第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及的控制方案

第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及的控制方案第二批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝安全控制要求、重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案反應(yīng)類(lèi)型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元煤氣化爐工藝簡(jiǎn)介煤氣化是煤在特定的設(shè)備內(nèi)，在一定溫度及壓力下使煤與氣化劑（如蒸汽/空氣或氧氣等）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將固體煤轉(zhuǎn)化為含有CO、H、2CH4、CO2等氣體的過(guò)程。煤氣化工藝主要包括水煤漿氣化和粉煤氣化。煤化工新工藝主要包括煤制油、煤制烯烴、煤制二甲醚、煤制乙二醇、煤制甲烷氣等工藝。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）煤粉制備或輸送過(guò)程中煤粉泄漏，如遇明火或其它火源，可（2）氣化反應(yīng)時(shí)，氧煤比例失當(dāng)，氧氣量偏高，可能引發(fā)氣化爐超（3）煤氣化工藝為高溫、高壓過(guò)程，氣化爐的煤粉加料、灰渣出料及飛灰出料均為間歇操作，一旦閥門(mén)、管道或設(shè)備發(fā)生磨損或易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故；（4）水冷壁循環(huán)冷卻水流量低，可造成氣化爐超溫、爆炸；（5）合成氣氧含量高，導(dǎo)致后續(xù)除塵、洗滌工序發(fā)生爆炸；（6）停車(chē)時(shí)，如氧氣繼續(xù)進(jìn)入氣化爐，與爐內(nèi)存留的可燃物相遇，可能引起設(shè)備內(nèi)部爆炸。（1）反應(yīng)介質(zhì)涉及甲醇等易燃液體，甲烷、乙烯、丙烯等易燃?xì)猓?）反應(yīng)過(guò)程多為高溫、高壓過(guò)程，易發(fā)生工藝介質(zhì)泄漏，引發(fā)火（3）反應(yīng)過(guò)程可能形成爆炸性混合氣體；（4）多數(shù)煤化工新工藝反應(yīng)速度快，放熱量較大。典型工藝重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)磨煤系統(tǒng)氧含量；氧煤比；水氧比；氣化爐溫度和壓力；進(jìn)料介質(zhì)壓力與流量；進(jìn)料管線與氣化爐壓差；燒嘴冷卻水流量、溫度；渣池液位；反應(yīng)段蒸汽產(chǎn)量；合成氣中二氧化碳含量；合成氣冷卻器出口溫度；氣化爐環(huán)形空間溫度；煤漿槽液位；激冷水流量、溫度；氨冰機(jī)出反應(yīng)器溫度和壓力；料位；液位；進(jìn)料介質(zhì)溫度、壓力與流量；外2安全控制的基本要求磨煤系統(tǒng)氧含量控制與聯(lián)鎖；水氧比控制；氧煤比控制與聯(lián)鎖；燒嘴冷卻水溫度和流量的報(bào)警聯(lián)鎖；防倒流壓差聯(lián)鎖；進(jìn)料介質(zhì)壓力聯(lián)鎖；渣池液位控制與聯(lián)鎖；事故進(jìn)料緊急切斷閥；氣化爐環(huán)形空間溫度聯(lián)鎖；合成氣冷卻器出口溫度聯(lián)鎖；氣化爐壓力控制與報(bào)警；有毒氣體回收及處理系統(tǒng)；激冷水流量與溫度報(bào)警聯(lián)鎖；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；雙電源供電等。反應(yīng)器溫度、壓力報(bào)警與聯(lián)鎖；進(jìn)料介質(zhì)流量控制與聯(lián)鎖；反應(yīng)系2聯(lián)鎖；NO/O比例控制與聯(lián)鎖；外取熱器蒸汽熱水泵聯(lián)鎖；主風(fēng)流量聯(lián)2鎖；可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警裝置；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)。宜采用的控制方式將氧煤比、進(jìn)料介質(zhì)壓力、粉煤流量與氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)立聯(lián)鎖，聯(lián)鎖動(dòng)作后，局部緊急切斷進(jìn)料，并自動(dòng)吹掃；將氧氣總管與氣化爐壓差、渣池液位、合成氣冷卻器出口溫度、氣化爐環(huán)形空間溫度與氣化爐進(jìn)料系統(tǒng)、緊急泄壓系統(tǒng)、緊急吹掃系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車(chē)系統(tǒng)；氣化、鎖斗、黑水處理、耐硫變換、低溫甲醇洗、甲烷化等各系統(tǒng)之間設(shè)置緊急切斷閥；設(shè)置煤漿管線高溫聯(lián)鎖；設(shè)置激冷室低液位停車(chē)聯(lián)鎖；設(shè)置激冷室出口原料氣高低溫報(bào)警與聯(lián)鎖；設(shè)置燒嘴冷卻水流量低停車(chē)聯(lián)鎖；設(shè)置鎖斗系統(tǒng)高壓聯(lián)鎖；設(shè)置氣化爐排水高溫聯(lián)鎖；粗合成氣流量報(bào)警與聯(lián)鎖。安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷閥等。將進(jìn)料流量、外取熱蒸汽流量、外取熱蒸汽包液位、H/CO比例與反2有進(jìn)料，開(kāi)啟事故蒸汽閥或氮?dú)忾y，迅速置換反應(yīng)器內(nèi)物料，并將反應(yīng)器進(jìn)行冷卻、降溫。安全設(shè)施，包括安全閥、防爆膜、緊急切斷閥及緊急排放系統(tǒng)等。2、電石生產(chǎn)工藝反應(yīng)類(lèi)型吸熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元電石爐工藝簡(jiǎn)介電石生產(chǎn)工藝是以石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）為原料，在電石爐內(nèi)依靠電弧熱和電阻熱在高溫進(jìn)行反應(yīng)，生成電石的工藝過(guò)程。電石爐型式主要分為三種：開(kāi)放型、內(nèi)燃型工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）電石爐工藝操作具有火災(zāi)、爆炸、燒傷、中毒、觸電等危險(xiǎn)（2）電石遇水會(huì)發(fā)生激烈反應(yīng)，生成氣體，具有燃爆危險(xiǎn)性；（3）電石的冷卻、破碎過(guò)程具有人身傷害、燙傷等危險(xiǎn)性；（4）反應(yīng)產(chǎn)物一氧化碳有毒，與空氣混合到%～74%時(shí)會(huì)引起燃燒和典型工藝石灰和炭素材料（焦炭、蘭炭、石油焦、冶金焦、白煤等）反應(yīng)制重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)壓；電極電流；電極電壓；有功功率；冷卻水溫度、壓力；液壓箱油位、溫度；變壓器溫度；凈化過(guò)濾器入口溫度、爐氣組分分析等。安全控制的基本要求設(shè)置緊急停爐按鈕；電爐運(yùn)行平臺(tái)和電極壓放視頻監(jiān)控、輸送系統(tǒng)視頻監(jiān)控和啟?，F(xiàn)場(chǎng)聲音報(bào)警；原料稱(chēng)重和輸送系統(tǒng)控制；電石爐爐壓調(diào)節(jié)、控制；電極升降控制；電極壓放控制；液壓泵站控制；爐氣組分監(jiān)測(cè)、報(bào)警和聯(lián)鎖；可燃和有毒氣體檢測(cè)和聲光報(bào)警裝置等。宜采用的控制方式將爐氣壓力、凈化總閥與放散閥形成聯(lián)鎖關(guān)系；將爐氣組分氫、氧含量高與凈化系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；將料倉(cāng)超料位、氫含量與停爐形成聯(lián)安全設(shè)施，包括安全閥、重力泄壓閥、緊急放空閥、防爆膜等。3、偶氮化工藝反應(yīng)類(lèi)型放熱反應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控單元反應(yīng)類(lèi)型放熱反應(yīng)后處理單元工藝簡(jiǎn)介合成通式為R-N=N-R的偶氮化合物的反應(yīng)為偶氮化反應(yīng)，式中R為脂烴基或芳烴基，兩個(gè)R基可相同或不同。涉及偶氮化反應(yīng)的工藝過(guò)程為偶氮化工藝。脂肪族偶氮化合物由相應(yīng)的肼經(jīng)過(guò)氧化或脫氫反應(yīng)制取。芳香族偶氮化合物一般由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備。工藝危險(xiǎn)特點(diǎn)（1）部分偶氮化合物極不穩(wěn)定，活性強(qiáng)，受熱或摩擦、撞擊等作用（2）偶氮化生產(chǎn)過(guò)程所使用的肼類(lèi)化合物，高毒，具有腐蝕性，易發(fā)生分解爆炸，遇氧化劑能自燃；（3）反應(yīng)原料具有燃爆危險(xiǎn)性。典型工藝（1）脂肪族偶氮化合物合成水合肼和丙酮氰醇反應(yīng)，再經(jīng)液氯氧化制備偶氮二異丁腈；次氯酸鈉水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基異丁基酮和水合肼縮合后與氰化氫反應(yīng)，再經(jīng)氯氣氧化制取偶氮二異庚腈；。（2）芳香族偶氮化合物合成由重氮化合物的偶聯(lián)反應(yīng)制備的偶氮化合物。重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、液位、pH值；偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；肼流量；反應(yīng)物質(zhì)的配料比；后處理單元溫度等。安全控制的基本要求反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；緊急停車(chē)系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；后處理單元配置溫度監(jiān)測(cè)、惰性氣體保護(hù)的聯(lián)鎖裝置等。宜采用的控制方式將偶氮化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、肼流量、偶氮化反應(yīng)釜