儲罐施工方案83135

使用時可以刪除程裝置建筑安裝工程成品罐區(qū)(92)非標罐施工方案編制：審核：批準：四方項目經(jīng)理部3頁第5頁3頁/T-9201AT-9202T203T204T205T-9206AT-9206BT-9207AT-9207BT-9208AT-9208BT-9209AT-9209BT9210/底板組裝時肯定不焊接，底板組裝完畢焊接中幅板，緣板外側(cè)400mm左右也是要提前焊接，底板試漏我先做中幅板，主體完成后再做沒做的部分邊緣板，后面罐內(nèi)立柱多倒鏈提升倒裝法施工總體程序見下圖施工準備基礎(chǔ)驗收底板鋪設(shè)中幅板施焊腐包邊角鋼組次頂圈壁板組焊頂圈壁板組中幅板試儲罐建造選用的材料和附件，必須具有質(zhì)量合格證明書，并應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)施工前，應(yīng)對鋼板逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標準焊條、焊絲、焊劑及保護氣體等焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，除應(yīng)符合現(xiàn)行行(1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的規(guī)定；(2)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T10045、GB/T17493、GB/T17853的規(guī)定；(3)氣體保護焊焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB/T8110的有關(guān)規(guī)定。儲罐安裝前，必須對基礎(chǔ)進行驗收，要有基礎(chǔ)施工記錄和驗收資料，并應(yīng)對基礎(chǔ)進±20mm瀝青砂表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂表面凹凸度按下每100m2范圍內(nèi)測量點不應(yīng)少于10點(小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計算)，基工前準備(1)根據(jù)設(shè)備圖紙合理繪制排版圖，編制詳細的材料、配件預(yù)算進行施工材料準(2)提前準備好儲罐加工場地：安裝好卷板機、剪板機、電焊機、空壓機等機械(3)搭設(shè)好預(yù)制鋼平臺,所用計量器具應(yīng)全部調(diào)校合格并在有效期內(nèi)。(4)組織施工作業(yè)人員認真熟悉施工圖樣，進行詳細的技術(shù)交底，了解施工方作一般要求(1)必須根據(jù)繪制好的排版圖進行放樣和下料。(2)材料放樣應(yīng)采用1：1實樣放樣,放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接縮和加工裕(3)儲罐預(yù)制和安裝檢驗用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：弧形樣板的弦長不應(yīng)小于；曲率半徑大于時，弧形樣(4)儲罐的預(yù)制方法不能損傷母材或降低母材性能。(5)板材邊緣加工面應(yīng)平滑,不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，去除火焰切(6)縱向焊縫及環(huán)向焊縫嚴格按照圖紙要求施工。(7)不銹鋼儲罐預(yù)制還應(yīng)符合以下要求：①不銹鋼材料不應(yīng)與碳素鋼及存放過氯化物的材料接觸。②不銹鋼板材不應(yīng)做硬印標記或刻畫標識，應(yīng)采用易擦洗的顏料做標記。板及構(gòu)件的吊裝應(yīng)采用吊裝帶，運輸胎具上應(yīng)采取防護措施。⑤不銹鋼構(gòu)件不應(yīng)采用熱煨成型。⑥不銹鋼構(gòu)件打磨應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片或磨帶。(8)所有的構(gòu)件預(yù)制完成后及時用油漆作出清晰的編號標識。(1)底板的排版直徑，應(yīng)按設(shè)計直徑放大%%。 (2)罐底環(huán)形邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不應(yīng)小于700mm；邊緣板最小直(3)罐底環(huán)形邊緣板的對接接頭應(yīng)應(yīng)采用不等間隙，采用焊條電弧焊時，外側(cè)間(4)罐底中幅板的寬度不應(yīng)小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm；與罐底環(huán)形 (5)底板任意相鄰焊縫之間的距離，不應(yīng)小于300mm。罐底環(huán)形邊緣板的尺寸測量部位罐底環(huán)形邊緣板的尺寸允許偏差(mm)厚度≥12mm的罐底環(huán)形邊緣板，應(yīng)在坡口兩側(cè)(中AC、CD、BD)范圍內(nèi)按 (1)各圈壁板的縱縫應(yīng)向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板縱縫間距應(yīng)為板長的 (2)底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小于300mm。 (3)開孔與罐壁縱、環(huán)焊縫中心及罐壁最下端角焊縫邊緣板的距離應(yīng)符合下列規(guī)不的距離不應(yīng)小于(4)罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補強板的邊緣角焊縫之(5)兩開孔之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：①兩開孔至少有一個補強板時，其最近角焊縫邊緣之間的距離，不應(yīng)小于較大焊(6)包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不得小于300mm。(1)壁板尺寸允許偏差應(yīng)符合GB50128-2014中表和圖的規(guī)定(2)壁板滾制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間板端部的弧度。測量壁板的滾制弧度必須在專m下列情況，開孔接管與罐壁板、補強圈焊接完并經(jīng)檢驗合格后，均應(yīng)進行整體消理；熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準NB/T47015的有關(guān)規(guī)定。(1)罐壁鋼板的最低標準屈服強度小于或等于390MPa、板厚大于32mm且接管公稱直徑大于300mm；(1)頂板任意相鄰焊縫的間距大于200㎜；(2)單塊頂板本身的拼接，應(yīng)采用對接。拱頂?shù)募訌娊罴庸こ尚秃螅瑧?yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2㎜。每塊頂板應(yīng)在胎具上與加強筋拼裝成型，焊接時應(yīng)采取防變形措施。熱煒成型的構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。(1)補強板的材質(zhì)應(yīng)與開孔處壁板的材質(zhì)相同。(2)補強板的切割表面應(yīng)光滑平整并將棱角倒圓；曲率應(yīng)與壁板處的曲率一致，允m(3)拼接補強板的對接焊縫應(yīng)采用全熔焊透焊縫。 (4)補強板應(yīng)有信號孔。整塊鋼板制造的補強板應(yīng)有一個信號孔；拼接的補強(1)中間加強圈的預(yù)制先在鋼制平臺上安裝好各種工卡具，做好胎具并控制好胎具(2)中間加強圈內(nèi)弧必須準確，其曲率同相應(yīng)壁板的外圓半徑相同，這樣與罐壁組儲罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹、水分及污物清理干凈。(1)罐底板鋪設(shè)前,要清除表面的泥土、油污。(2)罐底板、底板與邊緣板采用搭接接頭，搭接寬度及搭接型式嚴格按照設(shè)計圖紙施 (3)邊緣板對接接頭的墊板必須臥倒環(huán)墻內(nèi)，避免應(yīng)力集中。焊縫尺寸按照藍圖施。墊板與相鄰兩塊底板中的一塊先點焊，(4)中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，第一層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊 (5)底板焊接完后，檢查凹凸度，凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)組裝；當壁板幾何尺寸需要校正時，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。(1)底圈壁板或倒裝法施工頂圈壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：①相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm，在整個圓周上任意兩點水平的定圈壁板高度的%。(1)縱向焊縫：采用焊條電弧焊，當壁板厚度小于或等于10mm時，錯邊量不應(yīng)(2)環(huán)向焊縫：采用焊條電弧焊時，當上圈壁板厚度小于或等于8mm時任何一(3)罐壁組裝的縱、環(huán)向間隙符合GB50128-2014中的規(guī)定，如下：儲罐的組裝采用“均布立柱倒裝法”，即利用均布在罐內(nèi)的臨時立柱(立柱結(jié)構(gòu)見圖)作為吊裝抱桿，立柱之間用架桿或型鋼連接固定(示意圖見圖)，按倒裝順序，從組裝底板、頂蓋開始，采用立柱上掛電動葫蘆(10t)，由上而下逐帶板提升，當提升到預(yù)定。m計算數(shù)值二層壁板提升到米高度時，10噸電動葫蘆受力最大(所有儲罐都用電動葫蘆提升，據(jù)儲罐重量選擇電動葫蘆個數(shù))。G額定＞G最大m電動葫蘆提升和和調(diào)整(抱桿數(shù)量與電動葫蘆數(shù)量一致，抱桿數(shù)量如下)，緊一致。提升罐體過程直至將提升不均勻的電按上述方法可得出其他儲罐立柱(抱桿)根數(shù)：相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好(內(nèi)壁平齊)，檢查變形及裝配質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)變形要及時處理(否則焊后將難以矯正，且易產(chǎn)生較大應(yīng)力)，然后再在全外環(huán)上同時均 勻點焊固定(定位焊縫厚度4~6mm，長度15~30mm，間距100~200mm)，焊(1)固定頂安裝前，應(yīng)按GB50128-2014中的表檢查包邊角鋼或抗拉/壓環(huán)的半徑(2)罐頂支撐支柱的垂直度不應(yīng)大于柱高的%，且不應(yīng)大于10mm。(3)罐頂應(yīng)按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。(1)開孔接管的中心位置偏差，不應(yīng)大于10mm；接管外伸長度的允許偏差為±(2)開孔補強板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致。 (3)開孔接管法蘭的密封面不應(yīng)有焊瘤和劃痕，設(shè)計文件無要求時，法蘭的密封傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的密封裝置在運輸和安裝過程中應(yīng)注意保護，不得損傷橡膠制品；安裝時，應(yīng)注意防相應(yīng)項目的資格后，方可在有效期間內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)工卡具的焊接，由合格焊工擔任。其焊接工藝應(yīng)與正式焊接母材或完成的焊道上。(3)板厚大于6㎜的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。 焊條、焊劑烘J7，焊劑F4A0-H08A焊絲HJ431-H08A；不銹鋼焊條J27℃100~150100~150100~150℃112序123(6)施焊前應(yīng)按工藝評定要求編制詳細的焊接工藝指導書，焊接應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)范進行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工 (7)下列情況若無防護措施不得施焊：風速大于8m/s時的手工電弧焊，和風速大 (1)罐底的焊接。應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，且焊接順序應(yīng)符①中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊板的對接焊縫和中幅板的對接焊縫；環(huán)與分部、對稱施焊的方法進行；邊緣板④罐壁與罐底連接的角焊縫，在底圈壁板縱焊縫焊接完畢后，由數(shù)個焊工均勻分部，分別從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接，先焊罐內(nèi)角焊縫，后焊外側(cè)角焊縫。初(2)罐壁的焊接順序①先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間②縱向焊縫采用氣體保護焊時，自下向上焊接。采用焊條電弧焊時，焊工均勻分(3)固定頂板的焊接①先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對稱施焊方法，并由中②頂板與包邊角鋼或抗拉環(huán)、抗壓環(huán)焊接時，焊工對稱均勻分部，并沿同一方向接外觀檢查列規(guī)定：(1)焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣弧坑和未滿焊等缺陷。(2)對接焊縫咬邊深度不大于，咬邊連續(xù)長度不大于100mm；每條焊縫兩側(cè)咬邊 (3)罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷；環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊(4)焊縫寬度為坡口寬度兩側(cè)各增加1-2mm?？p無損檢測無損檢測人員，必須具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的與其工作范圍 (1)所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kPa，無(2)厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm應(yīng)進行mm(3)底板三層鋼板的重疊部分的搭接接頭焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向測應(yīng)符合設(shè)計文件要求；設(shè)計無要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行檢(1)縱向焊縫應(yīng)按下列方法進行檢查：m②其他各圈壁板，當板厚度小于25mm時，每一焊工焊接的每種板厚(板厚差不③當板厚(以“T”型焊縫較薄板厚為準)小于或等于10mm時，底圈壁板除本款(2)環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)在每種板厚度(以較薄的板厚為準)最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線檢測；以后對于每種板厚(以較薄的板厚為準)應(yīng)在m(3)罐壁T型焊縫檢測位置應(yīng)包括縱向環(huán)向焊縫300mm的區(qū)域。(4)齊平型清掃孔組合件所在罐壁板與相鄰罐壁板的對接焊縫，應(yīng)100%進行射線(5)上述檢測位置，應(yīng)由監(jiān)理及建設(shè)單位相關(guān)人員確定。(6)射線檢測或超聲檢測不合格時，缺陷的位置距離底片端部或超聲檢測端部不(7)當板厚大于12mm時，采用射線檢測，檢測部位和比例應(yīng)符合本條前述規(guī)(1)當罐底邊緣板的厚度大于或等于8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復驗。(1)罐體高度允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計高度的%，且不應(yīng)大于50mm。(2)罐壁垂直度不應(yīng)大于罐壁高度的%，且不應(yīng)大于50mm。(3)罐壁焊縫棱角度和罐壁的局部凹凸變形、底圈壁板外表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合GB50128-2014中條(本方案條)的規(guī)定。(4)底圈壁板外表面沿徑向至邊緣板外緣的距離不應(yīng)小于50mm，且不大于(1)固定頂局部凹凸變形應(yīng)用樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于15mm。(2)支撐柱的垂直度不應(yīng)大于1‰，且不應(yīng)大于10mm。儲罐建造完畢后，進行充水試驗。充水試驗，應(yīng)在所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件全部施工完后進行。充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油a罐底嚴密性b性c固定頂?shù)膹?、度穩(wěn)定及嚴密性d基礎(chǔ)的沉降觀測充水試驗完成后,試驗用淡水由業(yè)主回收或指定排放地點進行排放。油罐內(nèi)的試驗用十五、勞動力、工機具及設(shè)備配備計劃鉚工-1電焊工-7~73228~7322~7322~7322~7322~7322~7322~7322~7222平板汽車(20t)鏟車(10t)21221622222輛輛輛輛臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺臺123456789(471)4(942)(118)(39188)4(410)1(13)2300×126×9mkgm2(kg)3槽鋼m(kg) (20655)m(kg)4 (12250)480(7248)m臨時上水線5mm6m04(2014)750(1704)8m93捆個8個8個8個個mYHQ×YHQ3×mm28個個個套工進度計劃(1)建立精干高效有權(quán)威的項目經(jīng)理部，實行項目管理。(2)采取工程承包制，施工人員的工資、獎金與工程的質(zhì)量、進度掛鉤，充(3)加強進度控制點的控制考核，項目部明確各施工控制點完成的時間，根據(jù)進度計劃和施工程序明確每天必須完成的實物工作量，由項目部每日檢查驗(4)編制總體進度計劃，施工計劃明確材料供應(yīng)，技術(shù)準備，施工程序，檢(5)合理安排工作，充分利用預(yù)制，提高預(yù)制化程度，壁板浮頂?shù)瓤深A(yù)制部僅可提高進度、質(zhì)量，還可以提高安全性。(6)積極主動與建設(shè)單位、設(shè)計部門聯(lián)系，密切配合，提高解決問題的效率。率十七、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施(1)質(zhì)量事故為零；(2)中國國家優(yōu)質(zhì)工程；：94%以上；焊接一次合格率 (1)及時、準確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和完整性，嚴格按程序進(2)把好原材料質(zhì)量關(guān)，原材料進廠前，除所應(yīng)具備的材質(zhì)證明文件外，還必須按有關(guān)規(guī)范要求進行復檢并報監(jiān)理單位檢驗合格后，方準使用。材料、產(chǎn)品(3)建立行之有效的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮各職能人員的監(jiān)督、檢查作用。(4)選配高素質(zhì)的施工人員，特殊工種必須持證上崗，如參加油罐施工的電(5)認真貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，各工序均應(yīng)有切實可行的書面交底主要工操作前應(yīng)組織技術(shù)交底會。(6)加強施工全過程質(zhì)量控制，嚴格工序交接制度。施工中每一道環(huán)節(jié)，每(7)焊條的領(lǐng)用必須使用焊條保溫桶，每次領(lǐng)用量應(yīng)控制在4小時之間。受(8)施工所用的計量器具應(yīng)定期送檢，確保準確有效。程儲罐安裝質(zhì)量控制點劃分控控制措施主要內(nèi)容焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格材料證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、預(yù)留孔位置外觀質(zhì)量檢查檢查、無損檢測梯子、平臺安裝尺寸、焊接外觀質(zhì)量試驗壓力值、升壓速度、保壓時耐壓情況清理施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資質(zhì)量控制要點焊工材料到貨驗收罐體組裝質(zhì)量體焊接梯子/平臺/附件安裝試驗儲罐封閉檢查123456789BBABBCBBA(1)開工前，項目部各部室及施工班組成員均要進行有針對性的培訓，進一步全面熟悉油庫罐制作安裝工程的設(shè)計、施工技術(shù)要求，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工質(zhì)量夯實基礎(chǔ)；(2)實行工作卡制度，工程施工要達到的具體要求(量化標準)和應(yīng)遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，嚴格控制工程質(zhì)量。重點控制好儲罐板材、焊縫的檢驗以及儲罐預(yù)制、底板組裝、壁板組 (3)儲罐壁板吊裝是儲罐施工的重要環(huán)節(jié)，重點做好吊裝用吊具的設(shè)計制作； (4)建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施 (5)堅決落實本工程需用的型材、板材、焊材的檢驗工作。檢驗工作由供應(yīng)部協(xié)助； (6)質(zhì)量通病意味著低標準甚至隱患，工程開始應(yīng)制定出措施，要突出抓工作(7)工程施工控制到每個部位，步步有標準，落實具體措施和檢查標準，使本序交接有檢查自變更設(shè)計圖紙、擅自代換或使用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的(8)加強同業(yè)主和監(jiān)理單位的聯(lián)絡(luò)，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設(shè)計人員指導。在相互理解和支持的基礎(chǔ)上，妥善處理施工中各種不可預(yù)見的問(9)質(zhì)量保證體系見下圖八、安全管理與安全保障現(xiàn)場經(jīng)理(李軍技術(shù)負責人(顧項目經(jīng)理(顧(1)一般規(guī)定②所有員工都在指定的任務(wù)范圍內(nèi)完成指定的工作，并嚴格遵守安全操作規(guī)程③所有員工不得有侵害人身自由或被認為對安全造成危害的行為，否則將受到排水系統(tǒng)應(yīng)處于良好的使用狀態(tài)，落實專人進行經(jīng)常的清理；⑧進出裝置設(shè)專人負責值班保衛(wèi)工作，進出廠人員持證上班，無關(guān)人員不得擅⑨現(xiàn)場用的各種安全設(shè)施，如消防器材等必須定期進行檢查和維護保養(yǎng)，以備(2)現(xiàn)場管理①對于工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護欄、蓋板等防護③所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處置明顯的警告牌，防止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)。吊裝作業(yè)應(yīng)信號明確，統(tǒng)一指⑤電氣設(shè)備和線路的絕緣應(yīng)保持良好，電氣元件設(shè)箱加鎖，或者設(shè)置遮欄和明顯的警告標志。電氣設(shè)備和線路符合規(guī)范，并定期檢修；⑥在高溫下工作應(yīng)作好防暑降溫工作，并設(shè)置中暑急救設(shè)施和藥品；(3)施工機具設(shè)備管理①施工機具必須狀況良好，安全設(shè)施齊全。在受限區(qū)域使用的移動設(shè)備，使用②必須由專人負責管理，專人使用，特殊設(shè)備操作維護檢查，保持施工機械處于良好的使用狀；(4)施工用電管理①施工現(xiàn)場電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格、持電工特種作業(yè)操作②臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，并作為臨時用電施工的依據(jù)，有編制、審③電線與電纜的架設(shè)插座b施工現(xiàn)場每臺電氣設(shè)備，應(yīng)使用單獨開關(guān)(一機一開