五金模具工程DFM分析報告課件

PCI-120端子：SE194

模具設(shè)計維修規(guī)范PCI-120端子：SE194

模具設(shè)計維修規(guī)范PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點注意：1.端子軸向偏影響插端及成品插卡不回彈。2.大小弧高影響成品GAP間隙和插卡後端子饋PIN.3.上下錫角高度尺寸影響成品下孔規(guī)。圖1PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點注意：1.端子軸向偏影響插端及成品PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點未插卡前端子與塑膠配合插卡後端子與塑膠配合PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點未插卡前端子與塑膠配合插卡後端子與PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點端子與塑膠配合主視圖PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點端子與塑膠配合主視圖PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點端子軸向偏導(dǎo)致端子與塑膠配合產(chǎn)生幹涉，影響插端及成品插卡不回彈。正常端子與塑膠配合有軸向偏的端子與塑膠配合陰影部分為塑膠剖視圖PCI-120端子結(jié)構(gòu)特點端子軸向偏導(dǎo)致端子與塑膠配合產(chǎn)生幹二.PCI-120端子模具結(jié)構(gòu)特點圖2二.PCI-120端子模具結(jié)構(gòu)特點圖2三.模具常見問題點：1。端子成型之后產(chǎn)生軸向偏（大弧高，小弧高處）2。TALL產(chǎn)生銅絲3。兩帶BALLOW高度尺寸不均4。TALL刀口壓屑-5。對于舊模（SE194A—SE194I，SE194N10—SE194N12）高低PIN不穩(wěn)定6。外形沖子易斷裂7。分料沖子易崩8。就模具整體而言，穩(wěn)定性極差9。模具被備品費用高10。每次保養(yǎng)模具維修時間長，拆板時間用的較常三.模具常見問題點：1。端子成型之四.原因分析及改善對策：1。端子成型之后產(chǎn)生軸向偏（大弧高，小弧高處）原因：A下料處壓料不死；

B下料及切破后材料產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)；對策：A外形壓料留壓筋0.03mm進行強壓（附圖4）

B在下料后及分料前增加強壓0.02mm用以整平（附圖5）四.原因分析及改善對策：1。端子成型之后產(chǎn)生軸向偏（大弧高，四.原因分析及改善對策：改善前改善后`附圖4A：外形留壓筋改善部位四.原因分析及改善對策：改善前改善后`附圖4A：外形留壓筋四.原因分析及改善對策：附圖5四.原因分析及改善對策：附圖5四.原因分析及改善對策：2。TALL切破剪切產(chǎn)生銅絲

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原因：A間隙太小致使剪切NG，導(dǎo)致TALL產(chǎn)生銅絲,下面是剪切的分析圖：1）間隙合理:裂縫重合;剪切面較大;塌角面,毛頭,錐度較小,斷面質(zhì)量好.塌角面剪切面撕裂面毛刺沖子刀口板料四.原因分析及改善對策：2。TALL切破剪切產(chǎn)生銅絲:四.原因分析及改善對策：2)間隙過小:裂縫不重合;材料二次剪切;斷面形成二個剪切面;毛頭大.上下裂紋之間的材料被第二次剪切,產(chǎn)生兩個剪切面.容易產(chǎn)生銅絲。剪切面剪切面塌角面二次剪切易產(chǎn)生銅絲處沖子刀口板料毛刺四.原因分析及改善對策：3)間隙過大:裂紋不重合;變形區(qū)材料受拉伸;剪切面小;塌角面,撕裂面,毛頭很大;斷面質(zhì)量差.四.原因分析及改善對策：塌角面剪切面撕裂面毛刺很大形成毛邊沖子刀口板料3)間隙過大:裂紋不重合;變形區(qū)四.原因分析及改善對策：B切破刀口之固定框口長期受力磨損變形，導(dǎo)致剪切間隙不均：（附圖6）附圖6此TALL切破浮料鑲塊長期滑配致使下?？蚩谀p四.原因分析及改善對策：B切破刀口之固定框口長期受力磨四.原因分析及改善對策：對策：A。設(shè)變切破沖子的厚度由0.43MM改為0.42MM。并且放大沖子與刀口的切破間隙由GAP0.01MM改為0.015MM。（附圖7）圖7四.原因分析及改善對策：對策：圖7四.原因分析及改善對策：對策：B。將下?？蚩谠O(shè)變?yōu)檠辔膊凼?，另外鑲一入子，改為可換式框口。（附圖8）圖8四.原因分析及改善對策：對策：圖8四.原因分析及改善對策：3。兩帶BALLOW高度尺寸不均原因：成型沖磨損不均，不易修復(fù)。對策：將BALLOW成型沖子由原來的整體式改為分體式。（附圖9）四.原因分析及改善對策：3。兩帶BALLOW高度尺寸不均四.原因分析及改善對策：圖9改善前改善后四.原因分析及改善對策：圖9改善前改善后四.原因分析及改善對策：4。TALL切破刀口卡屑原因：頂料片露出刀口面太少，捎有磨損頂料片就頂不出刀口.對策：將頂料片由原來的露出刀口面0.05MM改為露出刀口0.20MM。（附圖10）四.原因分析及改善對策：4。TALL切破刀口卡屑四.原因分析及改善對策：圖10四.原因分析及改善對策：圖10四.原因分析及改善對策：5。對于舊模（SE194A-SE194I,SE194N10-SE194N12）高低PIN不穩(wěn)定變化快，維修較困難。原因：模具結(jié)構(gòu)不合理；對策：在模具上增加高低PIN調(diào)整裝置。（附圖11，圖12）圖11四.原因分析及改善對策：5。對于舊模（SE194A-SE19四.原因分析及改善對策：圖12四.原因分析及改善對策：圖12四.原因分析及改善對策：6。外形沖子易斷裂：原因：外形沖子由于材質(zhì)，韌性，硬度不好，易斷裂。對策：將原來慢走絲線割的沖子改為PG（光學(xué)研磨）加工的沖子。（附圖13）圖13四.原因分析及改善對策：6。外形沖子易斷裂：圖13四.原因分析及改善對策：7。分料沖子易崩：原因：A。分料沖子及刀口形狀不合理，導(dǎo)致易崩。B。刀口距離框口兩邊不對稱，易裝錯對策：A。將分料沖子及刀口由原來的改為B。刀口中心位置不變的情況下將刀口位移0。25MM使其對稱。（附圖14）四.原因分析及改善對策：7。分料沖子易崩：四.原因分析及改善對策：圖14四.原因分析及改善對策：圖14四.原因分析及改善對策：8.就模具整體而言，穩(wěn)定性很差：原因：模具生產(chǎn)時間較長加之各部分導(dǎo)向零件磨損嚴重，精度不夠。對策：更換模具主付導(dǎo)柱及導(dǎo)套，襯套。并由原來的付導(dǎo)套及襯套（線性襯套）改為分體之付導(dǎo)套及滾珠襯套組成。（附圖15）四.原因分析及改善對策：8.就模具整體而言，穩(wěn)定性很差：四.原因分析及改善對策：改善前﹕線性襯套結(jié)構(gòu)易磨損﹐影響模具精度﹐且不易更換。改善后﹕滾珠襯套結(jié)構(gòu)耐磨損﹐且襯套易更換﹐延長模具使用壽命。圖15四.原因分析及改善對策：改善前﹕線性襯套結(jié)構(gòu)易磨損﹐影響模具四.原因分析及改善對策：9。模具備品費用高，嚴重浪費成本。原因：模具設(shè)計時沒有考慮零件成本的節(jié)約。對策：將其原來整體零件改為燕尾槽分體式換備品只換其中一部分減少不必要的浪費。（附圖16:S4--S4-1,2.S7--S7-1,2.S8--S8-1,2。）四.原因分析及改善對策：9。模具備品費用高，嚴重浪費成本。四.原因分析及改善對策：圖16四.原因分析及改善對策：圖16四.原因分析及改善對策：10.每次模具保養(yǎng)維修時間較長，拆板時間較長。原因：A。由于磨床緊張及模具較多，保養(yǎng)模具時間較長.B。由于模具彈簧,螺絲,傳力梢及零件太多,拆板時間長.對策：A。對各工站刀口制作標準墊塊（有原來19.00mm改為17.00mm)及標準墊片，不必自己臨時做墊片。（附圖17）B。在下模墊板及下模座追加12PCS的M5螺絲孔，用于將下墊板固定鎖緊在下模座上，拆板時就不必拆太多螺絲，彈簧及傳力梢。（附圖18）四.原因分析及改善對策：10.每次模具保養(yǎng)維修時間較長，拆板四.原因分析及改善對策：圖17圖18標準墊片墊板與模座組合四.原因分析及改善對策：圖17圖18標準墊片墊板與模座組合五.經(jīng)驗總結(jié)

1.對模具中易產(chǎn)生翻料的下料部分﹐脫料板入子需加預(yù)壓0.03MM的加強筋﹔2.對連續(xù)PIN端子的尺寸最好在模具設(shè)計時考慮加裝調(diào)整桿﹐對端子尺寸進行調(diào)整。3.對模具中滑配部分的模板框口﹐最好在設(shè)計時將框口設(shè)計成可換式﹐以便