樓板裂縫成因及防治措施

樓板裂縫成因及防治措施常見原因：1.結(jié)構(gòu)性裂縫：頂板支撐體系剛度不足，立桿頂部自由端過長(zhǎng)；2.結(jié)構(gòu)性裂縫：趕工造成樓板上料過早，沖擊荷載會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性裂縫；3.結(jié)構(gòu)性裂縫：沿樓板預(yù)留洞口的劈裂裂縫；4.結(jié)構(gòu)性裂縫：冬施期間混凝土保溫措施不到位，樓板受凍后堆載；5.非結(jié)構(gòu)性裂縫：頂板木模采用廢機(jī)油作脫模劑，容易污染頂板鋼筋，減小混凝土對(duì)鋼筋的握裹力；6.非結(jié)構(gòu)性裂縫：機(jī)電管線預(yù)埋在頂板集中平行布置；7.非結(jié)構(gòu)性裂縫：混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，塑料布覆蓋過早揭開且澆水時(shí)間不足，導(dǎo)致表面水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生干縮裂縫；8.非結(jié)構(gòu)性裂縫：混凝土澆筑過程中有加水現(xiàn)象；9.非結(jié)構(gòu)性裂縫：終凝前未進(jìn)行二次抹面或不到位；10.非結(jié)構(gòu)性裂縫：混凝土澆筑過程中未鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。其他可能原因：1.預(yù)拌混凝土中原材料不合格，如水泥安定性不符合要求；2.水灰比過大；3.混凝土澆筑前發(fā)生離析現(xiàn)象；4.混凝土保護(hù)層控制不當(dāng)；5.后澆帶處未設(shè)置獨(dú)立支撐體系，先拆后回頂，造成局部貫通裂縫。預(yù)防措施：1.模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。將頂板支撐立桿上部自由端長(zhǎng)度控制在400mm以內(nèi)；對(duì)于層高超過5米的模板支撐體系必須按照規(guī)范要求增加水平及豎向剪刀撐，增加架體整體穩(wěn)定性。2.現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時(shí)，不宜在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊；3.樓板預(yù)留洞口四周考慮洞口加筋；4.冬季施工加強(qiáng)混凝土保溫養(yǎng)護(hù)措施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)抗凍臨界試塊確定撤除保溫時(shí)間，同時(shí)避免上料過早；5.頂板木模應(yīng)采用水性脫模劑；6.樓板內(nèi)埋置管線時(shí)，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的，不應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時(shí)交叉布線處可采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實(shí)。當(dāng)兩根以上管并行時(shí)，沿管方向應(yīng)增加φ4@150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋；7.現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，應(yīng)振搗充分，在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹，壓抹后應(yīng)及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；8.預(yù)拌混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水；9.在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)跳板。十、加強(qiáng)攪拌站管理，確保原材質(zhì)量合格，水灰比適宜，同時(shí)加強(qiáng)混凝土進(jìn)場(chǎng)坍落度檢測(cè)，對(duì)不符合要求的混凝土給予退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。十一、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的通長(zhǎng)鋼筋馬凳，并且雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋小馬凳，每平方米不得少于2只。對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)給予退場(chǎng)處理。十二、在后澆帶處應(yīng)采用獨(dú)立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。負(fù)彎矩鋼筋位置的控制應(yīng)加強(qiáng)，馬凳筋底部應(yīng)有防銹措施。處理措施（非結(jié)構(gòu)構(gòu)性裂縫-表面裂紋）：針對(duì)由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫，可采用注漿封閉、聚合物砂漿粉刷或其他表面封閉材料進(jìn)行封閉。其中，水泥基滲透結(jié)晶型防水材料具有雙重的防水性能和長(zhǎng)久的自我修復(fù)性能，其防水涂層與基面有很好的粘結(jié)力，可持久防水。施工前應(yīng)準(zhǔn)備好所需工具和水源，施工必須由具備專業(yè)施工水準(zhǔn)、質(zhì)量和安全意識(shí)高的人員進(jìn)行。2.1調(diào)配灰漿是防水施工質(zhì)量的關(guān)鍵。本產(chǎn)品的水灰比為3:1（按重量），拌料時(shí)應(yīng)慢慢加水，至料能拌開為止，注意攪拌均勻。拌好的漿料需在20分鐘內(nèi)用完，長(zhǎng)時(shí)間不用的硬化灰漿不能再用。2.2在拌料時(shí)應(yīng)邊拌邊用，以免造成浪費(fèi)。拌好的漿料需在20分鐘內(nèi)用完，長(zhǎng)時(shí)間不用的硬化灰漿不能再用。3.1基層應(yīng)清理干凈，無塵土、油脂、松浮物?；炷帘砻嫘栌盟?，但不能有明水。3.2根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選擇中等裂縫程度的一整塊樓板，按照工藝要求進(jìn)行試刷，施工完成3天后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，取得符合要求的效果后方可進(jìn)行大面積涂刷。3.3在施工前需要調(diào)配漿料，每次調(diào)配一般不超過10公斤。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可適當(dāng)調(diào)整水灰比，刷涂厚度控制在0.6mm左右，每平方用量控制在1公斤左右。涂刷時(shí)基面保持潮濕，才能夠有效保證滲透結(jié)晶防水材料的活性化學(xué)成分，向混凝土內(nèi)部滲透，確保防水施工的質(zhì)量。涂刷走勢(shì)保持一致整潔。待第一遍涂刷完成后，涂層已經(jīng)初凝（手干狀態(tài)），即可進(jìn)行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷用漿料的攪拌，可比第一遍涂刷時(shí)的漿料略稀，但必須增加涂刷的細(xì)密度。待第二遍涂刷完成后，檢查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工處，若有需及時(shí)修補(bǔ)。3.4滲透結(jié)晶型防水材料施工后12小時(shí)，其表面已經(jīng)終凝，應(yīng)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)2~3天。施工注意事項(xiàng)：1.夏季高溫時(shí)，施工宜在早、晚間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮、龜裂，影響施工質(zhì)量。2.不得在下雨天涂刷施工。3.施工后12小時(shí)內(nèi)防止雨淋、暴曬等。4.加強(qiáng)對(duì)特殊部位的認(rèn)真檢查，防止漏做而留有滲漏