SQE工作經(jīng)驗詳談

SQE工作經(jīng)驗談從事SQE工作已有兩年,一套工作經(jīng)驗漸漸成形.在此拙作出來,以讓SQE新人參考,讓行內(nèi)高手指教.一．績效﹕VLRR(VerifyLotsRejectRate)﹑CustomerComplaint﹑LRR(LotsRejectRate).SQE的使命﹐是通過對供貨商的品質(zhì)管理﹐以保證來料的品質(zhì)。因此﹐VLRR是SQE績效的主要反映。二．職責(zé)﹕圍繞保證來料品質(zhì)這目的﹐SQE應(yīng)負(fù)起以下四點職責(zé)﹔1.對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核;2.品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);3.New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);4.GP產(chǎn)品及其制程管制等;針對此四點職責(zé)﹐以下是我的一點經(jīng)驗﹕1.對供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評估與稽核;1.1導(dǎo)入新廠商:一般內(nèi)容有:對新供貨商作總況調(diào)查﹑QSA(QaulitySystemAudit),QPA(QualityprocessAudit)﹑簽定品質(zhì)合約;1.2供應(yīng)商例行品質(zhì)績效評,每月評分與制程稽核QPA;每月評分三要素TQR:Technology.Quality.Response;每月一評﹐評分結(jié)果分A/B/C/D等級。1.3制程稽核(QPA)每季度末由SQE制定下季度的稽核計劃.制程稽核方式﹕針對不同的站別,includingReceivingInspection﹑Warehouse﹑MRB﹑P/L﹑SecondaryOperations﹑OQC﹑PackingandStockandsoon.總結(jié)起來﹐重點項目由人﹑機﹑料﹑法﹑環(huán)五項構(gòu)成﹐具體事項按公司QPA

List點檢。人﹕1.培訓(xùn)2.ComplyWI/SOP;機﹕3設(shè)備/校驗。4治具/測量;料﹕5.物料分區(qū).6保存期/保存方式;法﹕7可追溯性;8.SPC,自檢,CLCA檢討;環(huán)﹕9安全防護(hù).10濕/溫度;QSA通常每年一評。依ISO9000,針對廠商的品質(zhì)系統(tǒng)﹐對管理職責(zé)﹑資源管理﹑產(chǎn)品實現(xiàn)﹑量測分析與改進(jìn)等四大塊進(jìn)行audit.具體事項可按公司QSA

List點檢.

2.品質(zhì)監(jiān)督與異常輔導(dǎo);以VLRRandLRR及customercomplaint數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)﹐對廠商品質(zhì)異常,通過review其FMEA﹑8D/5Creport,及review改善的結(jié)果等﹐以監(jiān)督其品質(zhì)改善狀況.通過駐廠的ProductionLineWalkingaudit,check品質(zhì)異常改善措施的實施狀況﹐并提出相關(guān)的改善要求﹐以輔導(dǎo)廠商品質(zhì)的維持與改善.3.New/EC產(chǎn)品導(dǎo)入時的供貨商制程與產(chǎn)品確認(rèn)和持續(xù)改善(CIP);對新產(chǎn)品的導(dǎo)入﹐或EC產(chǎn)品的首次投產(chǎn)﹐均須到廠商的產(chǎn)線﹐對其制程的狀況和產(chǎn)品的合格狀況進(jìn)行確認(rèn)﹐并ReviewTVR/FAI/CPK等相關(guān)數(shù)據(jù)。Check廠商CIP的相關(guān)措施﹐如FMEA﹑PMP﹑SPC﹑CLCA等。4.GP產(chǎn)品及其制程管制等;ROHSimplement,重點在MaterialIdentifycontrol.可針對料號﹑Label﹑外箱標(biāo)識等﹔運用SFCSControl﹔產(chǎn)線標(biāo)識區(qū)分,物料存放分區(qū)等。

三.處理公司不良品一個好的SQE,不但要管理好供貨商的質(zhì)量,更要處理好本公司的不良品;在此,把公司的不良品歸為兩大類:VID(VendorinduceDefect)和PID(productioninduceDefect)1.

針對VID,SQE應(yīng)義無旁貸地去處理掉;通常是視不良品的不良程度,要求廠商3R,即Repair,Rework,Replacement.2.

針對PID,雖然是公司生產(chǎn)在線的作業(yè)員造成的,但一個優(yōu)秀的SQE,也應(yīng)從公司的利益出發(fā),適當(dāng)?shù)貐f(xié)助處理部分的PID;大方向是如此,在實際工作中,以我的經(jīng)驗,通常會有以下幾點爭議:1.

VID與PID的區(qū)分;當(dāng)PQE(裁判)的工作能力不是很強時,爭議是無可避免的2.

廠商不配合,遲遲不愿處理VID(不肯3R)PROD:來料不良數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計，來料品質(zhì)異常提出。2SCM:主導(dǎo)新供應(yīng)商的評估,定期召開CommodityMeeting,PoorSupplier處理。1SQM:推動供應(yīng)商持續(xù)改善。5．SQM程序:1460596351?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有1SQMProcessFlowChartPrevention----Qualityassurance----Monitoring5．2供應(yīng)商品質(zhì)保證(QualityAssurance)5．2．1新供應(yīng)商的評估523632839?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?523632839

·

SCM建立新供應(yīng)商評估計劃。4新供應(yīng)商的開發(fā)及條件：2088195329?6sigma品質(zhì)網(wǎng)A.

新機種之新類型之材料(現(xiàn)有的供應(yīng)商無法供應(yīng)之材料);B.

某現(xiàn)有供應(yīng)商被PHASEOUT,需增補新供應(yīng)商;407C.

現(xiàn)有供應(yīng)商產(chǎn)能不能滿足本公司要求;1D.

現(xiàn)有供應(yīng)商配合不佳;E.

現(xiàn)有供應(yīng)商制程能力不足,無法達(dá)到本公司品質(zhì)要求;8F.新供應(yīng)價格具竟?fàn)幜?·

SCM對新供應(yīng)商進(jìn)行初步評估(也可進(jìn)行問卷調(diào)查)，準(zhǔn)備相關(guān)資料如下表（如工廠介紹，品管組織，QC工程圖等）并確定評估日期，通知R&D、SQM等相關(guān)部門。05378620?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)No

資料名稱

目

的1105875973?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1105875973

1

供應(yīng)商簡介

了解其整個歷史沿革及概況及客戶情況.1508951991?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1508951991

2

組織架構(gòu)圖

了解其組織結(jié)構(gòu)是否健全合理3

品管組織圖

了解其品管功能是否完善2040966598?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2040966598

4

生產(chǎn)工藝流程圖或QC工程圖

了解其生產(chǎn)流程是否順暢、合理1929740347?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1929740347

5

客戶抱怨處理流程圖

了解其接到客戶抱怨時之處理途徑32022460?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?32022460

6

可靠性試驗項目

了解其可靠性試驗項目是否充分、合理.260597450?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?260597450

7

材質(zhì)證明

了解其產(chǎn)品所用材質(zhì)狀況8

出貨檢驗報告

了解出貨之品質(zhì)管制項目.1557589992?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1557589992

9

生產(chǎn)檢測設(shè)備清單

了解其生產(chǎn)及檢測設(shè)備是否能保證產(chǎn)品品質(zhì)要求.10\

ISO9000/14000證書

了解其是否已通過ISO品質(zhì)體系認(rèn)證.·

SCM主導(dǎo)召開評估前會議，介紹新供應(yīng)商生產(chǎn)能力和將為本公司生產(chǎn)產(chǎn)品，了解各部門要求，便于安排評估人員并請供應(yīng)商準(zhǔn)備。2有?2066134339

·

SQM根據(jù)SCM的計劃安排，按本公司供應(yīng)商“品質(zhì)系統(tǒng)評估/稽核表及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”對新供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)及環(huán)境物質(zhì)管理系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場評估，并在三天內(nèi)發(fā)出新供應(yīng)商評估報告，經(jīng)SQM主管/經(jīng)理審批后，交與SCM作為品質(zhì)方面的判定。5．2．2新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit1613321275?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1613321275

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R&D在新零部件被Approved之后，須將該部件的SEF（包括詳細(xì)Spec/生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)/OKSample/Cpk要求/檢查要求和方法/環(huán)境物質(zhì)要求等資料）交QA會審后派發(fā)供應(yīng)商按要求生產(chǎn)和SQM按要求控制來料品質(zhì)?！?/p>

SQM應(yīng)在新零部件供應(yīng)商首次量產(chǎn)時對其進(jìn)行“新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit”。1·

Audit前SQM須召開會議，根據(jù)SEF和生產(chǎn)流程/關(guān)鍵參數(shù)制定詳細(xì)的Audit要求和CheckList。1340664452?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1340664452

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通知供應(yīng)商現(xiàn)場進(jìn)行ProcessAudit，詳細(xì)記錄你的實際發(fā)現(xiàn)；詳細(xì)記錄各工序關(guān)鍵參數(shù)?！?/p>

整理Audit報告，針對缺失項目要求供應(yīng)商進(jìn)行改善。3·

Audit報告和供應(yīng)商改善報告作為VQC進(jìn)行供應(yīng)商制程控制的依據(jù)和下次ProcessAudit的依據(jù)。5．2．3年度例行ProcessAudit·

SQM根據(jù)每年初制定的年度ProcessAudit計劃組織實施1253573276?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1253573276

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Audit前需要準(zhǔn)備的資料：1164122581?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1164122581

Audit計劃2132752180?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2132752180

Audit介紹信，（Audit目的和需要供應(yīng)商準(zhǔn)備的資料）1009338268?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1009338268

供應(yīng)商詳細(xì)資料

所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報告和供應(yīng)商的改善報告1519188117?6sigma品質(zhì)網(wǎng)www一年度所有8D報告2140347174?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2140347174

最近品質(zhì)數(shù)據(jù)和存在問題點2034593876?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2036

“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”1197093334?6sigma品質(zhì)網(wǎng)·

供應(yīng)商現(xiàn)場ProcessAuditKickOffMeeting：SQM介紹ProcessAudit的目的和安排；供應(yīng)商介紹工廠情況，重點進(jìn)行一年度的品質(zhì)總結(jié)和后續(xù)品質(zhì)保證計劃。135作業(yè)現(xiàn)場Audit：根據(jù)“供應(yīng)商作業(yè)稽核表”及“環(huán)境物質(zhì)管理評估表”/所有新產(chǎn)品首次量產(chǎn)時的ProcessAudit報告和供應(yīng)商的改善報告/一年度所有8D報告重點稽核，記錄你的實際發(fā)現(xiàn)，記錄程序要求與品質(zhì)記錄之間的偏離，記錄關(guān)鍵參數(shù)的執(zhí)行（如有變更是否有變更記錄和R&D的確認(rèn)記錄）。90CloseMeeting：SQM報告本次Audit的實際發(fā)現(xiàn)并與供應(yīng)商確認(rèn)，·

Audit報告準(zhǔn)備，針對缺失項目要求供應(yīng)商改善。2·

Audit后跟進(jìn)。5．3供應(yīng)商品質(zhì)預(yù)防(QualityPrevention)113934918?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?113934918

5．3．1LRR（LotRejectRate）Management和MonthlyRatingSystem482766677?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?482766677

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LRRManagement181根據(jù)本公司Metrics要求：IncomingMaterialAcceptance（byLot）≥97%；供應(yīng)商每月來料LRR必須≤3%，否則供應(yīng)商必須提供改善行動報告，SQM跟進(jìn)其改善，并每月進(jìn)行Review，以品質(zhì)持續(xù)向上和達(dá)成目標(biāo)。994·

SupplierMonthlyQualityRatingSystem建立供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒目的在于推動供應(yīng)商來料品質(zhì)持續(xù)提升。評估供應(yīng)商的每月品質(zhì)狀況，以供SCM及相關(guān)人員參考，做為分配模具及訂單之依據(jù)，落實公司之采購原則，擇優(yōu)汰劣。供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒內(nèi)容及評分標(biāo)準(zhǔn)1071837550?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有來料品質(zhì)成績(總分50分)：1346276259?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所來料品質(zhì)成績評分=（允收批數(shù)*1+特采批數(shù)*0.6+拒收批數(shù)*0）/總批數(shù)*50*K；(K為加工難易度指數(shù))，各類物料或零件的K值如下表：塑膠

包裝

五金

銘板

鏡頭

PVC

字鈕膠

電子組件

LCD

PCB

FPC

外購

其他164133086?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?164133086

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0.96綜合本公司生產(chǎn)線原材料使用品質(zhì)狀況(總分30分)：生產(chǎn)線原材料品質(zhì)狀況分＝生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)(20分)+品質(zhì)問題處理時效(10分)1生產(chǎn)線重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)評分＝20分-重大品質(zhì)問題發(fā)生次數(shù)n*4分品質(zhì)問題處理時效評分＝10分-(處理天數(shù)T-1)*3分重大品質(zhì)問題定義：1>生產(chǎn)停線之品質(zhì)異常；

2>批量返工；3

3>嚴(yán)重功能性問題；

4>同一品質(zhì)問題生產(chǎn)線一個月投訴3次以上:60供應(yīng)商制程稽核結(jié)果(20分)：2091044955?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?2091044955

制程稽核評分=稽核分?jǐn)?shù)注：1152303262?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1152303262

根據(jù)“ProcessAuditCheckList”對供應(yīng)商進(jìn)行例行稽核；1386246242?6sigma品質(zhì)網(wǎng)若本月沒有稽核的，以上次稽核的分?jǐn)?shù)計算；海外供應(yīng)商或代理商，因無法audit,此20分應(yīng)加于前面兩項，計算公式為：前面兩項實得分?jǐn)?shù)之和除以0.8，所得分?jǐn)?shù)為其總分。等級劃分：

A

≥90分138B

78-89分591672016?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?C

61-77分?D

≤60分

權(quán)評鑒后處理行動；評鑒結(jié)果每月初遞交SCM，針對供應(yīng)商的每月品質(zhì)表現(xiàn)在定期的CommodityMeeting做處理決定。SQM對評鑒結(jié)果建議如下處理：

對被評為”A”級之供應(yīng)商，采購增加其訂單量；放寬檢驗或免檢；

對被評為”B”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；要求供應(yīng)商持續(xù)改善；

對被評為”C”級之供應(yīng)商，維持其正常的采購；發(fā)出品質(zhì)警告，要求其在兩周內(nèi)提出改善計劃；監(jiān)控其品質(zhì)數(shù)據(jù)，確認(rèn)改善行動的有效性；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；并監(jiān)控其改善進(jìn)程；要求其在三個月內(nèi)升到B級；1

對被評為”D”級之供應(yīng)商，采購減少其訂單量，停止打樣，并對其進(jìn)行重點輔導(dǎo)，要求其在一周內(nèi)提出改善計劃；SQM將對其制程、品質(zhì)系統(tǒng)、關(guān)鍵工序進(jìn)行稽核；要求其在一個月內(nèi)解決主要品質(zhì)問題，在三個月內(nèi)升到C級；6個月內(nèi)升到B級；如供應(yīng)商不配合,或供應(yīng)商制程能力不足﹐或技術(shù)能力嚴(yán)重缺陷,或輔導(dǎo)二次以上仍無改善的供應(yīng)商，采購CANCEL其供應(yīng)商資格。2025875055．3．2品質(zhì)數(shù)據(jù)收集和分析·

SQM對供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)管理，必須以品質(zhì)數(shù)據(jù)來驅(qū)動，因此供應(yīng)商品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集和分析顯得尤為重要。0·SQM將每日的供應(yīng)商來料檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料不良檢查數(shù)據(jù)/生產(chǎn)線來料品質(zhì)異常數(shù)據(jù)/供應(yīng)商Rework數(shù)據(jù)輸入電腦供SQM工程師分析。3404124品質(zhì)數(shù)據(jù)用于供應(yīng)商月度品質(zhì)評鑒和供應(yīng)商改善依據(jù)。1051174843

品質(zhì)數(shù)據(jù)用于SQM工程師視需要出版8D要求供應(yīng)商履行改善行動2048250228?6si·

8D報告（VCAR）VCAR(8D)使用目的：1831853476?6sigma品質(zhì)網(wǎng)VCAR（VendorCorrectiveActionReport）供應(yīng)商改善行動報告；9VCAR使用目的在于將所發(fā)現(xiàn)的重大品質(zhì)問題點列出于8D表內(nèi)，并分析根本原因、擬定解決對策、追蹤改善效果，以達(dá)到提升品質(zhì)之目標(biāo)。1228419461?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?1228419461

VCAR(8D)制作要項：768097329?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?768097329

D1：A.編號：有系統(tǒng)的將產(chǎn)品類別或機種加以整理如XXX等，并加上序號以便管理。

B.TEAM建立（組長及組員）：各相關(guān)單位集思廣益共同解決問題點。518388848?6sigma品質(zhì)網(wǎng)版權(quán)所有?518388848

D2：不良現(xiàn)象敘述：將不良現(xiàn)象的產(chǎn)生確實記錄以利于對問題點測試