常態(tài)混凝土重力壩施工方案

一、工程概況二、編制說明三、施工布置 六、大壩混凝土溫控防裂施工技術措施 九、質量安全及環(huán)境保護保證措施一、工程概況壩頂結構：壩頂寬度根據規(guī)范、穩(wěn)定計算及考慮交通要求，取6m，壩頂高水庫位于侵蝕地貌的淺切中山區(qū)，地形高差變化較大，溝峰相對高差擬建水庫整個庫、壩區(qū)，分水嶺均為三迭系中統(tǒng)邊陽組（T2b黃褐色粉較單一。從出露的地層來看，大致為一個水文地質單元，三迭系中統(tǒng)邊陽組（T2b黃褐色粉砂質泥巖、鈣質泥巖、鈣質石英砂巖夾泥頁巖，含基巖裂隙洗鴨河，最后向西流入紅辣河進而注入北盤江。區(qū)內發(fā)育三級剝夷面,分水嶺地帶海拔高程1550-1650m，為大婁山期剝夷15.3℃,最冷月(1月）月平均氣溫7.1℃,最熱月(7月）平均氣溫27℃,極全年以SW風向為主；據****氣象站資料分析，多年平均降雨量1297毫米（Cv=0.18，Cs=2Cv水稻生長期（5~9月）多年平均降雨量952毫米（Cv=0.2Cs=2Cv占全年降雨的73.4％。由于降雨時空分布不均，形成冬季少雨而春季為了********水庫工程建設項目施工大壩工程基礎墊層混凝土澆筑施工能（3）優(yōu)化資源動態(tài)配置、采用合理的施工方（4）大力推行項目責任制，完善激勵機制，確保三、施工布置卻施工等用水。水源主要以上游圍堰通過機械抽水引至右岸200m3高位水池為Φ120/300mΦ120/300＋mΦ80/500mΦ40/4500m大壩施工用水砂石生產系2根Φ40/600mΦ120/300mΦ80/700m統(tǒng)用水混凝土拌和系統(tǒng)用水鋼筋混凝土結構鋼筋混凝土結構鋼筋混凝土結構壩肩平臺大壩右岸右大壩右岸右大壩右岸右壩肩平臺序200m3200m32搭接電纜至大壩施工部位，拌合系統(tǒng)部位以保證大壩混凝土澆筑等施工用電需砂石生產系統(tǒng)用電：采用砂石生產系統(tǒng)山體側取10kV電源（專用1臺1250KVA變壓器供砂石生產系統(tǒng)半成品和成品加工用電、生活用水等。生活區(qū)用電：采用大壩右岸生活營地上方山包1312m高程平臺配電所電源123統(tǒng)電部生活區(qū)內布置在辦公食宿商店等配套設施，以滿足現場施在混凝土拌和系統(tǒng)附近布置模板加工及保養(yǎng)廠或大壩壩頂右岸上游側山凹砂石生產系統(tǒng)布置于大壩下游進平寨村莊進壩道路山體側，占地面積約8000m2，約能存儲1500m3骨料。目前砂石系統(tǒng)已安裝調試試生產狀態(tài)。120t/h。產需求，適當增減，滿足施工強度要求。大壩混凝土施工時，增加移動式現場施工調度室，占地面積50m2。四、總體施工程序、施工措施、主要技術控制要點和施工過程中質量保障措施施工準備→沖洗倉面→立?！佒﨧20砂漿→澆筑→振搗→（2）粉煤灰：常態(tài)混凝土采用Ⅱ級粉煤灰,依據《水工混凝土摻粉煤灰技術（4）水：采用****河水.①混凝土澆筑保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間（自出料至覆③混凝土入倉后及時平倉振搗，隨澆隨振搗，不得堆積，并配置足夠的勞②混凝土平倉方式：將振搗棒插入料堆頂部，緩慢推或拉動振搗棒，逐漸③振搗器在倉面按一定的順序和間距逐點振搗，間距為振搗作用半徑的①基巖面上的雜物、泥土及松動巖石、淤泥、松散軟弱夾層等均應清除干④基巖面和老混凝土面上的澆筑倉，以及在澆筑第一坯混凝土前，需先均⑦經清理和處理驗收滿足混凝土澆筑條件的基巖面和縫面，在澆筑混凝土4.5大壩常態(tài)混凝土基巖面及施工縫處理采用高壓水沖毛車和高壓水沖毛機進行沖毛的方法，開始沖毛的時間及沖毛水橡膠止水片施工方法：4.7大壩基礎填塘、斷層回填澆筑方法及措施壩區(qū)地質缺陷處理混凝土回填施工分布在壩區(qū)不同的位置上，施工面廣點風、水、電系統(tǒng)利用總布置的系統(tǒng)。地質缺陷處理混凝土施工工藝流程見下圖所示。（1）模板支立前，必須按照結構物施工詳圖尺寸測量放樣，并在已清理好接緊密以免混凝土澆筑出現漏漿或錯臺。（4）模板表面涂刷脫模劑，安裝完畢后要檢查模板之間有無縫隙，進行堵（5）混凝土澆筑完后，及時清理附著在模板上的混凝土和砂漿；根據不同（6）模板質量檢查控制主要為模板的結構尺寸、模板的制作和安裝誤差、（2）根據廠家提供的鋼筋質量證明書，檢查每批（5）以另一種鋼號（或直徑）代替設計文件規(guī)定的鋼筋時，須報監(jiān)理工程表3圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤表表6鋼筋安裝位置的允許偏差（mm）長度要保證倉面同拌和系統(tǒng)及有關部門的通信聯系③在大風、干燥氣候條件下施工時（氣溫不高采用人工手持噴霧裝置的續(xù)時間長，采取適當減小常態(tài)混凝土水膠比的措施,具體減小幅度由現場試驗室嚴禁未常態(tài)好的混凝土拌和物長時間暴露在雨中。試驗室設計和試驗的配合比在滿足混凝土主要設計指標及施工工藝要求的同時，還必須通過現場生產試驗后調整確定，并報監(jiān)理工程師批準后方可使用。6）過程中質量控制程施工全過程實施過程受控。c對早齡期常態(tài)混凝土部位及入倉口部位的混凝土采用鋪設鋼板的方法進樣過程嚴格按測量規(guī)范進行，保證施工尺寸滿足設計精度要求。（4）建立健全質保體系常態(tài)混凝土質量的檢測采取隨機取樣的方式進行，檢測項目及到樣次數如“常態(tài)混凝土檢測標準表”所示：①常態(tài)混凝土倉面VC值控制3～5s，超出界限時，調整常態(tài)混凝土的用水②嚴格控制摻引氣劑的常態(tài)混凝土中的含氣量，其變化范圍宜為±1%。常態(tài)混凝土入倉溫度和澆筑溫度。④壓實容重檢測采取表面型核子水分子密度儀，鋪筑100～200m2常態(tài)混凝水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法普通混凝土用碎石或卵石質量標準用檢驗方法22普通混凝土拌和物理性能試驗方法GBJ23混凝土普通混凝土力學性能試驗方法G24普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ常重、重質及大體積混凝土配合比選擇的推美國混凝土學會薦方法ACI211.1（4）作好值班記錄，內容包括：施工部位、澆筑時間、原材料質量情況、（5）對所有檢驗成果進行分析，分類整理歸檔，形成質量檢測月報，報送（8）業(yè)主提供的材料，按照招標文件要求以及上述試驗工作程序進行試驗（2）建立健全質量保證體系，明確質量第一責任人、質量主管責任人、技減少混凝土水化熱溫升，提高混凝土抗裂能力初期通水冷卻能有效削減混凝土水化熱溫升峰值，根據混凝土施工溫控要熱溫升，單回路流量不小于20～25L/min，通水歷時15天左右，保證壩體混凝工對已澆筑混凝土進行不間斷流水養(yǎng)護，保持倉面潮濕，使混凝土充分散熱。七、施工進度計劃安排八、資源配置人員資源配置