卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)-機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)及卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置中的二級(jí)圓柱齒輪減速器

PAGE1機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)目錄第一部分設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3第二部分電傳動(dòng)方案的分析與擬定5第三部分電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算6第四部分各軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)矩計(jì)算7第五部分聯(lián)軸器的選擇9第六部分錐齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)10第七部分鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)12第八部分斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)14第九部分軸的設(shè)計(jì)17第十部分軸承的設(shè)計(jì)及校核20第十一部分高速軸的校核22第十二部分箱體設(shè)計(jì)23第十三部分設(shè)計(jì)小結(jié)24第一部分設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)1.1機(jī)械設(shè)計(jì)課程的目的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)和部分非機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生第一次較全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練，是機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程重要的綜合性與實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其基本目的是：(1)通過(guò)機(jī)械設(shè)計(jì)課程的設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)課程和其他有關(guān)先修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決一般工程實(shí)際問(wèn)題的能力，并使所學(xué)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固、深化和擴(kuò)展。(2)學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法，掌握通用機(jī)械零件、機(jī)械傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械的設(shè)計(jì)原理和過(guò)程。(3)進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練，如計(jì)算、繪圖、熟悉和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料（手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及使用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和數(shù)據(jù)處理等。1.2機(jī)械設(shè)計(jì)課程的內(nèi)容選擇作為機(jī)械設(shè)計(jì)課程的題目，通常是一般機(jī)械的傳動(dòng)裝置或簡(jiǎn)單機(jī)械。課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容通常包括：確定傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)方案；選擇電動(dòng)機(jī)；計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)；傳動(dòng)零件、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算；軸承、聯(lián)軸器、潤(rùn)滑、密封和聯(lián)接件的選擇及校核計(jì)算；箱體結(jié)構(gòu)及其附件的設(shè)計(jì)；繪制裝配工作圖及零件工作圖；編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。在設(shè)計(jì)中完成了以下工作：①減速器裝配圖1張（A0或A1圖紙）；②零件工作圖2～3張（傳動(dòng)零件、軸、箱體等）；③設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份，6000～8000字。1.3機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的步驟機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)的步驟通常是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，擬定若干方案并進(jìn)行分析比較，然后確定一個(gè)正確、合理的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行必要的計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后用圖紙表達(dá)設(shè)計(jì)結(jié)果，用設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)表示設(shè)計(jì)依據(jù)。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)一般可按照以下所述的幾個(gè)階段進(jìn)行：1．設(shè)計(jì)準(zhǔn)備①分析設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，明確工作條件、設(shè)計(jì)要求、內(nèi)容和步驟。=2\*GB3②了解設(shè)計(jì)對(duì)象，閱讀有關(guān)資料、圖紙、觀(guān)察事物或模型以進(jìn)行減速器裝拆試驗(yàn)等。=3\*GB3③浮系課程有關(guān)內(nèi)容，熟悉機(jī)械零件的設(shè)計(jì)方法和步驟。=4\*GB3④準(zhǔn)備好設(shè)計(jì)需要的圖書(shū)、資料和用具，并擬定設(shè)計(jì)計(jì)劃等。2．傳動(dòng)裝置總體設(shè)計(jì)①確定傳動(dòng)方案——圓柱齒輪傳動(dòng)，畫(huà)出傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖。=2\*GB3②計(jì)算電動(dòng)機(jī)的功率、轉(zhuǎn)速、選擇電動(dòng)機(jī)的型號(hào)。=3\*GB3③確定總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比。=4\*GB3④計(jì)算各軸的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。3．各級(jí)傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)=2\*GB3①減速器內(nèi)的傳動(dòng)零件設(shè)計(jì)（齒輪傳動(dòng)）。4．減速器裝配草圖設(shè)計(jì)①選擇比例尺，合理布置試圖，確定減速器各零件的相對(duì)位置。=2\*GB3②選擇聯(lián)軸器，初步計(jì)算軸徑，初選軸承型號(hào)，進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。=3\*GB3③確定軸上力作用點(diǎn)及支點(diǎn)距離，進(jìn)行軸、軸承及鍵的校核計(jì)算。=4\*GB3④分別進(jìn)行軸系部件、傳動(dòng)零件、減速器箱體及其附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。5．減速器裝配圖設(shè)計(jì)①標(biāo)注尺寸、配合及零件序號(hào)。=2\*GB3②編寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄、減速器技術(shù)特性及技術(shù)要求。=3\*GB3③完成裝配圖。6．零件工作圖設(shè)計(jì)①軸類(lèi)零件工作圖。=2\*GB3②齒輪類(lèi)零件工作圖。=3\*GB3③箱體類(lèi)零件工作圖。第一部分題目及要求卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖如下圖所示。（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)數(shù)據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)繩牽引力F(N)、繩牽引速度v(m/s)及卷筒直徑D(mm)見(jiàn)附表。（2）工作條件用于建筑工地提升物料，空載啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，三班制工作，工作平穩(wěn)。使用期限工作期限為十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小時(shí)，檢修期間隔為三年。產(chǎn)批量及加工條件小批量生產(chǎn)，無(wú)鑄鋼設(shè)備。設(shè)計(jì)任務(wù)1）確定傳動(dòng)方案；2）選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)；3）設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置；4）選擇聯(lián)軸器。具體作業(yè)1）減速器裝配圖一張；2）零件工作圖二張（大齒輪，輸出軸）；3）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。數(shù)據(jù)表牽引力F/N121087牽引速度v/(m/s)0.3，0.40.3，0.4，0.5，0.6卷筒直徑D/mm470，500420，430，450，470，500430，450，500440，460，480卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)一卷?yè)P(yáng)機(jī)的傳動(dòng)裝置。傳動(dòng)裝置簡(jiǎn)圖如下圖所示。（1）卷?yè)P(yáng)機(jī)數(shù)據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)繩牽引力F(N)、繩牽引速度v(m/s)及卷筒直徑D(mm)見(jiàn)附表。（2）工作條件用于建筑工地提升物料，空載啟動(dòng)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，三班制工作，工作平穩(wěn)。使用期限工作期限為十年，每年工作300天，三班制工作，每班工作4小時(shí)，檢修期間隔為三年。產(chǎn)批量及加工條件小批量生產(chǎn)，無(wú)鑄鋼設(shè)備。設(shè)計(jì)任務(wù)1）確定傳動(dòng)方案；2）選擇電動(dòng)機(jī)型號(hào)；3）設(shè)計(jì)傳動(dòng)裝置；4）選擇聯(lián)軸器。具體作業(yè)1）減速器裝配圖一張；2）零件工作圖二張（大齒輪，輸出軸）；3）設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。數(shù)據(jù)表牽引力F/N121087牽引速度v/(m/s)0.3，0.40.3，0.4，0.5，0.6卷筒直徑D/mm470，500420，430，450，470，500430，450，500440，460，480第二部分傳動(dòng)方案的分析與擬定確定總傳動(dòng)比:由于Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有750,1000,1500和3000r/min四種可供選擇.根據(jù)原始數(shù)據(jù),得到卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒的工作轉(zhuǎn)速為按四種不同電動(dòng)機(jī)計(jì)算所得的總傳動(dòng)比分別是:電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速750100015003000系統(tǒng)總傳動(dòng)比32.7143.6165.42130.83確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速:綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格以及總傳動(dòng)比，750轉(zhuǎn)的低速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)比雖小，但電動(dòng)機(jī)極數(shù)大價(jià)格高，故不可取。3000轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)重量輕，價(jià)格便宜，但總傳動(dòng)比大，傳動(dòng)裝置外廓尺寸大，制造成本高，結(jié)構(gòu)不緊湊，也不可取。剩下兩種相比，如為使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，選用1000轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)較好；如考慮電動(dòng)機(jī)重量和價(jià)格，則應(yīng)選用1500轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)?，F(xiàn)選用1500轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)，以節(jié)省成本。確定傳動(dòng)方案：驗(yàn)算：通常V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比常用范圍為，二級(jí)圓柱齒輪減速器為，則總傳動(dòng)比的范圍為，因此能夠滿(mǎn)足以上總傳動(dòng)比為65.42的要求。第三部分電動(dòng)機(jī)的選擇計(jì)算1、確定電動(dòng)機(jī)類(lèi)型按工作要求和條件,選用Y系列籠型三相異步電動(dòng)機(jī),封閉式結(jié)構(gòu)。2、確定電動(dòng)機(jī)的功率工作機(jī)的功率KW效率的選擇：V帶傳動(dòng)效率：η1=0.967級(jí)精度圓柱齒輪傳動(dòng)：η2=0.98滾動(dòng)軸承：η3=0.99彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器：η4=0.99傳動(dòng)滾筒效率：η5=0.96傳動(dòng)裝置總效率為工作機(jī)所需電動(dòng)機(jī)功率kw因載荷平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)額定功率略大于即可。由Y系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)，選電動(dòng)機(jī)的額定功率為7.5kw，結(jié)合其同步轉(zhuǎn)速，選定電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)如下：取同步轉(zhuǎn)速：1500r/min——4級(jí)電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y132M-4額定功率：7.5kW滿(mǎn)載功率：1440r/min堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2.2最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩：2.2第四部分確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比1、確定總傳動(dòng)比2、分配各級(jí)傳動(dòng)比取V帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比，則減速器的傳動(dòng)比為取兩級(jí)圓柱齒輪減速器高速級(jí)的傳動(dòng)比則低速級(jí)的傳動(dòng)比第五部分運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)計(jì)算0軸（電動(dòng)機(jī)軸）：P0=Pd=7.2kWn0=nm=1440r/minT0=9550×()=N·m1軸（高速軸）：P1=P0η1=kWn1==r/minT1=9550×()=N·m2軸（中間軸）：P2=P1η2η3=kWn2=r/minT2=9550×()=N·m3軸（低速軸）：P3=P2η2η3=kWn3=r/minT3=9550×()=N·m4軸（輸出軸）：P4=P3η3η4=kWn4=r/minT4=9550×()=N·m輸出軸功率或輸出軸轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入功率或輸入轉(zhuǎn)矩乘以軸承效率(0.99），即P’=0.99P各軸運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)表如下：軸名功率P(kW)轉(zhuǎn)矩T(N·m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動(dòng)比i效率η輸入輸出輸入輸出電動(dòng)機(jī)軸7.2047.7514403.80.961軸6.913.047155.91154.35378.954.8090.972軸6.702.896811.99803.8378.803.4350.973軸6.502.7532705.972678.9122.9410.98輸出軸6.372.5902651.852625.3322.94第六部分傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算高速級(jí)斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)材料選擇：小齒輪40Cr（調(diào)質(zhì)）硬度280HBs；

大齒輪45#鋼（調(diào)質(zhì)）硬度240HBs；（硬度差40HBs）七級(jí)精度，取Z1=21，Z2=＝4.809×21=100.989，取Z2＝101，初選螺旋角β=14°，按齒輪面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)：試選載荷系數(shù)Kt=1.6由動(dòng)力參數(shù)圖，小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩3）由表10－7（機(jī)械設(shè)計(jì)）選取齒寬系數(shù)4）由表10－6查得材料的彈性影響系數(shù)5）由圖10－21d按齒面硬度查得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限；6）由式10-13計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)7）由圖10-19查得接觸疲勞壽命系數(shù)；8）計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效概率為1％，安全系數(shù)S=1,由式（10-12）得

9）由圖10-26（機(jī)械設(shè)計(jì)）得εα1=0.76εα2=0.86則端面重合度10）由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)ZH=2.43311）計(jì)算許用接觸應(yīng)力=12）計(jì)算：試算小齒輪分度圓直徑，由計(jì)算公式得計(jì)算圓周速度計(jì)算齒寬b及模數(shù)=1×60.59=60.59mmmnt==mmh=2.25mnt=mm計(jì)算縱向重合度縱向重合度=0.318×φdZ1tanβ=計(jì)算載荷系數(shù)K已知，KA=1，取Kv=1.05（由圖10-8查得），由表10-4查得的計(jì)算公式∴KHβ=1.15+0.18(1+0.6φd2)+0.23×10-3×60.59=1.45由圖10-13，得KFβ=1.4由表10-3，得∴K=KA·Kv·KHα·KHβ=1×1.05×1.3×1.45=1.98按實(shí)際得載荷系數(shù)校正所算得德分度圓直徑，由試（10-10a）得計(jì)算模數(shù)mn==13）按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限；由圖10-18查得彎曲疲勞壽命系數(shù)；計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力取彎曲疲勞安全系數(shù)S＝1.4，由式10-12得計(jì)算載荷系數(shù)K=KA·Kv·KFα·KFβ=1×1.05×1.3×1.4=1.91根據(jù)縱向重合度εβ=1.6650，由圖10-28，查得螺旋角影響系數(shù)Yβ=0.88計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)=22.9883查取齒形系數(shù)由表10-5查得YFα1=2.69，YFα2=2.20，查取應(yīng)力校正系數(shù)由表10-5查得YSα1=1.56，YSα2=1.79計(jì)算大、小齒輪的并加以比較大齒輪的數(shù)值較大。設(shè)計(jì)計(jì)算經(jīng)園整，mn=2mm∵，∴mn=2.5mmZ1==，取Z1=25，Z2=120幾何尺寸計(jì)算：中心距a=

經(jīng)園整，a=187mm修正螺旋角，=

∵β變動(dòng)不大，

∴εα、εβ、ZH無(wú)需修正。計(jì)算大、小齒輪的分度直徑mm

mm計(jì)算齒輪寬度b=φdd1=mm

園整后，B2=65mm，B1=70mmda1=d1+2ha1da2=d2+2ha2df1=d1-2hf1=49.48df2=d2-2hf2=305.08第九部分軸的設(shè)計(jì)高速軸：

初定最小直徑，選用材料45#鋼，調(diào)質(zhì)處理。取A0=112（下同）

則dmin=A0=mm

∵最小軸徑處有鍵槽

∴dmin’=1.07dmin=17.72mm

∵最小直徑為安裝聯(lián)軸器外半徑，取KA=1.7，同上所述已選用TL4彈性套柱聯(lián)軸器，軸孔半徑d=20mm

∴取高速軸的最小軸徑為20mm。

由于軸承同時(shí)受徑向和軸向載荷，故選用單列圓錐滾子軸承按國(guó)標(biāo)T297-94選取30206。

D×d×T=17.25mm

∴軸承處軸徑d=30mm

高速軸簡(jiǎn)圖如下：d1d2d3d4d5l1l2l3l4l5

取l1=38+46=84mm，l3=72mm，取擋圈直徑D=28mm，取d2=d4=25mm，d3=30mm，l2=l4=26.5mm，d1=d5=20mm。

齒輪輪轂寬度為46mm，取l5d1d2d3d4d5l1l2l3l4l5中間軸：

中間軸簡(jiǎn)圖如下：d6d5d4d1l6l5l4l1d2d3l3l2

初定最小直徑dmin==22.1mm

選用30305軸承，

d×D×T=25×62×18.25mm

∴d1=d6=25mm，取l1=27mm，l6=52mm

l2=l4=10mm，d2=d4=35mm，l3=53mm

d6d5d4d1l6l5l4l1d2d3l3l2低速軸：

低速軸簡(jiǎn)圖如下：d6d5d4d1l6l5l4l1d2l3l2l7d3d7初定最小直徑：

dmin==34.5mm

∵最小軸徑處有鍵槽

∴dmin’=1.07dmin=36.915mm

取d1=45mm，d2=55mm，d3=60mm，d4=d2=55mm

d5=50mm，d6=45mm，d7=40mm；

l1=45mm，l2=44mm，l3=6mm，l4=60mm，l5=38mm，ld6d5d4d1l6l5l4l1d2l3l2l7d3d7機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置中的二級(jí)圓柱齒輪減速器機(jī)電工程學(xué)院院(系)化工設(shè)備與機(jī)械專(zhuān)業(yè)班級(jí)化機(jī)班學(xué)號(hào)設(shè)計(jì)人指導(dǎo)教師完成日期年月日 廣東石油化工學(xué)院目錄設(shè)計(jì)任務(wù)·················································5設(shè)計(jì)任務(wù)·············································5運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖·············································5工作條件·············································5原始數(shù)據(jù)·············································5擬定傳動(dòng)方案············································5電動(dòng)機(jī)的選擇············································5選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型····································5選擇電動(dòng)機(jī)功率······································6選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速······································7總傳動(dòng)比及傳動(dòng)比分配····································7計(jì)算總傳動(dòng)比········································7各級(jí)傳動(dòng)比分配······································7傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算···························7各軸轉(zhuǎn)速············································7各軸輸入功率········································8各軸轉(zhuǎn)矩············································8數(shù)據(jù)總匯············································8傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算·····································9高速級(jí)之露傳動(dòng)設(shè)計(jì)··································91.1選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)·····················91.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)·····································91.3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算································11低速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)·································122.1選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及計(jì)算····················122.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)····································122.3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算································14軸的設(shè)計(jì)計(jì)算···········································15中間軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)·································151.1選擇軸的材料··········································161.2軸的初步估算··········································161.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)··········································16高速（輸入）軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)·························182.1選擇軸的材料··········································182.2軸的初步估算··········································182.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)··········································18低速（輸出）軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)·························203.1選擇軸的材料··········································203.2軸的初步估算··········································203.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)··········································20滾動(dòng)軸承的校核計(jì)算····································22高速軸滾動(dòng)軸承是校核計(jì)算···························22中間軸滾動(dòng)軸承的檢核計(jì)算···························23低速軸滾動(dòng)軸承的校核計(jì)算···························24平鍵連接是選用與計(jì)算··································24高速軸與聯(lián)軸器的鍵連接選用及計(jì)算··················24中間軸與齒輪2的鍵連接選用及計(jì)算··················24低速軸與齒輪3的鍵連接選用及計(jì)算··················25低速軸與聯(lián)軸器的鍵連接選用及計(jì)算··················25聯(lián)軸器的選擇計(jì)算······································25高速軸輸入端聯(lián)軸器的選擇··························26低速軸輸出端聯(lián)軸器的選擇··························26減速器箱體及其附件設(shè)計(jì)·······························26箱體設(shè)計(jì)··········································28箱體主要附件作用及形式····························282.1通氣器···············································282.2窺視孔和視孔蓋·······································282.3油標(biāo)尺油塞···········································282.4油塞·················································292.5定位銷(xiāo)···············································292.6啟蓋螺釘·············································292.7起吊裝置·············································29參考文獻(xiàn)·············································30設(shè)計(jì)內(nèi)容、計(jì)算級(jí)說(shuō)明設(shè)計(jì)結(jié)果一、設(shè)計(jì)任務(wù)1、設(shè)計(jì)題目 卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)裝置中的二級(jí)圓柱齒輪減速器2、運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖3、工作條件單向運(yùn)轉(zhuǎn)，輕微振動(dòng)，連續(xù)工作，兩班制，使用期限5年，卷筒轉(zhuǎn)速容許誤差為5%。4、原始數(shù)據(jù)卷筒圓周力F（N）:4000卷筒直徑D（mm）:350卷筒轉(zhuǎn)速n(r/min):45二、擬定傳動(dòng)方案原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)是機(jī)器的三個(gè)組成部分。傳動(dòng)裝置將原動(dòng)機(jī)的動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)傳遞給工作機(jī)，合理擬定轉(zhuǎn)動(dòng)方案應(yīng)滿(mǎn)足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件，工作可靠，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，成本低，轉(zhuǎn)動(dòng)效率高，操作維護(hù)方便。根據(jù)已知條件，該設(shè)計(jì)采用展開(kāi)式二級(jí)圓柱齒輪減速器。三、電動(dòng)機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類(lèi)型電動(dòng)機(jī)有交流。直流之分，而一般工廠(chǎng)都采用三相交流電，因而選用交流電動(dòng)機(jī)。交流電動(dòng)機(jī)分異步、同步電動(dòng)機(jī)，異步電動(dòng)機(jī)又分為籠型和繞線(xiàn)型兩種，根據(jù)卷?yè)P(yáng)機(jī)要求選擇應(yīng)用較廣的Y系列自冷式籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，電壓為380V，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、起動(dòng)性能好，工作可靠、價(jià)格低廉、維護(hù)方便，適用于不易燃、不易爆、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)特殊要求的場(chǎng)合，如：運(yùn)輸機(jī)、機(jī)床、農(nóng)機(jī)、風(fēng)機(jī)、輕功機(jī)械等2、選擇電動(dòng)機(jī)功率D=350mm=0.35mVw=nπD/60=45×3.14×0.35/60=0.824m/s已知Fw=4000N卷筒所需功率Pw=FwVw/1000KW=4000×0.824/1000=3.296KW電動(dòng)機(jī)至卷筒之間的總效率：其中分別為聯(lián)軸器、齒輪、軸承、卷筒的效率。此設(shè)計(jì)中一共有兩個(gè)聯(lián)軸器，兩對(duì)嚙合齒輪，3.5對(duì)軸承，一個(gè)卷筒。查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》得：彈性聯(lián)軸器=0.99~0.995,取0.998級(jí)精度齒輪傳動(dòng)=0.97，取0.97一對(duì)滾動(dòng)軸承的效率=0.99，取0.99卷筒效率=0.96，取0.96=0.992×0.972×0.993.5×0.96=0.855實(shí)際需要的電動(dòng)機(jī)輸出功率：Pd=Pw/=3.296÷0.855=3.85KW查手冊(cè)選電動(dòng)機(jī)額定功率：Pe=4KW3、選擇電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速查表得兩級(jí)減速器機(jī)構(gòu)的推薦傳比：i=8~40。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍：no=i×n=(8~40)×45=360~1880r/min電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速符合要求的有：750r/min，100r/min，1500r/min表一：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率同步轉(zhuǎn)速滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速最大轉(zhuǎn)速總傳動(dòng)比Y160M1-847507202.020Y132M1-6410009602.226.67Y112M-44150014402.340從電機(jī)價(jià)格和減速器造價(jià)兩個(gè)方面考慮，選同步轉(zhuǎn)速1000r/min的電動(dòng)機(jī)。即：選用Y132M1-6三相異步電動(dòng)機(jī)四、總傳動(dòng)比及傳動(dòng)比分配計(jì)算總傳動(dòng)比由表一得Y132M1-6型電動(dòng)機(jī)滿(mǎn)載時(shí)轉(zhuǎn)速:no=960r/min總傳動(dòng)比i=no/n=960÷45=21.332、各級(jí)傳動(dòng)比分配對(duì)于兩級(jí)展開(kāi)式圓柱齒輪減速器，一般按齒輪墩浸油高度要求，即按各級(jí)大齒輪直徑相近的條件分配傳動(dòng)比，常取i1=(1.3~1.5)i2。（式中i1、i2分別為減速器高速級(jí)和低速級(jí)的傳動(dòng)比）因?yàn)榭倐鲃?dòng)比i=21.33所以i1=5.47i2=3.90五、傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算1、各軸轉(zhuǎn)速電機(jī)軸取滿(mǎn)載轉(zhuǎn)速電機(jī)軸0軸：no=960r/min高速軸Ⅰ軸：nⅠ=no=960r/min中間軸Ⅱ軸：nⅡ=nⅠ/i1=960÷5.47=175.50r/min低速軸Ⅲ軸：nⅢ=nⅡ/i2=175.5÷3.9=45r/min卷筒軸Ⅳ軸：nⅣ=nⅢ=45r/min2、各軸輸入功率已知：電機(jī)軸輸入功率取額定功率Pe=4KW0軸：POⅠ軸：PⅠ=PO·=3.85×0.99=3.81KWⅡ軸:PⅡ=PⅠ·=3.81×0.97×0.99=3.66KWⅢ軸:PⅢ=PⅡ·=3.66×0.97×0.99=3.51KWⅣ軸:PⅣ=PⅢ·=3.51×0.99=3.47KW各軸轉(zhuǎn)矩0軸：To=9550×PO/no=9550×3.=38.30N·mⅠ軸：TⅠ=9550×PⅠ/nⅠ=9550×3.81/960=37.90N·mⅡ軸:TⅡ=9550×PⅡ/nⅡ=9550×3.66/175.50=199.16N·mⅢ軸:TⅢ=9550×PⅢ/nⅢ=9550×3.51/45=744.90N·mⅣ軸:TⅣ=9550×PⅣ/nⅣ=9550×3.47/45=736.41N·m4、數(shù)據(jù)匯總參數(shù)軸號(hào)電動(dòng)機(jī)軸軸Ⅰ軸Ⅱ軸Ⅲ卷筒軸轉(zhuǎn)速r/min9609601764545功率kw3.853.813.663.513.47轉(zhuǎn)矩N·m38.337.9199.16744.9736.41傳動(dòng)比15.253.741效率0.990.960.960.99六、傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算1、高速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)1.1選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)根據(jù)已知條件，選擇直齒圓柱齒輪：卷?yè)P(yáng)機(jī)為一般工作機(jī)，轉(zhuǎn)速不高，選用8級(jí)精度查《接卸設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》，選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì))，硬度為280HBS,大齒輪選擇45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS.兩者硬度差為40HBS為使齒輪磨損均勻，小齒輪選擇齒數(shù)Z1=24則大齒輪齒數(shù)為Z2=Z1×i1=24×5.47=131.28取Z2=132，查機(jī)械設(shè)計(jì)教材取齒寬系數(shù)，取標(biāo)準(zhǔn)壓力角此為外嚙合閉式軟齒輪傳動(dòng)，以保證齒輪面接觸強(qiáng)度為主1.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)1.2.1查設(shè)計(jì)手冊(cè)確定計(jì)算公式中各個(gè)數(shù)值由公式計(jì)算eq\o\ac(○,1)試選載荷系數(shù)Kt=1.3eq\o\ac(○,2)小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩T1=TⅠ=37900N·mmeq\o\ac(○,3)材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8Mpa0.5eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)ZH=2.5eq\o\ac(○,5)由機(jī)械設(shè)計(jì)教材按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550MPaeq\o\ac(○,6)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：N1=60nⅠjLh=60×960×1×(2×8×365×5)=1.68×109N2=1.68×109/5.47=3.07×108eq\o\ac(○,7)從機(jī)械設(shè)計(jì)教材查得接觸疲勞壽命系數(shù)KHN1=0.90;KHN2=0.95eq\o\ac(○,8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力取失效率1%，安全系數(shù)S=1，得/S=0.9×600=540MPa/S=0.95×550=522.5MPa1.2.2試算小齒輪分度圓直徑中取較小值==48.809mm1.2.3計(jì)算圓周速度1.2.4計(jì)算齒寬=1×48.809mm=48.809mm1.2.5計(jì)算齒寬與齒高比模數(shù)mt=d1t/Z1=48.809/24=2.034mm齒高h(yuǎn)=2.25mt=2.25×2.034=4.577mmbt/h=48.089/4.577=10.661.2.6計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)V=2.45m/s，8級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù)Kv=1.15直齒輪，查表得=1取使用系數(shù)KA=1.25用插值法得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)=1.452由bt/h=10.66，=1.452查圖得=1.38故載荷系數(shù)：K==1.25×1.15×1×1.452=2.0871.2.7按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑d1==48.809×=57.151mm1.2.8計(jì)算模數(shù)mm=d1/z1=57.151/24=2.38mm1．3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算1.3.1確定公式各值m≧查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=500MPa大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限=380MPa大齒輪的彎曲疲勞壽命系數(shù)KFN1=0.87KFN2=0.90計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力由S=1.4得載荷系數(shù)K=KAKVK=1.25×1.15×1×1.40=2.013齒形系數(shù)查表得YFa1=2.65YFa2=2.419應(yīng)力校正系數(shù)查表得YSa1=1.58YSa2=1.812計(jì)算大小齒輪的,并比較=2.65×1.58/310.71=0.01348=2.419×1.821/244.29=0.01602很明顯大齒輪的數(shù)值大1.2.3設(shè)計(jì)計(jì)算由于齒輪模數(shù)大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，可取彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)1.62就近圓標(biāo)準(zhǔn)值m=2mm。Z1=d1/m=57.151/2.00=29Z2=5.47×29=159這樣設(shè)計(jì)的齒輪傳動(dòng)，既滿(mǎn)足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿(mǎn)足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度1.3.3幾何尺寸計(jì)算計(jì)算分度圓直徑d1=m×Z1=2×29=58d2=m×Z2=2×159=318計(jì)算齒頂圓、齒根圓直徑ha1=1×m=1×2=2mmhf1=(1+0.25)×m=1.25×2=2.5mmda1=d1+2ha1=58+2×2=62df1=d1-2hf1=58-2×2.5=53計(jì)算中心距a=(d1+d2)/=(58+318)/2=188mm計(jì)算齒輪寬度=1×58=58mm取=55mm=60mm2、低速級(jí)齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)2.1選定齒輪類(lèi)型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)根據(jù)已知條件，選定直齒輪圓柱齒輪：卷?yè)P(yáng)機(jī)為一般工作機(jī)，轉(zhuǎn)速不高，選用選用8級(jí)精度；查《機(jī)械設(shè)計(jì)計(jì)算手冊(cè)》，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS,大齒輪選擇45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。兩者硬度差為40HBS。為使齒輪磨損均勻，小齒輪選擇齒數(shù)Z3=24，則大齒輪齒數(shù)為Z4=Z1×i21=24×3.9=93.6取Z4=94木質(zhì)傳動(dòng)為軟齒面的閉式齒輪傳動(dòng)，故接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)2.2按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)2.2.1查設(shè)計(jì)手冊(cè)確定計(jì)算公式中各個(gè)數(shù)值由公式計(jì)算eq\o\ac(○,1)試選載荷系數(shù)Kt=1.3eq\o\ac(○,2)小齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩T2=TⅡ=199.16N·meq\o\ac(○,3)材料的彈性影響系數(shù)ZE=189.8Mpa0.5eq\o\ac(○,4)查機(jī)械設(shè)計(jì)教材取齒面系數(shù)，取標(biāo)準(zhǔn)壓力角eq\o\ac(○,5)由機(jī)械設(shè)計(jì)教材按齒面硬度差得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=600MPa；大齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限=550MPaeq\o\ac(○,6)計(jì)算應(yīng)力循環(huán)次數(shù)：N3=60n1jLh=60×176×1×(2×8×365×5)=3.08×108N4=3.08×108/3.9=0.97×108eq\o\ac(○,7)從機(jī)械設(shè)計(jì)教材查圖取接觸疲勞壽命細(xì)數(shù)KHN3=0.95；KHN4=0.99eq\o\ac(○,8)計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力去失效率1%，安全系數(shù)S=1，得2.2.2試算小齒輪分度圓直徑=2.32=79.028mm2.2.3計(jì)算圓周速度2.2.4計(jì)算齒寬79.028=79.028mm2.2.5計(jì)算齒寬與齒高比模數(shù)mt=d3t/Z3=79.028/24=3.29mm齒高h(yuǎn)=2.25mt=2.25×3.29=7.403mm齒高比bt/h=79.028/7.403=10.682.2.6計(jì)算載荷系數(shù)根據(jù)V=0.730m/s，8級(jí)精度，查得動(dòng)載荷系數(shù)Kv=1.10直齒輪，查表得取使用系數(shù)KA=1.25用插入法得8級(jí)精度、小齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)由bt/h=10.68，查得故載荷系數(shù)：=1.25×1.10×1×1.463=2.012.2.7按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算的分度圓直徑2.2.8計(jì)算模數(shù)m=d3/Z3=91.4/24=3.81mm2.3按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算2.3.1確定公式各值查表得寫(xiě)小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限取彎曲疲勞壽命系數(shù)計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力S=1.4查得載荷系數(shù)齒形系數(shù)查表得應(yīng)力校正系數(shù)查表得計(jì)算大小齒輪的并加以比較很明顯大齒輪的數(shù)值大2.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算由于齒輪模數(shù)大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，可取彎曲強(qiáng)度算得模數(shù)3就近圓整為近似值m=2mm。這樣設(shè)計(jì)的齒輪傳動(dòng)，既滿(mǎn)足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又滿(mǎn)足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度。2.3.3幾何尺寸計(jì)算計(jì)算分度直徑d3=m·Z3=3×31=93mmd4=m·Z4=3×121=363mm計(jì)算齒頂圓、齒根圓直徑ha3=1×m=1×3=3mmhf3=(1+0.25)×m=1.25×3=3.75mmda3=d3+2·ha3=93+2×3=99df3=d3-2·hf3=93-2×3.75=85.5計(jì)算中心距計(jì)算齒輪寬度取B3=105mmB4=100mm七、軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1、中間軸結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)在兩級(jí)展開(kāi)式減速器中，三根軸跨距相差不宜過(guò)大，故先進(jìn)行中間軸的設(shè)計(jì)，以確定跨距。1.1選擇軸的材料因?yàn)橹虚g軸為齒輪軸，應(yīng)與齒輪3的材料一致，故材料為40Cr，調(diào)質(zhì)，查表得1.2軸的初步估算考慮該處軸徑尺寸應(yīng)當(dāng)大于高速級(jí)軸頸處直徑取1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的定位、裝配及軸的工藝性要求，初步確定出中間軸的結(jié)構(gòu)如下：1.3.1各軸段直徑的確定初選滾動(dòng)軸承，代號(hào)為6208，軸頸直徑齒輪2處軸頭直徑d4=45mm齒輪2定位軸肩高度h=(0.07~0.1)d4=0.1×45=4.5mm該處直徑d`4=54mm齒輪3的直徑：d3=93mm;da3=99mm;df3=85.5mm查表得軸承安裝尺寸1.3.2各軸段軸向長(zhǎng)度的確定查表得軸承的寬度齒輪3寬度輪轂寬59mm,為定位可靠，應(yīng)小于輪轂寬2~3mm,取=57mm取1.3.3校核軸的強(qiáng)度Ⅱ軸的轉(zhuǎn)矩齒輪2：200=456N齒輪3：=4283×tan200=1559NAB軸承垂直支撐反力： AB軸承水平面支撐反力：垂直面彎矩水平面彎矩合成彎矩C截面合成彎矩：D截面合成彎矩：計(jì)算危險(xiǎn)截面是當(dāng)量彎矩取折合系數(shù)則當(dāng)量彎矩為危險(xiǎn)截面處的直徑所以原設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠2.高速(輸出)軸的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(jì)2.1選擇軸的材料因?yàn)檩斎胼S為齒輪軸，應(yīng)與齒輪1的材料一致，故材料為40Cr，調(diào)質(zhì)，查表得，2.2軸的初步估算2.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮與電動(dòng)機(jī)軸半聯(lián)軸器相匹配的聯(lián)軸器的孔徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸的選用，取2.3.1各軸段直徑的確定由于軸身直徑比強(qiáng)度計(jì)算的值要大許多，考慮軸的緊湊性，其他階梯軸段直徑應(yīng)盡可能以較小值增加，因此軸伸段聯(lián)軸器用套筒軸向定位，與套筒配合的軸段直徑2.3.2各軸段軸向長(zhǎng)度的確定初選滾動(dòng)軸承6207，查表得軸頸直徑，，齒輪分度圓直徑半聯(lián)軸器軸向長(zhǎng)為60mm,取l1為60mm其中為壁厚；為軸承旁聯(lián)螺栓扳手位置尺寸，查表得：e為端蓋凸緣厚度，l3=軸承寬度17mml5=齒輪1寬度60mm有中間軸設(shè)計(jì)知箱體內(nèi)壁間距離A=195mm,兩軸承軸頸間距2.3.3校核軸的強(qiáng)度Ⅰ軸的轉(zhuǎn)矩齒輪1：AB軸承垂直面支撐反力：AB軸承水平面支反力：垂直面彎矩水平彎矩合成彎矩計(jì)算危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩取折合系數(shù)危險(xiǎn)截面處的直徑所以原設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠3、低速（輸出）軸的設(shè)計(jì)3.1選擇軸的材料材料選用45#鋼，正火處理，查表得3.2軸的初步估算由于安裝聯(lián)軸器處有鍵，故軸需加大4%~5%。則故取該軸的基本軸徑3.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸上零件的定位、裝配及軸的工藝性要求，初步確定出中間軸的結(jié)構(gòu)如下：3.3.1各軸段直徑的確定初選滾動(dòng)軸承6213根據(jù)油封標(biāo)準(zhǔn)，初選滾動(dòng)軸承6213，查表得軸頸直徑由齒輪尺寸，軸肩高查表得軸承安裝尺寸3.3.2各軸段軸向長(zhǎng)度的確定半聯(lián)軸器軸向長(zhǎng)為84mm,取為82mm軸承寬度23mm輪轂寬102mm-2mm=100mm軸承寬度23mm+外伸2mm=25mm3.3.3校核軸的強(qiáng)度Ⅲ軸的轉(zhuǎn)矩齒輪4：AB軸承垂直面支撐反力：AB軸承水平面支撐反力：垂直面彎矩水平面彎矩合成彎矩計(jì)算危險(xiǎn)截面的當(dāng)量彎矩取折合系數(shù)則當(dāng)量彎矩為：危險(xiǎn)截面處的直徑：所以原設(shè)計(jì)強(qiáng)度足夠八、滾動(dòng)軸承是校核計(jì)算1、高速軸滾動(dòng)軸承的校核計(jì)算選用的軸承型號(hào)為6207，查表得軸承基本額定壽命查表得對(duì)球軸承，壽命指數(shù)軸承A的徑向載荷軸承B的徑向載荷﹥ ,按軸承B的受力大小計(jì)算要求使用壽命﹤故所選軸承合格2、中間軸滾動(dòng)軸承的校核計(jì)算選用的軸承型號(hào)為6208，軸承基本額定壽命 查表得對(duì)球軸承，壽命指數(shù)軸承A的徑向載荷軸承B的徑向載荷﹥,按計(jì)算要求使用壽命﹤故所選軸承合用。低速軸滾動(dòng)軸承的校核計(jì)算選用的軸承型號(hào)為6213，軸承基本額定壽命 查表得對(duì)球軸承，壽命指數(shù)軸承A的徑向載荷軸承B的徑向載荷﹥,按計(jì)算要求使用壽命﹤故所選軸承合用。九、平鍵連接的選用與計(jì)算1、高速軸與聯(lián)軸器的鍵連接選用及計(jì)算由前面軸的設(shè)計(jì)已知本處軸徑查表選擇：鍵10×8×50GB/T1096-2003鍵的接觸長(zhǎng)度接觸長(zhǎng)度查表得許用擠壓應(yīng)力﹤鍵連接的強(qiáng)度足夠。2、中間軸與齒輪2的鍵連接選用及計(jì)算由前面軸的設(shè)計(jì)已知本處軸徑查表選擇：鍵14×9×45×GB/T1096-2003鍵的接觸長(zhǎng)度，接觸長(zhǎng)度查表得許用擠壓應(yīng)力﹤鍵連接強(qiáng)度足夠。低速軸與齒輪3的鍵連接選用及計(jì)算由前面軸的設(shè)計(jì)已知本處軸徑查表選擇：鍵20×12×90GB/T1096-2003鍵的接觸長(zhǎng)度接觸長(zhǎng)度查表得許用擠壓應(yīng)力﹤鍵連接強(qiáng)度足夠低速軸與聯(lián)軸器的鍵連接選用及計(jì)算由前面軸的設(shè)計(jì)已知本處軸徑查表選擇：鍵16×10×70×GB/T1096-2003鍵的接觸長(zhǎng)度接觸長(zhǎng)度查表得許用擠壓應(yīng)力﹥可見(jiàn)連接的擠壓強(qiáng)度不夠，改用雙鍵，相隔布置。雙鍵的工作長(zhǎng)度則﹤此時(shí)鍵連接強(qiáng)度足夠。十、聯(lián)軸器的選擇計(jì)算1、高速軸輸入端聯(lián)軸器的選擇高速軸的轉(zhuǎn)動(dòng)較高，選用有緩沖功能的彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器。查表得載荷系數(shù)K=1.5。則計(jì)算轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)查表選用聯(lián)軸器合乎上述要求低速軸輸出端聯(lián)軸器的選擇低速級(jí)的轉(zhuǎn)速較低，傳動(dòng)的力矩大，且減速器軸與卷筒軸之間軸之間軸線(xiàn)較大，選用剛性可移動(dòng)式的滾子鏈聯(lián)軸器。查表得載荷系數(shù)K=1.5。則計(jì)算轉(zhuǎn)矩輸出軸軸徑查表選用聯(lián)軸器合乎上述要求十一、加速器箱體及其附件設(shè)計(jì)1、箱體設(shè)計(jì)本減速器采用部分式箱體，分別由箱座和箱蓋兩部分組成。用