輪胎外觀質(zhì)量缺陷

質(zhì)量缺陷名稱花紋圓角典型圖例缺陷描述：外胎花紋外表缺膠，輕微的只是外表發(fā)亮，花紋圓角主要表現(xiàn)在胎肩及花紋塊邊角處出現(xiàn)，有出現(xiàn)較深的一條線或花紋棱角呈圓弧狀。判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：缺膠深度＜1mm，累計(jì)缺陷長(zhǎng)度＜1/6周，可在打磨返工后，判合格品，超出標(biāo)準(zhǔn)判次品。產(chǎn)生原因：模具花紋氣孔堵或設(shè)計(jì)不合理、排氣不暢；模具外表粗糙，膠料流動(dòng)困難；膠料焦燒時(shí)間短、流動(dòng)性差；硫化暫停時(shí)間過(guò)短、定型壓力不夠；復(fù)合胎面與側(cè)翼膠之間復(fù)合效果不好，有凹陷；胎胚胎面粘有油跡或內(nèi)噴涂液等雜物。新投用〔或更換〕模具外表有油等污物；環(huán)境溫度過(guò)低，影響膠料流動(dòng)；預(yù)防措施：加強(qiáng)模具清洗及氣孔疏通，對(duì)設(shè)計(jì)不合理氣孔進(jìn)行改良或追加；對(duì)模具外表粗糙進(jìn)行整修，及時(shí)淘汰外觀不好模具；改善胎面膠料流動(dòng)性能，延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間；延長(zhǎng)硫化暫停時(shí)間、保證或適當(dāng)提高硫化定型壓力；對(duì)胎面口型板進(jìn)行整修，使胎面與側(cè)翼膠過(guò)渡平滑。保證胎胚外表清潔；保證環(huán)境溫度，防止胎胚在硫化裝罐前溫度過(guò)低。1〕質(zhì)量缺陷名稱胎冠外表雜質(zhì)典型圖例缺陷描述：主要表現(xiàn)為硫化胎胚上粘有雜物或膠料內(nèi)有雜質(zhì)而硫化后從膠料中露出。

判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：假設(shè)雜質(zhì)深度小于且不多于2處，返工打磨后可判為合格品，超出此標(biāo)準(zhǔn)判為次品。產(chǎn)生原因：操作工責(zé)任心差，互檢工作未落實(shí)，在硫化裝罐時(shí)未及時(shí)發(fā)現(xiàn)；膠料或胎胚搬運(yùn)過(guò)程中有落地現(xiàn)象導(dǎo)致粘有雜物膠料本身內(nèi)部混有雜物，在壓出部件時(shí)又未能及時(shí)挑出硫化后膠料流動(dòng)，雜質(zhì)露出；壓出部件生產(chǎn)過(guò)程中混有熟膠，或因壓出溫度過(guò)高而導(dǎo)致膠料焦燒；胎胚架臟，有雜物；裝罐前，模具中存有異物未清理。預(yù)防措施：加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程現(xiàn)場(chǎng)工藝管理，確保胎胚外表清潔。強(qiáng)化操作工自檢責(zé)任心，及時(shí)對(duì)模具或胎胚外表雜物清理；對(duì)胎胚架加強(qiáng)衛(wèi)生清理，及時(shí)清除異物加強(qiáng)對(duì)原材料、膠料各類半成品生產(chǎn)時(shí)的控制，防止混入雜物，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)剔除。2〕質(zhì)量缺陷名稱胎側(cè)重皮、損傷、裂口典型圖例質(zhì)量缺陷名稱胎側(cè)重皮、損傷、裂口典型圖例缺陷描述：附著在胎側(cè)外表—層膠邊，掀開(kāi)后內(nèi)外表比較光滑，與胎側(cè)有一定斜度越向里越深。判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：假設(shè)缺陷比較輕微深度V,不在商標(biāo)字體，可采用布砂輪打磨，將表層打磨掉，可以判合格品。超出標(biāo)準(zhǔn)判次品。產(chǎn)生原因：胎胚胎側(cè)或模具外表粘有油污，硫化后膠料未能愈合，出現(xiàn)裂口；胎側(cè)尺寸不合格，導(dǎo)致硫化過(guò)程中膠料流動(dòng)過(guò)大。假設(shè)某一部位集中出現(xiàn)，可能為該部分材料分布不合理，出現(xiàn)膠料返流、重皮；膠料的流動(dòng)性差；壓出溫度過(guò)高，膠料焦燒時(shí)間短；成型時(shí)胎側(cè)異常拉伸或壓合變形、部件打折。預(yù)防措施：保持半成品及墊布、模具外表清潔，無(wú)油污和隔離劑；對(duì)膠部件口型板進(jìn)行重新驗(yàn)證，假設(shè)設(shè)計(jì)有偏差，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員解決；加強(qiáng)膠料管理及檢測(cè)程度，改善膠料流動(dòng)性；降低壓出溫度。嚴(yán)格控制工藝確保半成品尺寸。保證成型部件壓合狀態(tài)。3〕質(zhì)量缺陷名稱胎側(cè)缺膠典型圖例缺陷描述：表現(xiàn)在胎側(cè)有圓周或局部缺膠，深淺不一，外表光亮；判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：假設(shè)缺陷不處在商標(biāo)、規(guī)格等字體處，且深度V,用砂輪打磨返工后，可以判合格品，否則判次品；產(chǎn)生原因：胎側(cè)厚度較薄〔胎側(cè)厚度不合格或本身設(shè)計(jì)尺寸不合理〕；成型時(shí)部件拉伸變形，導(dǎo)致胎側(cè)成型后尺寸不合格。成型胎側(cè)定位偏。簾布反包不實(shí)或定位偏歪，造成貼合反包端點(diǎn)重合或與膠芯端點(diǎn)重合。使用胎圈膠芯卷邊或邊部較厚；胎胚外表臟，有灰塵、油污等影響膠料流動(dòng)；硫化磨具臟，有氣孔堵塞〔或氣孔位置、數(shù)量設(shè)計(jì)不當(dāng)〕；環(huán)境溫度低，膠料流動(dòng)性差；膠料自身流動(dòng)性差或摻用回膠過(guò)多影響了膠料性能。壓出部件時(shí)溫度過(guò)高、停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，影響外表粘性及流動(dòng)效果。硫化定型、硫化內(nèi)壓偏低影響膠料流動(dòng)。硫化側(cè)板溫度過(guò)低或受熱不均勻。預(yù)防措施：加強(qiáng)部件壓出工藝控制，防止壓出溫度超標(biāo)，保證膠部件尺寸；加強(qiáng)成型工序的操作，防止拉伸、部件上偏的情況調(diào)整反包壓力，確保反包效果，防止反包不實(shí)；保證下壓輥狀態(tài)，壓實(shí)胎側(cè)；膠芯要求必須架空存放，防止出現(xiàn)卷邊現(xiàn)象；保證各部件、胎胚按先后順序使用，保證胎胚清潔；保證模具清潔、氣孔流暢；對(duì)氣孔不合理進(jìn)行修理；胎胚裝罐前有足夠的預(yù)熱時(shí)間；9.保證膠料具有良好的流動(dòng)性、嚴(yán)格控制回膠摻用不能超出工藝要求。⑷質(zhì)量缺陷名稱胎側(cè)雜質(zhì)印痕典型圖例預(yù)防措施：加強(qiáng)半成品的管理，凡在壓出時(shí)可看到，將雜物剔除，成型加強(qiáng)自檢，出現(xiàn)有雜質(zhì)物，及時(shí)剔除；硫化加強(qiáng)自檢及清模，保證胎胚架清潔，合理調(diào)整定型壓力，防止出現(xiàn)膠囊鼓起太快，將雜物掉到胎側(cè)部位。保證設(shè)備清潔，減少胎胚與油污的接觸時(shí)機(jī)，出現(xiàn)胎側(cè)油污必須用汽油等揮發(fā)劑控制后再生產(chǎn)。5〕質(zhì)量缺陷名稱胎側(cè)氣泡典型圖例缺陷描述：胎側(cè)外表有凸起，內(nèi)存氣泡，有些處于胎側(cè)膠與胎體之間，有些為膠中氣泡。

判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：此類缺陷輪胎，假設(shè)膠中氣泡深度較淺判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)同胎側(cè)重皮，否則全部判廢品。產(chǎn)生原因：成型胎側(cè)未壓實(shí)，有氣泡；胎體簾線棉紗線吸潮，在反包端點(diǎn)及肩部出現(xiàn)；成型反包不實(shí)，胎體線間存有空氣；熱貼接頭未壓實(shí)，存有空氣；胎側(cè)或胎體線外表有雜質(zhì)或揮發(fā)分。預(yù)防措施：在壓胎側(cè)特別是胎體線接頭處易有泡，必須壓實(shí)；保持胎體線干燥；加強(qiáng)反包膠囊調(diào)整，提高反包質(zhì)量；加強(qiáng)接頭壓線的管理，接頭必須壓實(shí)；保證半成品部件清潔。6〕質(zhì)量缺陷名稱6〕質(zhì)量缺陷名稱胎側(cè)錐子孔典型圖例預(yù)防措施：標(biāo)準(zhǔn)成型修胎，對(duì)胎側(cè)存有氣泡的用錐子穿透后必須用壓輥壓實(shí)；修胎錐子不得與銀粉盒等其它污物放在一起；改為較細(xì)錐子；改善膠料的可塑性能，并嚴(yán)格控制胎側(cè)穿刺程度。保證按順序使用半成品，防止胎胚在硫化前溫度過(guò)低。7〕質(zhì)量缺陷名稱鋼絲圈硬彎典型圖例缺陷描述：鋼絲圈在某一側(cè)或兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)硬折、變形。判級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：此類缺陷不允許存在，假設(shè)存在則判廢品。產(chǎn)生原因：主要是出模拔模所致，A型機(jī)主要是膠毛過(guò)粗或推頂器風(fēng)缸無(wú)力，一般造成上模圈彎，B型機(jī)主要出現(xiàn)在出模后抽真空效果差，膠囊拉直所致；扇形板與生產(chǎn)規(guī)格不符，或扇形板安裝不當(dāng)〔出現(xiàn)松動(dòng)等〕。由于噴涂不均造成硫化結(jié)束后胎里局部與膠囊脫離困難造成；后充氣定中效果不好，推頂器卸胎后后充氣自動(dòng)上升，鋼絲圈頂在后充氣中心柱上或卡盤牙子上；傳送帶傳胎不及時(shí)或把胎放偏，在運(yùn)行中遇障礙物擠傷；在運(yùn)輸過(guò)程中造成車壓或放偏造成。開(kāi)模高度過(guò)高。預(yù)防措施：改善模具膠毛太粗糙情況，改為鑲套式，另對(duì)硫