模具CAM實訓報告講解

1學 材料(模具)2013-2 2 3第一章零件的三維造型第二章注塑模向導操作通過注塑模向導進行初始化項目、定義工件、型腔布局、模具分型、加載模架(如圖2-1)、建澆口、冷卻水道、創(chuàng)建腔體等一系列操作，最終得到一模兩腔型腔零件(這是轉成stp格式之后的)如圖2-2。整個型腔零件包括澆口襯套、分流道孔、澆口、冷卻水道孔、螺釘孔4第三章工藝路線的規(guī)劃3.1毛胚材料的選擇和刀具材料的選擇，為(120×110×20mm)，采用長方體料，長寬高(122×122×22mm)。5構鋼(中碳鋼)，45號鋼。刀具材料3.2加工方法的選擇⑴平面加工方法的選擇：對于面型腔件來說，平面粗糙度要求最高的為(2)內外輪廓加工方法的選擇：此零件輪廓中的表面粗糙度最高為Ra3.26銑-精銑的加工方法-。(3)孔表面加工方法的選擇：此零件中因為孔的直徑度小于20，且有精度3.3加工工序劃分(1)以粗基準定位銑上表面，因為上表面作為的設計基準和定位基準，表面粗(2)加工型腔內表面，粗糙度要求3.2μm：粗銑--半精銑--精銑。(3)加工上表面入水口圓孔，粗糙度要求3.2μm，采用點鉆—鉆孔。(4)加工四周表面上的水道圓孔，粗糙度要求3.2μm，采用點鉆—鉆孔加工上表面的澆口套孔，粗糙度3.2μm，采用點鉆—鉆孔(6)檢驗。3.4.1型腔表面及孔和流道的加工1銑在銑床上進行上表加工722銑在銑床上進行上表半精加工3銑在銑床上進行型腔4銑在銑床上進行型腔5銑在銑床上進行型腔6銑在機床上進行鉆中7銑鉆在機床上進行鉆孔8銑鉆在機床進行鉆孔9銑道第四章機械加工設備的選擇頭端面至工作臺面距離直線度<150:0.02,平行度<150:0.024.2刀具與量具的選擇加工輪廓類型及刀具的耐用度等因素。一般情況下應優(yōu)先選擇標準刀具 合金可轉位刀具)，綜合考慮之后決定銑刀、麻花鉆的材料8l3434644844644直柄鍵槽銑刀3524.3銑床夾具和切削液的選擇因為該零件為規(guī)則的板類零件，所以選用通用夾具——平口鉗第五章機械加工參數(shù)的確定5.1加工余量的確定91.5mm，半精銑后毛坯.4切削速度和每齒進給量確定mmin3624363.690.28xx表)ninn第六章型腔數(shù)控加工過程及參數(shù)設置6.2型腔粗加工過程及參數(shù)設置6.4型腔表面精加工6.5型腔內面精加工過程及參數(shù)設置6.6.5平面精工過程及參數(shù)設置6.6澆口襯套孔鉆孔過程及參數(shù)設置6.7澆口襯套孔鉆孔過程及參數(shù)設置6.8水道鉆孔水道加工與上平面螺釘孔加工方法相同，刀具直徑同樣選擇3mm和6mm的，但是！定義坐標系時要將加工坐標系移動到側面！這里不做贅述。第七章數(shù)控加工后處理由于加工程序太長，這里只給出前一部分和后一部分部分自選擇、切削用量的選擇、UG的建模和編程及后處理等，這一系列的5、碰到新問