生產(chǎn)現(xiàn)場管理與過程控制課件

6S現(xiàn)場管理與過程控制現(xiàn)場—定義☆

廣義：凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等?！?/p>

狹義：企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認的?，F(xiàn)場管理的實施

現(xiàn)場管理是個一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段：治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序；專業(yè)到位：作到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位；優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標(biāo)與現(xiàn)狀的差距。按PDCA循環(huán)，使其合理有效地運行?，F(xiàn)場管理三大工具現(xiàn)場管理三大工具之一：標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場管理三大工具之二：目視管理現(xiàn)場管理三大工具之三：看板管理

6S管理是企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)活動，其實質(zhì)是對生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產(chǎn)現(xiàn)場實施規(guī)范化管理，以保證在生產(chǎn)過程中有一個干凈、美觀、整齊、規(guī)范的現(xiàn)場環(huán)境，繼而保證員工在工作中擁有較好地精神面貌和保證所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量水平。6S管理6S定義與釋解

整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISOU)

清潔(SEIKETSU)

安全(SAFETY)

素養(yǎng)(SHITSUKE)●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學(xué)布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●安全：安全第一，預(yù)防為主；●修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。3.1整理(SEIRI)

3.1.1定義：

工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西3.1.2對象：

主要在清理現(xiàn)場被占有而無效用的“空間”3.1.3目的：

清除零亂根源，騰出“空間”，防止材料的誤用、誤送，創(chuàng)造一個清晰的工作場所零亂的根源，主要來源于：a)未及時舍棄無用的物品；b)未將物品分類；c)未規(guī)定物品分類標(biāo)準(zhǔn)；d)未規(guī)定放置區(qū)域、方法；e)未對各類物品進行正確標(biāo)識；f)不好的工作習(xí)慣；g)未定期整頓、清掃。騰出空間整理對象和地方主要表現(xiàn)在：a)存物間、框、架；b)文件資料及桌箱柜；c)零組部件、原輔料、產(chǎn)品；d)工器具、設(shè)備；e)倉庫、車間、辦公場所、公共場所；f)室外；g)室內(nèi)外通道；h)門面、墻面、廣告欄等。3.1.4整理的實施方法3.1.4.1深刻領(lǐng)會開展的目的，建立共同認識a)確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費b)向全體員工宣講，取得共識c)下發(fā)整理的措施d)規(guī)定整理要求

3.1.4.2對工作現(xiàn)場進行全面檢查點檢出哪那些東西是不需要和多余的具體檢查要求：a)辦公場地（包括現(xiàn)場辦公桌區(qū)域）檢查內(nèi)容：辦公室抽屜、文件柜的文件、書籍、圖表等、辦公桌上的物品、看板、墻上的標(biāo)語、等；b)地面（物別注意內(nèi)部、死角）檢查內(nèi)容：機器設(shè)備，工器具、不良的半成品、材料、置放于各個角落的良品、不良品、半成品，車間用桶、下水道、雜物；c)室外檢查內(nèi)容：堆在場外的生銹材料、料架、墊板上的未處理品、廢品、雜物、掃把、拖把、紙箱；d)更衣櫥柜檢查內(nèi)容：不用的工裝、損壞的工裝、其它非工裝的物品，破布、手套等；e)倉庫檢查內(nèi)容：原材料、產(chǎn)成品、廢料、儲存架、箱子、標(biāo)識牌、標(biāo)簽、墊板；f)天花板檢查內(nèi)容：導(dǎo)線及配件、蜘蛛網(wǎng)、照明器具；3.2整頓(SEITON)

3.2.1定義：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識進行管理；3.2.2對象：主要在減少工作場所任意浪費時間的場所3.2.3目的：定置存放，實現(xiàn)隨時方便取用不方便取用的情況舉例說明a)多種物品混放，未分類，難以尋找；b)物品存放未定位，不知道何處去找；c)不知道物品的名稱，盲目尋找；d)不知道物品的標(biāo)識規(guī)則，須查對；e)物品無標(biāo)識，視而不見；f)存放地太遠，存取費時；g)不知物品去向，反復(fù)尋找；h)存放不當(dāng)，難以取用；i)無適當(dāng)?shù)陌徇\工具，搬運困難；j)無狀態(tài)標(biāo)識，取用了不適用的物品等。3.2.4整頓的實施方法整頓的主要對象在“場所”而工作場所最大的時間浪費是在“準(zhǔn)備工作時間”，在工作中“選擇”和“尋找”花費一定的時間。所以，要想消除“選擇”和“尋找”帶來的時間浪費必須做到以下幾點：3.2.4.1落實整頓工作，根據(jù)“整理”的重點進行3.2.4.2決定放置場所a)經(jīng)整理所留下的需要東西，物品要定位存放；b)依使用頻率，來決定放置場所和位置；c)用標(biāo)志漆顏色（建議黃色）劃分通道與作業(yè)區(qū)域；d)不許堵塞通道；e)限定高度堆高；f)不合格品隔離工作現(xiàn)場；h)看板要置于顯目的地方，且不妨礙現(xiàn)場的視線；i)危險物、有機物、溶劑應(yīng)放在特定的地方；j)無法避免將物品放于定置區(qū)域時，可懸掛“暫放”牌，并注明理由3.2.4.3決定放置方法a)置放的方法有框架、箱子、塑料籃、托盤、袋子等方式；b)在放置時，盡可能安排物品的先進先出；c)盡量利用框架，立體發(fā)展，提高收容率；d)同類物品集中放置；e)框架、箱柜內(nèi)部要明顯易見；f)必要時設(shè)定標(biāo)識注明物品“管理者”及“每日點檢表”；g)清掃器具以懸掛方式放置。3.2.4.4定位的方法一般定位方式、使用：a)標(biāo)志漆（寬7-10cm）；b)定位膠帶（寬7-10cm）。不同物品之放置，可用不同顏色定位，以示區(qū)分，但全公司范圍必須統(tǒng)一：黃色：工作區(qū)域，置放待加工料件綠色：工作區(qū)域，置放加工完成品件紅色：不合格品區(qū)域藍色：待判定、回收、暫放區(qū)定位形狀，一般有下列三種方法：a)全格法：依物體形狀，用線條框起來b)直角法：只定出物體關(guān)鍵角落c)影繪法：依物體外形，實際滿者3.3清掃(SEISOU)

3.3.1定義：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)；3.3.2對象：主要在消除工作現(xiàn)場各處所發(fā)生的“臟污”3.3.3目的：a)保持工作環(huán)境的整潔干凈；b)保持整理、整頓成果；c)穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或

服務(wù)質(zhì)量；d)防止環(huán)境污染。3.3.4清掃的推行方法3.3.4.1例行掃除、清理污穢a)規(guī)定例行掃除時間與時段，如：b)每日5min5S；c)每周30min5S；d)每月60min5S；e)全員拿著掃把、拖把等依規(guī)定徹底清掃；f)管理者要親自參與清掃，以身作則；g)要清掃到很細微的地方，不要只做表面工作。3.3.4.2清掃部位地面油污；機械深處的油污；日光燈、燈罩或內(nèi)壁的擦拭；工作臺、架子的上、下部位；窗戶或門下護板；桌子或設(shè)備底部；衛(wèi)生間的地板與壁面；管道上的積塵等。3.3.4.3廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位在室內(nèi)外規(guī)劃與定位設(shè)置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4廢棄物的處置不需要之物品作廢品處理清除掉。3.3.4.5建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行a)規(guī)定組別或個人“清掃責(zé)任區(qū)”并公布說明；b)責(zé)任區(qū)域的劃分定期進行輪流更換，以示公平；c)建立“清掃準(zhǔn)則”供清掃人員遵守。3.3.5開展清掃活動注意事項a)只在規(guī)定的時間內(nèi)清掃，平時見到臟物也不當(dāng)一回事；b)清潔保持是清潔工或值日人員的事，與自己和其他人無關(guān)；c)不把所有廢棄東西立即清掃掉，掃干凈這個地方，會異臟另一個地方；d)清掃對象高度過高、過遠，手不容易夠著的地方，于是就不清掃；e)清掃工具太簡單，許多臟物無法除去。3.4清潔（SEIKETSU）3.4.1定義：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔衛(wèi)生3.4.2對象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而產(chǎn)生人們的精力充沛3.4.3目的：a)養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣b)維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。3.4.4.1整理、整頓、清掃是“行為動作”清潔則是“結(jié)果”a)在工作現(xiàn)場徹底執(zhí)行整理、整頓、清掃之后，所呈現(xiàn)的狀態(tài)便是“清潔”；b)清潔，在清掃方面呈現(xiàn)“清凈整潔”，感覺上是“美化優(yōu)雅”，在維持前3S的效果同時，通過目視化的措施來進行檢查，使“異?！爆F(xiàn)象能立刻消除，使工作現(xiàn)場一直保持在正常狀態(tài)；c)清潔的維持與工作場地環(huán)境的新舊沒有關(guān)系，一個新工作場地如果5S沒有做好，也只能算是三流的工作場所，反之一個20、30年的老場地，如果3S持續(xù)徹底執(zhí)行，雖然并不起眼，但是內(nèi)部卻是干凈清爽，一塵不染，則屬一流一工作場所，這其間的區(qū)別，只在有無“決心”與“持續(xù)”而已；d)一個按制度規(guī)定清掃的場房設(shè)施，除了可使員工感覺干凈衛(wèi)生，精力充沛之外，更可以此提高產(chǎn)品質(zhì)量與公司形象。3.4.4清潔的實施方法3.4.5.設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣a)沒有“整潔”的習(xí)慣，則地上雜物、機器污物就自然地視若無睹，不去清掃擦拭；b)環(huán)境設(shè)備，不去清拭，也就懶得去做點檢；c)懶得做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法查覺，當(dāng)然現(xiàn)場經(jīng)常產(chǎn)生毛病和問題；d)整潔是清潔之母也是零異常的基礎(chǔ)；f)3S意識的維持，有助于整潔的習(xí)慣養(yǎng)成。3.4.6建立視覺化的管理方式a)物品整頓之定位、劃線、標(biāo)示、徹底塑造一個場地、物品明朗化的現(xiàn)場，而達到目視管理的要求；b)如一個被定為存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一個被定為放置“垃圾筒”的地方，而放了“產(chǎn)品箱”都可以視為異常；c)除了場地、物品的目視化管理之外，對于設(shè)備、設(shè)施則同樣要加強目視管理，以避免產(chǎn)生異常。3.4.7開展清潔活動應(yīng)注意事項a)為了應(yīng)付檢查評比搞突擊，當(dāng)時效果不錯，過后誰都不愿意繼續(xù)維持，稱“一陣風(fēng)”；b)簡單停留在掃干凈的認識上，以為只要掃干凈就是清潔化，結(jié)果除了干凈之外，并無其他改善；c)清潔化對象只考慮現(xiàn)場的材料和設(shè)備方面。3.5安全(SAFETY)

所有的運作都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規(guī)則；3.5.15S與安全生產(chǎn)：

5S活動不僅是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率不可缺少的基本活動，也是防止事故、火災(zāi)的基礎(chǔ)。一個5S推行非常徹底的工廠，災(zāi)害會減少許多，所以人們常說“5S是安全之母、品質(zhì)之母。3.5.2應(yīng)特別注意以下幾點，防止其發(fā)生：在通道上放置物品或超出通道范圍放置物品；在進出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配電柜前放置物品；物品放得不安全；配線配管等不固定；不規(guī)則地堆放銳利物品；豎立放置物品；將工具或其他物品懸放在操作臺前端；3.5.3應(yīng)該做到：對危險品應(yīng)有明顯的標(biāo)識；各安全出口的前面不能有物品堆積；滅火器應(yīng)在指定的位置放置及處于可使用狀態(tài)；易燃品的持有量應(yīng)在允許范圍之內(nèi)；所有消防設(shè)施設(shè)備應(yīng)處于正常動作狀態(tài)；有無物品伸入或占用通道；空調(diào)、電梯等大型設(shè)施設(shè)備的開關(guān)及使用應(yīng)指定專有負責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定；電源、線路、開關(guān)及使用應(yīng)指定專人負責(zé)或制定相關(guān)規(guī)定；嚴禁違章操作；對易傾倒物品應(yīng)采取防倒措施；無火種遺留。3.6修養(yǎng)（SHITSUDE）3.6.1定義：通過進行上述5S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步3.6.2對象：主要在通過持續(xù)不斷的5S活動中，改造人性、提升道德品質(zhì)3.6.3目的a)養(yǎng)成良好習(xí)慣；加強審美觀的培訓(xùn)；遵守廠紀(jì)廠規(guī)；提高個人修養(yǎng)；培訓(xùn)良好興趣、愛好。b)塑造守紀(jì)律的工作場所；井然有序c)營造團隊精神。注重集體的力量、智慧3.6.4修養(yǎng)實施方法前言修養(yǎng)是5S的重心。因此，修養(yǎng)不但是5S，更是企業(yè)經(jīng)營者和各級主管所期待，因為，如果企業(yè)里每一位員工都有良好的習(xí)慣，并且都能遵守規(guī)章制度。那么，身為經(jīng)營者或主管一定非常輕松正常，工作命令的執(zhí)行貫徹，現(xiàn)場工藝的執(zhí)行，推動各項管理工作，都將很容易地貫徹落實下去，并取得成效。3.6.4.1繼續(xù)推動前5S活動a)前5S是基本動作、也是手段，主要籍此基本動作或手段，來使員工在無形當(dāng)中養(yǎng)成一種保持整潔的習(xí)慣；b)通過前5S的持續(xù)實踐，可以使員工實際體驗“整潔”的作業(yè)場所的感受從而養(yǎng)成愛整潔的習(xí)慣；c)前5S沒有落實，則第6S（教養(yǎng)）亦無法達成；d)一般而言，6S活動推動2-3個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實；e)6S活動經(jīng)過一段時間的運作，必須進行檢查總結(jié)。3.6.4.2建立共同遵守的規(guī)章制度a)共同遵守的規(guī)章制度；廠規(guī)廠紀(jì)各項現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)則操作規(guī)程、崗位責(zé)任。生產(chǎn)過程工序控制要點和重點工藝參數(shù)。安全衛(wèi)生守則安全、文明生產(chǎn)。服裝儀容規(guī)定儀表、儀態(tài)、舉止、交談、公司形象。3.6.4.3將各種規(guī)章制度目視化a)目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解；b)規(guī)章制度目視化的做法如下；訂成管理手冊制成圖表做成標(biāo)語、看板卡片c)目視化場所地點應(yīng)選擇在明顯且容易被看見的地點3.6.4.4違犯規(guī)章制度的要及時給與糾正a)身為主管，見到部屬有違犯事項，要當(dāng)場予以指正，否則部屬因沒有糾正，而一錯再錯或把錯誤當(dāng)作“可以做”而再做下去；b)在糾正指責(zé)時，切忌客氣，客氣處理不了事情；c)強調(diào)因事糾正，而非對人有偏見而指責(zé)。3.6.4.5受批評指責(zé)者立即改正a)要被糾正者，立即改正或限時改正；b)杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；c)要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。3.6.4.6推動各種精神向上的活動a)班前會、班后會；b)推動方針政策和目標(biāo)管理；c)推行禮貌活動；過程控制---品質(zhì)的保證討論：

生產(chǎn)人員和其他部門人員在過程控制中的作用實現(xiàn)“零缺陷”生產(chǎn)環(huán)境設(shè)備品管后勤服務(wù)辦公室財務(wù)質(zhì)量保證體系品管質(zhì)量檢驗QC過程監(jiān)控QA生產(chǎn)工藝研發(fā)生產(chǎn)品管設(shè)備設(shè)備部原材料采購倉庫品管生產(chǎn)操作——美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士在美國質(zhì)量管理大師威廉·戴明博士提出“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗，僅能對產(chǎn)品的質(zhì)量實行事后把關(guān)。威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)，嚴格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。如果忽略過程控制，只靠檢驗，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因為質(zhì)量檢驗，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。過程控制的目的為了確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素進行控制。過程控制的基礎(chǔ)：工藝規(guī)程工藝流程及要求；各工序所需要的設(shè)備；工藝參數(shù)；生產(chǎn)環(huán)境要求；檢驗步驟及標(biāo)準(zhǔn)。

☆所有工藝規(guī)范必須經(jīng)過工藝驗證，合格后方可用于正式生產(chǎn)。

過程控制的時機與控制重點生產(chǎn)前：生產(chǎn)現(xiàn)場檢查：生產(chǎn)現(xiàn)場已按標(biāo)準(zhǔn)清潔程序進行了清潔，任何部位都不允許有與即將生產(chǎn)的產(chǎn)品無關(guān)的物料。生產(chǎn)環(huán)境檢查：生產(chǎn)環(huán)境（如：溫度、濕度、潔凈度等）應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求。生產(chǎn)設(shè)備檢查：生產(chǎn)設(shè)備的各項功能符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)物料檢查：生產(chǎn)所使用的原輔料、半成品、包裝材料等，品名、規(guī)格、批號、數(shù)量應(yīng)符合要求。生產(chǎn)工藝參數(shù)檢查：直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝參數(shù)設(shè)置應(yīng)符合工藝文件規(guī)定。生產(chǎn)文件的檢查：生產(chǎn)指令單、空白批生產(chǎn)記錄、清場合格證等均齊全。生產(chǎn)期間：應(yīng)定期對生產(chǎn)現(xiàn)場、環(huán)境、物料、生產(chǎn)設(shè)備及工藝參數(shù)設(shè)置等進行再確認，以確保以上生產(chǎn)條件始終符合生產(chǎn)工藝要求。產(chǎn)品質(zhì)量檢查。生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量特性進行檢查和監(jiān)控，檢查結(jié)果應(yīng)符合過程控制標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程結(jié)束后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)清潔操作規(guī)程對生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備及時進行清潔，剩余物料及廢棄物料按規(guī)定移出生產(chǎn)現(xiàn)場。為了保證生產(chǎn)所使用的物料流向正確，生產(chǎn)結(jié)束后應(yīng)對所使用的原料、中間體、半成品、成品及有印刷文字的包裝材料數(shù)量進行平衡，平衡結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定要求。過程控制相關(guān)文件工藝規(guī)程崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程清潔消毒標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程批記錄相關(guān)監(jiān)控記錄環(huán)境質(zhì)量檢驗過程控制異常情況的處理偏差處理現(xiàn)狀調(diào)查物料隔離、標(biāo)識報告糾正措施執(zhí)行記錄放行控制緊急程序處理預(yù)案培訓(xùn)執(zhí)行記錄放行控制過程控制--人員控制新上崗人員是重點（培訓(xùn)、考核）操作再確認（師傅幫帶）關(guān)注每一位在崗人員其行為與SOP的符合性記錄填寫（批記錄、溫濕度記錄、交接班記錄等）必要時向車間管理人員提出建議過程控制--現(xiàn)場物料控制現(xiàn)場物料：原料、內(nèi)包材、印刷性包材、消毒劑、中間產(chǎn)品、半成品、成品品名、批號、數(shù)量、狀態(tài)標(biāo)識關(guān)注各工序?qū)μ厥馕锪系奶幚恚翰缓细衿?、問題物料不同工序之間、同一工序的不同班次之間的交接情況應(yīng)經(jīng)常抽查過程控制--偏差管理發(fā)現(xiàn)隱患，評估其對產(chǎn)品質(zhì)量的風(fēng)險，對產(chǎn)品放行有重要意義