30000KVA電石爐試車方案

2×30000KVA00工藝組校對：工程組總工總經(jīng)理20081015日目錄第一章：總則試車目的試車組織機構(gòu)和參與人員試車必需具備的條件試車預備工作試車所需外部條件及臨時實施試車工藝及掌握指標試車程序和進度開、停車及緊急故障更正程序和要求其次章：機械試車單機試車單機試車應具備的條件試車目的和要求、聯(lián)動試車聯(lián)動試車具備的條件聯(lián)動試車目的聯(lián)動試車方案方案試車方法焦炭運輸系統(tǒng)礦石運輸系統(tǒng)白灰系統(tǒng)焦炭枯燥和輸送配料站、空心電極、電爐系統(tǒng)稱量和原料輸送液壓系統(tǒng)空心電極系統(tǒng)凈化系統(tǒng)A試車方案B試車程序C操作氣燒窯系統(tǒng)A試車方案B程序第三章：電爐投料試車原材料預備烘爐裝料墊爐底啟動前預備焙燒電極加料、開爐停爐出爐凈化系統(tǒng)投料試車啟動前檢查3.2.1操作氣燒窯投料試車投料試車前的預備工作裝窯烘窯開窯留意事項

投料試車

總體試車方案第一章：總則試車目的：試車工作是對建設工程的設計、設備制造、施工質(zhì)量和生產(chǎn)預備等工作的全面考核。必需堅持高標準、嚴要求，保證各項工程優(yōu)質(zhì)、不留隱患。主體工程和配套工程同時建成，不留尾巴。試車操作準確無誤，不出事故。應作到單車試車要早，聯(lián)動試車要全，投產(chǎn)要穩(wěn)。在試車過程中切記敬重科學，執(zhí)行程序，做到投料試車一次成功。試車組織機構(gòu)：為了保證試車工作的有序進展，特成立試車總指揮部?？傊笓]部下設七個專始記錄存檔。綜合協(xié)調(diào)組工藝組機械組電氣組安全消防組物資供給組人力資源組試車前必備的條件：符合設計標準和制作要求。設備管道試壓合格。系統(tǒng)氣密性試驗和泄漏率符合標準標準。工藝各報警連鎖系統(tǒng)調(diào)試設定標準值，靜態(tài)調(diào)試動作無誤。自控儀表經(jīng)過調(diào)試靈敏度合格。消防設施完好防雷、防靜電設施和全部的設備接地要安裝完善，測試合格。凡設計要求防爆的電氣設備和照明設施均應符合防爆等級時電線和燈具。裝置區(qū)內(nèi)清掃完備，不準堆放雜物，通行道路無障礙，應暢通無阻。生產(chǎn)指揮人員，操作人員，經(jīng)技術(shù)考核，安全考核合格后，放準持證上崗。各規(guī)章制度齊全，人人有章可循。開車必備的工具及勞保用品齊全。試車預備工作原材料石灰石3質(zhì)量要求：CaCO＞96.4% MgO＜1.68%3SiO＜1.00% AiO ＜0.51%2 2 3≤Fe2O3＜0.35% P＜0.002%S＜0.04%粒度要求：20—60mm 上限不大于10% 下限不大于5%日用量248噸焦炭：質(zhì)量要求：固定碳大于83% 灰分小于14.8%1.5%1.00%5—25mm10%5%100噸電極糊質(zhì)量要求：固定碳78—80%揮發(fā)份13—15%灰分4%松密度1.35—1.45t/m3抗壓強度日用量1.4.1.4石灰160—200kg/cm23噸比電阻75%質(zhì)量要求：氧化鈣大于93%0.09%氧化硅小于2.4%0.09%力度要求：5—50mm1.4.2電極殼10%氧化鎂小于2.4%氧化鐵小于0.6%0.18%5%1250x1500mm3331節(jié)。氮氣在聯(lián)動試車前兩小時送氣、同時預備1020m3氮氣。壓縮空氣2小時送氣潤滑油和液壓油1噸液壓油：型號HM—4610級、10噸相見備件打算表試車所需外部條件及臨時設施石灰石、焦炭、電極糊、至少預備一個月用料量所需的原材必需按質(zhì)量要求供合格料在氣燒窯投產(chǎn)之前白灰來源外購合格料試車工藝條件及掌握指標條件：焦炭、白灰、石灰石、電極糊按質(zhì)量要求和力度要求供貨氣燒窯日產(chǎn)合格150t，每小時用爐氣1975---2100Nm3/h〔熱值在2600Kcal/Nm3以上〕60m3×460m3×435kv140—240v、271500mm40掌握指標氣燒窯：生產(chǎn)力量 150t/d石灰石粒度 20—60mm燃氣熱值 2500-2800kcal/Nm3.二氧化碳小于1.2%燃料耗量小于900kcal/kg(CaO)電石爐：平均日產(chǎn)量 136t電力消耗 3250kwh/t(CaC)2電石純度 80%電極糊耗量 20kg/t(CaC)2壓縮空氣 10Nm3/t(CaC)2動力消耗量 55kwh/t(CaC2)氮氣耗量 70Nm3/t(CaC2)爐氣凈化〔約混合氣體積含量〕CO82---85%H210.0%CH42---4%CO22.5%N21.0---2.0%O20.2---0.6%熱值2800kcal/Nm3塵量＜50mg/Nm3溫度225oC試車程序和進度在供水、供電、供氣正常清況下，方能進展聯(lián)動試車和投料試車。試車程序凹凸壓電 供水系統(tǒng) 供氣系統(tǒng)碳材輸送碳材枯燥配料站輸送料電石爐冷卻石灰石輸送氣燒窯石灰輸送爐氣凈化制球試車進度〔1、2〕空載聯(lián)動〔表A〕B)A焦炭輸送加工焦炭枯燥焦炭輸送加工焦炭枯燥石灰石輸送配料站稱量輸送電石爐凈化爐氣輸送氣燒窯出路設備電視令卻包裝粉料輸送粉料輸送粉料加工開、停車及緊急事故處理程序和要求焦炭輸送開車：啟動4號輸送機----環(huán)錘式裂開機----振動篩----PL-350提升機----3號輸送機----雙滾裂開機----電磁分別器----2號輸送機----1號輸送機 往復給料機停車：挨次相反石灰石輸送開車：啟動8號輸送機----7號輸送機----電磁分別器----6號輸送機 振動給料機停車：挨次相反焦炭枯燥至配料站料倉開車啟動配料站除塵器----料倉輸送機----焦炭振動篩----斗提機 焦炭枯燥輸送機----焦干除塵器----枯燥窯----加熱 振動給料機停車：挨次相反石灰輸送至配料站開車：啟動配料站料倉輸送機----振動篩----斗提機----白灰輸送機 窯卸灰機電電石爐烘爐焙燒電極加料出爐凈化系統(tǒng)氣燒裝窯點火烘窯停車：挨次相反電石冷卻包裝----4----3----2裂開機----1號輸送機----裂開機 進料停車：挨次相反電石爐、凈化、氣燒要使用規(guī)程：電石爐投料試車凈化系統(tǒng)投料試車氣燒窯投料試車其次章：機電氣、機械試車其次章：機單機試車：以施工單位為主，并提出試車方案，建設單位參與單機試車應具備的條件單機設備經(jīng)過具體檢查、潤滑、密封、油系統(tǒng)完工到達合格要求，施工記錄及技術(shù)資料符合要求，存在問題已消退，外購設備經(jīng)外商確認。單機試車相關(guān)配管全部完程。試車相關(guān)管道吹掃、清洗、試壓合格。試車設備供電條件已具備，電氣絕緣試驗合格。試車設備四周現(xiàn)場到達工完料凈場地清。試車方案和有關(guān)規(guī)程〔單機使用說明書〕審批和公布到位試車小組已成立、試車技術(shù)人員和操作人員已到崗試車記錄表格預備齊全。試車目的和要求設計要求，確保安全連續(xù)運行、性能穩(wěn)定、測量儀表能正常工作單機試車是連動試車的第一階段，也是覺察問題和處理問題的階段、覺察問題要即時處理、對設備的隱患不放過，并記錄在案嚴格遵守試車規(guī)程進展調(diào)試，設備試運轉(zhuǎn)按規(guī)程進展，各項記錄齊全，數(shù)據(jù)準確。連動試車以施工單位為主，建設單位協(xié)作。連動試車具備的條件：連動試車前要進展全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)預備工作檢查驗收。工程技術(shù)人員對工程質(zhì)試車做好充分預備。建立崗位責任制。專職技術(shù)員和操作人員確定，并考試合格。公用工程系統(tǒng)以穩(wěn)定運行，并滿足連動試車條件。試車方案和相關(guān)規(guī)程已經(jīng)確定。各項工藝指標經(jīng)生產(chǎn)部批準，發(fā)放給操作人員。生產(chǎn)記錄表預備齊全，發(fā)放到崗。儀表連鎖報警的整定值已確定，發(fā)放給操作人員。目的全牢靠性能的全面檢查，對不能適應連續(xù)運轉(zhuǎn)的裝置馬上整改，不留任何隱患。連動試車方案方案：分系統(tǒng)進展，先原料后電爐，最終全系統(tǒng)連動試車連動試車方法焦炭輸送系統(tǒng)：從料場至焦炭料倉操作任何一臺設備假設故障停車時，全系統(tǒng)必需馬上停車。２、投料試驗，檢查設備性能和牢靠性，投料時必需一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送裂開正常３按設計要求滿負荷運轉(zhuǎn)，將焦炭倉加滿為止。礦石輸送系統(tǒng)：操作 1、按掌握程序逐臺啟動設備，先手動后自動，設備空轉(zhuǎn)半小時后進展連動試驗，隨便將任何一臺設備假設故障停車時，全系統(tǒng)必需馬上停車。2、投料試驗，檢查設備性能和牢靠性，投料時必需一邊投料一邊調(diào)試，粒度合格，輸送裂開正常白灰系統(tǒng)：從石灰石稱量、上料、布料、出灰、送風、除塵到成品灰料倉。開頭試車全系統(tǒng)統(tǒng)均為手動，在手動調(diào)試完再自動試，各連鎖點用認為假動作進展。石灰石、焦炭系統(tǒng)連鎖程序：焦炭給料機----焦炭稱給料機----配料稱給料皮帶----石灰石給料機 配料稱操作：先手動再自動1、在上料裝置正常自動操作狀態(tài)下，石灰石稱需到達以下條件后加料。一、指示出皮量稱空二、料斗下面閥門關(guān)閉開關(guān)停頓加料。2地面上翻料斗已卸空和石灰石稱量斗已儲滿之后。馬上翻開下面閥門給翻料斗加5具備以下條件后卷揚機開頭工作啟動投料一、窯頂旋轉(zhuǎn)料斗空。二、窯頂蓋翻開。三、旋轉(zhuǎn)料斗正處于加料位置在翻斗到達上限位開關(guān)處，卷揚機停頓運轉(zhuǎn)，翻斗在頂部停留10秒鐘后返回地面。4個不同位置，從窯頂向窯內(nèi)卸料，窯內(nèi)每一批料為翻斗上4次裝填料3才能向窯內(nèi)卸料。一、已為窯內(nèi)裝料作好預備二、測桿提到最上面的位置三、旋轉(zhuǎn)料斗內(nèi)有料四、旋轉(zhuǎn)料斗停放在四個中的一個位置上具備上面條件后，窯頂蓋關(guān)閉，鎖錐翻開停留5秒鐘，然后關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)料斗每一周期四次卸料，下一周期盼命期間，旋轉(zhuǎn)料斗、翻斗、石灰石、焦炭批量稱均應裝滿料物出灰系統(tǒng)掌握程序日料倉石灰皮帶機----石灰振動篩----出灰皮帶 石灰料斗給料機石灰倉的卸料裝置在掌握室操作，必需在石灰輸送系統(tǒng)全部投入運轉(zhuǎn)時啟動風機系統(tǒng)掌握程序冷卻風機----廢氣風機----熱交換器擋板----電石爐氣主閥門 燒嘴掌握箱冷卻風機正常運轉(zhuǎn)下，突然發(fā)生故障時，備用風機馬上投入運轉(zhuǎn)，當供電故障10廢氣風機啟動時必或?qū)U氣擋板關(guān)閉驅(qū)動風機故障后，備用風機馬上投入焦炭枯燥和輸送：焦炭日料倉皮帶----輸送皮帶----振動篩----計提機 枯燥爐出料皮帶機----風機----除塵器----枯燥爐 給料機操作：先手動試運轉(zhuǎn)到達正常狀態(tài)后，轉(zhuǎn)為自動掌握。設備運行正常后，預備投料試驗，先點燃熱風爐，熱風穩(wěn)定后，向窯內(nèi)小批量投料，最初溫度掌握在13C，窯溫狀態(tài)下，枯燥曲線，找出含水量小于1%最正確點。燒窯氣試驗，在電爐正常后，試燒爐氣，但燃爐氣裝置先調(diào)試好。配料站、空心電極、電爐系統(tǒng)：稱量和原料輸送爐料斗----環(huán)形加料機----輸送皮帶機----混料皮帶機----給料機 稱量電振機 日料倉給料機操作：1A、給料器B、原料輸送操作箱位輸送機旁，把開關(guān)轉(zhuǎn)向現(xiàn)場位子，操作按鈕使皮帶機送料和停頓。2A手動操作在操作臺進展操作，把開關(guān)轉(zhuǎn)向手動按鈕，稱量斗從料斗進料，可使用快速和滿速按鈕來實現(xiàn)，稱量斗的重量可由數(shù)字顯示器顯示出來。B把開關(guān)轉(zhuǎn)為手動使用選擇開關(guān)，選擇所需要的料倉〔1—12〕號用啟動按鈕調(diào)整刮板的位置。啟動從稱量料斗到環(huán)形加料機之間的皮帶啟動給料機，把稱量斗的原料卸到輸送皮帶上。3按自動按鈕即可完成，但操作人員必需保證在按自動按鈕之前，稱量斗是空的在自動操作方式時，稱量和輸送完全是由計算機進展掌握，稱量和輸送的程序只有在12料。1首先檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭全都，在啟動泵之前，確保進口管路截流閥全部翻開，泵都必要求空載起動，為了保證潤滑好，肯定在啟動時先向泵內(nèi)注凈油在液壓系統(tǒng)使用之前，要排出全部空氣。電極升降操作方式：1把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到機旁位置上，使用升降按鈕開關(guān)移動電極升降2在掌握盤上操作，轉(zhuǎn)換到手動位置，通過每根電極的手動按鈕來實現(xiàn)升降電極3把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到自動掌握位置上，由計算機掌握，但必需是在電爐負荷滿時才能轉(zhuǎn)入自動調(diào)整。電極壓放操作方式11上按NP1NP2，并按NP2NP3--6重復進展上面過程。按壓放按鈕，下滑機構(gòu)1--6就下滑最下位置，在下滑操作完成后，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到停頓位置上。2手動操作是在掌握盤上進展，把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到手動位置上，按壓放啟動按鈕，程序開關(guān)也啟動，然后一個接一個松開，上升加緊，在6個下滑裝置都到達上部位置時，然后同時壓放下來。3〔自動〕把選擇開關(guān)轉(zhuǎn)換到定時器位置上，再由定時器掌握每個下滑程序之間的時間延時的狀況下，進展壓放電極。凈化系統(tǒng)：過濾器、冷卻器、爐氣輸送、粉塵處理和儀表系統(tǒng)試車方式分為爐氣凈化輸送和粉塵處理掌握兩個系統(tǒng)，用空氣代替爐氣進展系統(tǒng)試車，各個掌握點按要求承受假設值進展試車程序1、爐氣凈化；2、粉塵處理操作1啟動步驟：接通過濾器和回轉(zhuǎn)窯加熱電纜把爐壓掌握器接到自動方式，調(diào)整設定點為-50pa。把未凈化溫度掌握器TIC10〕接到自動方式，調(diào)整設定點26。掌握按鈕轉(zhuǎn)換為爐氣煙的道位置上把過濾器壓力掌握器〔PIC104〕接到自動方式，調(diào)整設定點1kpa。啟動加熱器加熱系統(tǒng)挨次一、起動過濾器加熱系統(tǒng)116A、134A、134B.三、啟動粉塵輸送機四、啟動過濾器凈化循環(huán)五、啟動集塵室過濾器六、開動凈化爐氣風機七、開動未凈化爐氣風機八、開動冷卻風機九、在各自預先整定好延時器到指定時間后，開動全部裝置，開頭工作時過濾器壓力是由凈化爐氣煙道閥掌握〔PIC116〕15kpa。十一、啟動增壓風機：先關(guān)閉〔PIC116B〕閥啟動加熱電纜、啟動增壓風機、打開截至閥(PIC116A)、凈化爐氣煙道掌握閥〔PCV104A〕漸漸閉合，用過濾器壓力掌握器〔PIC10〕來掌握向窯輸送掌握閥〔PCV104、當?shù)竭_肯定壓力時，截至閥〔PIV116B〕翻開，凈化爐氣送到氣燒窯掌握室，爐氣壓理由壓力掌握器〔PIC116〕排放煙道掌握閥〔PCV116〕保持。投料試車是生產(chǎn)裝置、完成單機試車、聯(lián)動試車、工程全部竣工、從投入物料開頭后的試車，投料試車要穩(wěn)、步驟清楚，開上一步預備下一步，總結(jié)閱歷，穩(wěn)步進展。從投料試車到出合格產(chǎn)品，不中斷，不發(fā)生重大事故，經(jīng)過一段時間的運行調(diào)整到達各項合同指標?！苍谠囓図槷敔顩r下才能初步形成全系統(tǒng)投料試車。電石爐投料試車原材料預備白灰日用量150〔庫存300〕焦炭日用量100100033014031200mm1500mm3mm363150×2023mm2噸直徑2510〔烤爐用〕片材10烘爐電爐底墊一層耐火磚，爐壁碳素環(huán)砌一圈耐火磚三根電極柱裝上電極殼，距爐底1200mm高，液態(tài)電極糊高度應保持在接觸元件上沿爐壁裝一圈劈材點火烘爐，溫度約400--50，烘爐時間約30小時留意循環(huán)水必需正常工作不能停水清處爐灰、耐火磚時必需將各個檢查孔翻開，通風良好裝態(tài)下進展裝料墊爐底在爐底電極下部裝3個啟動缸，內(nèi)裝滿合格焦炭，并在上面加上鐵皮蓋3150×150木，橋接成通路三個出路口用耐火磚砌三個加爐們，同時穿入一根直徑150mm圓木棒300mm5300mm加混合料：配比70：100，混合裝入時不能裝到炭柱內(nèi)，中間混合料要低于炭柱，四周料高于炭柱啟動前檢查每個接口的壓力是否正確下滑器上鎖緊銷是否鎖緊檢查全部電絕緣點檢查設備是否有漏水電極是否在正確位置上電極風機是否正確轉(zhuǎn)動檢查電極加熱器保證恒溫到23C檢查設備水壓是否正確焙燒電極12電極提起，然后在空負荷下合閘沖擊三次，第三次合閘后入變壓器沒有特別狀況可連續(xù)空送一小時。開頭時，每根電極裝上一個圓錐頭局部每根電極添注的電極糊至接觸元件以上1.5米的高度，然后再用塊狀冷電極糊添至43--4mm200-150mm150mm送電前將電壓調(diào)到最低級，電極下降到與啟動柱焦炭上以防止軟電極糊漏出焙燒電極負荷的掌握可參考電極焙燒進度表，到底負荷是怎樣增大的，可通過電極殼的小孔逸散的氣體來確定，應保持電流的大小穩(wěn)定，在不太高的壓力下，氣體是不8電極焙燒盡可能連續(xù)進性，而電爐的負荷應漸漸增大，焙燒期可依據(jù)電極截面狀況而定，但焙燒期不易太長，一般焙燒約3--5天后，電極心部仍舊有未焙燒好的電極糊，但隨時可以裝爐。加料、開爐電爐開爐裝爐參考電爐啟動曲線表，加料可依據(jù)觀看的結(jié)果和啟動的狀況進展電極焙燒高度到達2--2.5米，這時必或開頭加料，同時第一次加料應加掌握，同時要留意爐內(nèi)還剩下的焦炭量。負荷可漸漸增大，但必需嚴格掌握氣體從非焙燒好的電極上部跑出。大約一周后電極應完全焙燒，爐子可依次加料，以變電爐負荷體高到正常的輸入，在出爐正常和完全掌握之前，料位應保持底些。在此過程中，爐襯內(nèi)的溫度接近均衡值，爐神底部的中心孔保持開著，以放出爐襯內(nèi)的水。最終漸漸增加料位，同時相應增大負荷，在電爐未到達工作負荷前，不得承受自動掌握。在電爐啟動期間，要特別留意任何時候都不得使設備過載，要常常檢查冷卻水的溫度在送電焙燒電極三日后，將變壓器二次出線和二次導電接觸點緊固一次。在以后兩周內(nèi)再緊固一次。負荷到達滿載，爐料加到位，需將下滑器鎖緊夾翻開停爐301一、預定停爐不超過3個小時：停爐前將電極提起，停爐后應將電極下壓250-500mm，再送電后負荷應盡快上升到停電前的75%左右，進一步增加時應在約0.5×停爐時間內(nèi)均勻的進展。3--82一、斷開負荷后，馬上將電極下壓250--500mm，然后用熱料包住電極四周，假設停爐3200-250mm二、電爐再啟動與預定停爐一樣。切記停爐后要常常移動電極，保證電極在停爐期間不要分散住。出爐勞保防護用品齊全開爐工具、開爐元鋼、堵爐鏟堵氧氣、吹氧帶等堵爐料：耐火泥、白灰面、焦粉等出路間隔半小時--1凈化系統(tǒng)投料試車在電石爐投料試車穩(wěn)定后，開頭進展凈化投料試車。正常狀況下，從電爐烤電極到投料20--25啟動前檢查氮氣設備能正常供氮氣，10噸液氮缸必需儲滿。檢查水壓、壓縮空氣壓力是否正常。凈化設備和管道進展氮氣清掃。檢查各個閥門是否開動敏捷全部設備處于預備啟動狀態(tài)。操作開動爐氣進化系統(tǒng)過濾器總是隨著爐子的翻開而開頭工作，這意味著爐氣中的一氧化碳完全燃燒并有剩余的氧氣，開動部驟如下：一、接通過濾器和回轉(zhuǎn)窯的加熱電纜，假設爐氣供給到氣燒窯用，那么也使凈化爐氣加熱電纜接通。二、削減爐子的負荷三、翻開爐蓋上的觀測空四、把爐壓掌握器〔PIC〕接到自動狀態(tài)，調(diào)整設定點推舉值為-50pa五、把未凈化爐氣溫度掌握器〔PIC103〕接到自動方式，設定點值推舉為260○C六、在“凈化爐氣煙道/氣燒窯”電鈕選擇器中選擇“凈化煙道”七、把過濾壓力掌握器〔PIC104〕接到自動方式調(diào)設定值為1kpa八、啟動過濾器即翻開過濾器電鈕九、過濾器啟動要求如下條件：1、啟動過濾器加熱系統(tǒng)；2、凈化爐氣風機預備啟動；3塵室中的相應電機；412預備啟動；5、關(guān)閉截至閥PIV116PIV134PIV134；6、爐氣測定、過濾器壓降、未凈化爐氣溫度和爐子壓力測量上不出過失；7、集塵器室料為高度低于最高報警水平面之下；8、適合的水壓；9、適合的氮氣壓；10、適合的壓縮空氣壓；〔11--12號報警。完成上述技術(shù)條件，將消滅以下狀況：選定的過濾器室開動粉塵傳送工作啟動過濾器凈化循環(huán)也要開動接塵室過濾器開動凈化爐氣風機開動未凈化爐氣風機當爐氣溫度到達規(guī)定限度〔預定值200○C〕時，開動冷卻風機在各自預先調(diào)定好后，開動全部裝置，開頭工作時過濾器壓力總是有進化爐氣煙道掌握閥掌握。下一步就取決于爐氣是在凈化煙道燃燒還是送到氣燒石灰窯消耗，后者按以下形式進展。九、檢查以使凈化爐氣加熱電纜處于接通的位置十、接通凈化爐氣壓力掌握器〔PIC116〕到自動方式推舉設定值15kpa/氣燒窯按鈕選擇器上選擇氣燒石灰窯12預備啟動，關(guān)閉截至閥〔PIC116B〕和凈化爐氣加熱電纜接通該指令就獲得認可，假設這樣就會以下狀況啟動增壓風機翻開截止閥〔PIV116A〕凈化爐氣煙道掌握閥〔PCV104A〕漸漸閉合，代用過濾器壓力掌握器〔PIC104〕來開頭掌握運輸石灰窯掌握閥〔PCV104B〕當輸送氣消耗P116壓力接近設定值時，截止閥〔PIV116B〕翻開爐氣供給到氣燒窯控制室所要消耗的爐氣壓力，由掌握器〔PIC116〕和排放煙道掌握閥〔PCV116〕來保持十二、至少等五分鐘直到輸送溫度T112＞200○C，T112＞過濾器溫度T103，并開頭關(guān)閉爐子觀看孔假設爐氣在凈化爐氣煙道燃燒就會省去操作十二就依照代替T112T111十一和十二。于是爐子就可以關(guān)閉了啟開工作程序如下：十三、一個接著一個關(guān)閉爐子的觀看孔，直至全部關(guān)閉。十四、漸漸增大爐子負荷，并留意觀看爐氣分析記錄器，應漸漸顯示氧氣含量的削減直至為零，一氧化碳的增長同時二氧化碳含量相應降低。當爐氣中有足夠一樣化碳氣體時，爐氣就會自動在凈化煙道或排放煙道點燃起來從石灰窯到凈化系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換/凈化爐氣按鈕選擇器上選擇時就會產(chǎn)生下例狀況：截止閥〔PIV116B〕被關(guān)閉過濾器壓力掌握器〔PIC104〕〔PIV104A〕同時掌握閥〔PCV104B〕漸漸關(guān)掉。當掌握閥〔PCV104B〕關(guān)閉時截止閥〔PIV116A〕漸漸關(guān)閉，增壓風機停頓運行。掌握器〔PIC116〕關(guān)掉掌握閥〔PCV116〕當各掌握閥關(guān)閉后，爐氣輸送關(guān)道用氮氣吹洗，遇到下面現(xiàn)象之一，原來的轉(zhuǎn)換開關(guān)會自動啟動在消耗爐氣壓力〔P116〕上形成低壓報警12關(guān)閉爐氣凈扮裝置爐氣凈扮裝置只要有可能就隨爐一同關(guān)掉步驟如下；1翻開爐子各個觀看孔觀看未凈化爐氣溫度和爐氣流量，假設必要時可以進一步削減負荷觀看爐氣測量記錄器：一氧化碳為零后〔多觀看幾分鐘〕按過濾器停頓按鈕接著以下狀況就會發(fā)生：爐子壓力掌握器〔PIC101〕接通未凈化爐氣煙道中的〔PCV101B〕同時〔PCV101A〕關(guān)閉〔PCV101A〔PIV134A〔PIV134B〕〔PIV116A〕(PIV116B)關(guān)閉，凈化爐氣風機停頓工作，過濾器壓力掌握器PIC104將關(guān)閉正掌握的掌握閥。將全部的閥門關(guān)閉時，開頭氮氣吹洗。排空后粉塵輸送系統(tǒng)停下來。未凈化爐氣冷卻系統(tǒng)應關(guān)閉空冷風葉片，當溫度下降后，冷卻風機停下來。6下面所說五項中任何一項消滅都會使關(guān)閉程序自動開頭。冷卻風機有故障或啟動后冷卻風不轉(zhuǎn)動T103未凈化風機已停頓運轉(zhuǎn)凈化風機已停頓工作粉塵輸送系統(tǒng)已停頓工作，閉鎖延時已道氣燒窯投料試車投料試車前的預備工作足夠數(shù)量按質(zhì)量要球合格的電石爐氣，必需不連續(xù)的連續(xù)供氣，爐氣溫度220--250○C20--60mm20mm5%，日用250原料輸送、篩分、料倉和原料儲存都必需預備好上料、不料、液壓系統(tǒng)、供風、出灰、輸送等設備都經(jīng)過調(diào)試運轉(zhuǎn)，處于預備啟動狀態(tài)電氣設備和掌握設備的性能必需檢查好投料試車階段必需預備好去除生燒石灰和烘窯過程中石灰石循環(huán)使用的運轉(zhuǎn)設備。裝窯裝窯用卷揚機直接向窯內(nèi)加料，在第一次加料時將下料觀看孔玻璃門窗保護好第一次加料到下過橋?qū)こＭｎD，開動出料裝置，觀看是否均勻向下運動，調(diào)試設備；再進展其次次加料到上過橋時，再開動出料裝置，試料向下移動；第三次連續(xù)將料加到上料位后，小量開動出料機，試料向外流淌。最終再加上一層料到達料位為止。從加料到滿窯這段過程時間進量窯短，必需在爐氣預備好后再裝窯，假設裝完窯停留時間過長，再點窯可能使礦石中的潮氣影響轉(zhuǎn)的壽命。烘窯烘窯時先點下燒嘴，燃料氣掌握在最小量，空氣量與燃料氣的比0.2--0.3范圍內(nèi)調(diào)整。實際該值取決于燃燒參數(shù)和環(huán)境的影響。由下燃燒室熱電偶所測得溫度每小時不得15○C〔15○C。假設下燃燒室的溫度生的過快，需增加二次空氣量，直至溫度上升趨于15○C/小時，在點燃下燃燒嘴后，循環(huán)氣在下部循環(huán)，可以充分利用熱能。在烘窯期間，參加窯中的石灰物料，應連續(xù)向下移動，否則物料會堵塞。每天排出石灰石物料量，必需是正常生產(chǎn)量的50--60%。烘干期間，廢氣還是冷的，所以掌握廢氣和石灰石冷空氣的蝶閥，已廢氣風機不過載的原則來調(diào)整。窯頂?shù)恼婵斩缺匦璞日毫φ莆昭b置所設定的小量，真空度高，否則無法啟動驅(qū)動風機和燒嘴。500○C0.35--0.55開窯前4--54天出來的料半生料不能再回窯。烘窯到出料出灰過程，具體操作按操作規(guī)程進展。開窯留意事項必需高度留意裝于上內(nèi)套筒內(nèi)的三個隔板最大允許溫度和裝在橋內(nèi)引出下內(nèi)套筒預熱空氣金屬管的最大允許溫度。在上燒嘴點燃后，最初兩小時期間，觀看燃燒室溫度上升狀況。在烘窯階段，從換熱器來的廢氣通過蝶閥始終關(guān)閉，當換熱器進口的廢氣溫度到達600-700○C或出口廢氣溫度到達200○C，同時去除捕集器的冷凝水和灰塵，然后馬上關(guān)閉上灰塵擋板，才可以翻開廢氣閥在烘窯期間必需檢查一下燒嘴面確保協(xié)作嚴密，但緊固螺栓不能擰得太緊燒嘴的隔熱襯墊必需周期檢查，確保處于完好狀態(tài)。在烘窯之前，窯殼底部的螺栓必需有足夠的松動量運行12小時后，需檢查全部的傳動裝置，使其處于良好狀態(tài)100小時后，驅(qū)動風機內(nèi)的潤滑油紙進展更換在啟動風機前，必需翻開噴射器四個進氣閥備方面、職業(yè)衛(wèi)生方面、安全治理方面的建議全面深入，現(xiàn)將建議措施承受狀況分別述說如下：第一節(jié)安全對策承受狀況總圖布置裝置遵照執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)安全及職業(yè)衛(wèi)生標準，選址及總平面布置滿足生產(chǎn)及運輸?shù)男枰?，適應氣象、地形、水文、地質(zhì)、交通等環(huán)境條件的要求。設備平面布置執(zhí)行防火標準，確保本裝置與周邊裝置之間、裝置內(nèi)各設備之間的安全防火間距。3個。原料場和成品料倉等車輛頻繁進出的區(qū)域，布置在廠區(qū)邊緣。生產(chǎn)區(qū)的道路承受雙車道，裝置四周布置環(huán)型消防通道，裝置內(nèi)外消防通道相連，滿足消防要求。大路和架設的電力線路不穿越生產(chǎn)區(qū)。常規(guī)防護設施及防護用品配備各機械傳動設備的外露局部設置防護罩；較高的塔器，設置了平臺、梯子、扶手、圍欄，高層操作平臺面均設置了防護欄，符合固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件〔GB4053.3-93)的要求，露天設備、框架內(nèi)及人員夜間巡察路線上均設有照明系統(tǒng)，有中毒、粉塵危害的崗位操作人員配備防毒及防塵面具，員工配發(fā)工作服、安全帽、防護手套、耳罩、護目鏡、阻燃服等個體防護用品。工藝、設備方面塵系統(tǒng)，將密閉電石爐爐氣回收燒石灰窯，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。原料在加工、運輸過程中的散塵點處設置集塵、除塵設備，保證氣體的達標排放。承受低噪聲設備，并對產(chǎn)生較大噪音的設備、設施(如加熱爐火嘴)承受消音措施。由于電石生產(chǎn)在高溫下進展，為保護設備和改善操作環(huán)境，止設備結(jié)垢影響，循環(huán)水設計軟化水系統(tǒng)。電石爐主體設備設置三級絕緣。全部正常不帶電的用電設備金屬外殼均作接地保護。時準時停車。防雷、防靜電接地系統(tǒng)，其接地電阻檢測合格。房及冷破車間。依據(jù)生產(chǎn)設備、管道的介質(zhì)、操作溫度、壓力和磨損狀況，選擇相適應的材質(zhì)，對有防腐要求的設備實行防腐措施。氮氣系統(tǒng)。掌握的牢靠性。氧在線分析實現(xiàn)自動掌握及超值報警系統(tǒng)。警系統(tǒng)。擊產(chǎn)生火花。在線檢測電石筒倉內(nèi)C

H、HO、N

的含量，設超值報警。2 2 2 2消防用電設備、儀表DCS、等為一級用電負荷，消防用電的掌握器、探測器及DCS系統(tǒng)承受UPS供電；二級負荷承受雙電源供電。消防措施方面水消防為主，關(guān)心移動式滅火器。廠規(guī)水消防系統(tǒng)：依據(jù)本工程實際，生產(chǎn)、生活、消防共設一套消防水系統(tǒng)，常規(guī)消防系統(tǒng)由消防水池、消防水泵、室外消火栓、管線、閥門等組成，負責保護本工程內(nèi)除電石、電石冷卻等不宜用水冷卻了建構(gòu)筑物。移動式滅火器：依據(jù)本工程各裝置火災的危急等級的不同，設專職消防隊，建立消防站及氣防站。設全廠性火災報警系統(tǒng)。職業(yè)衛(wèi)生設計方面防塵措施生產(chǎn)電石的原料有石灰、碳材、電極糊等，這些原料在加工、運噪聲治理電石跎產(chǎn)生的間歇噪聲，均置于隔聲廠房內(nèi)。措施。防高溫及熱輻射措施水冷設備，降低環(huán)境溫度。30℃。在熱輻射較大的電石爐，設置了擋屏、矮煙罩、煙管保溫隔熱等等多種冷卻裂開車間屬構(gòu)造為單層廠房，承受現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱，排架構(gòu)造，屋頂為彩色鋼板，廠房為放開式，通風良好。安全治理方面公司設置專職安全治理機構(gòu)，車間、班組設置有?！布妗陈毎踩卫砣藛T，形成較完善的安全治理體系。建立完善安全治理制度。其次節(jié)主要建議措施承受狀況總圖及自然危害防范措施造物均按Ⅶ度地震烈度以上設防。30Ω進展設計。廠區(qū)建筑物布置嚴格執(zhí)行《建筑設計防火標準》GBJ16-87〔2023。式、耐火等級、建筑材料等。各建筑物均應設安全出口。廠區(qū)危急區(qū)域應設置醍目安全標志。毒、可燃氣體的聚積。粉塵廢棄物在廠區(qū)邊緣地帶設置半封閉堆場設防止二次揚清塵措施。工藝設備方面對選用的設備要求質(zhì)量牢靠，建議建設單位進展監(jiān)造和進廠檢驗。電石輸送、儲存設施區(qū)內(nèi)嚴禁敷設給排水管線，并設置良好的防雨、防水及防潮措施。嚴格按標準劃分防爆區(qū)域，在防爆區(qū)內(nèi)電氣設備和儀表的選型應符合防爆要求。防爆區(qū)域內(nèi)，實行牢靠的防雷、防靜電接地措施。對電石筒倉庫應設置呼吸閥，當倉內(nèi)壓力到達設定起跳壓力時，呼吸閥快速動作，對筒倉減壓。在電石進入二級鄂式裂開機和電石加料斗前，設置金屬除鐵器，對混入物料中的金屬進展分別，防止輸送和裂開過程中產(chǎn)生火花。EPS、直流電照明或承受帶蓄電池的燈具。為避開高次諧波對電網(wǎng)的影響，電氣設備選擇諧波掌握在國家標準要求內(nèi)的電氣設備，并承受消諧措施。爐氣凈扮裝置設置火災自動報警系統(tǒng)，火警掌握盤設于廠內(nèi)消防站。在掌握室、變配電室、生產(chǎn)裝置區(qū)設置火災探測器、手動火災報警接鈕和火災警鈴等報警設施。爐氣凈化系統(tǒng)設置可燃氣及毒性氣體探測系統(tǒng)。電石爐車間各層操作平臺設移動式軸流風機，用于防暑降溫及驅(qū)散可能外溢的一氧化碳氣體。低壓配電室、動力變電室、液壓站及循環(huán)水泵等處設通風系統(tǒng)。電爐四周高溫區(qū)電纜承受耐火、耐高溫電纜。電石冷卻水應設置事故冷卻。車間內(nèi)設低壓安全檢修照明。職業(yè)衛(wèi)生方面生產(chǎn)現(xiàn)場配置適量防護器具柜、急救藥箱等，配置空氣呼吸器、過濾式防毒面具等防護用品及急救藥物等。對除塵引風機、烘干鼓風機、電石爐車間、冷破車間、水泵設置隔音室、及配備個體防護用品等。生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)品、物料的各取樣點盡可能承受密閉取樣方式。在生產(chǎn)區(qū)設置風向標。配備便攜式有毒物質(zhì)濃度檢測儀器。在操作室配備沖洗設施。為消退二次塵源、防止二次揚塵，應在設計中合理布置、盡量削減積塵平面，地面、墻壁應平坦光滑、便于清掃。使用負壓清掃裝置來收集逸散、沉積在地面、墻壁、構(gòu)件和設備上的粉塵。對裝置區(qū)存在的高溫作業(yè)，必需充分考慮通風措施，掌握高溫作業(yè)時間，并供給涼快飲料安全治理方面工程建成投運前后，全面落實、完善安全治理組織機構(gòu)。建立、健全各級安全責任制。建立、健全各崗位安全操作規(guī)程。崗制度。特種作業(yè)人員必需經(jīng)特地機構(gòu)培訓，考核合格后持證上崗。編制具有可操作性的事故應急救援預案并定期演練。建立、健全巡察檢查制度。第五章安全設施和措施第一節(jié) 承受先進的生產(chǎn)工藝電石爐尾氣。電石爐尾氣主要成份為C〔含量約為80％蛋白結(jié)合而造成組織缺氧。本工程承受先進牢靠的生產(chǎn)工藝選用引進挪威八十年月一整套氮氣保護，在爐氣管道上設有爐氣自動分析裝置，自動分析爐氣中COHO2

COCOCO〔尾氣利用系統(tǒng)內(nèi)均設有有毒物質(zhì)自動檢測報警系統(tǒng)，確保CO燃盡氣體、聯(lián)鎖排風閥、除塵系統(tǒng)消滅高溫或粉塵過量積存等，聯(lián)鎖排塵或系統(tǒng)反吹。尾氣利用系統(tǒng)承受微正壓操作，保證爐氣不外泄。通過以上的防范措施，可確保工作環(huán)境內(nèi)一氧化碳濃度低于20mg/m3。電石成品電石在冷卻、輸送中，會揮發(fā)出乙炔氣，遇水后更甚。乙炔氣到達肯定濃度后會引起爆炸。危害生產(chǎn)及人身安全。因此，出爐崗位及軌道附件地面應保護枯燥，不允許有積水。嚴禁電石與水接觸，防止爆炸傷人。在各電石庫均應保持枯燥清結(jié)，包裝時要密閉，切忽受潮；室內(nèi)地面高于自然地平，通風、照明等實施承受防爆型。在電石冷破、輸送過程中，能揚起灰塵之處均設置收塵系統(tǒng)，確保工作環(huán)8mg/m3。冷破地坑電石輸送膠帶輸送機設計為放開式，保證放熱和通風，同時加強防雨防水措施，確保輸送過程中不產(chǎn)生乙炔超標爆炸。粉塵生產(chǎn)電石的原料有石灰石、石灰、焦炭、及電極糊等，這些原料在加工、輸送過程中，有局部粉末飄逸在空氣中，對人是有害的，特別最。塵設備，如布袋除塵器旋風除塵器等，確保工作環(huán)境中的石灰、焦粉噪聲爐氣引風機、除塵風機、烘干機、壓縮機、制氮制氧機等是發(fā)出聲掌握在允許范圍內(nèi)。對僅作些巡回檢查的除塵設備、風機等處，每個工作日工作接觸噪聲時間小于一小時，并對設備作減震和隔聲處理。電磁輻射和電磁場35kV場對人體均有危害。布置上已考慮與生活、工作區(qū)有肯定的距離，使1kv/m。同時用屏蔽網(wǎng)、罩等將設備遮擋起來。放射線輻射部、國家科委頒發(fā)的《放射性同位素工作衛(wèi)生防護治理方法》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

其次節(jié)合理布置建筑及場地總平面布置豎向設計場地雨水的設計坡向與自然地形排水方向全都。場地及道路的雨水通過建筑邊溝和道路雨水篦子收集后排入地下管網(wǎng)系統(tǒng)，生產(chǎn)、生活污水收集后輸送到全廠污水處理場處理達標后排放。道路設計依據(jù)生產(chǎn)運輸及廠房消防要求，各建筑物之間依據(jù)防火12m9m6m，廠區(qū)道路與其四周裝置路網(wǎng)連通，便于安全消防。設計道路承受水泥混凝土路面。建筑布置考慮到主導風向，同時結(jié)合規(guī)劃廠區(qū)的東西向分布的特點，同時為縮短各部工程管線、降低工廠運營本錢，便于業(yè)主治理。辦公生活區(qū)布置在用地的西北角。原料貯存、輸送料區(qū)位于廠區(qū)南側(cè)。自北向南為：循電石冷卻、電石生產(chǎn)、公輔設施、原料生產(chǎn)貯運。原料生產(chǎn)區(qū)包括原料裂開、篩分及枯燥、各轉(zhuǎn)運皮帶。該區(qū)域布置在規(guī)劃廠區(qū)的南部。原料貯存區(qū)域包括原料庫房序號序號建構(gòu)筑物名稱構(gòu)造形式生產(chǎn)類別耐火等級備注及相應的堆場，轉(zhuǎn)運設施等。布置在廠區(qū)的最南側(cè)。電石生產(chǎn)區(qū)廠房內(nèi)有兩臺電爐，另外每臺電爐還配有一套爐氣余熱利用及除塵系統(tǒng)，一套出爐煙氣除塵系統(tǒng)。相應設置關(guān)心生產(chǎn)區(qū)，包括冷卻循環(huán)水泵房、電極殼制造及機修車間、中心化驗室、綜合倉庫、煤氣柜。分別布置在廠區(qū)北部及中部。第三節(jié)建構(gòu)筑防火防毒防暴廠內(nèi)各建構(gòu)筑物的間距均按《建筑設計防火標準》的規(guī)定設置，同時也滿足采光、通風、日曬要求。在總圖設計中,設備、GB50160-92和GBJ16-87的規(guī)定。詳見總布置圖建筑設計防火設計依據(jù)：〔GBJ16-87〕2023建構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和耐火等級本工程中電石生產(chǎn)廠房、凈化廠房和配料站位高層工業(yè)房本工程建構(gòu)筑物的生產(chǎn)類別和耐火等級見表1原料儲運鋼筋砼框排架結(jié)丙、丁二級2碳材枯燥構(gòu)鋼筋砼框架構(gòu)造丙二級3配料站鋼筋砼框架構(gòu)造丙、丁二級4電石生產(chǎn)鋼筋砼框架構(gòu)造丙、丁二級5爐氣凈化鋼筋砼框架構(gòu)造丙、丁二級6石灰窯鋼筋砼框架構(gòu)造丁二級7電石冷卻鋼筋砼框架構(gòu)造丙、二級8電極殼制造鋼筋砼框架構(gòu)造戊二級9電極糊裂開鋼筋砼框架構(gòu)造戊二級10變配電所鋼筋砼框架構(gòu)造丙、二級本工程各建、構(gòu)筑物的構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限：(1)各建構(gòu)筑物的構(gòu)件的燃燒性和耐火極限一覽表序序號構(gòu)件構(gòu)造類型構(gòu)造構(gòu)造構(gòu)件做法尺寸耐火極標準要限 求耐火構(gòu)件燃燒性能備注名稱極 限(h)1防墻火框架構(gòu)造混凝土小型空心砌塊墻2008.04.0非2樓梯混凝土2008.02.5非間墻小型空心砌塊墻非承框架構(gòu)造混凝土2008.01.0非3重墻小型空疏散心砌塊走道墻兩側(cè)的墻4房間框架構(gòu)造混凝土2008.00.5非隔墻小型空心砌塊墻5多層框架構(gòu)造鋼筋水500×＞5.02.5非刷防火的柱泥土500涂料鋼構(gòu)造鋼柱2.52.5非6支承框架構(gòu)造鋼筋水500×＞5.02.0非單層泥土500的柱鋼構(gòu)造鋼柱2.02.0非刷防火涂料排架構(gòu)造鋼筋水400×＞5.02.0泥土7007梁框架構(gòu)造鋼筋水保護層2.01.5非刷防火泥土25涂料鋼構(gòu)造鋼梁1.51.58樓板樓板鋼筋水80、100＞1.51.0非泥土9屋頂屋頂承重構(gòu)造鋼筋水80、100＞1.50.5非承重泥土構(gòu)造10吊頂?shù)蹴斾X合金龍骨礦面0.250.25非板注：表中的允許值是二級耐火建筑的允許值二級耐火建筑的要求放開式〔2〕說明放開式本工程電石生產(chǎn)類別為佳類；參照《建規(guī)》依據(jù)工藝要求，局部承受鋼框架、鋼樓板；參照《石油化工》第4.5.2料，鋼樓板刷一般防腐涂料，鋼體刷防火涂料。構(gòu)筑的耐火等級、層數(shù)和單個占地面積本工程各類廠房和民用建筑，都滿足標準要求詳見下表序號建構(gòu)筑物耐火等級建筑層數(shù)標準中防火分區(qū)最占風光積建筑面積備注名稱大允許面積m21原料儲運二級/2碳材枯燥二級三層3配料站二級四層4電石生產(chǎn)二級六層5爐氣凈化二級六層6石灰窯二級/7電石冷卻二級一層8電極殼制造二級一層9電極糊裂開二級一層10變配電所二級一層廠房防暴生產(chǎn)類別為甲類廠房，承受鋼筋混凝土框架構(gòu)造〔加大窗戶面積〕有足夠的泄壓面積，混凝土地面承受不發(fā)火花水泥砂漿面層。建筑物的安全疏散本工程中各建筑物的安全出口數(shù)目具體數(shù)據(jù)見下表建筑物的內(nèi)部裝修AB面承受中高檔內(nèi)墻涂料，屬B1棉吸音板吊頂和涂料，屬B1廠房局部地面承受混凝土地坪，屬A類及B墻面承受中檔涂料，屬A1屬A1依據(jù)本工程特點按標準進展消防設計。詳見消防專篇。廠區(qū)建構(gòu)筑物設計按7度地震烈度設防防雷接地對建構(gòu)筑物和高大的電石煙囪處設避雷帶或避雷針進展防雷接地保護通風房是高溫區(qū)，為此加強通風散熱，加設天窗，并承受四周設矮墻的半罩棚。

第三節(jié) 勞動安全防火、防爆在設計中嚴格執(zhí)行防火、防爆的有關(guān)規(guī)定、標準。儀等。在總圖設計中,設備、管道、建筑物的防