擋土墻施工方案

擋土墻施工方案為確保擋土墻施工質(zhì)量，根據(jù)巖土工程勘察說明報告和擋土墻設計施工圖，制定如下施工方案。工程概況：擋土墻高度為4米，其中毛石基礎砼為62厘米，埋設深度持力層粘土到表面土約為100厘米，條石部分的高度約為3.4米。擋土墻的寬度其中62厘米毛石砼的寬度為369.4厘米，條石基礎下面寬度為215厘米，上面寬為60厘米。擋土墻的長度根據(jù)實際地形而定，擋土墻高出表面土50厘米設一個泄水孔，表面土至頂部的位置中間再設一個泄水孔，水平方向每隔5米設泄水孔一個，沉降縫每隔5米設一個。泄水孔和沉降縫的施工的具體做法必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。材料規(guī)格：水泥采用425#水泥，水泥必須具有出廠合格證和現(xiàn)場抽檢試驗報告，強度和安定性必須符合相關(guān)規(guī)定的性能指標。砂采用帶黑色河砂（中粗砂），砂的含泥量必須在規(guī)定允許范圍內(nèi)不得超標。條石采用青石而且強度必須達到設計要求即25mpa，規(guī)格采用30×30或40×40。施工放線：依據(jù)廠方現(xiàn)場指定開挖線，深度和寬度必須符合設計施工圖規(guī)定尺寸，采用機械開挖時，施工單位必須安排技術(shù)負責人員現(xiàn)場指揮，避免超深、超寬、多挖，造成回填材料的增大，杜絕工程量的浪費?；A開挖工作完成后，請當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門、地勘、設計、甲方、監(jiān)理、施工等單位會同驗槽，各項要求都能符合設計要求后，才能進行下一道工序施工。施工技術(shù)保證措施：基礎部分采用c10砼，加入人頭石，用機械攪拌，振動棒振搗密實，模板制作安裝時，必須牢固、平穩(wěn)，尺寸必須符合設計要求。條石砌筑方法：采用一順一丁層層交叉上下錯接的方法砌筑，砌筑砂漿的強度為m10水泥砂漿，砂漿必須符合設計要求而且必須飽滿，不能有空鼓現(xiàn)象。當每一層條石砌好后，中間部分填充材料采用強度與條石強度等級一致即c25砼，用機械攪拌，用振動棒澆筑密實。擋土墻的外側(cè)面必須采用人工鑿槽，具體做法應為“寸二鏨”，鏨路必須保證均勻、平整、垂直。墻面勾縫采用皮帶縫1：2水泥砂漿勾縫，要求橫平豎直外表美觀。擋土墻內(nèi)側(cè)回填措施：采用砂夾石回填，砂：石=3：7，回填寬度為擋土墻內(nèi)墻起80~100厘米寬度，高度為擋土墻的高度。砂夾石回填時采用分層夯實，每30厘米為一層進行人工夯實。本砌體工程所使用的水泥砂漿配合比需經(jīng)過試驗并經(jīng)工程師審批后方可使用，同時在施工過程中需嚴格控制水泥砂漿的質(zhì)量，保證施工質(zhì)量。5.土工布：土工布應符合國家標準，質(zhì)地堅韌、抗拉強度高、耐腐蝕、耐老化、無滲漏、無破損，鋪設時需平整、緊密，不得有皺折、漏鋪等現(xiàn)象。四、施工工藝1.基礎處理：基礎處理應按設計要求進行，基槽及削坡應平整、垂直，基礎表面應清潔無雜物、無油污、無水泥漿等。2.碎石墊層鋪設：碎石墊層應按設計要求進行，碎石應均勻、密實、無空鼓，厚度應符合設計要求。3.漿砌塊石砌筑：漿砌塊石砌筑應按設計要求進行，石塊應整齊、平整、垂直，砂漿應均勻、密實、無空鼓、無滲漏。4.干砌石砌筑：干砌石砌筑應按設計要求進行，石塊應整齊、平整、垂直，石縫應均勻、不得有大的空隙，石塊應用錘子敲打使之牢固。5.拋石防沖槽：拋石防沖槽應按設計要求進行，拋石應均勻、密實、無空鼓，厚度應符合設計要求。6.其他工程：根據(jù)設計要求進行，嚴格按照施工規(guī)范及設計圖紙進行施工。五、安全措施1.施工現(xiàn)場應設立明顯的警示標志，設置安全防護措施。2.施工人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴好安全防護用品，確保人身安全。3.機械設備應定期檢修，保證設備安全可靠。以上為本砌體工程的施工方案，具體實施過程中應按照施工規(guī)范及設計要求進行，確保施工質(zhì)量。在拌制水泥砂漿時，必須嚴格按照試驗確定的配合比進行配料，允許誤差為：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。采用自落式350l型拌合機拌制砂漿，并隨時調(diào)整用水量以保證水灰比的準確性。機械拌和時間不少于2分鐘，砂漿應隨拌隨用，在砂漿初凝前必須使用完畢。購買土工布時必須從合格廠家購買，具有出廠合格證。每批交貨卷數(shù)的5%必須進行檢驗，不得使用扯裂、蠕變、老化的土工布。在購買碎石時，必須選擇粗骨料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的產(chǎn)品。粗骨料中的含泥量小于1%，且不應含有粘土團塊，針片狀顆粒含量小于15%。在砌體工程施工中，首先進行測量放線，經(jīng)自檢合格后報工程師復檢，復檢合格經(jīng)批準后進行砌筑前的基槽開挖及地基整平。土工布的鋪設必須從下而上進行，長邊垂直于堤軸線方向，采用縫接，縫接寬度>40cm，在接縫范圍內(nèi)用尼龍線縫兩道，線距約20cm，以中線對稱。鋪設過程中在坡頂及齒腳對土工布進行錨固。鋪設時松緊適度，緊貼坡面，不出現(xiàn)強拉和疊皺現(xiàn)象。部分土工布鋪設完畢，隨即開始鋪設碎石墊層。在砌筑時，石砌體的縫寬控制在2~4cm，對于較大石縫應先填砂漿再填碎石塞實。墻體砌筑時，其基礎的第一層石塊應將大面朝下，砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及洞穴、孔口以及砌體的封邊封頂?shù)忍帲x用較大的平整毛石。墻體砌筑時每天砌筑高度不超過1.2m，砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎，其高度不超過1.0m。在漿砌塊石外露面時，必須勾平縫而不是勾假縫，力求達到美觀、勻稱，塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面平整偏差控制在2m范圍內(nèi)不大于20mm。2.5在進行砌體勾縫之前，需要對縫槽進行清理，清縫深度不少于4cm，并用水沖洗干凈。在勾縫時，勾縫砂漿的標號應高于砌體砂漿的標號。本工程中選用中細砂料拌制，灰砂比為1:2。為保證新舊砂漿結(jié)合良好，需要預先刷一道素水泥漿，然后分層填壓砂漿，使其密實。2.6在砌體勾縫后的12-18小時內(nèi)，需要及時進行養(yǎng)護?？梢圆捎脼⑺蟾采w塑料薄膜的方法，養(yǎng)護時間不少于14天。2.7在砌體施工縫間隔時間較長時，需要等待砂漿達到2.5mpa后才能繼續(xù)砌筑。在砌筑前，需要鑿除水泥砂漿乳皮，清除雜物，并沖洗干凈。在繼續(xù)砌筑時，需要先鋪一層水泥砂漿，再分層砌筑。砌體永久伸縮縫在砌筑時應掛雙線，控制縫寬2cm，保證做出的伸縮縫縫面順直、平整。閉孔塑料板采用后貼法，即在一段護坡砌筑完成后，用水泥砂漿將閉孔塑料板粘貼于變形縫位置上，使閉孔塑料板與砌石緊密接觸。2.8砼框格預制塊的制作和運輸需要選擇在施工完畢的基坑護底上。砼框格預制塊采用的原材料包括水泥、砂、石料等混凝土工程，模板采用卡口式定型鋼模板。模板在澆筑砼之前和使用之后必須清洗干凈。為防銹和拆模方便，在鋼模面板上涂刷礦物油類防銹保護涂料。砼澆筑采用人工下料，采用平板振搗器振搗，原漿抹面壓光，采用塑料薄膜養(yǎng)護。待砼強度達到2.5mpa以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，拆除側(cè)模。砼框格預制塊運輸利用人工手推車，運輸過程中通過加草簾鋪底、板間加隔離物確保砼板不磕碰，卸車時需輕放，防止破損，堆放場地要平整堅實。堆垛高度要保證其穩(wěn)定性。2.9鋪砌砼框格預制塊前需要對預制塊進行挑選，預制塊外觀要求密實平整，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊、裂紋。板塊允許偏差為：長寬±5mm，厚3mm，對不合格的予以剔除。在砌筑前，需要對基礎面整平密實，根據(jù)砌塊尺寸進行放線，確定排數(shù)，保證砌面和各砌體邊線的平整和整齊，達到美觀效果。每15m設一個施工縫，每兩個施工縫之間為一施工段，鋪設前進行擺板充筋，橫豎掛線，并沿砌筑方向掛雙線砌筑。鋪設方法為干砌，砌體間擠緊，預制塊鋪上時，略高于面層水平線，然后輕輕敲擊使砼框格預制塊面層高程符合設計要求。2.10在進行干砌石砌筑時，需要選擇石料質(zhì)地堅硬、新鮮，無剝落、裂紋現(xiàn)象。若有裂紋，必須劈開方可使用。不得使用有尖角或薄邊的石料，石料最小邊尺寸不小于20cm。砌筑時采用立砌法，要注意石料的穩(wěn)定性和填實程度，與周邊砌石要緊密相連，嚴禁架空。長度在30cm以下的塊石連續(xù)使用不超過4塊，并且兩端必須加丁字石。長條形石料應該丁向砌筑，不要沿著長度方向使用。在砌筑過程中，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。不得在外露面用塊石砌筑而中間以小石填充。不得在砌筑層面上使用小塊石、片石找平。砌體頂面要用大塊石壓頂。對于變形縫工程，漿砌石砌筑和干砌石砌筑要垂直于水流方向留置變形縫，縫內(nèi)填設2cm厚閉孔泡沫塑料板，間距應為12～15m。安裝時凹槽側(cè)應先行安裝在護砌側(cè)，保持垂直、牢固，與塊石結(jié)合嚴密，施工中保持不變形、不變位。質(zhì)量檢查方面，對于原材料，砌石工程用的毛石要按照工程師的要求進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。砌石用的水泥、砂、碎石、水及外加劑也要按照規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢查。對于水泥砂漿，要定期檢查砂漿材料的配合比，其配料誤差控制如下：水泥不大于±2%，砂不大于±3%，水不大于±1%。水泥砂漿的均勻性也要進行檢查，其前后差值每立方米不大于35kg。對于漿砌料石和毛石砌體，要進行外觀檢查、排水孔的坡度和阻塞情況檢查，以及尺寸和位置允許偏差檢查。本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎的砌筑工程。在施工準備方面，需要準備好符合設計要求和有關(guān)施工規(guī)范的石料、砂、水泥等材料。石料應有出廠合格證，且嚴禁使用風化石。砂的含泥量不得超過10％，等于或大于m5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。水泥應有出廠證明及復試單，如出廠日期超過三個月，應按復驗結(jié)果使用。水應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。拉結(jié)筋、預埋件等也要做好防腐處理。2.2施工工具包括攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車和掛線架等。2.3作業(yè)條件：2.3.1基槽：土方已完成，并已通過隱檢手續(xù)。2.3.2已放好基礎軸線及邊線。由于毛石基礎不能使用皮數(shù)桿，因此根據(jù)基礎截面形狀，需要做臺階形砌筑掛線架（一般間距為15~20米，轉(zhuǎn)角處均應設立），以此作為砌石的依據(jù)，并已通過預檢手續(xù)。2.3.3基槽應清理干凈，表面不能有浮土。2.3.4砂漿配合比已經(jīng)在試驗室確定，現(xiàn)場已準備好砂漿試模（6塊為一組）。3.操作工藝3.1工藝流程：砂漿攪拌→作業(yè)準備→試排撂底→砌毛石→驗收3.2在砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置和尺寸應符合設計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格和尺寸進行試排和撂底，確定組砌方法。3.3砂漿拌制：3.3.1砂漿配合比應使用重量比，水泥計量精度在±2％以內(nèi)，砂和摻合料在±3％以內(nèi)。3.3.2最好使用機械攪拌，投料順序為砂、水泥、摻合料、水，攪拌時間應符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2分鐘；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3分鐘；摻用有機塑化劑的砂漿應為3~5分鐘。3.3.3砂漿應隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿需要在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當施工氣溫最高超過30℃時，應分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。3.3.4基礎按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。3.4毛石砌筑：3.4.1毛石基礎第一層磚應座漿，并將大面朝下，最上面一層應選用較大的毛石砌筑。3.4.2毛石基礎水平灰縫厚度不應大于20毫米，大石縫中，先填1/3~1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應大于基礎寬度的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。3.4.3基礎石墻長度超過設計規(guī)定時，應按設計要求設置變形縫。分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2米。3.4.4毛石基礎的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑。如不能同時砌筑，則應留成大踏步磋。當大放腳收臺結(jié)束，需要砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。3.4.5基礎石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次。外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。3.5冬雨期施工：3.5.1當預計連續(xù)10天內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當日低氣溫低于13℃時，即進入冬期施工。3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應在+5℃以上。3.5.3雨期施工應防止雨水沖刷墻體，下班收工時應覆蓋砌體表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。4.質(zhì)量標準4.1主控項目：4.1.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。4.1.2砂漿飽滿度不應小于80％。抽檢數(shù)量：每步架抽查不應少于1處。檢驗方法：觀察檢查。4.1.3石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應符合表9―3―1的規(guī)定。石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差表9―3―1|項次|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||----|----|----|----||毛石砌體|料石砌體|基礎墻毛料石粗料石細料石|基礎墻基礎墻墻、柱||抽檢數(shù)量|外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。|4.2一般項目4.2.1石砌體的一般尺寸允許偏差應符合表9―3―2的規(guī)定。石砌體的一般尺寸允許偏差表9―3―2|抽檢數(shù)量|外墻，按樓層（4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間，每間不應少于2處，柱子不應少于5根。|4.2.2石砌體的組砌形式應符合下列規(guī)定：1.內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設置；2.毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數(shù)量：外墻，按樓層（或4m高以內(nèi)）每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3間。檢驗方法：觀察檢查。5.成品保護5.1毛石基礎砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準樁、砌筑掛線架應加以保護，不得碰壞、拆除。5.2毛石基礎中埋設的構(gòu)造筋應注意保護，不得隨意踩倒彎折。5.3毛石基礎中預留的洞應事先留出，禁止事后敲鑿。本文介紹了毛石砌體料石砌體的質(zhì)量標準和記錄要求，以及擋土墻施工方案。在毛石砌體料石砌體方面，需要注意砂漿強度、水平灰縫、毛石質(zhì)量和勾縫粗糙等問題，并記錄材料出廠合格證、砂漿試塊試驗報告、檢驗批驗收記錄、隱檢和預檢記錄以及施工記錄。在擋土墻施工方案中，需要考慮現(xiàn)場條件和施工技術(shù)，采用放坡開挖、定型重力式鋼模和泵送商品混凝土施工等技術(shù)，且實施計劃管理和質(zhì)量控制，以確保施工質(zhì)量。圍堰的合理布置是關(guān)鍵，根據(jù)現(xiàn)場條件采用老擋土墻為依托，砼擋土墻前墻面離石塊擋土墻的距離l>4m的段在石塊擋土墻與砼擋土墻之間斜插入雙排前后交錯工字樁插入地面深度為5m，前后水平間距25cm，單排水平間距50cm。這樣可以確保圍堰的安全施工。當砼檔墻澆筑完成后，立即回填前墻的土方和拔出工字樁以確保圍堰和用來施工道路。如果砼檔墻前墻面離石擋墻距離l<4m的段，圍堰無法支撐，采用加寬圍堰的方法，在保證河道暢通的前提下，用打樁船在離該段兩米的地方打入鋼管樁打入深度為水位下5m，間距為1m。并在鋼管樁上綁上竹排。并在石塊擋墻和砼擋墻之間打上單排工字樁，以確保圍堰的安全，保證安全施工。在砼擋墻澆筑完成后，拔出鋼管樁和工字樁回填石塊擋墻和砼擋墻之間的土方確保圍堰和安全施工。對于砼擋墻后背的回填，需要進行分層壓實回填。在確保墻不移動的前提下，用挖掘機50cm一層壓實。施工準備方面，需要進行現(xiàn)場臨時排水和供電。施工場地移交以后，即對場地進行平整夯實，向排水溝做0.5%的排水坡，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后排入市政下水。利用甲方提供的電源，設置配電房和配電柜，布設現(xiàn)場供電電纜?，F(xiàn)場提供用電容量為50kw即可滿足施工用電需要。動力線路一級送電采用三相五線制；二級送電和現(xiàn)場照明采用三相四線制送電；在現(xiàn)場設分電箱施工用電均從各分電箱就近引接。勞動力配備計劃也是關(guān)鍵，要根據(jù)工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工種狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水，立體交叉施工有足夠的勞動力調(diào)配。根據(jù)工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術(shù)資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術(shù)水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、進度。加強機械管理和勞動力的科學調(diào)配，充分提高勞動效率?；娱_挖的施工方案，需要合理安排圍堰，采用挖掘機進行開挖，對于基坑標高以下的回填需要進行分層壓實回填。在施工過程中，需要注意圍堰的安全和施工現(xiàn)場的排水和供電問題。本工程采用機械開挖和人工清理的方法進行基坑開挖。根據(jù)測量放樣的要求，先用挖掘機進行一次開挖到基地標高―2.2m，下底開挖寬度為4.7m，兩面放坡，坡比為1：1.5，并在開挖方向開挖集水坑。然后，用人工在基地縱向兩側(cè)挖上30cm寬的排水溝和橫向4m間距挖至30cm寬的排水溝，使縱橫貫連，確?；記]有積水。底板模板采用竹膠板立模，鋼管架加固。根據(jù)前墻線點坐標進行定位后，把加工好的木模板靠在鋼管上，保證模板的垂直、平整和縱向成線。用1.5m的鋼管定位后間距2m三面打樁，并用6m的鋼管縱橫向背連。鋼筋按圖紙下料，擺放綁扎，下墊墊塊?；炷翝仓r，應根據(jù)試驗室的要求，制作石塊。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。墻身模板采用單面整體鋼模，裝載機吊裝。施工放樣后，采用裝載機吊裝模板定位，安裝模板對拉桿和預埋水管，并校正模板。墻身采用c20夾石混凝土，根據(jù)實驗室的要求，對墻身進行邊分層放石塊（粒徑5cm~10cm）邊混凝土澆筑且邊振搗，澆筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的預埋鋼筋。振搗時，在流淌處必須振搗密實，振動棒插入墻根部慢慢往上移，不宜快，防止混凝土內(nèi)出現(xiàn)孔洞現(xiàn)象。即用“快插慢拔”的方法進行振搗，振搗時間也不宜過長，防止砼產(chǎn)生離析而影響砼質(zhì)量。模板拆除時，待混凝土達到設計強度后，拆除模板，并用混凝土封堵對拉桿洞，土工布覆蓋噴水保養(yǎng)一個星期。蓋頂?shù)氖┕ひ葔髢擅嫱练交靥詈螅惭b蓋頂模板，采用竹膠板。墻頂鑿毛，沖水清理干凈，加固頂模模板，澆筑混凝土，抹平收光。根據(jù)現(xiàn)場條件，對臺背進行回填。用小挖機對臺背分層以50cm一層回填壓實至頂帽，然后用大挖機把前墻土翻過來按坡比修坡至設計標高。最后，修筑擋土壩。擋土墻施工方案一、基礎施工1、基槽要保持干燥，避免積水。如有受水浸泡的基底土，應清除并換以好土回填至設計標高。2、如發(fā)現(xiàn)軟弱地基或承載力不足，應變更設計程序，采取措施后方可施工。3、山坡?lián)跬翂Φ幕翰柯袢肷疃群徒筮吘嚯x應符合設計要求。4、采用傾斜地基時，