焊接施工方案范文

焊接施工方案范文吉化動(dòng)力廠3號爐脫硫除塵工程焊接施工方案編制單位：武漢凱迪藍(lán)天科技有限公司吉化項(xiàng)目經(jīng)理部編寫：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：目錄一.工程概況 二?編制依據(jù) 三.施工前的準(zhǔn)備 四.人員組織分工 五.對施工人員的素質(zhì)要求六．電焊條的管理制度七．焊接施工的要八.焊接技術(shù)要求一九．安全防范點(diǎn)及措施十.文明施工和成品保護(hù)措施一.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)、應(yīng)提交的技術(shù)資料十二.一般安全注意事項(xiàng)一一.工程概況概述吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠1X410t/h鍋爐NID脫硫島工程，采用的是爐后煙氣脫硫設(shè)施。脫硫除塵島采用總承包方式，即整個(gè)脫硫除塵(預(yù)除塵為電除塵，末級除塵為布袋除塵)島的工藝、電控、的設(shè)計(jì)、設(shè)備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗(yàn)均由凱迪藍(lán)天公司負(fù)責(zé)。采用的技術(shù)是NID脫硫除塵一體化技術(shù).結(jié)構(gòu)與布置脫硫裝置位于電廠規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，采用一爐一套獨(dú)立的脫硫裝置，主要工藝生產(chǎn)裝置和輔助設(shè)施集中布置，以節(jié)省廠區(qū)用地。建、構(gòu)筑物的平面和空間組合做到分區(qū)明確、合理緊湊、生產(chǎn)方便，并與電廠其他建筑群體相協(xié)調(diào)。脫硫系統(tǒng)的主要設(shè)備有預(yù)除塵器(ESP)、NID反應(yīng)器和后除塵器(FF)。NID反應(yīng)器布置在ESP出口，F(xiàn)F布置在NID反應(yīng)器的出口,這樣的布置使工藝流程順暢,煙道最短,煙道阻力小,節(jié)約場地。整個(gè)脫硫島布置在鍋爐和煙囪之間布置。ESP第一排柱距E列柱中心線距離為6.425米；ESP第一排柱距FF最后一排柱距離為27.970米；FF最后一排柱距煙囪中心線距離27.405米。ESP灰斗下標(biāo)高4.0米，進(jìn)氣口標(biāo)高11.5米。出氣口標(biāo)高12.438米。根據(jù)ALSTOM的設(shè)計(jì)，F(xiàn)F進(jìn)口盡量靠近反應(yīng)器的出口，將FF高位布置,這樣可保證保證船形灰斗、流化倉的灰能傾斜向下進(jìn)入混合器有較好的流動(dòng)性。1.3工程特點(diǎn)高空安裝的件數(shù)多，交叉作業(yè)多，危險(xiǎn)性高，安全管理工作難度大；找正、驗(yàn)收、質(zhì)量要求高。1.3安全和環(huán)境概括本項(xiàng)目的施工多為交叉作業(yè)，安全方面的隱患比較多，施工中必須加強(qiáng)監(jiān)督和控制；環(huán)境方面主要涉及找正噪音的控制方面，嚴(yán)格執(zhí)行公司的《噪聲控制程序》。編制依據(jù)為保證整個(gè)工程的焊接質(zhì)量要求，所有施工人員必須按以下規(guī)程和規(guī)范要求施工：2.1吉林吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠1X410t/h鍋爐NID脫硫工程施工組織總設(shè)計(jì)2.2吉林吉化集團(tuán)公司動(dòng)力廠1X410t/h鍋爐NID脫硫工程《質(zhì)量計(jì)劃》2.3武漢凱迪藍(lán)天科技有限公司提供的安裝圖、說明書及相關(guān)圖紙2.4《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-952.6《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》；鍋爐篇（1996年版）2.7《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》焊接篇（1996年版）2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-xx2.9《電力建設(shè)安全施工（生產(chǎn)）管理規(guī)定》2.10.《職業(yè)安全健康與環(huán)境管理各項(xiàng)管理制度》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-xx公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序》以及相關(guān)的系統(tǒng)文件2.13.設(shè)備廠家提供的圖紙上的焊接技術(shù)要求。監(jiān)理公司發(fā)放的技術(shù)文件及資料公司和工地的重大危險(xiǎn)因素、環(huán)境因素及管理方案以及相應(yīng)的控制程序施工前的準(zhǔn)備圖紙準(zhǔn)備開工前組織所有的施工人員，特別是持有焊工證的焊接施工人員熟悉圖紙上的技術(shù)要求和有關(guān)的焊接技術(shù)要求，以便于施工。3.2機(jī)械、工器具準(zhǔn)備規(guī)格及數(shù)量詳見下表：管理人員電焊工：6-8人電工：1人輔助工：5人為了科學(xué)的組織施工,將人員責(zé)任到人：4.2.1焊工負(fù)責(zé)整個(gè)脫硫島施工的焊接。電工負(fù)責(zé)焊機(jī)及電源開關(guān)等的日常維護(hù)和檢查。輔助工負(fù)責(zé)設(shè)備焊后清渣、打磨、除銹及刷漆：并負(fù)責(zé)焊前設(shè)備的清理及焊后設(shè)備變形的校整。對施工人員的素質(zhì)要求：所有參加本工程的施工人員必須經(jīng)三級安全教育，安全考試合格。凡從事焊接、氧割等特種作業(yè)的人員必須經(jīng)專門的技術(shù)理論學(xué)習(xí)和實(shí)際操作訓(xùn)練，并經(jīng)考試合格后，持證上崗。所有參加施工的人員必須進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并熟悉現(xiàn)場的施工環(huán)境和施工范圍，且對交底清楚明白，嚴(yán)禁無交底施工。施工人員必須服從指揮，聽從命令，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。5.5嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場和疲勞施工。5.6正確使用安全防護(hù)用品，且經(jīng)檢驗(yàn)合格。6．電焊條的管理制度6.1．電焊條的保管6.1.1焊條入庫前要檢查焊條質(zhì)量保證書和焊條型號標(biāo)志。焊條儲存庫應(yīng)干燥且通風(fēng)良好，室內(nèi)溫度在10-250C的范圍內(nèi)，相對濕度低于60％。電焊條應(yīng)按種類、牌號、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，并有明顯標(biāo)志。堆放時(shí)必須墊高，與地面和墻面距離應(yīng)大于300mm，并要分垛放置，以保證上下左右空氣流通。電焊條必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求，無質(zhì)量保證書或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按批次抽查檢驗(yàn)。特別是焊接重要部位時(shí)，焊前應(yīng)對所選的焊條進(jìn)行鑒定。對于存放較久的焊條也要進(jìn)行鑒定才能確定是否可以使用。嚴(yán)禁使用過期、報(bào)廢的電焊條。如果發(fā)現(xiàn)電焊條內(nèi)部有銹跡，須經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可使用。如果焊條藥皮受潮嚴(yán)重，已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落時(shí)，應(yīng)與報(bào)廢。7．焊接施工的要求7.1．焊前準(zhǔn)備焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械加工,坡口型式按照設(shè)計(jì)要求加工,若設(shè)計(jì)無要求,按招標(biāo)文件中的規(guī)程要求加工?；鹧媲懈顣r(shí)，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于1mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔渣及飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。切口或坡口邊緣上的缺棱，當(dāng)其為1-3mm時(shí)，可用機(jī)械加工或修磨平整，坡口不超過1/10;當(dāng)缺棱或溝槽超過3.0mm時(shí)，應(yīng)用①3.2以下的低氫型焊條補(bǔ)焊,并修磨平整。若切口或坡口邊緣上出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度和深度均在50mm內(nèi)時(shí)，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋一起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用①3.2的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。為防止硫化板的破壞，焊前需在硫化板上面搭設(shè)耐火棚部，對其隔離，避免焊渣和飛濺落到硫化板上。焊接工藝7.2．1焊接工藝規(guī)范本標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)焊接主要采用手工電弧焊接方法。坡口底層焊道應(yīng)采用不大于e3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壁厚6W6mm時(shí)，可不開坡口焊接，對口間隙1-3mm，若不能保證焊透，可在背面適當(dāng)清根，用e2.5的焊條補(bǔ)焊。要求焊透的對接雙面焊和T型接頭角焊縫的背面，要在背面清根，經(jīng)檢查合格后再施焊。．2焊接工藝參數(shù)對照焊接工藝評定采用的參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝評定的要求編制焊接工藝卡。．3焊接工藝要求雨雪天氣時(shí)禁止露天焊接。構(gòu)件潮濕或有冰雪時(shí)，必須除凈方可施焊。在四級以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。常用普通低合金鋼結(jié)構(gòu)施焊最低溫度，要遵守招標(biāo)文件中規(guī)程規(guī)范的規(guī)定。焊接時(shí)不應(yīng)在焊縫以外的母材上引弧。定位點(diǎn)焊，必須由持焊工合格證的焊工施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)的材料相同。點(diǎn)焊高度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，長度應(yīng)大于40mm，間距為500-600mm，并應(yīng)填滿弧坑。T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，長度應(yīng)気0mm，寬度應(yīng)250mm，焊縫引出長度應(yīng)225mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板，并修磨平整。在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝參數(shù)及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件的變形，控制焊接變形還可采用反變形措施。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。多層多道焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱的方法進(jìn)行矯正。．4焊前預(yù)熱當(dāng)結(jié)構(gòu)件在負(fù)溫下焊接時(shí)，應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱。．5焊接注意事項(xiàng)嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。點(diǎn)固焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同。在對口根部點(diǎn)固焊時(shí)，點(diǎn)固焊后應(yīng)逐個(gè)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊。采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。．6焊縫返修焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，中、高合金鋼不得超過二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：徹底清除缺陷。補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。．7質(zhì)量檢驗(yàn)建立健全焊接質(zhì)檢驗(yàn)收網(wǎng)絡(luò)，工程質(zhì)量驗(yàn)收和評定實(shí)行項(xiàng)目工地三級加一級甲方驗(yàn)收制度。需甲方驗(yàn)收的項(xiàng)目，應(yīng)按規(guī)定書面通知甲方參加驗(yàn)收。．8焊前質(zhì)量控制所使用的焊接材料應(yīng)有質(zhì)量保證資料(出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告)。焊前根據(jù)工藝評定的規(guī)范、參數(shù)編制焊接工藝卡。對施焊焊工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并進(jìn)行簽證。凡參加該項(xiàng)工程焊接的焊工，須持有效的相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，且得到監(jiān)理或業(yè)主的認(rèn)可。．9過程質(zhì)量控制焊件的清理、打磨及對口由焊工負(fù)責(zé)把關(guān)，二、三級質(zhì)檢員進(jìn)行檢查確認(rèn)，未經(jīng)二、三級質(zhì)檢員檢查確認(rèn)的，不得點(diǎn)固、施焊。施焊焊工必須按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的施焊方法、規(guī)范參數(shù)進(jìn)行操作。凡在施焊過程中發(fā)現(xiàn)異常情況的，必須向有關(guān)技術(shù)人員匯報(bào)，不得私自處理。焊接工程師、技術(shù)員要經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督與指導(dǎo)，保證措施的落實(shí)與執(zhí)行，并做好焊縫的標(biāo)識和跟蹤。各級質(zhì)監(jiān)人員對焊接全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題以“質(zhì)量問題通知單”的形式通知施工單位，限期整改，及時(shí)關(guān)閉。．9焊接質(zhì)量的外觀檢查焊接后外觀檢查執(zhí)行招標(biāo)文件要求的相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)有關(guān)規(guī)定焊接外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷.(2)二級和三級焊縫的外觀質(zhì)量參照下列表內(nèi)容:焊工當(dāng)天焊完焊口后首先進(jìn)行自檢,自檢合格后填寫“焊工自檢表”報(bào)施工處質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收,施工處質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后填寫“焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評定表”，報(bào)質(zhì)檢部門驗(yàn)收。三級質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，再根據(jù)甲方規(guī)定，報(bào)請甲方驗(yàn)收。焊接技術(shù)要求：、參加施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試合格焊工，且工藝水平一貫優(yōu)良，責(zé)任心強(qiáng)。、嚴(yán)格控制施焊前的對口工作質(zhì)量，對接坡口角度應(yīng)控制在30~35°范圍內(nèi)坡口內(nèi)外壁10~15mm范圍內(nèi)，應(yīng)打磨光滑，不允許彎折、錯(cuò)口現(xiàn)象，對口質(zhì)量與要求不符，焊工有權(quán)拒絕施焊。8.3、施焊中應(yīng)注意氬弧打底的根層透度良好，控制工藝參數(shù)在焊接工藝卡要求范圍內(nèi)。8.4、小口輕管加需SMAW填充或蓋面，應(yīng)使用①2.5焊條，禁止趕速度而使用較大直徑的焊條或隨意提高焊接工藝參數(shù)。焊接接頭表面應(yīng)力求工藝完美，控制高低差，寬窄差及焊縫成型的水準(zhǔn)，如有超標(biāo)，應(yīng)打磨修整至優(yōu)良級要求標(biāo)準(zhǔn)。焊接必須滿足圖紙和規(guī)范要求，焊縫必須飽滿。焊接必須滿足圖紙和規(guī)范要求，無特殊規(guī)定時(shí),焊縫高度不得低于被焊母材的厚度，焊接施工完畢后，必須進(jìn)行清渣檢查。安全防范點(diǎn)及措施到達(dá)現(xiàn)場的材料要集中擺放，電器設(shè)備要有防雨棚，放置要平穩(wěn)，盡量避免二次搬運(yùn)，被壓在下部的材料不得直接用吊車吊出，需要將上面的材料清理后再行起吊；不得在制作好的設(shè)備上亂涂亂畫施工人員在施工中必須做到“誰干誰清，隨干隨清，工完料盡場地清”，所有的廢料必須分類放置，使用的易燃廢料必須及時(shí)回收施工人員嚴(yán)禁在道路和通道上堆放雜物和設(shè)備?，F(xiàn)場的安全設(shè)施必須統(tǒng)一規(guī)劃。現(xiàn)場的危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)拉設(shè)安全警戒線和懸掛警告標(biāo)志。10.5現(xiàn)場拉設(shè)的安全繩高度不低于1.2m,兩端拉直且牢固可靠。10.6吊車道兩側(cè)1.5m內(nèi)，嚴(yán)禁堆放設(shè)備現(xiàn)場的配電盤擺放整齊,并有可靠的防雨措施,實(shí)行一機(jī)一閘。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、指標(biāo)、應(yīng)提交的技術(shù)資料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1.1按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求11.1.2《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》；加工配制篇（試行）11.1.3《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》焊接篇（1996年版）11.2質(zhì)量保證措施11.2.1認(rèn)真執(zhí)行我公司一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度，同時(shí)建立以下制度保證質(zhì)量管理體制的良好運(yùn)行。a） 按公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序》和《質(zhì)量管理作業(yè)文件》的要求，確保質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的有效正常運(yùn)轉(zhuǎn)。b） 在施工中嚴(yán)格執(zhí)行公司和工地制定的《消除施工質(zhì)量通病守則》和《質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法》。在每項(xiàng)工程開工前編寫好作業(yè)指導(dǎo)書文件，作業(yè)指導(dǎo)書做到層次清楚、操作性強(qiáng)。建立二級驗(yàn)收管理制度，實(shí)行班組自檢、施工處質(zhì)監(jiān)員驗(yàn)收；強(qiáng)化三級驗(yàn)收管理制度。各級質(zhì)監(jiān)人員必須做到不漏檢、不錯(cuò)檢。對驗(yàn)收不合格的項(xiàng)目要及時(shí)整改，決不給工程留下絲毫隱患。施工完畢經(jīng)項(xiàng)目工地三級驗(yàn)收合格后，對需甲方監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)站或質(zhì)監(jiān)中心站驗(yàn)收的項(xiàng)目，質(zhì)監(jiān)科及時(shí)資料，按要求提前通知對方，配合驗(yàn)收。針對提出的問題和要求及時(shí)整改并反饋。層層建立和落實(shí)工程質(zhì)量責(zé)任制。建立以施工組長、班長到分管主任的各級質(zhì)量責(zé)任制，發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責(zé)任。實(shí)行質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃制度。每月根據(jù)月度施工計(jì)劃，編制月度質(zhì)量驗(yàn)收計(jì)劃，質(zhì)檢人員根據(jù)計(jì)劃要求提前做好準(zhǔn)備。堅(jiān)持“二會”、“一查”(即施工處每周一次質(zhì)量例會；每月一次質(zhì)量分析會；施工處每月組織一次質(zhì)量大檢查的質(zhì)量管理制度)。加強(qiáng)技術(shù)員現(xiàn)場的檢查，使施工質(zhì)量始終處于監(jiān)控狀態(tài)。嚴(yán)格執(zhí)行“圖紙沒有會審不施工，沒有作業(yè)指導(dǎo)書不施工，未進(jìn)行交底不施工”的原則，做好施工前的準(zhǔn)備工作。開工前組織施工人員進(jìn)行圖紙交底，學(xué)習(xí)《規(guī)范》、《作業(yè)指導(dǎo)書》和《質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃》等文件；使所有人員都熟悉施工工藝紀(jì)律和安裝所要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一般安全注意事項(xiàng)：班長、技術(shù)員在每天的站班會及安排施工時(shí)