市政道路工程預防質量通病的措施

2 2 2 3 4 4 5 5 5 6 7 9 9 9 9 20 20 21 21 21 22 2212、原因分析：邊坡放量不足，破面趨陡，施工時未按計算規(guī)定3、防治措施：為防止雨水沖刷坡面，應在坡頂外2、原因分析：槽底土體松軟、含水量高，土體不穩(wěn)定，影響基礎澆筑強度土未按規(guī)定等級拌制；基座厚度不足，不符合設計要求。4、治理方法：混凝土基礎如因強度不足遭到破壞，只能敲拆清除后，按規(guī)2三、管道基礎尺寸線形偏差4、治理方法：施工人員可以在溝槽放樣時給規(guī)定槽寬留出適當余量，保證則一般作微小調整。超過允許偏差范圍內只有敲拆基礎返工重做。32、原因分析：管道軸線線形不直，有未予糾正；標高測放誤1、現象：當排水管竣工交付使用后，出現管2、原因分析：在排放混凝土承插管時，承口座砂漿未抹足，往往產生下口44、治理方法：檢查排水管有無損傷、裂縫，承插口和企口有無2、原因分析：磚砌用水泥砂漿和易性差，砌筑時3、預防措施：改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高砌體粘結力的關52、原因分析：管道穿越磚砌井壁的連接構造處理不當，未采十、排水管道接口的技術要求和質量標準（2）檢查井流槽不是與主管同半徑的半圓弧型流槽，而是做成梯形流槽。6（3）沒有學透各類型式檢查井結構圖，對檢查井型式只一知半解，便指導（1）施工人員必須學透所施工的檢查井井型的結十二、井圈、井蓋安裝不符合要求（1）井圈往磚砌井墻上安裝不座水泥砂漿，單擺浮擱。（2）位于未鋪裝地面上的檢查井安裝井圈后，未在其周圍澆筑水泥混凝土（3）型號用錯，在有重載交通的路面上安裝（4）誤將污水井蓋安裝在雨水檢查井上或反之，或排水管渠檢查井安裝其（5）安裝井蓋過高，高出地面很多，過低，低于原地面，常被掩埋，找不（6）原因分析：施工單位不了解或不重視，檢查井蓋的安裝在結構質量上7（2）蓋錯井蓋或井蓋安裝較地面過高，或過低掩埋，對管理和養(yǎng)護作業(yè)很（1）施工技術負責人，必須首先掌握安裝井蓋在結構質量和使用功能上的必須澆筑水泥混凝土圈，要露出地面，在綠地中要較地面高（3）嚴格按照專業(yè)專用的原則，安裝排水井蓋，在繁重交通的路面上必須（1）不同期間抽樣側得的混凝土抗折強度波動大，合格判斷強度不符合要度離散越大，均勻性越差，要求的合格強度越高。（1）混凝土原材料不符合要求。水泥過期或受潮結塊；砂石集料，級配不8（2）混凝土配合比不準確，或者沒有抗折強度指標確（3）混凝土試件沒有按規(guī)定取樣與養(yǎng)護。如（3）砂、石堆放場要進行清理，防止雜物混入，各種粒徑的砂石，不得混（1）現場來料應及時交于試驗室，通過試驗來確定或調正配合比，確保其92、預防措施：人工攪拌。將備好的土與石灰按計2、預防措施：要按質量檢驗評定標準所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的十六、石灰活性氧化物含量低2、預防措施：要采用不低于Ⅲ級標準的石灰。對新購進的或存放過久的石水花管，使水均勻噴入灰堆內部，每處約停放2～3mn，再換位置插入，直至插2、預防措施：所有的土均應事先將土塊打碎，人工拌和時，須要通過2cm十九、灰土過干或過濕碾壓1、產生的主要原因：土料在開挖、運輸或就1、產生的主要原因：水泥穩(wěn)定集料級配不好11、產生的主要原因：石料場分篩后的粒料規(guī)2、預防措施：分篩后各種規(guī)格的骨料分開堆放，堆與堆之間設置編織袋隔量。采用重型壓路機進行碾壓，復壓時應采用20～25t振動壓路機，碾壓可得2.1水泥品種的選擇:不同品種的水泥干縮性有所不同。普通硅酸鹽水泥干之前。若在夏季高溫季節(jié)施工時，最好選在上午控制含水量。施工時嚴格按照施工配合比控制最佳含水量(水泥穩(wěn)定粗粒料碾壓時混合料的含水量宜較最佳含水量大0.5%～1.0%，對于水泥穩(wěn)定細料碾壓②按試驗路段確定的合適的延遲時間嚴格施工，盡可能的縮短基層集料從及時鋪筑瀝青面層是減少干縮裂縫的一個切實可行的辦法。2.3運料裝料時應至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。2.6將每日瀝青用量和集料礦料用量進行計算，驗證油石比是否滿足要求。三十、瀝青面層施工中集料被壓碎三十一、瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格1.3石灰?guī)r集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被壓碎增加小于0.075mm級配數量。1.4集料顆粒含有粉塵，生產配合比設計時集料未用水洗法篩分。2.1嚴格控制瀝青混合料生產配合比。2.3生產配合比設計時，集料篩分應用水洗法。2.4保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準確。三十二、瀝青面層厚度不足三十三、瀝青面層橫向裂縫三十四、瀝青面層縱向裂縫3.2軟基處理后未待沉降穩(wěn)定即填筑路基造成路基產