液化氣球罐安裝施工方案82

液化氣球罐安裝施工方案技術(shù)標(biāo)目錄目概況2采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)3.1現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)圖4.球罐安裝施工方案5工程施工進(jìn)度計(jì)劃表6.球罐安裝管理人員動(dòng)員計(jì)劃7施工機(jī)具設(shè)備、材料動(dòng)員計(jì)劃7.1現(xiàn)場安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表7.2球罐安裝主要檢測工具表8質(zhì)量保證措施(略)9安全措施和文明施工(略)2采用的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。件《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99)》QHSJ202.02.23-1999公司《質(zhì)量手冊》3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限3.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)b執(zhí)行財(cái)經(jīng)制度，加強(qiáng)財(cái)經(jīng)管理，正確處理國家、企業(yè)、集體與個(gè)人的利益關(guān)d.對施工全過程進(jìn)行有效控制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，努力提高經(jīng)3.2.1.2項(xiàng)目經(jīng)理的權(quán)限b業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項(xiàng)目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽署有關(guān)e.在不違反國家和企業(yè)要求的條件下，建立和實(shí)施項(xiàng)目內(nèi)部的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和分配辦3.2.2施工經(jīng)理的職責(zé)與權(quán)限b經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施c3.2.3總工程師的職責(zé)和權(quán)限c.組織編制、審定、施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)和施工預(yù)算；3.2.4項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)的職責(zé)和權(quán)限c.設(shè)備材料部：負(fù)責(zé)項(xiàng)目所需的工程設(shè)備、材料、施工機(jī)械設(shè)備的采購、檢驗(yàn)、保管理、食堂、醫(yī)務(wù)等后勤管技術(shù)措施方案。。4.1.1.2主要技術(shù)參數(shù):公稱容積m3力MPa2-20—50mm12300殼體材質(zhì)16MnR殼體厚度mm38球片數(shù)量30kg157654.82水壓試驗(yàn)驗(yàn)壓力MPa2.21MPa4.1.3、施工準(zhǔn)備4.1.3.1組裝平臺尺寸4m×15m，并要求平整，下用枕木或型材支撐，水平度≤4mm，平臺承重后4.1.3.2勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃(見后)4.1.3.3施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃(見后)4.1.3.4施工用消耗材料及工裝卡具準(zhǔn)備(見后)4.1.4、施工程序、技術(shù)要求4.1.4.1基礎(chǔ)驗(yàn)收進(jìn)行中間交工驗(yàn)收，具體要求見序序號檢驗(yàn)項(xiàng)目允差Db±6.15mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支距中心距S±2mm4地腳螺栓與基礎(chǔ)中心圓的間距Sa±2mm5地腳螺栓預(yù)留孔與基礎(chǔ)中心圓的間距Sb±8mm6支柱基礎(chǔ)表面的標(biāo)高－12.3mm相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差4mm7單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm4.1.4.2球殼板及附件檢查驗(yàn)收4.1.4.2.1球罐安裝前，應(yīng)對球罐零部件及資料進(jìn)行下列復(fù)查，并按出廠編號，擺放h.坡口和焊縫無損檢測報(bào)告(包括檢測部位圖)；j報(bào)告。4.1.4.2.2外觀檢查平面度應(yīng)≤1mm。項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差曲率(樣板與球面≤3mm坡口角度±2.5°離寬度方向±2mm檢測比例檢查方法100%弦長大于2m樣板包角卡尺和鋼盤尺-0.25~JB4730-94Ⅲ級20%4.1.4.3施工程序(單臺)：4.1.4.4現(xiàn)場組裝及質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.4.4.2組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固卡具均應(yīng)布置于殼板外側(cè)，允許偏差＜±5mm,間距800~1000mm，定位方鐵吊耳的方鐵四周滿焊，必須保證焊接牢固可4.1.4.4.3支柱管組對應(yīng)在現(xiàn)場平臺上進(jìn)行，球罐進(jìn)行組裝前焊接尺寸應(yīng)仔細(xì)測量，如圖示按下列a面的水平，各點(diǎn)水平偏差不大于1mm。然后找出赤道板的水平赤BC，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后點(diǎn)焊，并在平臺上焊接完畢，焊后再次測量從赤道線L4.1.4.4.4球罐吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，即可進(jìn)行各帶板的吊裝，現(xiàn)場的起重4.1.4.4.5赤道板吊裝卡具找正固定，依照上述方法直至赤道帶閉手序依次吊裝閉合，同理完成下極部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打另外的上極帶邊板、側(cè)板、中板，并4.1.4.4.8焊縫的調(diào)整和打底焊4.1.4.4.9罐內(nèi)腳手架搭設(shè)度宜為1.3m左右，但在環(huán)縫處應(yīng)適合于施焊為宜可適度調(diào)整增加高度，每層平臺100~150mm。并掛好安全網(wǎng)。4.1.4.4.10外部腳手架及防風(fēng)、防雨棚搭設(shè)4.1.4.4.11附件安裝a.與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺等須在熱處理前按施工圖規(guī)定的方位進(jìn)行序號序號檢測項(xiàng)目允許偏差備注1對口間隙2±2mm2對口錯(cuò)邊量≤3mm3棱角度≤7mm包括錯(cuò)邊量4立柱垂直度≤12mm焊接前≤36.9mm焊接后≤80mm6焊接后角變形≤10mm7人孔及接管開孔位≤5mm置≤5mm度9可調(diào)試?yán)瓧U撓度緊4.1.4.5焊接及焊縫檢驗(yàn)4.1.4.5.1焊接(1)焊接方法及材料管理c.焊條儲存與運(yùn)輸必須墊高和離墻300mm以上；運(yùn)和堆放時(shí)不得砸、摔，長途運(yùn)輸必須有嚴(yán)格的防潮措施，焊條必須在烘烤時(shí)d.焊條的使用與管理?xiàng)l必須有專人烘烤和發(fā)放，焊條烘干溫度及烘烤開始，保溫結(jié)束的時(shí)間等情況4小時(shí)后未用完者，應(yīng)重新烘烤，但焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過2次；每次沒用完回收的焊條，要嚴(yán)格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收的焊(2)接頭組對要求*.對接焊縫間隙為2mm，局部允差±2mm；*.對接焊縫錯(cuò)邊量不得大于3mm；*.對接焊縫的棱角(包括錯(cuò)邊量)焊前應(yīng)≤7mm，焊后應(yīng)≤10mm(用弦長1m(3)焊接工藝要求a前,應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評定。b加球罐施工的焊工，必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，且必須熟悉*.風(fēng)速＞8m/s；*相對濕度≥90%；d.焊工必須及時(shí)、準(zhǔn)確、清楚地做好焊接工藝要求的各項(xiàng)原始記錄，并在自己焊接mm處打上焊工鋼印。e.焊條烘干規(guī)范J507焊條烘干溫度為350~400℃，達(dá)到溫度后保溫1~2小時(shí)，烘烤時(shí)應(yīng)緩慢升溫，保溫后隨爐冷至150℃后移到100~150℃低溫烘箱中貯存，隨用隨取，。f.定位焊工藝及順序m度應(yīng)不小于50mm，焊肉厚度7~9mm，兩端為緩坡，點(diǎn)焊間距300mm。g.焊接規(guī)范參數(shù)(A)φ3.2110~13022~2470~120平+仰φ4160~18524~2670~130立焊φ3.2110~12022~2450~80(mm/min)(V)φ4140~17024~2650~80φ3.2110~13022~2480~140φ4110~13024~2680~140h.焊接試板球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號、同坡口型式的650×180×38球罐試板各六塊，(并附有各項(xiàng)檢驗(yàn)合格證或抄件)拼成三對，其中板要求：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相同，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，合格標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94規(guī)定Ⅱ級，并隨同球罐同時(shí)進(jìn)行熱處理，然后按GB150-1998附錄E進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。j.球殼焊縫的焊接要點(diǎn)檔，極環(huán)縫分8檔；*.起弧與收弧階梯形，兩邊交界處應(yīng)互相交錯(cuò)，其距離不小于200mm；*.采用碳弧氣創(chuàng)清理焊根時(shí)，碳棒直徑Φ8~10，刨槽深度約6mm，根部園弧半徑約5mm，刨渣必須徹底清理干凈，然后磨光再進(jìn)行滲透探傷；須采用與球罐本體焊接相同的焊接工藝和焊k.預(yù)、后熱200~250℃，保溫1小時(shí)，且焊后立即進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準(zhǔn)，兩側(cè)各150mm范圍均勻加熱。預(yù)熱時(shí)其預(yù)熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊(后熱時(shí)要求相同)。預(yù)熱方法：液化氣加熱法。l.焊縫返修及補(bǔ)焊編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負(fù)責(zé)止返修時(shí)產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應(yīng)為船形。球殼表面缺陷打磨深度大于2mm時(shí)，需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊區(qū)域應(yīng)進(jìn)行150℃預(yù)熱，焊后要立即進(jìn)行后熱處理，后熱處理規(guī)范同5.4.5.1.(3).k條款要求。補(bǔ)焊工藝同第一次并報(bào)廠技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，同意后方可執(zhí)4.1.4.5.2焊縫檢查(1)．焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：a.焊縫外形尺寸要求：焊縫寬度比坡口每側(cè)應(yīng)增寬1~2mm，焊縫余高外側(cè)0~3mm，內(nèi)側(cè)0~1.5mm，焊縫與母材連接處應(yīng)園滑過渡，搭接、角接焊(2)．焊縫無損探傷按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：核簽字。(4)．超聲波與射線探傷均應(yīng)在焊后24小時(shí)后進(jìn)行。(5)．磁粉探傷應(yīng)在焊后48小時(shí)后進(jìn)行。(6)．所有探傷均應(yīng)在外觀檢查修復(fù)合格后進(jìn)行。(7)．現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后的刨槽表面應(yīng)磨光進(jìn)行100％滲透(8)．殼體對接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷，并應(yīng)進(jìn)行20%超聲波探傷復(fù)驗(yàn)。(9)．殼體對接焊縫及熱影響區(qū)，去除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，4.1.4.6球罐整體熱處理4.1.4.6.1熱處理工藝要求(1)球罐熱處理溫度：625℃±25℃(2)升溫速度：溫度小于300℃時(shí)，自由升溫，大于300℃時(shí)，升溫速度應(yīng)控制在50~80℃/h(3)恒溫時(shí)間：。(4)降溫速度：恒溫以后降溫速度宜控制在30~50℃/h的范圍內(nèi)，降至300℃時(shí)可自然冷卻。溫時(shí)，球殼表面上任意兩測溫點(diǎn)的溫差不得大于130℃.(5)整體熱處理溫度控制曲線見下圖。50~80℃/h30~50℃/h時(shí)間(小時(shí))4.1.4.6.3熱處理前準(zhǔn)備mm的圓鋼前端打尖而成。(3)安裝熱電偶16#~18#鐵絲交錯(cuò)捆扎在球體上，同時(shí)，柱腳距球體1m范圍內(nèi)要保溫。(10)為確保熱處理質(zhì)量，保溫前要與甲方和當(dāng)?shù)貧庀蟛块T取得聯(lián)系，在確定至少有4.1.4.6.4施工方法和程序(1)施工方法燃料和壓縮空氣，同時(shí)引至“霍克”霧化(2)點(diǎn)火要求：燃燒10~15分鐘，檢驗(yàn)燃燒系統(tǒng)及電子電位器運(yùn)行是否正常。先檢驗(yàn)燃燒器，然后輸入液化石油氣，待壓力達(dá)0.02MPa~0.05MPa時(shí)，開液化火前必須向球內(nèi)噴射單一壓縮空氣，并(4)熱處理操作：a.為提高球罐底部溫度，縮小與上部溫差，可采用貧油燃燒法，減少油量提高風(fēng)量4.1.4.6.5人員配備巡回指揮檢查(包括安全)1人，油箱加油2人，操作液化氣瓶1人，電氣照明偶檢查)2人，柱腳移動(dòng)3人，控制臺1人，機(jī)動(dòng)人員2人。4.1.4.6.6安全措施處理能力。(3)球罐周圍的易燃物應(yīng)離絕熱層5米以外，各層竹跳板距保溫被不小于300mm，嘴10m以外，以免火焰反噴傷人。4.1.4.7水壓試驗(yàn)，4.1.4.7.2試驗(yàn)用5℃以上的清潔水，注滿水時(shí)，應(yīng)將空氣排盡，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持4.1.4.7.3在罐頂和罐底各裝一個(gè)經(jīng)校核合格且精度不低于1.5級的表盤直徑mm的壓力表，其量程為0~4MPa，壓力以罐頂讀數(shù)為準(zhǔn)，試驗(yàn)壓力：2.21MPa。，進(jìn)行檢查，以無滲漏為合格。4.1.4.7.5水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時(shí)嚴(yán)禁就地4.1.4.7.6基礎(chǔ)沉降要求12.3mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm。超過時(shí)，應(yīng)采取必要措施處4.1.4.7.7水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求對球罐內(nèi)外表面作20%磁粉探傷。4.1.4.8氣密性試驗(yàn)4.1.4.8.3試驗(yàn)要求a.試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，上升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10分鐘，然后對查，確認(rèn)無滲漏后升壓；b試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10分鐘，檢查以無滲漏為合格。4.1.4.9油漆防腐：5球罐安裝勞動(dòng)力動(dòng)員計(jì)劃202030405060708090321112851122318112231811223131114313111431311143122121121序1234567899普工444444444410架子工2222111111油漆工10101010合計(jì)(人)131629343430393927276.1現(xiàn)場安裝主要施工機(jī)械設(shè)備表序序機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別制造備注號產(chǎn)地年份1汽車吊50t1中國97臥罐安裝2汽車吊25t1中國973汽車5t1