設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備安裝通用工藝標(biāo)準(zhǔn)本工藝適用于通用設(shè)備安裝工程中設(shè)備基礎(chǔ)、地腳螺栓、墊鐵的施工及設(shè)備的校正。一、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1設(shè)備圖、安裝基礎(chǔ)圖、工藝流程圖、產(chǎn)品使用說明書；土建相關(guān)的圖紙；3國家規(guī)定的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；4施工平面布置圖。（二） 主要器具及材料1機具：電焊機、砂輪機、導(dǎo)鏈、千斤頂、鉗工移動操作臺、輪軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、各種鉗工工具及專用工具。2材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、砂布、金相紙、塑料布、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。3儀器儀表：水準(zhǔn)儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表等。（三） 現(xiàn)場作業(yè)條件1設(shè)備房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風(fēng)、沙、雨、雪。2接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。土建設(shè)備基礎(chǔ)已完成。二、 施工工藝（一）設(shè)備基礎(chǔ)1基礎(chǔ)的檢驗（）基礎(chǔ)的主要技術(shù)要求基礎(chǔ)重心與設(shè)備重心應(yīng)在同一鉛垂線上，其允許偏移不得超過基礎(chǔ)中心至基礎(chǔ)邊緣水平距離的％?％。基礎(chǔ)標(biāo)高、位置和尺寸，必須符合生產(chǎn)工藝要求和技術(shù)條件。同一基礎(chǔ)應(yīng)在同一標(biāo)高線上，但設(shè)備基礎(chǔ)不得與任何房屋基礎(chǔ)相連，而且要保持一定的間距?；A(chǔ)的平面尺寸應(yīng)按設(shè)備的底座輪廓尺寸而定，底座邊緣至基礎(chǔ)側(cè)面的水平距離應(yīng)不小于0設(shè)備安裝在混凝土基礎(chǔ)上，當(dāng)其靜荷載三/時，則混凝土基礎(chǔ)內(nèi)要放兩層由直徑的鋼筋以 方格編成的鋼筋網(wǎng)加固，上層鋼筋網(wǎng)低于基礎(chǔ)表面不應(yīng)小于，其上下層鋼筋網(wǎng)的總厚度不應(yīng)小于 。

凡精度較高，且不能承受外來的動力，或本身振動大的設(shè)備，必須敷設(shè)防振層，以減小振動的振幅，并防止其傳播。有可能遭受化學(xué)液體或侵蝕性水分影響的基礎(chǔ)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)水泥。（）基礎(chǔ)的驗收所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺栓固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等都要拆除，雜物碎磚、脫落的混凝土塊等及臟物和水要全部清除干凈，地腳螺栓孔壁的殘留木殼應(yīng)全部拆除。對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計圖樣的要求，檢查所有預(yù)埋件包括地腳螺栓的正確性。根據(jù)設(shè)計尺寸的要求，檢查基礎(chǔ)各部尺寸是否與設(shè)計要求相符合，如有偏差，不得超過允許偏差，見下表一1表一設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求序號項 目允許偏差基礎(chǔ)座標(biāo)位置縱、橫軸線土基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸士基礎(chǔ)上平面的水平度包括地坪上需安裝設(shè)備的部分：每米全長豎向偏差：每米全高預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)咼頂端中心距在根部和頂部兩處測量土預(yù)留地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度土預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標(biāo)咼中心位置水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）土（）基礎(chǔ)偏差的處理設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的部分，應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到設(shè)計要求。在一般

情況下，經(jīng)常出現(xiàn)的偏差有兩種：一種是基礎(chǔ)標(biāo)高不符合設(shè)計要求，另一種是地腳螺栓位置偏移。至于整個基礎(chǔ)中心線誤差和外形尺寸偏差過大的情況，比較少見。為此，對基礎(chǔ)偏差的處理，可采用下列方法：）當(dāng)基礎(chǔ)標(biāo)高達(dá)不到要求時，如基礎(chǔ)過高，可用鑿子鏟低；過低時，可在原來的基礎(chǔ)表面進(jìn)行麻面后再補灌混凝土，或者用增加金屬支架的方法來解決。）當(dāng)基礎(chǔ)偏差過大時，可用改變地腳螺栓的位置，來調(diào)整基礎(chǔ)的中心。）地腳螺栓的偏差：如是一次灌漿，在偏差較小的情況下，可把螺栓用氣焊槍烤紅，矯正到正確位置；如偏差過大，對于較小的螺栓，可挖出重新預(yù)埋；對于較大的地腳螺栓，挖到一定深度后割斷，中間焊上一塊鋼板。）上述處理方法的實施，必要時，要征得設(shè)計、建設(shè)單位等的認(rèn)定。）基礎(chǔ)經(jīng)過處理合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。（）設(shè)備基礎(chǔ)的強度檢查對混凝土的質(zhì)量檢查，主要是檢驗其抗壓強度，因為它是反映混凝土能否達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的決定因素。有特殊要求的機械設(shè)備，安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行強度測定。）中、小型基礎(chǔ)的強度測定通常可用鋼球撞痕法進(jìn)行測定，檢測的方法，見圖-在被檢測的基礎(chǔ)上，放一張白紙，白紙下面墊上一張復(fù)寫紙，將鋼球舉到一定高度（落距）時，讓其自由下落到白紙上，然后測下白紙上留下撞痕直徑的大小，查得撞痕直徑與混凝土的強度值的關(guān)系。）大型設(shè)備基礎(chǔ)的強度測定為了避免基礎(chǔ)因設(shè)備工作時產(chǎn)生的振動而引起下沉，因此，在設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓試驗，加壓的重量為設(shè)備重量的?倍，時間為?天。預(yù)壓物可用鋼材、砂子、石子等。預(yù)壓物應(yīng)均勻地放在基礎(chǔ)上，以保證基礎(chǔ)均勻下沉。在預(yù)壓期間要經(jīng)常觀察下沉情況。預(yù)壓工作應(yīng)進(jìn)行到基礎(chǔ)不再繼續(xù)下沉為止。圖 鋼球試驗沖擊法（二）地腳螺栓1地腳螺栓分類地腳螺栓可分為死地腳螺栓和活地腳螺栓兩大類。

()死地腳螺栓死地腳螺栓又稱為短地腳螺栓，它往往與基礎(chǔ)澆灌在一起。它主要是用來固定工作時沒有強烈振動和沖擊的中、小型設(shè)備。死地腳螺栓的長度一般為 ? 0常用的死地腳螺栓，頭部做成開叉式和帶鉤的形狀。帶鉤地腳螺栓有時在鉤孔中穿上一根橫桿，以防止地腳螺栓旋轉(zhuǎn)或拔出。通常民用及工業(yè)設(shè)備安裝用的都是死地腳螺栓。()活地腳螺栓活地腳螺栓又稱長地腳螺栓，是一種可拆卸地腳螺栓。它主要用來固定工作時有強烈振動和沖擊的重型設(shè)備。這種地腳螺栓的長度一般為?m它的形狀可分為兩種；一種是兩端都帶有螺紋及螺母；一種是錘形字形)活地腳螺栓要和錨板一起使用。錨板可用鋼板焊接或鑄造成形。它中間帶有一個矩形孔或圓孔，供穿螺栓之用。2地腳螺栓選用地腳螺栓、螺母和墊圈，一般都是隨設(shè)備帶來，它應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備安裝說明書的規(guī)定。如無規(guī)定可參照下列原則選用：()地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備底座上地腳螺栓孔直徑，其關(guān)系按表一選用。表一地腳螺栓直徑與設(shè)備底座上孔徑的關(guān)系 單位:孑L徑螺栓直徑()每一個地腳螺栓，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配一個墊圈和一個螺母，對振動較大的設(shè)備應(yīng)加鎖緊螺母或雙螺母。()地腳螺栓的長度應(yīng)按施工圖規(guī)定，如無規(guī)定時，可按下式確定：十?TOC\o"1-5"\h\z式中——地腳螺栓的長度 ；――地腳螺栓的直徑 ；――墊鐵高度、機座和螺母厚度以及預(yù)留余量?牙的總和 m3地腳螺栓的敷設(shè)地腳螺栓在敷設(shè)前，應(yīng)將地腳螺栓上的銹垢、油質(zhì)清洗干凈，但螺紋部分要涂上油脂。然后檢查與螺母配合是否良好，敷設(shè)地腳螺栓的過程中，應(yīng)防止雜物掉人螺栓孔內(nèi)。()死地腳螺栓敷設(shè)方法一次澆灌法在澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先把地腳螺栓埋入，與基礎(chǔ)同時澆灌稱為一次澆灌法。根據(jù)螺栓埋人深度不同，可分為全部預(yù)埋和部分預(yù)埋兩種形式，見圖 -在部分預(yù)埋時，螺栓上端留有一個 X深? 的方形調(diào)整孔，供調(diào)整之用。一次澆灌法的優(yōu)點是減少模板工程，增加地腳螺栓的穩(wěn)定性、堅固性和坑振性，其缺點是不便于調(diào)整。

I-:-1hllj-'I汕:川I匕夫訂采用一次澆灌法時，地腳螺栓要用地腳螺栓定位板來定位。制作地腳螺栓定位板，定位板孔徑比地腳螺栓直徑大? ，規(guī)孔鉆孔，鉆孔誤差不得大于5定位板厚度不得小于 ，剪切加工，保證定位板無變形。用地腳螺栓定位板固定好地腳螺栓后，在澆灌混凝土前，要對地腳螺栓的中心距、垂直度和標(biāo)高進(jìn)行測量和檢查。地腳螺栓中心距允許偏差小于等于?、垂直度允許偏差小于等于/為地腳螺栓長度，標(biāo)高的允許偏差小于等于? 。圖一地腳螺栓定位板二次澆灌法在澆灌基礎(chǔ)時，預(yù)先在基礎(chǔ)上留出地腳螺栓的預(yù)留孔，安裝設(shè)備時穿上螺栓，然后用混凝土或水泥砂漿把地腳螺栓澆灌死，此法優(yōu)點是便于安裝時調(diào)整；缺點是不如一次澆灌法牢固。

在敷設(shè)二次澆灌地腳螺栓時，應(yīng)注意其下端彎鉤處不得碰底部，至少要留出 的間隙，螺栓到孔壁的各個側(cè)面距離不能少于 ，如間隙太小，灌漿時不易填滿，混凝土內(nèi)就會出現(xiàn)孔洞。如設(shè)備安裝在地下室頂上的混凝土板或混凝土樓板上時，則地腳螺栓彎鉤端應(yīng)鉤在鋼筋上，如圓鋼筋，應(yīng)在彎鉤端上穿一圓鋼棒，見圖一3忸—3am■邊辯蘇斛1- 2-擁3—爛4—嗚鶴5-刪E—忡7--m8-（19-W10'-.id（）活地腳螺栓的敷設(shè)在設(shè)備安裝之前，先將錨板敷設(shè)好，要保持平正穩(wěn)固，在安裝活地腳螺栓時，在螺栓孔內(nèi)，不要澆灌混凝土，以便于設(shè)備的調(diào)整，或更換地腳螺栓。活地腳螺栓下端如是螺紋的，安裝時要擰緊,以免松動；下端是字形的，在安裝時，應(yīng)在其上端打上方向標(biāo)記，標(biāo)記要與下端字形頭一致。這樣當(dāng)放在基礎(chǔ)內(nèi)時，便于了解它是否與錨板的長方孔成。交角。4地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝時應(yīng)垂直，其垂直度允許誤差為/ 0地腳螺栓如不垂直，必定會使螺栓的安裝座標(biāo)產(chǎn)生誤差，對安裝造成一定的困難。同時由于螺栓不垂直，使其承載外力的能力降低，螺栓容易破壞或斷裂。同時，水平分力的作用會使機座沿水平方向轉(zhuǎn)動，因此，設(shè)備不易固定。有時已安裝好的設(shè)備，很可能由于這種分力作用而改變位置，造成返工或質(zhì)量事故。由于地腳螺栓安裝鉛垂度超過允許偏差，使螺栓在一定程度上承受額外的應(yīng)力，所以地腳螺栓的鉛垂度對設(shè)備安裝的質(zhì)量有很大影響。

5地腳螺栓的檢查及其問題處理地腳螺栓埋設(shè)的好壞，直接影響設(shè)備安裝的質(zhì)量。有些設(shè)備對標(biāo)高、位置的準(zhǔn)確性要求很嚴(yán)，特別是自動化程度高的聯(lián)動設(shè)備，要求更嚴(yán)。因此，在地腳螺栓埋設(shè)之后和設(shè)備安裝之前，必須對其進(jìn)行檢查和矯正。當(dāng)發(fā)生偏差。而必須進(jìn)行處理時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況，采用不同的處理方法，一般常見的有以下幾種處理方法：C）地腳螺栓中心偏差的處理螺栓直徑在? 以下，中心線偏移 以內(nèi)時，可先用氧乙炔焰把螺栓烤紅，再用大錘將螺栓敲彎，或用千斤頂彎，也可以用螺栓鉤矯正，見圖-矯正后要用鋼板焊牢加固。圖 用鉤矯正地腳螺栓螺栓直徑小于 ，中心線偏移?的，要用氧乙炔焰把螺栓烤紅，再用大錘將螺栓敲彎后，用鋼板焊牢加固，防止擰緊螺栓時復(fù)原，見圖若螺栓間距不對，則可按圖 所示，將螺栓用氧乙炔焰烤紅之后，用大錘將螺栓敲彎，在中間焊上鋼板加固，在以后灌漿時把它灌死。對于大螺栓直徑在 以上發(fā)生較大偏差時，可按圖一的方法處理。即螺栓切斷之后,

用一塊鋼板焊在螺栓中問。如螺栓強度不夠可在螺栓兩側(cè)焊上兩塊加固鋼板，其長度不應(yīng)小于螺栓直徑的一倍。圖 大直徑螺栓偏差的處理()地腳螺栓標(biāo)高偏差的處理螺栓過高時，須將高出部分割去再套螺紋，在套螺紋時，要防止油類滴到混凝土基礎(chǔ)上腐蝕和影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。螺栓偏低而偏差值不大時在 以內(nèi)，可用氧乙炔焰把螺栓烤紅，然后把它拉長。拉長的方法是用兩迭墊板作支座，再在其上邊架一塊中間有孔的鋼板套在地腳螺栓上，上面用螺母擰緊，借助擰緊螺母的力量而將螺栓烤紅處拉長。螺栓直徑拉細(xì)處，必須加焊?塊鋼板，作為加固之用。如設(shè)備已放在基礎(chǔ)上搬動不便，在機座凸緣強度足夠的情況下，就可以直接在底座上擰緊螺母，把螺栓拉長。當(dāng)擰到適當(dāng)長度后，必須將螺母松開，以免螺栓冷卻后拉力過大，甚至壓裂底座凸緣。如螺栓過低(低于其要求高度)，不能用加熱法拉長，可在螺栓周邊挖一深坑，在距坑底約 處將螺栓切斷，另焊一新制作的螺栓，標(biāo)高要符合要求，然后再用圓鋼加固。圓鋼長度一般是螺栓直徑的?倍。()地腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)松動的處理在擰緊地腳螺栓時，可能將螺栓拔活，此時應(yīng)先將螺栓調(diào)整到原位置，然后在螺栓上焊縱橫兩個形鋼筋，最后用水將坑清洗干凈并灌漿，待凝固后再擰緊螺母。

()活地腳螺栓偏差的處理活地腳螺栓偏差的處理方法，大致與固定地腳螺栓的方法相同，只是可以將地腳螺栓取出來處理。如螺栓過長，可在機床上切去一段再套螺紋；如螺栓過短，可用熱鍛法伸長；如位置不符，用彎曲法矯正。(三)墊鐵1墊鐵的種類、型式、規(guī)格及要求墊鐵的種類、型式很多，按墊鐵的材料分為兩種：一種是鑄鐵墊鐵，它的厚度一般在以上;另一種鋼墊鐵，它的厚度一般在?之間。按墊鐵的形狀，可分為六種：有平墊鐵、斜墊鐵、開口墊鐵、開孔墊鐵、鉤頭成對斜墊鐵、調(diào)整墊鐵等。()平墊鐵和斜墊鐵平墊鐵和斜墊鐵的形式、規(guī)格見圖一和表一、一4承受主要載荷或設(shè)備振動大、構(gòu)造精密的設(shè)備應(yīng)用成對斜墊鐵，即把兩塊斜度相同而斜向相反的斜主鐵貼合在一起使用，設(shè)備找平后用電焊焊牢。具有強烈振動或連續(xù)振動的設(shè)備，應(yīng)使用平墊鐵。圖一平墊鐵和斜墊鐵)斜墊鐵)平墊鐵平墊鐵和斜墊鐵的平面，一般不需要加工，有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行加工，并且還要進(jìn)行刮研。斜墊鐵刮研時，要成對配研，兩塊墊鐵的接觸面積要達(dá)到％以上，刮削配研后，還要放在標(biāo)準(zhǔn)平板上檢查其平行度。表一平墊鐵尺寸 單位:編號應(yīng)用范圍設(shè)備重量 以下， ? 直徑的地腳螺栓設(shè)備重量以上，? 直徑的地腳螺栓表一斜墊鐵尺寸 單位:編號應(yīng)用范圍設(shè)備重量 以下，? 直徑的地腳螺栓設(shè)備重量以上，? 直徑的地腳螺栓

()開口型和開孔型墊鐵這種墊鐵用于設(shè)備支座形式為安裝在金屬結(jié)構(gòu)或地平面上，支承面積又較小的設(shè)備上。它的尺寸與普通平墊鐵相同，其開孔的大小比地腳螺栓大? ，墊鐵的寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)備的底腳尺寸而定,一般應(yīng)與設(shè)備底腳寬度相等，如需焊接固定時，應(yīng)比底腳寬度稍大些。墊鐵長度應(yīng)比設(shè)備長度長?,厚度按實際需要而定。2墊鐵的敷設(shè)方法()標(biāo)準(zhǔn)墊法如圖一所示，這種墊法是將墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)。它是放置墊鐵的基本作法,；一般多采用這種墊法。()十字形墊法見圖一，這種墊法適用于設(shè)備較小，地腳螺栓距離較近的情況。卜叮厲()筋底墊法如設(shè)備底座下部有筋時，要把墊鐵墊在筋底下面，以增強設(shè)備的穩(wěn)定性。()輔助墊法見圖一，地腳螺栓距離過大時，應(yīng)在中間加一組輔助墊鐵，這種墊法稱為輔助墊法。

[―1*1[―1OOo o o圖一輔助墊法3敷設(shè)墊鐵時應(yīng)注意事項()在基礎(chǔ)上放墊鐵的位置要鏟平，使墊鐵與基礎(chǔ)全部接觸，接觸面積要均勻；()墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，避免地腳螺栓擰緊時，引起機座變形；()墊鐵間一般允許間距為? ，過大時，中間應(yīng)增加墊鐵；()墊鐵應(yīng)露出設(shè)備外邊? ，以便于調(diào)整，而墊鐵與螺栓邊緣的距離可保持? ，便于螺孔內(nèi)的灌漿。()墊鐵的高度一般在?之間，如過高會影響設(shè)備的穩(wěn)定性，過低不便于二次灌漿的搗實。()每組墊鐵塊數(shù)不宜過多，一般不超過塊。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中間。在擰緊地腳螺栓時，每組墊鐵擰緊程度要一致，不允許有松動現(xiàn)象。()設(shè)備找平找正后，對于鋼板墊鐵要點焊在一起。)灌漿層的質(zhì)量要求()灌漿工作應(yīng)在氣溫 以上進(jìn)行，否則要采取措施，如用溫水?dāng)嚢杌驌饺胍欢〝?shù)量的早強劑等。當(dāng)用溫水?dāng)嚢钑r，水溫不得超過 ，以免水泥產(chǎn)生假凝，影響混凝土質(zhì)量。用早強劑時，一般可采用氯化鈣 )，其摻入量不得超過水泥重量的％質(zhì)量分?jǐn)?shù))灌漿后，應(yīng)用草袋、草席等物進(jìn)行保養(yǎng)。()當(dāng)一次精平后，不需要再調(diào)整的設(shè)備，在精平后 內(nèi)，必須集中力量灌漿完畢，否則應(yīng)復(fù)測后再灌漿。()灌漿時先用木板在設(shè)備四周圍好，以作模板用，模板到設(shè)備底座外緣的距離為：中、小型設(shè)備為?，大型設(shè)備為?，其高度視具體情況而定。當(dāng)設(shè)備底座下整個面積不全部灌漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況安設(shè)內(nèi)模板，灌漿層承受設(shè)備荷載時，則必須安設(shè)內(nèi)模板，且模板至設(shè)備底座面外緣的距離不得小干，更不得小于底座面的寬度，其高度不得小于底座底面至基礎(chǔ)或地坪間的凈高。設(shè)備底座外緣的灌漿層，在拆除模板后，應(yīng)抹粉灰裙，使之平整、美觀，并在上表面做出斜度，以防油、水流向設(shè)備底座。()設(shè)備底座下的灌漿層的要求：當(dāng)需要承受主要載荷時，其厚度不得小于 ，當(dāng)只起固定作用時，如固定墊鐵、防止油、水流人設(shè)備底座等，灌漿層的厚度可小于 ，并可灌注水泥砂

漿。（）灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面要求緊密接觸時，其接觸面間不得有空隙，接觸應(yīng)均勻。5無墊鐵施工無墊鐵施工是一種比較新的施工方法，國內(nèi)已應(yīng)用，這種方法，在保證質(zhì)量的前提下，可節(jié)約大量鋼材。對一些產(chǎn)生較大振動、沖擊的設(shè)備，必須采取必要的防振動、沖擊措施，以保證設(shè)備的正常工作。（）無墊鐵施工過程無墊鐵施工過程與有墊鐵施工大致相同，無墊鐵施工的設(shè)備找正、找平、找標(biāo)高時，同樣可用斜墊鐵、調(diào)整墊鐵、調(diào)整螺栓等工具來調(diào)整設(shè)備的水平和標(biāo)高要求。所不同的是：當(dāng)調(diào)整工作完畢,地腳螺栓擰緊后，即進(jìn)行二次灌漿，在養(yǎng)護(hù)期滿后，便將調(diào)整用墊鐵、調(diào)整螺栓拆掉，然后將留出的位置灌滿灰漿，并再次擰緊地腳螺栓，同時進(jìn)一步復(fù)查安裝水平、標(biāo)高、中心線是否有變化。（）無墊鐵灌漿材料的配合比和要求采用無墊鐵施工時，一次灌漿所用的砂漿應(yīng)用膨脹水泥拌制而成。其標(biāo)號可用強度等級 ?的水泥加/ 鋁粉拌制成。砂漿的配合比為水泥：砂子：水：鋁粉為：： 重量比）對砂漿的要求是水灰比要小，以提高其強度和防止收縮。對水灰比的粘濕程度可用手檢查，當(dāng)用手捏砂漿時能捏成塊，而沒有水分?jǐn)D出，手放開后能慢慢散開，砂漿要達(dá)到這樣要求，方可進(jìn)行二次灌漿工作。（）無墊鐵施工注意點作無墊鐵施工用的調(diào)整墊鐵的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的形狀及地腳螺栓的間距而定。如設(shè)備說明書上有特殊規(guī)定時，應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行施工調(diào)整。如無規(guī)定時，可用一般的斜墊鐵、調(diào)整墊鐵和調(diào)整螺栓來進(jìn)行施工調(diào)整。安放墊鐵處的基礎(chǔ)應(yīng)鏟平，并在調(diào)整墊鐵下面墊上平墊鐵。使用無墊鐵施工時，設(shè)備的二次灌漿層，原則上應(yīng)不小于： 0設(shè)備底座為空心時，應(yīng)將其灌滿砂漿或在二次灌漿時，使用壓力灌漿法。設(shè)備找正找平后，應(yīng)先將地腳螺栓擰緊，再進(jìn)行二次灌漿。灌漿前，應(yīng)在墊鐵周邊安放模板，以便灌漿后取出墊鐵。二次灌漿層達(dá)到一定強度后，才允許抽出墊鐵。墊鐵取出后，應(yīng)復(fù)查設(shè)備精度是否符合要求。6座漿法設(shè)備安裝工程中，近年來常采用座漿法施工，這是一種比較新的安裝工藝。座漿法施工首先將混凝土基礎(chǔ)施工完畢，然后定出設(shè)備墊鐵的位置，并用工具鏟除安裝墊鐵處的表面混凝土，呈現(xiàn)出凹坑，再安放模箱，澆灌不收縮水泥砂漿，根據(jù)墊鐵標(biāo)高要求安裝墊鐵，待養(yǎng)護(hù)達(dá)要求后，即可進(jìn)行設(shè)備安裝。

()配合比重量比座漿法的砂漿一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有的還摻人防收縮劑等其它輔助材料。配合比直接影響座漿法施工質(zhì)量。座漿法使用的水泥是無收縮水泥。膨脹水泥及高標(biāo)號水泥，用水量一般為水泥用量的?％質(zhì)量分?jǐn)?shù))配合比有下面幾種：強度等級為 的水泥：砂子：石子：水：：：防收縮劑：水泥：砂子：水：1 1水泥：砂子：石子：水：1 1適量。()座漿法施工步驟座漿前先將基礎(chǔ)安放墊鐵位置處的表面混凝土鏟除，并用水沖洗干凈，再用壓縮空氣吹去積水。座漿時將木盒放在安裝墊鐵的位置上。然后將里面搗實，達(dá)到表面平整，并略有出水現(xiàn)象為止。用水平儀測定墊鐵標(biāo)高和水平度。如有高低不平時，調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度即可。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強度， 即可安裝設(shè)備。墊鐵每組用三塊，其中平墊鐵一塊、斜墊鐵二塊。(四)設(shè)備校正設(shè)備的找正主要從三個方面進(jìn)行即找中心、找標(biāo)高和找水平。下面就設(shè)備中心、標(biāo)高和水平的找正工藝說明如下、找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后就可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點掛設(shè)中心線用中心線確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置，從而找正設(shè)備的正確位置中心線時掛在線架上，線架有活動式和固定式兩種。中心線架的拉線用直徑為 的鋼絲，掛架中心線的長度不超過0線架兩端重物約為，拉線時一般拉緊力應(yīng)為鋼絲抗拉強度的 ，拉力太小則線下垂而晃動，影響安裝精度。吊線墜的尖對準(zhǔn)設(shè)備基礎(chǔ)表面上的中心點，檢查結(jié)果要準(zhǔn)確。中心線掛好以后，即可進(jìn)行設(shè)備找正，首先要找出每臺設(shè)備的中心點，才能確定設(shè)備的正確位置。一般圓形零部件不易找中心，這時可采用掛邊線與圓軸相切的方法找中心。有些設(shè)備還可以根據(jù)加工的兩個圓孔找中心。當(dāng)設(shè)備上的中心找出來以后，就可檢查設(shè)備中心與基礎(chǔ)中心的位置是否一致，如不一致則需要拔正設(shè)備，拔正設(shè)備的方法有撬杠拔正、千斤頂拔正等。對于大型設(shè)備還可以用滑輪或花蘭螺栓拔正等。

附圖千斤頂拔正2設(shè)備標(biāo)高找正在廠房內(nèi)的各種設(shè)備，相互之間都有各自的標(biāo)高。通常規(guī)定廠房內(nèi)地平面的高度為零，高于地平面以””號表示，低于地平面以””號表示?；鶞?zhǔn)點就是測量標(biāo)高的依據(jù)，基準(zhǔn)點上面的數(shù)字表示零點以上多少毫米或零點以下多少毫米。在安裝施工圖中，標(biāo)高的數(shù)值均有注明。測量設(shè)備的標(biāo)高面均選擇在精密的、主要的加工面上。找標(biāo)高時，對于連續(xù)生產(chǎn)的聯(lián)動機組要盡量減少基準(zhǔn)點，調(diào)整標(biāo)高時，要兼顧水平度的調(diào)節(jié)，

二者要同時進(jìn)行調(diào)整。在找正設(shè)備標(biāo)高數(shù)值時，一般使設(shè)備高度超出設(shè)計標(biāo)高 左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標(biāo)高就會接近設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。3水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般是用水平儀在設(shè)備加工面上進(jìn)行找正。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法，一般設(shè)備多用墊鐵將設(shè)備升起，以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高，對于復(fù)雜精密設(shè)備，不宜使用斜墊鐵來調(diào)整，因斜墊鐵往往用錘擊的方法打入，震動大。要采用可調(diào)墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平，此外使用千斤頂也可使設(shè)備起落，達(dá)到找正的目的。常用的三點找正法是在設(shè)備底座下選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，用三組調(diào)整墊鐵來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高、中心線和水平度。第一步是在調(diào)整螺栓墊鐵后使設(shè)備標(biāo)高略高于設(shè)計標(biāo)高 ；第二步是將永久墊鐵放入預(yù)先安排的位置，其松緊程度以用手錘輕輕敲入為準(zhǔn)，要使全部墊鐵都達(dá)到這種要求，第三步是將調(diào)整墊鐵放松，將機座落在永久墊鐵上，并擰緊地腳螺栓，在擰緊地腳螺栓的同時，要檢查設(shè)備的標(biāo)高、水平度、中心線和墊鐵的松緊度，檢查合格后，將調(diào)整墊鐵拆除。再用水平儀復(fù)查水平度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，即調(diào)整完畢。

、各項校正工作及應(yīng)用的測量方法（見表）表 各項校正工作及應(yīng)用的測量方法目項正校圍范精量測注備直線度拉鋼絲雇電導(dǎo)泯量"測面平水面直垂離量測鏡微顯數(shù)讀離儀平水①合rnffi亠咼采提如可①①離巨度精幗量、、差度度偏、咼平平寧水平尺雇離量分量平面度、等高度、水平偏差儀平水①較量面測平上液體連通器量測尺標(biāo)溫綁注詠量測同軸度、度尺塞尺平可值心離導(dǎo)舒量略測"電離棒檢一-一般雖尺%

垂直度尺塞尺平①達(dá)可度精檢量W雇儀平水板工分平需百枚有或圓也查次次>量站W(wǎng)電測i建涂表一平行度一器替代靶光高等注：①指范圍內(nèi)的測量精度。第二章主要常用設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)A水泵安裝本工藝適用于建筑給水、排水及采暖工程施工中水泵的安裝。一、施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1已編制施工方案，重點部位已繪制綜合布管圖，并通過審批；2建筑、結(jié)構(gòu)軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高已交接、確認(rèn)；3已進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。（二） 材料質(zhì)量要求1核對水泵的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2水泵外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。3水泵的主要安裝尺寸應(yīng)符合水泵房現(xiàn)場實際尺寸要求。4對輸送特殊介質(zhì)的水泵應(yīng)核對主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格是否符合要求。（三） 主要機具儀表1機具：倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、木方、千斤頂、活動扳手、鐵錘、線墜、平板車、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗等。2儀表：水平尺、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺、百分表、游標(biāo)卡尺。（四） 作業(yè)條件1土建工程施工完畢，室內(nèi)裝修基本完成，施工現(xiàn)場已清理干凈。2預(yù)埋管道、套管及預(yù)留孔洞等核對完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高正確，符合要求。3水泵基礎(chǔ)已放線復(fù)核，坐標(biāo)、標(biāo)高、強度等符合要求。

4施工臨時用電、照明已通過驗收。5材料設(shè)備已進(jìn)場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎(chǔ)檢驗一水泵就位安裝一檢測與調(diào)整一潤滑與加油一試運轉(zhuǎn)1基礎(chǔ)檢驗?；A(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無隔振安裝時應(yīng)較水泵機組底座四周各寬出 ；有隔振安裝時應(yīng)較水泵隔振基座四周各寬出 ?；A(chǔ)頂部標(biāo)咼，無隔振安裝時應(yīng)咼出泵房地面完成面以上，有隔振安裝時高出泵房地面完成面 以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周邊設(shè)有排水設(shè)施,便于維修時泄水或排除事故漏水。水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。2水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。水泵無隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長度宜為螺桿直徑的/腳螺栓二次灌漿時，混凝土的強度應(yīng)比基礎(chǔ)高級，且不低于；灌漿時應(yīng)搗實，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機組的安裝精度。水泵隔振安裝。臥式水泵隔振安裝臥式水泵機組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器墊或彈簧減震器立式水泵隔振安裝立式水泵機組的隔振措施是在水泵機組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器墊）水泵機組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。減振墊或減振器的型號規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。同一個基座下的減振器墊應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的同一型號產(chǎn)品。水泵機組在安裝減振器墊過程中必須采取防止水泵機組傾斜的措施。當(dāng)水泵機組減振器墊安裝后，在安裝水泵機組進(jìn)出水管道、配件及附件時，亦必須采取防止水泵機組傾斜的措施，以確保安全施工。大型水泵現(xiàn)場組裝大型水泵的水泵與電機分離需在現(xiàn)場組裝時，注意事項如下：在混凝土基礎(chǔ)上按照設(shè)計圖紙制作型鋼支架，并用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，進(jìn)行粗水平。水泵與電機就位。就位前電機如需做抽芯檢查，應(yīng)保證不磕碰電機轉(zhuǎn)子和定子繞組的漆包線皮。檢查定子槽內(nèi)有無異物；測試轉(zhuǎn)子與定子間隙是否均勻，有無掃腰現(xiàn)象；電機軸承是否完好。更換潤滑油。水泵如

需清洗，需解體進(jìn)行。當(dāng)采用軸瓦形式時，需檢測軸瓦間隙，避免出現(xiàn)過松或抱軸現(xiàn)象。水泵和電機的聯(lián)軸器用鍵與軸固定，要求安裝平正。可采用角尺或水平尺測量。一切就緒即可就位。3檢測與調(diào)整。TOC\o"1-5"\h\z用水平儀和線墜在對水泵進(jìn)出口法蘭和底座加工面上進(jìn)行測量與調(diào)整，對水泵進(jìn)行精安裝，整體安裝的水泵，臥式泵體水平度不應(yīng)大于 ，立式泵體垂直度不應(yīng)大于 。水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，用百分表、塞尺等在聯(lián)軸器的軸向和徑向進(jìn)行測量和調(diào)整，聯(lián)軸器軸向傾斜不應(yīng)大于 ，徑向位移不應(yīng)大于 1調(diào)整水泵與電機同心度時，應(yīng)松開聯(lián)軸器上的螺栓、水泵與電機和底座連接的螺栓，采用不同厚度的簿鋼板或簿銅皮來調(diào)整角位移和徑向位移。微微撬起電機或水泵的某一需調(diào)整的一角，將剪成如下圖形狀的簿鋼板或簿銅皮墊在螺栓處。當(dāng)檢測合格后，擰緊原松開的螺栓即可。4潤滑與加油。檢查水泵的油杯并加油，盤動聯(lián)軸器，水泵盤車應(yīng)靈活，無異常現(xiàn)象。5試運轉(zhuǎn)。打開進(jìn)水閥門、水泵排氣閥，使水泵灌滿水，將水泵出水管上閥門關(guān)閉。先點動水泵，檢查有無異常、電動機的轉(zhuǎn)向是否符合泵的轉(zhuǎn)向要求。然后啟動水泵，慢慢打開出水管上閥門，檢查水泵運轉(zhuǎn)情況、電機及軸承溫升、壓力表和真空表的指針數(shù)值、管道連接情況，應(yīng)正常并符合設(shè)計要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 主控項目、水泵就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。檢驗方法：對照圖紙用儀器和尺量檢查。2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定。檢驗方法：溫度計實測檢查。（二） 一般項目、立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。檢驗方法：觀察檢查。2水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

離心式水泵立式泵體垂直度每米用水平尺和塞尺檢查臥式泵體水平度每米用水平尺和塞尺檢查聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上用水準(zhǔn)儀、百分表或測微螺釘和塞尺檢查徑向位移四、成品保護(hù)1水泵運輸、吊裝時，繩索不能捆綁在機殼和聯(lián)軸器上。與機殼接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止損傷或刮花外殼。、安裝好的設(shè)備，在抹灰、油漆前做好防護(hù)措施，以免設(shè)備受污染。3水泵吸入口、出水口接管前做好封閉措施，防止雜物進(jìn)入水泵造成水泵損壞。4管道與水泵連接應(yīng)采用無應(yīng)力連接，水泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，水泵安裝后，不得直接承受管道及其附件的重量。五、安全或環(huán)境1從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。水泵運輸、吊裝時，應(yīng)在持證起重工指揮下進(jìn)行，所用工具、繩索必須符合安全要求。2施工現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的滅火器材，嚴(yán)格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領(lǐng)取動火證后方能動火作業(yè)。3地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設(shè)備要接地良好，防漏電保護(hù)開關(guān)動作正常。4當(dāng)施工機械噪聲排放不符合要求時，應(yīng)采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。5施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類回收處理。B空氣壓縮機安裝工藝空氣壓縮機是空氣壓縮系統(tǒng)中空氣的發(fā)生源，按工作原理可分為容積式和透平式兩大類，容積式空氣壓縮機又可分為往復(fù)活塞式（簡稱活塞式）、回轉(zhuǎn)式壓縮機?；钊绞菈嚎s機中較成熟的一種,在使用范圍和產(chǎn)量上占主要地位。較常見的螺桿式壓縮機是回轉(zhuǎn)式壓縮機的一種，適用于中低壓及中小排氣量，而離心式壓縮機屬于透平式。普通民用、工業(yè)用的空氣壓縮機多為整體式安裝。對于大型解體安裝的空氣壓縮機，應(yīng)在廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)下安裝。本工藝適用于整體安裝的空壓機安裝的安裝。一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1準(zhǔn)備好安裝施工圖紙包括設(shè)備圖、安裝圖、工藝圖、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及壓縮機安裝手冊，國

家規(guī)定的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；2建筑、結(jié)構(gòu)軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高已交接、確認(rèn)，編制安裝方案，現(xiàn)場責(zé)任工程師向作業(yè)班組人員做方案介紹；3組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，將安裝質(zhì)量及安全事項交待清楚。已進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。（二） 主要機具儀表1機具：電焊機、砂輪機、導(dǎo)鏈、滑輪、繩索、撬棍、滾杠、千斤頂、鉗工移動操作臺、輪軸節(jié)定心卡具、鋼絲繩、手電筒、銅棒、各種鉗工工具及專用工具。2材料：鋼板、橡膠板、道木、木板、銅皮、鉛絲、煤油、汽油、氮氣、砂布、金相紙、苫布、塑料布、鋼絲布、二硫化鉬、硅脂、白布、棉紗、尼龍繩、脫脂液等。3儀器儀表：水準(zhǔn)儀、千分表、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、水平儀、塞尺、鋼板尺、卷尺。（三） 作業(yè)條件1機房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風(fēng)、沙、雨，施工現(xiàn)場已清理干凈。2接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。3材料設(shè)備已進(jìn)場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝（一）工藝流程：基礎(chǔ)驗收、放線f空壓機就位安裝f檢測與調(diào)整f潤滑與加油f試運轉(zhuǎn)1基礎(chǔ)驗收、放線設(shè)備基礎(chǔ)的幾何尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)備基礎(chǔ)與墻或其他障礙物的幾何空間應(yīng)滿足設(shè)計圖紙或設(shè)備說明書的要求，特別要考慮操作、檢修空間，設(shè)備有散熱要求時的空間；基礎(chǔ)表面平整、混凝土強度達(dá)到設(shè)備安裝要求。（）根據(jù)土建軸線標(biāo)記，依據(jù)設(shè)備布置圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線和標(biāo)高線，劃定安裝基準(zhǔn)線，劃出壓縮機機體中心線、進(jìn)出口管中心線。。互相有連接或排列關(guān)系的后冷卻器等附屬設(shè)備，應(yīng)放出共同的安裝基準(zhǔn)線；設(shè)置具體基礎(chǔ)位置線及基礎(chǔ)標(biāo)高線。（）基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；（）鏟銷? 基礎(chǔ)疏松表面，露出硬質(zhì)混凝土層次放置臨時墊鐵，基礎(chǔ)放置墊鐵處應(yīng)剔成坑狀且平整。（）在基礎(chǔ)與二次灌漿層相結(jié)合的表面鏟麻面，麻點深度不宜小于 ，麻點分布以每平方分米內(nèi)有?個點為宜。2空壓機就位安裝（）將空壓機安全放置到基礎(chǔ)上，涉及到設(shè)備吊裝問題，視設(shè)備重量和現(xiàn)場條件，采用合適的

吊運方法，將設(shè)備就位;（2）空壓機的操平與找正，根據(jù)設(shè)備重量及規(guī)范要求，確定墊鐵的位置、數(shù)量，墊鐵要盡量靠近地腳螺栓。為使基礎(chǔ)面與機身底座間均勻全面受力，每快墊鐵要放置平穩(wěn)。按相應(yīng)規(guī)定指導(dǎo)地腳螺栓二次灌漿。3、檢測與調(diào)整（）從機身軸承座上測量機身的軸向、橫向水平，方法是在機身的下滑道放水平儀檢查水平時,要測量2?3處，測量時，每處測兩次，（即將水平儀在同一位置上調(diào)轉(zhuǎn)度）。機身軸向及橫向水平測量允許偏差一般為。（2） 機身找正后，擰緊地腳螺栓，在擰緊螺栓時，要在滑道上放置水平儀復(fù)查其水平度，擰緊后，用小手錘檢查每組墊鐵，不能有松動現(xiàn)象，同時墊鐵間要相互密合。（3） 以上檢測工作符合要求后，同一組墊鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動，將墊鐵點焊好進(jìn)行二次灌漿。（）地腳螺栓灌漿先將地腳螺栓預(yù)留孔2充水，保持孔壁濕潤。用無收縮水泥配制砂漿，砂子和水都不應(yīng)含有雜質(zhì)，如塵土、臟物、鹽和有機物。攪拌機攪拌，不得用手?jǐn)嚢?。徹底除去孔底積水，確認(rèn)孔內(nèi)無異物。向孔內(nèi)倒砂漿，邊倒邊攪動，確保地腳螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低2到3時停止。固化2h這期間不得從事砂漿底座拍制和壓縮機安裝工作。（）當(dāng)混凝土完全凝固達(dá)到預(yù)定強度后，對稱交叉擰緊地腳螺栓。4無墊鐵安裝采用無墊鐵安裝技術(shù)，設(shè)備重量完全由二次灌漿層承擔(dān)，并傳給基礎(chǔ)。

()拍制砂漿底座砂漿底座通常分為組，分別在個調(diào)整螺栓下面，調(diào)整螺栓位于設(shè)備縱向兩側(cè)。砂漿底座上嵌底板，作為調(diào)整螺栓的水準(zhǔn)板，通過支撐調(diào)整螺栓，暫時承受設(shè)備重量。地腳螺栓灌漿的固化期過后，用拍漿法拍制砂漿底座。配制砂漿，無收縮水泥和砂子的重量比為：加水?dāng)嚢?，到攥入手中剛好成團(tuán)，落地即散為最佳狀態(tài)。拍漿前使砂漿底座下基礎(chǔ)面保持濕潤。拍漿層厚度、砂漿底座墊鐵到設(shè)備底座距離均為? 。在砂漿將凝固時，將 X5的墊鐵嵌入砂漿中。水平偏差控制在/ 內(nèi)。在六個調(diào)整螺栓下做六組砂漿底座。砂漿層用泥瓦刀盡力拍打密實。()精平砂漿底座的善護(hù)期過后，擰緊各組調(diào)整螺栓到剛好能打出臨時墊鐵狀態(tài)，打出臨時墊鐵。利用水準(zhǔn)儀檢查每一底座標(biāo)高，并用水平儀檢查水平度。調(diào)節(jié)一組調(diào)整螺栓，使之達(dá)到規(guī)定標(biāo)高，以此標(biāo)高數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)其他五組調(diào)整螺栓，完成底座精平。()底座灌漿向混凝土表面灑水，保證足夠濕度。灌漿前，用壓縮空氣、布或海綿去掉集積水分。在基礎(chǔ)四周搭模板，為便于灌注，使進(jìn)漿側(cè)向外傾斜。模板接縫處用粘土粘住，模板和基礎(chǔ)表面連接處用普通砂漿封住，防止灌漿時泄漏。攪拌機拌漿，灌漿時使砂漿平穩(wěn)流動，灌到與設(shè)備底板上表面齊平為止：凝固后，除去設(shè)備底座四周灌漿層 厚，用硬質(zhì)水泥砂漿水泥與砂子混合比為填平，抹平砂漿面。固化期內(nèi)在砂漿面上蓋上濕布。在環(huán)境溫度°C以上至少天方可去掉調(diào)整螺栓。、潤滑與加油。檢查空壓機循環(huán)油系統(tǒng)，看潤滑油是否加足夠，檢查盤車器應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。6試運轉(zhuǎn)()試運轉(zhuǎn)前的檢查檢查氣缸、機身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件的緊固情況，各處間隙是否符合要求。檢查各級氣缸上、下余隙是否達(dá)到規(guī)定要求。各級安全閥經(jīng)校驗、整定，其動作靈敏可靠。潤滑油系統(tǒng)試車合格，保證潤滑系統(tǒng)正常工作。水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求，能使壓縮機正常運轉(zhuǎn)。電機轉(zhuǎn)向和運轉(zhuǎn)符合要求。壓縮機系統(tǒng)附屬設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。各種測試儀表安裝、試驗合格?，F(xiàn)場物品清理干凈，并保持試運場地的清潔。卸下各級氣缸上的氣閥，在腔口上裝上目/英寸的金屬過濾網(wǎng)，并予以固定。

啟動盤車器檢查各運動部件有無異常。停車時活塞避開前、后死點位置。（）無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)程序先將電動機啟動開關(guān)間斷地點動幾次，觀察壓縮機各運動機構(gòu)有無不正常聲響或卡阻現(xiàn)象，然后正式啟動電動機，使壓縮機空載運行，并檢查下面各系統(tǒng)。各系統(tǒng)冷卻水暢通無阻，檢查各出水口的水溫和水量。潤滑油壓力不得小于 。各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。地腳螺栓及其他連接件有無松動，機體是否振動。無負(fù)荷運轉(zhuǎn) 后停車檢查。打開機身，用手觸摸，檢查主軸承發(fā)熱情況。手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導(dǎo)軌與滑板溫度，不應(yīng)有較高的發(fā)熱。機身油池內(nèi)溫度，不應(yīng)有變化。觀察各運動部件摩擦表面的情況?！＼嚈z查后，無異常情況，即可連續(xù)空載運轉(zhuǎn) 和。各段停車檢查有無故障，如無問題，連續(xù)運轉(zhuǎn)，并進(jìn)行檢查。在空運過程中做好運轉(zhuǎn)記錄。（）無負(fù)荷試運應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)主軸承溫度不超過O。電動機溫度不應(yīng)超過5。填料、中體滑道溫升不超過0。所有運動件、靜止件等均無碰撞、敲擊等異響。油路、水路、各種密封件運轉(zhuǎn)正常。電氣、儀表設(shè)備正常工作。（）空氣負(fù)荷試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先裝上空氣濾清器，啟動壓縮機進(jìn)行運轉(zhuǎn)，升壓運轉(zhuǎn)的程序、壓力和運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；運轉(zhuǎn)中注意檢查儀表，使溫度、壓力等各項參數(shù)處于正常狀況；試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)拆下各級吸排氣閥清洗潔凈后復(fù)原。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 保證項目i機身縱、橫向水平度允許偏差不得大于 / 。2壓縮機各列之間中心線平行度允許偏差不得大于 。（二） 基本項目1地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。2墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。用 塞尺墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)塞入長度總和不得超過墊鐵長（寬）的/3

（三）允許偏差項目1安裝基準(zhǔn)線與建筑軸承線允許偏差為土 。機組各平面位置對安裝基準(zhǔn)線允許偏差為土m安裝標(biāo)咼對基準(zhǔn)標(biāo)咼允許偏差為土。四、成品保護(hù)i當(dāng)起吊壓縮機部件和零件時，選用合適的繩索，鋼繩不能直接與工作接觸。2不能用含纖維的擦布擦壓縮機、油和水儲罐及過濾器等物的內(nèi)壁。3不能把零件直接放在地上，而應(yīng)放在擺好的木方，橡膠板上。4因壓縮機安裝精度高，其配管應(yīng)無應(yīng)力組裝。c快裝臥式燃油氣鍋爐安裝工藝一、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1施工前應(yīng)了解清楚項目的工藝需求，鍋爐、設(shè)備的布置，設(shè)備的到貨情況，設(shè)備基礎(chǔ)等是否具備安裝條件。了解清楚施工工期、設(shè)備運輸情況以便施工安排。2準(zhǔn)備好主要施工依據(jù)如：施工圖、鍋爐出廠技術(shù)文件、施工規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)文件。3建筑、結(jié)構(gòu)軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高已交接、確認(rèn)，編制安裝方案，現(xiàn)場責(zé)任工程師向作業(yè)班組人員做方案介紹。4組織技術(shù)工人應(yīng)包括鉗工、管工、鉚工、風(fēng)電焊工和起重工等工種組合。5組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，將安裝質(zhì)量及安全事項交待清楚。已進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。（二） 主要機具儀表施工主要機具有吊車、汽車、手動液壓車、地龜附圖、卷揚機、電焊機、電動試壓泵、千斤頂、鐵筆、忱木、滾杠、水平尺、風(fēng)電焊等工具（三） 作業(yè)條件1機房內(nèi)墻面、門窗及內(nèi)部粉刷等基本完畢，能遮蔽風(fēng)、沙、雨，施工現(xiàn)場已清理干凈。2接通水源、電源、運輸和消防道路暢通。3材料設(shè)備已進(jìn)場，對鍋爐本體進(jìn)行外觀檢查有無損傷，與設(shè)計要求是否相符。根據(jù)設(shè)備配件裝箱清單逐件進(jìn)行清點與驗收，對于缺件、損傷及不符合設(shè)計要求等物件作好記錄。清點驗收記錄需甲乙雙方簽認(rèn)，并交工歸檔。二、 操作工藝（一）工藝流程：基礎(chǔ)驗收、放線f鍋爐本體安裝f平臺、扶梯及欄桿的安裝f鍋爐本體管道、儀表安裝f閥門安裝f閥門安裝f燃燒器安裝f煙管安裝f水壓試驗f烘爐、煮爐f嚴(yán)密性試驗f安全閥調(diào)試f負(fù)荷試運行、基礎(chǔ)驗收及放線

()鍋爐及設(shè)備基礎(chǔ)驗收，應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度 以上，具有中間交接技術(shù)文件，并在基礎(chǔ)上標(biāo)出縱、橫中心及標(biāo)高控制點線后進(jìn)行。()基礎(chǔ)驗收應(yīng)按鍋爐房縱橫方向軸線及水平線點，依基礎(chǔ)施工圖和鍋爐、設(shè)備安裝圖進(jìn)行復(fù)測檢驗，并應(yīng)按其放出安裝基準(zhǔn)線，安裝基準(zhǔn)線主要有：鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)縱橫向中心基準(zhǔn)線、鍋爐設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)點線，應(yīng)在基礎(chǔ)四周明顯位置分散標(biāo)出，其各點標(biāo)高偏差不應(yīng)大于m()鍋爐就位：應(yīng)在鍋爐運抵后，將鍋爐放置到墊好的忱木的滾杠上，用卷揚機牽引水平運輸?shù)藉仩t基礎(chǔ)上進(jìn)行就位，就位的鍋爐爐排注縱橫向中心線與基礎(chǔ)縱橫向中心線吻合，然后撤出滾杠。()鍋爐校正：在撤出滾杠時，應(yīng)分步進(jìn)行，逐步使鍋爐平穩(wěn)落在基礎(chǔ)上，但在此過程中鍋爐可能產(chǎn)生位移，應(yīng)進(jìn)行校正工作，使其位移偏差控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，校正可使用千斤頂、鐵筆等工具進(jìn)行。()鍋爐找平：縱橫向找平可用不小于 的水平尺，放在爐頂蒸汽主出汽管法蘭面上，傾斜度應(yīng)在規(guī)范應(yīng)在允許的范圍之內(nèi)。另：在爐體進(jìn)水后爐前左右水位計視鏡水位并應(yīng)調(diào)至同一樣水平高度。()鍋爐安裝完成后爐排底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。3平臺、扶梯及欄桿的安裝安裝應(yīng)按設(shè)備出廠技術(shù)文件要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。、鍋爐本體管道、儀表安裝()安全閥排放管上不得安裝閥門，排放管道并應(yīng)直接引至室外安全處詳見附圖一。()排污管道應(yīng)接至排污池內(nèi)，每條排污管道上串聯(lián)安裝兩個排污閥，管道安裝應(yīng)固定牢固，坡度順流向不小于WO。()水位計沖洗管道應(yīng)有旋塞閥控制，并應(yīng)排至污水池或地漏。水位計旋塞閥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，兩端表口鉛直和同心，玻璃干凈透明，填料均勻完整，接頭嚴(yán)密無滴水現(xiàn)象。

()壓力表安裝前應(yīng)送相關(guān)部門校驗，安裝應(yīng)垂直、直觀、表盤不宜小于 0壓力表與表管之間應(yīng)安裝三通旋塞閥。()溫度計安裝位置要符合設(shè)計要求，標(biāo)尺應(yīng)朝便于觀察方向，絲扣部位涂白鉛油，密封墊片應(yīng)涂機油石墨，溫度計的底部應(yīng)放入適量的機油。5閥門安裝()使用的閥門應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)強度和嚴(yán)密性定壓試驗合格，才能進(jìn)行安裝。()安全閥應(yīng)在鍋爐本體試壓后安裝，安裝前應(yīng)送有關(guān)部門進(jìn)行校驗。()排污閥安裝手柄應(yīng)在外側(cè)，確保操作方便。()有方向性的閥門，要按介質(zhì)流向安裝，切勿倒裝。6燃燒器安裝安裝燃燒器必須按設(shè)備出廠技術(shù)文件要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，在安裝時要注意分清進(jìn)回油管連接。7煙管安裝煙管安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，鍋爐煙道出口采用膨脹節(jié)連接避免強制連接，各法蘭連接口應(yīng)嚴(yán)密。鍋爐引出煙管與直立煙管連接處，應(yīng)采用三角度進(jìn)行連接詳見附圖二。8水壓試驗()鍋爐試驗壓力是鍋爐工作壓力的 倍。()鍋爐水壓試驗時應(yīng)采用清潔水，水溫一般應(yīng)在 °C為宜。當(dāng)水灌入鍋爐后待水溫與周圍環(huán)境溫度基本一致時沒有結(jié)露，才能進(jìn)行升壓試驗。()試驗步驟()鍋爐水壓試驗要單臺進(jìn)行，不得串聯(lián)進(jìn)行。()升壓應(yīng)緩慢，升壓至 時應(yīng)暫停升壓，檢查鍋爐及其它受壓部件有無異?，F(xiàn)象及必要的螺栓堅固。()將壓力升至鍋爐工作壓力后暫停升壓，檢查各處有無滲漏現(xiàn)象，然后升至試驗壓力，穩(wěn)壓回降到工作壓力檢查。()在試驗壓力下，穩(wěn)壓，壓力降不超過 5焊縫無滲漏。脹口無漏水現(xiàn)象有水印、淚水不計，水壓試驗合格后，將水排干凈，填寫水壓試驗記錄，并交工歸檔。9烘爐、煮爐()準(zhǔn)備工作管道系統(tǒng)必須已經(jīng)驗收，達(dá)到正常供水輸汽條件。供電設(shè)備、線安裝完成并應(yīng)通過驗收，已正常供電。附屬、配套設(shè)備安裝完善，并應(yīng)試運行合格，達(dá)到正常運轉(zhuǎn)使用條件。備足試運轉(zhuǎn)油氣，備好煮爐化學(xué)藥劑配方見附表煮爐化學(xué)藥劑及配方表

藥口口名稱加藥量水鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉磷酸三鈉 ?（）烘爐、煮爐略此項目一般由使用廠家鍋爐操作工持證負(fù)責(zé)進(jìn)行，施工方配合，此項如需了解請參考相關(guān)資料。0嚴(yán)密性試驗（）煮爐檢查合格后，即可封閉人孔和手孔，關(guān)閉排污閥，向鍋爐內(nèi)注水合格水質(zhì)到正常水位，即可準(zhǔn)備點火試運行。（）根據(jù)燃燒器操作規(guī)程進(jìn)行點火，爐膛溫度升溫不宜太快，從點至升到鍋爐工作壓力，一般不應(yīng)小于小時為宜，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大壓力，縮短鍋爐使用壽命。（）點火后要注意水位的變化，爐火受熱后水位上升，當(dāng)超過最高水位時，要排污使水位正常。（）當(dāng)鍋爐壓力升至 時，可進(jìn)行水位計和壓力表彎管的沖洗工作。當(dāng)壓力升至?xí)r，對受熱面范圍內(nèi)人孔、手孔及法蘭堅固螺栓進(jìn)行熱緊固，無異?，F(xiàn)象再升至鍋爐工作壓力。在鍋爐工作壓力下再進(jìn)行檢查人孔、手孔閥、法蘭和填料應(yīng)嚴(yán)密，爐筒、管道、支架膨脹應(yīng)正常。、安全閥調(diào)試對于鍋爐本體安全閥在鍋爐試運行中，要按設(shè)計要求進(jìn)行安全閥開啟壓力調(diào)整，使之啟動靈活,保證鍋爐安全運行，在無設(shè)計要求時，鍋爐的工作壓力即為安全閥的開啟壓力。調(diào)整后的安全閥應(yīng)無泄漏和沖擊現(xiàn)象，并應(yīng)做好調(diào)整記錄。2負(fù)荷試運行安全閥調(diào)整符合要求后，即可進(jìn)行鍋爐全負(fù)荷連續(xù) 小時運行，以運行正常為合格，向甲方交接。并應(yīng)做好運行記錄工作，填寫鍋爐總體驗收證明書，交工歸檔。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 允許偏差、坐標(biāo)允許偏差為 ，鍋爐標(biāo)高為土，中心線垂直度為。2爐排中心線位置為，前后的軸心線的相對標(biāo)高差為 ，（二） 質(zhì)量檢驗要點、鍋爐和設(shè)備基礎(chǔ)檢驗。2鍋爐本體水壓試驗。3煮爐后爐內(nèi)清潔度。、鍋爐試運行、安全閥調(diào)整及 小時全負(fù)荷運行。5附屬、配套設(shè)備單機試運行合格。

四、注意事項、鍋爐安裝縱向水平度可略偏向排污管，禁止反向倒偏。、鍋爐安裝橫向水平度偏差要嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3供油氣管道安裝，必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。、鍋爐本體試壓，升壓應(yīng)緩慢逐步上升，防止受壓部件變形受到損壞。5烘爐煮爐的溫度，必須緩慢升高，防止?fàn)t體受到損壞。6煮爐要在低水位情況下加藥，防止藥液溢出傷人。7安全閥應(yīng)定壓準(zhǔn)確，動作靈活，不泄漏。壓力表應(yīng)校驗后安裝，刻度要直觀。水位計應(yīng)汽水管路暢通，三通旋塞閥要靈活，安裝標(biāo)高正常水位線要正確。附圖一：、柴油發(fā)電機組安裝工藝一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1已編制施工方案，并通過審批；2建筑、結(jié)構(gòu)軸線、坐標(biāo)、標(biāo)高已交接、確認(rèn)；3已進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄。4準(zhǔn)備相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范同時還應(yīng)準(zhǔn)備機組使用說明書、機組的總圖、安裝基礎(chǔ)圖、全

部電控使用說明書及外部接線圖。（二） 機組檢查1核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2機組外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；設(shè)備填充的保護(hù)氣體應(yīng)無泄憤，油封完好。3機組的主要安裝尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場實際尺寸要求。4說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。5開箱檢查應(yīng)由建設(shè)單位和監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加并做好驗收和交接記錄。（三） 主要機具儀表汽車吊、拖車、卷揚機、千斤頂、手拉葫蘆、滾杠、木方、鐵錘、線墜、水平儀、潤滑油、鋼索具、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。（四） 作業(yè)條件1土建基礎(chǔ)施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。2預(yù)留孔洞等核對完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高正確，符合要求。3機組基礎(chǔ)已放線復(fù)核，坐標(biāo)、標(biāo)高、強度等符合要求。4施工臨時用電、照明已通過驗收。5機組已進(jìn)場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。二、操作工藝安裝柴油發(fā)電機組需要考慮的因素主要有：地基的負(fù)重、通道及維護(hù)保養(yǎng)的位置、機組的振動、通風(fēng)散熱、排氣管的連接、隔熱、降噪、燃油箱的大小和位置，以及與之有關(guān)的國家和地方建筑、環(huán)保條例和標(biāo)準(zhǔn)等。柴油發(fā)電機組是高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備，在使用運行之前，必須經(jīng)過正確安裝，才能保證機組安全可靠、經(jīng)濟合理地正常運行，因此安裝時應(yīng)給予足夠的重視。（一）工藝流程：機組搬運一開箱檢查一劃線定位一熟悉設(shè)備一機組安裝一排氣管安裝一排氣管安裝一燃油箱及管道安裝f控制屏安裝f冷卻系統(tǒng)安裝f發(fā)電機組調(diào)試。1機組搬運機組及其他電氣設(shè)備一般都有包裝箱，在搬運時應(yīng)注意將起吊的鋼索結(jié)扎在適當(dāng)部位，輕吊輕放。如果準(zhǔn)備吊起發(fā)電機，應(yīng)安裝一個單點的懸吊裝置。為了安裝而吊起機組，連接好底架上突出的升吊點后，檢查是否已牢牢掛住，焊接處有無裂縫，螺絲是否收緊等等。需用橫桿以保護(hù)機器碰傷，吊裝的點應(yīng)在重力的重心（較近發(fā)動機）而不是整機的中心，這樣才可以垂直吊起。一旦機器離地，就要用導(dǎo)索來防止鋼繩扭結(jié)或機器搖擺。在風(fēng)大時不要起吊。機器放下時要放置在平坦及能承載發(fā)電機重量之地方。當(dāng)機組運到目的地后，如有存放條件應(yīng)放在庫房內(nèi)。若無庫房需放在露天存放時，則應(yīng)將箱體

墊高，防止雨水浸蝕，箱上應(yīng)加蓋防雨棚布，以防日曬雨淋損壞設(shè)備。由于機組的體積既大又重，因此安裝前應(yīng)事先考慮好搬運路線，在機房應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)陌徇\孔口。如果門窗不夠大時，可利用門窗留出較大的搬運孔，待機組搬入后，再補砌磚墻和安裝門窗。2開箱檢查開箱之前將箱上的灰塵泥土掃除干凈，并查看箱體有無損壞，核實箱號及數(shù)量。開箱時要注意切勿碰傷機件。開箱的順序一般從頂板開始，在頂板開啟后，看清是否屬于準(zhǔn)備起出的機件，然后再拆其他箱板，如拆頂板有困難時，剛可選擇適當(dāng)處拆除幾塊箱板，觀察清楚后，再進(jìn)行開箱。（）根據(jù)機組清單及裝箱單清點全部機組及附件。（）察看機組及附件的主要尺寸是否與圖紙相符。（）檢查機組及附件有無損壞、銹蝕。（）機組在開箱后要注意保管，放置平整，法蘭及各種接口必須封蓋、包扎，防止雨水及灰沙侵入。3劃線定位按照平面布置圖所標(biāo)的各機組與墻或柱中心之間、機組與機組之間的關(guān)系尺寸，劃定機組安裝地點的縱、橫的基準(zhǔn)線。機組中心與墻、柱的允差為 ，機組與機組之間的允差為 。4熟悉設(shè)備檢查設(shè)備，了解設(shè)計內(nèi)容，明了施工圖紙，參閱說明書。根據(jù)設(shè)計圖上所需要的材料進(jìn)行備料,然后根據(jù)施工組織計劃的先后，將材料送到現(xiàn)場。如果無設(shè)計圖紙，應(yīng)以設(shè)備說明書為依據(jù)，根據(jù)設(shè)備的用途及安裝要求，同時考慮水源、電源、維修和使用等情況確定土建平面的大小及位置，畫出機組布置平面圖。5機組安裝（）測量地基和機組的縱橫中心線。在機組就位前，依據(jù)圖紙“放線”找出地基和機組的縱、橫中心線及減振器定位線。（）吊裝機組吊裝時用足夠強度的鋼絲繩索在機組的起吊部位（不許套在軸上碰傷油管和表箱）。按吊裝的技術(shù)安裝規(guī)程將機組吊起，對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和減振器，將機組吊放好并墊平。（）機組找平對于立式或缸柴油機，把氣缸蓋打開，將水平儀放在氣缸上部端面（即加工基準(zhǔn)面）上進(jìn)行檢查；對于、缸柴油機，則利用飛輪基準(zhǔn)面或曲軸伸出端進(jìn)行檢查。利用墊鐵調(diào)至水平。安裝精度是縱向和橫向水平每米偏差 。當(dāng)然，精度越高越好。墊鐵和機座底不能有間隔，使其受力均勻。6排氣管安裝（）在發(fā)動機排氣出口與排氣管連接處加上排氣軟管。它的作用是減少發(fā)動機所產(chǎn)生的震動傳達(dá)到排氣及建筑物，允許排氣管因受熱而膨脹及安裝時的少許角度偏差。

（）確保在安裝消聲器和管子時，不要因拉緊而造成斷裂或泄漏。（）安裝在室內(nèi)的排放系統(tǒng)的部件應(yīng)安裝隔熱套管以減少散熱、降低噪聲、消聲器和排氣管無論裝在室內(nèi)或室外，均應(yīng)遠(yuǎn)離可燃性物質(zhì)。（）任何較長的水平或垂直的排氣管應(yīng)傾斜向下安裝，并裝設(shè)排水閥（應(yīng)在最低點），以防止水流倒流入發(fā)動機和消聲器。（）當(dāng)管子穿墻而過時，應(yīng)有安裝吸振套管，使易燃物質(zhì)遠(yuǎn)離這些發(fā)熱管道，并應(yīng)留有膨脹用的伸縮接縫，讓管子受熱膨脹后縱向延伸或收縮。（）排氣管的伸出室外的一端，如果切口是水平的，應(yīng)切成度，如垂直剛裝上防雨帽，以防止雨雪進(jìn)入排氣系統(tǒng)，排氣管應(yīng)是獨立的，不得與其他發(fā)電機組的排氣管共用。排氣管、消聲器均要可靠固定，不允許在機組運行時有搖晃、振動現(xiàn)象。機房內(nèi)管與法蘭焊牢的一端應(yīng)裝在氣流入口一端。排氣消聲器通常都標(biāo)有氣流方向，應(yīng)按氣流方向安裝，不允許倒向安裝。（）發(fā)動機的位置應(yīng)設(shè)在使排氣管盡可能短、曲彎和堵塞都盡可能小的地方，通常排氣管伸出建筑物外墻后會繼續(xù)沿著外墻向上直到屋頂，在墻孔外有一個套子去吸振，并在管子上有一個伸縮接頭來補償因冷縮熱脹而產(chǎn)生的長度差異。排氣管的暴露部分不應(yīng)該觸木材或其他易燃性物質(zhì)，在建筑物內(nèi)的排氣管（包括安裝在屋內(nèi)的消聲器）應(yīng)覆蓋合適的隔熱材料以降低溫度，預(yù)防灼傷操作者。7燃油箱及管道安裝燃油箱的最低油位應(yīng)不低于輸油泵入口的，向柴油機供油的管口距油箱底的距離至少應(yīng)有左右，以免沉淀污物和水份被吸入柴油機。安裝位置應(yīng)避免排氣管（或電氣設(shè)備）熱源和振源。因為柴油溫升至攝氏度時，會產(chǎn)生汽化而使柴油機無法正常工作；而振動會導(dǎo)致沉淀物泛起，引起油路堵塞和磨損。安裝燃油系統(tǒng)時，關(guān)健是要保證柴油無滲漏（包括運轉(zhuǎn)、停機狀態(tài)）。因柴油滲漏會導(dǎo)致空氣進(jìn)入燃油機無法正常工作；而振動會導(dǎo)致沉淀物泛起，引起油路堵塞和磨損。安裝燃油系統(tǒng)時，關(guān)鍵是要保證柴油無滲漏（包括運轉(zhuǎn)、停機狀態(tài)）。因柴油滲漏會導(dǎo)致空氣進(jìn)入燃油系統(tǒng)，使柴油機運行不穩(wěn)定。連接軟管的安裝要采用優(yōu)質(zhì)環(huán)箍，不要用鐵絲捆扎，以免松脫或切破油管。8控制屏安裝一體式控制屏直接安裝在機組發(fā)電機的上方，與發(fā)電機聯(lián)接處裝有減振器。分體式控制屏可以采用隔室和非隔室安裝兩種方式。如果控制屏采用非隔室安裝，則制屏應(yīng)避開機組熱源和振源，控制屏與機組的距離以不超過為宜。隔熱操作安裝，這樣可確?？刂破良捌潆姎庠跈C組運行時，免受機組振動和加熱的影響，同時可減小機組噪聲對操作者的影響。9冷卻系統(tǒng)安裝柴油發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)有兩種：即散熱器冷卻和熱交換器冷卻。大多數(shù)柴油機都彩第一種，

因為柴油機驅(qū)動的風(fēng)扇會把空氣吹進(jìn)散熱器芯，達(dá)到冷卻的目的；當(dāng)自然水供應(yīng)充足時，則可采用熱交換器來代替散熱器，發(fā)動機冷卻液通過熱交換器來循環(huán)，并由自然水來冷卻。散熱器冷卻系統(tǒng)的優(yōu)點，即使遇到風(fēng)暴或事故切斷了公用供電和供水，機組能正常工作。無論散熱器在機組上或獨立裝在遠(yuǎn)處，都應(yīng)便于維修，因為散熱器過濾帽、冷卻系排污龍頭及風(fēng)扇皮帶松緊度等需要經(jīng)常檢查調(diào)整。0發(fā)電機組調(diào)試柴油發(fā)電機組必須先經(jīng)運輸、啟封、安裝、磨合、試車檢查和調(diào)試等程序，再經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)檢查驗收，直到各項性能合格后才能投入正常運行。()柴油機的啟封為了防止柴油機銹蝕，產(chǎn)品出廠時，其內(nèi)外均已油封，因此新機組安裝完畢，符合安裝技術(shù)要求后，必須啟封才能啟動，否則會造成“飛車”危險，應(yīng)予重視。除去油封的方法步驟如下：將柴油加熱到? 6,用以洗擦除去外部防銹油。將水加熱到0以上，然后從水套出水口處不斷地灌入，由氣缸體側(cè)面的放水開關(guān)(或水泵進(jìn)水口)流出，連續(xù)進(jìn)行?，并間斷地?fù)u轉(zhuǎn)曲軸，使活塞頂、氣缸套表面及其他各處的防銹油溶解流出。用清潔柴油清洗油底殼，并換入新機油。冷卻系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、燃油噴射調(diào)速系統(tǒng)、水泵、啟動傳動系統(tǒng)均應(yīng)按說明書要求進(jìn)行清潔檢查，并加足清潔冷卻水，充足啟動蓄電池，做好開機前的準(zhǔn)備工作。()機組試機前的檢查檢查機組表面是否徹底清洗干凈，地腳螺帽、飛輪螺釘及其他運動機件螺帽有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時緊固。檢查各部分間隙是否正確，尤其應(yīng)仔細(xì)檢查各進(jìn)、排氣門的間隙及減壓機構(gòu)間隙是否符合要求。將各氣缸置于減壓位置，轉(zhuǎn)動曲軸檢聽各缸機件運轉(zhuǎn)的聲音有無異常聲響，曲軸轉(zhuǎn)動是否自如，同時將機油泵入各磨擦面，然后，關(guān)上減壓機構(gòu)，搖動曲軸，檢查氣缸是否漏氣，如果搖動曲軸時，感覺委費力，表示壓縮正常。檢查燃油供給系統(tǒng)的情況檢查燃油箱蓋上的通氣孔是否暢通，若孔中有污物應(yīng)清除干凈，加入的柴油是否符合要求的牌號，油量是否充足，并打開油路開關(guān)。打開減壓機構(gòu)搖轉(zhuǎn)曲軸每個缺陷缸內(nèi)應(yīng)有清脆的噴油聲音表示噴油良好若聽不到噴油聲不來油可能油路中有空氣此時可旋松柴油濾清器和噴油泵的放氣螺釘以排除油路中的空氣檢查油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決檢查水冷卻系統(tǒng)的情況檢查水箱內(nèi)的冷卻水量是否充足若水量不足應(yīng)加足清潔的軟水

檢查水管接頭處有無漏水現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決檢查冷卻水泵的葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活傳動皮帶松緊是否適當(dāng)檢查皮帶松緊在皮帶檢查潤滑系統(tǒng)的情況檢查機油管及管接頭處有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。檢查油底殼的機油量，將曲軸箱旁的量油尺抽出，觀察機油面的高度是否符合規(guī)定的要求，否則應(yīng)添加機油，對柴油機，冬季加號或號柴油機機油，夏季加號機油。在檢查時，若發(fā)現(xiàn)油面高度在規(guī)定高度以上時，應(yīng)認(rèn)真分析機油增多的原因，通常有三方面的原因：a在加機油時，加得過多；b油漏入曲軸箱，將機油沖稀；c冷卻水漏入機油中。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一） 允許偏差1安裝精度是縱向和橫向水平每米偏差 °2機組中心與墻、柱的允差為 ，機組與機組之間的允差為 。（二） 質(zhì)量檢驗要點1燃油箱及管道安裝，向柴油機供油的管口距油箱底的距離至少應(yīng)有 左右。2發(fā)電機組調(diào)試及 小時全負(fù)荷運行。四、 成品保護(hù)1在進(jìn)行機組平面拖運的過程中要特別注意用鋼繩捆扎機組時不得捆扎在管道口及閥件等部位要選擇合適的部位。2拖運時所使用的滾筒、導(dǎo)軌等不宜過高以防止因機組的重心升高過高而導(dǎo)致傾斜、側(cè)翻等事故的發(fā)生。、如機組安裝好后，暫時不具備條件調(diào)試，則要用帆布把機組蓋好，且機房需盡量上鎖并保持房內(nèi)清潔。五、 安全或環(huán)境1從事特種作業(yè)的人員（電工、焊工、起重工等）必須持證上崗。機組運輸、吊裝時，應(yīng)在持證起重工指揮下進(jìn)行，所用工具、繩索必須符合安全要求。2施工現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的滅火器材，嚴(yán)格執(zhí)行臨時動火“三級”審批制度，領(lǐng)取動火證后方能動火作業(yè)。3地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機具設(shè)備要接地良好，防漏電保護(hù)開關(guān)動作正常。4當(dāng)施工機械噪聲排放不符合要求時，應(yīng)采取減振、隔音等措施，減少噪聲污染。5施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類回收處理。E空調(diào)制冷機組安裝工藝

一、 施工準(zhǔn)備（一） 技術(shù)準(zhǔn)備1已編制施工方案，并通過審批；2已進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄。3確定設(shè)備標(biāo)高與平面位置。找出建筑、結(jié)構(gòu)與安裝之間，安裝各專業(yè)之間有無矛盾，認(rèn)真解決所發(fā)現(xiàn)問題。4準(zhǔn)備相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范同時還應(yīng)準(zhǔn)備機組使用說明書、機組的總圖、安裝基礎(chǔ)圖、全部電控使用說明書及外部接線圖。5熟悉施工圖紙，反復(fù)閱讀，理解設(shè)計意圖，了解系統(tǒng)的原理。6對原設(shè)計圖紙不明確和需要改動的部分，提出圖紙會審意見，提交甲方、監(jiān)理與設(shè)計院。（二） 機組檢查1核對機組的名稱、型號規(guī)格等有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。2機組外觀完好、無損傷、損壞和銹蝕情況；管口封閉完好；設(shè)備填充的保護(hù)氣體應(yīng)無泄憤，油封完好。3機組的主要安裝尺寸應(yīng)符合現(xiàn)場實際尺寸要求。4說明書、合格證等隨機文件應(yīng)齊全；按裝箱清單檢查隨箱附零配件、工具等應(yīng)齊全。5開箱檢查應(yīng)由建設(shè)單位和監(jiān)理單位等相關(guān)人員參加并做好驗收和交接記錄。（三） 主要機具儀表汽車吊、拖車、滾杠、木方、鐵錘、線墜、水平儀、經(jīng)緯儀、潤滑油、卷揚機、千斤頂、手拉葫蘆、鋼絲繩、卸扣、滑輪、撬棍、人字梯、沖擊鉆、電焊機、油漆桶、鋼絲刷、油刷、棉紗、塞尺、直角尺、鋼尺、卷尺等。（四） 作業(yè)條件1土建基礎(chǔ)施工完畢，施工現(xiàn)場已清理干凈。2預(yù)留孔洞等核對完畢，坐標(biāo)、標(biāo)高正確，符合要求。3機組基礎(chǔ)已放線復(fù)核，坐標(biāo)、標(biāo)高、強度等符合要求。4施工臨時用電、照明已通過驗收。5機組已進(jìn)場，質(zhì)量符合要求，需報驗的材料設(shè)備已辦理報驗手續(xù)。二、 操作工藝中央空調(diào)制冷機組主要有活塞式制冷機組、溴化鋰吸收式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組和模塊式冷水機組等幾種。其中螺桿式與離心式兩種制冷機組在實際工程中運用較多。制冷機組的安裝主要有整體式安裝和組合式安裝，組合式安裝大多由廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場完成安裝工程中常采用整體式安裝，幾種制冷機組的安裝方法大體相同。因此，此處主要對離心式制冷機組的整體式安裝作具體介紹。（一）工藝流程:

放線預(yù)埋一基礎(chǔ)檢查驗收一設(shè)備開箱檢查一設(shè)備吊運就位一找平找正一試運轉(zhuǎn)、調(diào)試。1放線預(yù)埋利用制冷站房軸線劃出制冷機組的縱向中心線，在四個預(yù)埋墊板位置劃出機組四個底座縱、橫中心線。預(yù)埋好四個墊板，將四個彈性減震支座置于預(yù)埋的墊板之上。利用水準(zhǔn)儀確定四個墊板之間的高度，高度允許偏差不大于，并用水平尺檢測墊板水平度，水平度允許偏差不大于％。。2基礎(chǔ)檢查驗收機組安裝前需會同監(jiān)理、建設(shè)單位及土建等單位共同對機組的基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，主要檢查中心線、外形尺寸、平面水平度、標(biāo)高、地腳螺栓孔的距離及深度、預(yù)埋件等要符合相應(yīng)的要求。3設(shè)備開箱檢查機組進(jìn)場后，會同監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行開箱檢查，根據(jù)隨機裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點全部隨機技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書、原產(chǎn)地證明等。如果是進(jìn)口設(shè)備，以上的各項資料須是翻譯為中文的資料，這一點在現(xiàn)場檢查時要特別留意。對機組進(jìn)行外觀檢查，看機組上的各個部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點查看機組上的閥件、儀表及較小的管路、管道是否有裂縫、變形及損壞對照機組的實際尺寸與圖中的尺寸是否相符特別要留意機組進(jìn)出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運輸及施工過程中有異物掉進(jìn)機組中，導(dǎo)致機組在調(diào)試中受到損壞。4設(shè)備吊運就位首先核對機組真實尺寸與現(xiàn)場尺寸是否符合無誤核對無誤之后才能對機組進(jìn)行吊運就位工作。機組的二次運輸可考慮采用大平板拖車等運輸工具，但應(yīng)盡可能將機組直接卸至吊裝預(yù)留口或預(yù)安裝位置，機組牽引至吊裝口附近后，用吊車或借助龍門架、巴桿等結(jié)構(gòu)將機組吊至安裝位置，再用千斤頂和卷揚機滾杠牽拉機組進(jìn)行就位。但由于現(xiàn)場的條件限制，很多的機組都不能夠直接運到指定地點，通常采用卷揚機滾杠牽拉機組到指定的地點，當(dāng)機組卸下后，用鋼絲繩絆緊機組的固定點上，用卷揚機將機組牽引，一般采用直徑不大于0X加厚無縫鋼管作為滾運的工具進(jìn)行運輸，在機組的后部同樣用兩根鋼絲繩絆緊，鋼絲繩另一頭固定在事先選好的固定點上，用手扳葫蘆栓緊，防止機組方向失控，并起到調(diào)整和穩(wěn)定作用，將機組運至指定的地方，

設(shè)備運輸?shù)跹b須有安全、可行的吊裝方案，吊裝過程中要注意產(chǎn)品的保護(hù)，機組都吊到機房后應(yīng)盡快封砌預(yù)留不砌的墻孔，并做好產(chǎn)品