品質(zhì)基礎(chǔ)知識研修教材

品質(zhì)基礎(chǔ)知識研修教材第1頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月八.進(jìn)貨檢驗(IQC)九.制程檢驗(IPQC)十.最終檢驗(FQC)十一.出貨檢驗(OQC)十二.不合格品控制十三.分析品質(zhì)問題的方法十四.抽樣檢驗

附錄2第2頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月一.品質(zhì)的定義1-1.狹義的定義：品質(zhì)（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“品質(zhì)”就是顧客認(rèn)為該產(chǎn)品重要的一切.1-2.廣義的定義：品質(zhì)（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。3第3頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月1-3.固有特性的分類固有特性硬件軟件可靠度安全性(設(shè)計)可靠度工程,材料工程,環(huán)境工程標(biāo)準(zhǔn)和校正經(jīng)濟(jì)性服務(wù)注：產(chǎn)品品質(zhì)包含設(shè)計品質(zhì),制造品質(zhì),使用維修品質(zhì)和品質(zhì)稽核.(1)設(shè)計品質(zhì):強(qiáng)調(diào)品質(zhì)和可靠度在設(shè)計的階段就設(shè)計進(jìn)去.

(2)制造品質(zhì):強(qiáng)調(diào)制程中固有品質(zhì)和可靠度的維持.

(3)使用維修品質(zhì):強(qiáng)調(diào)使用期間品質(zhì)維修和資料回饋.硬件綜合性:指產(chǎn)品的外觀,尺寸,強(qiáng)度和具備的一般功能可為公司創(chuàng)造利潤的程度,顧客可接受

的價格4第4頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月1-4.狹義品質(zhì)和廣義品質(zhì)的區(qū)別項目狹義廣義產(chǎn)品形式有形的硬件硬件和軟件的結(jié)合顧客對象終端的使用者下一道工序品質(zhì)目標(biāo)企業(yè)的工作目標(biāo)全方位的客戶目標(biāo)劣質(zhì)成本失敗成本無效的鑒定和預(yù)防成本關(guān)注重點(diǎn)技術(shù)技能經(jīng)營的管理系統(tǒng)管理方式事后把關(guān)事前預(yù)防5第5頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月二、品質(zhì)管制的歷史發(fā)展過程時期特點(diǎn)作業(yè)者品質(zhì)管制18世紀(jì)末期,大量生產(chǎn)方式開始.一個作業(yè)員要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的制造和品質(zhì)監(jiān)督者品質(zhì)管制1900年起,泰勒提倡科學(xué)管理.相同工作的許多人集合在一起,由監(jiān)督者來管理品質(zhì).檢查者品質(zhì)管制1925-1940二戰(zhàn)期間監(jiān)督者無法管理太多工人的制造品質(zhì),設(shè)專任檢查員,把制造和檢查分開.統(tǒng)計品質(zhì)管制1940-1960年間利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)來管制品質(zhì),品管變成幾位專業(yè)人員的事情.全面品質(zhì)管制1956年起,費(fèi)根堡姆提倡全面品質(zhì)管制.從公司最高層對商品企劃的決策開始,經(jīng)過研究開發(fā),產(chǎn)品設(shè)計,原料采購,制造,成品檢驗,倉儲以至于售后服務(wù),全面建立和推展完善的品質(zhì)管制制度.TQM2-1.品質(zhì)管制的歷史6第6頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月發(fā)展過程時期特點(diǎn)全公司品質(zhì)管制

從企業(yè)經(jīng)營的立場來說,要達(dá)成經(jīng)營的目標(biāo),必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個員工,通力合作,構(gòu)成一個能共同認(rèn)識,易于實施的體系,使市場調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計、采購、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC全集團(tuán)品質(zhì)管制

結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成為一個龐大的品質(zhì)體系即，GWQC7第7頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月2-2.著名的品質(zhì)專家和他們的品管理論(1)戴明

①引起效率低下和不良品質(zhì)的原因是公司的管理系統(tǒng),

而不是員工.

②停止依靠檢驗來保證品質(zhì),全檢是靠不住的.

③PDCA循環(huán)(又名戴明循環(huán))

管理循環(huán)中必須遵循的”SMART”原則

S--specific(明確性)

制訂清晰明確的計劃和目標(biāo).

M--measurable(可衡量性)

計劃和目標(biāo)是可以測量的.

A--achievable(可實現(xiàn)性)

計劃和目標(biāo)是可以達(dá)到的.

R--relevant(一致性)

計劃和目標(biāo)要與公司的要求一致.

T--timely(及時性)

限定完成的時間.PLANDOACTIONCHECK8第8頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月(2)朱蘭

①品質(zhì)是指那些能讓顧客感到滿足的產(chǎn)品特性.

②品質(zhì)意味著無缺陷,無返工,無故障,無投訴.

③品質(zhì)三元論:品質(zhì)計劃—品質(zhì)控制—品質(zhì)改進(jìn).

(3)石川馨

①品質(zhì)控制--QCC活動.

“QCC”和”5S”是日本近代崛起的二大法寶.

②石川圖(也稱因果圖,魚刺圖)

(4)費(fèi)根堡姆

①預(yù)防為主,不斷改進(jìn)的思想.

②以顧客為中心的思想.

③TQM—全面品質(zhì)管理

“始于識別顧客的需要,止于滿足顧客的需要”

9第9頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月三.錯誤的品質(zhì)觀念和品管誤區(qū)3-1.錯誤的品質(zhì)觀念序號錯誤的觀念正確的觀念1認(rèn)為所有品質(zhì)問題都是實際在線上工作人員造成的.管理階層才是造成品質(zhì)不良的最大原因,因為線上工人的一舉一動深受管理者的計劃和行動的影響.2品質(zhì)具有相當(dāng)?shù)膬r值.品質(zhì)就是符合要求標(biāo)準(zhǔn)3品質(zhì)無法評估和測試.推行全面品質(zhì)管理,從而降低品質(zhì)成本,遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)過花大成本去處理層出不窮的品質(zhì)問題.4品質(zhì)改進(jìn)成本太貴.品質(zhì)管理的真正意義:是一開始就把事情做好,永遠(yuǎn)是最便宜的,”預(yù)防勝于治療”,事后的補(bǔ)救往往費(fèi)時費(fèi)力,事半功倍.10第10頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月5要求品質(zhì)是品管部門的人該做的事.事實上,品管部門的工作:是用各種可行的方式,盡量客觀準(zhǔn)確地測試和評估各部門的工作是否符合明定的要求標(biāo)準(zhǔn),激勵眾人培養(yǎng)以改進(jìn)品質(zhì)為己任,安排適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)教育和訓(xùn)練計劃,執(zhí)行品質(zhì)改進(jìn)和稽核,并不是代替其他部門做他們應(yīng)該做的事.序號品管的誤區(qū)正確的品管工作方法1把關(guān)為主,預(yù)防為輔事前預(yù)防,讓每一個人一開始就把事情做對.2有了ISO,品質(zhì)就有了保證ISO只是一種框架,真正起作用的是管理者.3技術(shù)第一光有技術(shù),沒有明定的要求標(biāo)準(zhǔn)是不行的.4不拘小節(jié)任何品質(zhì)問題都是小疏忽造成的.5質(zhì)量目標(biāo)含糊品管工作含糊不得.6僅以終端客戶為上帝每一工作品質(zhì)的重心是讓下一道工序滿意.3-2.品管的六大誤區(qū)11第11頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月四.品質(zhì)定理品質(zhì)定理是執(zhí)行品管工作的指標(biāo),有了它,品質(zhì)政策賴以確立,品質(zhì)活動有所依循,

品質(zhì)目標(biāo)能順利達(dá)成.定理序號品質(zhì)定理內(nèi)容定理一品質(zhì)合乎標(biāo)準(zhǔn)改善品質(zhì)的基礎(chǔ),在于使每一個人都能一開始就把事情做對,其關(guān)鍵是清楚地把標(biāo)準(zhǔn)訂好,并且消除一切不符合標(biāo)準(zhǔn)的品質(zhì)問題.定理二以防范于未然為品管制度提升品質(zhì)的良策是預(yù)防,不是檢驗.定理三工作標(biāo)準(zhǔn)必須是“零缺點(diǎn)”努力把品管的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)提升到“零缺點(diǎn)”,第一次就完全做對,強(qiáng)調(diào)預(yù)防性的治本,而不是依賴問題發(fā)生后補(bǔ)救措施的治標(biāo).定理四以“產(chǎn)品不合標(biāo)準(zhǔn)的代價”來衡量品質(zhì)品質(zhì)成本包含:鑒定成本,預(yù)防成本,失敗成本,12第12頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月五.品質(zhì)改進(jìn)的步驟觀念是基礎(chǔ),教育是達(dá)到了解觀念的必經(jīng)之路,在品質(zhì)改進(jìn)過程中,至關(guān)重要是

實際采取行動,改變品質(zhì)不良點(diǎn).步驟序號改進(jìn)的步驟內(nèi)容1管理階層的承諾*發(fā)布公司的品質(zhì)政策

*在例行會議上把品質(zhì)列為第一項議題2團(tuán)隊行動*品質(zhì)改進(jìn)的單位需要一致的目標(biāo)和明確的方向,分工協(xié)作,充分發(fā)揮協(xié)調(diào)統(tǒng)籌的團(tuán)隊精神.3規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)*品質(zhì)改進(jìn)必須依規(guī)定的程序,方案和標(biāo)準(zhǔn)去做,有明確的標(biāo)準(zhǔn)可循.4品質(zhì)成本的建立*品質(zhì)成本為品質(zhì)改進(jìn)的衡量標(biāo)準(zhǔn).5品質(zhì)的警覺*利用海報,特刊,品質(zhì)警言,品質(zhì)資訊系統(tǒng)時時提醒大家注意品質(zhì).13第13頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月6品質(zhì)改進(jìn)的活動*整理能顯示問題的資料

*精確分析問題根源的能力7計劃“零缺點(diǎn)”的活動*在品質(zhì)管理上以零缺點(diǎn)為工作目標(biāo)8員工的教育*教育的目的:讓大家明白,品質(zhì)是公司全體員工的事,讓大家了解品質(zhì)的意義,讓大家知道自己該為品質(zhì)做些什么?9零缺點(diǎn)日*零缺點(diǎn)日的目的:讓全體員工深切了解零缺點(diǎn)的意義,以致力于品質(zhì)改進(jìn)工作.10設(shè)定目標(biāo)*品質(zhì)改進(jìn)的最終目標(biāo)是零缺點(diǎn),但必須配合短程可達(dá)到的目標(biāo)來設(shè)定近期目標(biāo),藉以幫助一步步達(dá)到最終的目標(biāo).11消除引起故障的原因*要求每個人提出自己遇到的問題,以便設(shè)法解決.14第14頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月12選出品質(zhì)改進(jìn)的榜樣*公報,獎勵,肯定認(rèn)真工作對品質(zhì)改進(jìn)有貢獻(xiàn)的員工,清楚地展示何謂好的品質(zhì)表現(xiàn),讓全體向他們學(xué)習(xí).13定期召開品質(zhì)會議*提出近期品質(zhì)問題,共同討論并解決,在會議上,單位與單位之間增加協(xié)調(diào),相互促進(jìn),從而推動品質(zhì)改進(jìn)工作的進(jìn)行.14持續(xù)不斷進(jìn)行品管小組活動*品質(zhì)改進(jìn)沒有最好,只有更好.15第15頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月六.品質(zhì)策劃

6-1.品質(zhì)策劃的定義：“是品質(zhì)管理的一部分,致力于設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源,以實現(xiàn)其品質(zhì)目標(biāo).”

6-2.品質(zhì)策劃的范疇:

對合同要求復(fù)雜的產(chǎn)品，為滿足合同的品質(zhì)要求，組織需根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計、制造能力，提出生產(chǎn)技術(shù)組織措施計劃（包括引進(jìn)設(shè)備和技術(shù)、工藝攻關(guān)、設(shè)備改造、人員培訓(xùn)等），為此開展的一系列籌劃和組織活動.

6-3.品質(zhì)計劃:

品質(zhì)計劃是品質(zhì)策劃的實際行動.

舉例說明:16第16頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)計劃表17第17頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月品質(zhì)計劃表(示例)18第18頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月七.檢驗的定義和分類7-1.檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段測量、檢查、試驗)計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：

(1)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(2)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）

(3)技藝評定（限度樣本、圖片等）7-2.檢驗的分類:

(1)按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

(2)按流程分：進(jìn)貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；

(3)按判別方法分：計數(shù)檢驗、計量檢驗；

(4)按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：

破壞性檢驗、非破壞性檢驗19第19頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月7-3.全數(shù)檢驗和抽樣檢驗:

(1)全數(shù)檢驗適用于：檢驗是非破壞性的；檢驗數(shù)量和項目較少；檢驗費(fèi)用少；影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要特性項目；生產(chǎn)中尚不夠穩(wěn)定的比較重要的特性項目；單件、小批生產(chǎn)的產(chǎn)品；昂貴的、高精度或重型的產(chǎn)品；能夠應(yīng)用自動化檢驗方法的產(chǎn)品。

(2)抽樣檢驗適用于：被檢對象是連續(xù)批檢驗是破壞性的；（如鋼卷、膠片、紙張等卷狀物或流程性材料）產(chǎn)品數(shù)量多；檢驗項目多；希望檢驗費(fèi)用少。 20第20頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月7-4.檢驗前的準(zhǔn)備工作(1)檢驗需要的儀器設(shè)備

(2)檢驗需要填報的表格

(3)檢驗需要的圖紙

(4)樣品和限度樣品

(5)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

(6)歷史記錄

(7)物料清單

(8)變更通知書

(9)AQL標(biāo)準(zhǔn)

(10)不良標(biāo)簽等可用到的物品21第21頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月八.進(jìn)貨檢驗(IQC)8-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、進(jìn)貨檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施進(jìn)料檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)料不合格品處理;

◆跟進(jìn)來料使用狀況;供應(yīng)商輔導(dǎo)及其評定,異常信息反饋.

8-2.檢驗方法:驗證質(zhì)保書;進(jìn)貨檢驗和試驗;在供方處的驗證;委外檢驗和試驗.22第22頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月8-3.IQC注意事項有:

(1)了解客戶及下工序?qū)Ξa(chǎn)品的要求

(2)盡量向供應(yīng)商提供產(chǎn)品方面的資訊(包括實配件),務(wù)求詳盡

(3)及時發(fā)現(xiàn)問題,知會下工序和供應(yīng)商

(4)分析供應(yīng)品質(zhì)狀況.

(5)當(dāng)供應(yīng)商同一種來料連續(xù)兩批不合格時,要向供應(yīng)商發(fā)出

品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單

8-4.IQC檢驗流程

核對來料驗收單→按樣品或承認(rèn)書檢驗特性和外觀→試驗→

填寫IQC報表→貼檢驗結(jié)果標(biāo)示卡。8-5.IQC的檢驗方式有

(1)全檢:數(shù)量少,單價高

(2)抽檢:數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料

(3)免檢:數(shù)量少,單價低,或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列為免檢之廠商

或局限性之物料.23第23頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月8-6.IQC具體檢驗過程

(1)準(zhǔn)備工作：

A.了解該產(chǎn)品的用處，使用環(huán)境，如何與共它產(chǎn)品搭配

B.相關(guān)檢驗測試標(biāo)準(zhǔn)，工具，實配樣品

(2)檢驗的內(nèi)容：

A.外觀：

A-1.確認(rèn)產(chǎn)品規(guī)格，數(shù)量，包裝方式

A-2.尺寸：對關(guān)鍵尺寸進(jìn)行量測

¤檢驗條件：距離：300±50MM光線：60W日光燈下1M（供參考）角度：90°或45°

B.結(jié)構(gòu)，功能：

B-1.試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進(jìn)行確認(rèn)

B-2.相關(guān)特性測試.

C.可靠性：

振動實驗,跌落實驗,耐磨實驗,附著力實驗等24第24頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月九.制程檢驗(IPQC)9-1.主要職責(zé):制程檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;讓生產(chǎn)人員了解產(chǎn)品要求;不良來料的確認(rèn),進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋和追蹤.

9-2.過程檢驗的分類:首/末件檢驗;作業(yè)員自檢;檢驗員巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗.25第25頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月9-3.制程管制的目的和控制的重點(diǎn)

★.制程檢驗的目的:

(1)于大量生產(chǎn)前,及時發(fā)現(xiàn)不良,采取措施,可以防止大量之不良品發(fā)生

(2)針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生

(3)通過檢驗之實施,不讓本制程的不良品流入下一工序

★.控制的重點(diǎn):

(1)做好首件確認(rèn)

(2)來料不良的信息

(3)該產(chǎn)品過往有異常較高之記錄

(4)新投入量產(chǎn)之產(chǎn)品

(5)新的操作員

(6)作業(yè)條件變動

(7)關(guān)鍵工序的控制

(8)過程中使用機(jī)器的穩(wěn)定性(含模具.夾具).9-4.IPQC不合格處理

★不合格處理為:

(1)對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程,應(yīng)通知

有關(guān)部門迅速處理

(2)情況較重大者應(yīng)責(zé)令停產(chǎn),并追蹤處理狀況

(3)對產(chǎn)出品可進(jìn)行:重工.暫收.報廢.26第26頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月9-3.過程檢驗(IPQC)的三“不”原則:

不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;不流出不合格品.27第27頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月十.最終檢驗(FQC)10-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、最終檢驗指導(dǎo)書、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;進(jìn)行不合格品統(tǒng)計和控制;異常信息反饋.注:只有質(zhì)量計劃中規(guī)定的所有檢驗項目都完成且合格之后,產(chǎn)品才能轉(zhuǎn)序或入庫.28第28頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月十一.出貨檢驗(OQC)11-1.主要職責(zé):按質(zhì)量策劃的結(jié)果(如質(zhì)量計劃、出貨檢驗指導(dǎo)書)實施檢驗;做好記錄并保存好檢驗結(jié)果;做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識;對不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施;對采取措施的結(jié)果進(jìn)行驗證;異常信息反饋.

11-2.主要內(nèi)容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.29第29頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月十二.不合格品的控制12-1.不合格品的定義

未滿足明示的、習(xí)慣上隱含的或必須履行的需求和期望的產(chǎn)品.12-2.不合格品的控制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置

12-3.不合格品評審和處置的方法

返工;

返修;

讓步接受;

降級或改做它用;

拒收或報廢.30第30頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月12-4.不合格品數(shù)和不合格數(shù)的區(qū)別.

(1)不合格品數(shù):即不良品的個數(shù).

(2)不合格數(shù):即不良品上的不合格點(diǎn)數(shù),一個不合格品可能包含多

個不合格數(shù).產(chǎn)品編號A類不合格B類不合格C類不合格31021901167120101012178003不合格品(數(shù))234不合格(數(shù))24931第31頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月十三.分析品質(zhì)問題的方法

任何一個品質(zhì)問題的發(fā)生,都有其根源所在,要找出根源所在,可使用

如下“三現(xiàn)”“五M”“5W+2H”的方法:

13-1.“三現(xiàn)”

(1)

現(xiàn)場:

親自到發(fā)生不良的工序現(xiàn)場了解,眼見為實,方便當(dāng)場和

快速處理.

(2)

現(xiàn)物:

觀察不良品的差異,比較良品和不良品的區(qū)別,查找原因.

(3)

現(xiàn)狀:

事實掌握不良狀態(tài),便于分析和處理.

32第32頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月13-2.“五M”5M內(nèi)容問題點(diǎn)處理Man操作者*工作生疏或不會

*操作失誤*教育訓(xùn)練

*現(xiàn)場指導(dǎo)Machine機(jī)器*失效或損壞

*指標(biāo)達(dá)不到要求*維修

*更換Material原材料*原材料不良

*材料指標(biāo)達(dá)不到要求*退換

*更換Method作業(yè)方法*沒有作業(yè)指導(dǎo)書

*方法錯誤*制定

*修正Measurement作業(yè)環(huán)境*環(huán)境臟亂

*溫度,濕度,灰塵等條件影響*加強(qiáng)管理

*創(chuàng)建33第33頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月13-3.“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善對策的方法1Why為什么必要…*底座內(nèi)有異物可能會導(dǎo)致基板短路,基板燒壞,所以不允許底座內(nèi)有異物.2What目的是什么…*杜絕“底座內(nèi)有異物”的問題再發(fā)生.3Where在那里做…*底座組裝工序

*外觀檢查工序4When什么時候做…*改善對策決定后立即實施5Who由誰來做…*底座組裝工序作業(yè)員

*外觀檢查工序作業(yè)員6How怎么去做…*底座組裝前,將底座傾倒檢查無異物后再組裝

*檢查外觀時搖晃,無聲響為良品7Howmuch做多少量…*全數(shù)以臺燈SDS-27底座內(nèi)有異物為例,說明運(yùn)用“5W+2H”擬訂品質(zhì)改善

對策.34第34頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月13-4.糾正和預(yù)防措施:不合格描述;不合格原因分析;糾正措施;預(yù)防措施;對采取措施的驗證.13-5.持續(xù)改進(jìn)的項目可以是:減少返工/返修和報廢;簡化流程/優(yōu)化加工方法;減少故障停機(jī)時間;縮短工裝/模具的更換時間;延長設(shè)備/模具的使用壽命;降低能源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;減少物料搬運(yùn)時間;35第35頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月14-2.抽樣方案的制定:

①.設(shè)定判定基準(zhǔn)（國際:ISO2859-1:1999中國:GB/T2828.1-2003)

②.按等級劃分區(qū)限

按照實際需要，將不合格區(qū)分為A、B、C三類。

A類：單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定；

B類：單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定；

C類：單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。14.抽樣檢驗14-1.抽樣檢驗的定義:

按預(yù)先確定的抽樣方案,從交驗批中抽取規(guī)定數(shù)量的樣品構(gòu)成一

個樣本,通過對樣本的檢驗推斷交驗批合格或不合格.36第36頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月③.決定品質(zhì)允收線（AQL）

即可接受和不可接受的過程的平均分界線.④.決定檢查水準(zhǔn)(IL)

（用來決定批量與樣本量之間關(guān)系的等級。）一般檢查水準(zhǔn):Ⅰ級,Ⅱ級,Ⅲ級.通常采用一般檢查水平II級；特殊檢查水準(zhǔn):（S-1，S-2，S-3，S-4）僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險時。原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致。

⑤.檢查批的形成與提出

*檢查批可以和投產(chǎn)批、銷售批、運(yùn)輸批相同或不相同；*通常每個檢查批應(yīng)由同型號、同等級、同種類（尺寸、特性或分

等),且生產(chǎn)條件和生產(chǎn)時間基本相同的單位產(chǎn)品所組成；37第37頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月⑥．規(guī)定檢驗的嚴(yán)格度（寬嚴(yán)程度）本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查三種不同程度的檢查

嚴(yán)格度；除非另有規(guī)定，在檢查開始時，應(yīng)使用正常檢查；檢查嚴(yán)格度的調(diào)整按轉(zhuǎn)移規(guī)則進(jìn)行。

⑦．選擇抽樣方案類型根據(jù)比較各種不同類型對應(yīng)抽樣方案的管理費(fèi)用和平均樣本大小來決定一次、二次或五次抽樣方案中的一種；只要規(guī)定的合格品質(zhì)允收線和檢驗水準(zhǔn)相同，不管使用哪一種類型所對應(yīng)的抽樣方案進(jìn)行檢查，其對批質(zhì)量的判別力基本相同。

⑧．檢索抽樣方案查出樣本數(shù)根據(jù)樣本大小字碼和合格質(zhì)量水平運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)中給出的表檢索抽樣方案,查出應(yīng)抽取的樣本數(shù).查表時應(yīng)注意：當(dāng)遇到↓時，應(yīng)使用箭頭下面的第一個抽樣方案；當(dāng)遇到↑時，應(yīng)使用箭頭上面的第一個抽樣方案；當(dāng)樣本大于或等于批量時，應(yīng)整批100%檢查。38第38頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月⑨．抽取樣本

A.抽取方法:

(1)隨機(jī)抽樣法

(隨機(jī)性)總體中每個個體都以相同機(jī)會入樣

(獨(dú)立性)從整體中抽取每個個體對其他樣品抽取毫無影響

(2)系統(tǒng)抽樣法

等距抽取

(3)分層抽樣法

分類型抽樣,如每色抽1個

B.抽取原則:用能代表批質(zhì)量的方法抽取樣本；當(dāng)檢查批由若干層組成，就以分層抽樣方法抽取樣本；抽取樣本的時間，可以在批的形成過程中，亦可以在批組成之后。⑩．檢查樣本根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中對單位產(chǎn)品規(guī)定的檢驗項目，逐個對樣本單位進(jìn)行檢查并累計不合格（品）總數(shù)；當(dāng)不合格分類時應(yīng)分別累計39第39頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月⑾．逐批檢查（不）合格的判斷

根據(jù)AQL和檢查水準(zhǔn)所確定的抽樣方案，由樣品檢查的結(jié)果：若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)≤合格判定數(shù)，則判該批是合格批；若在樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于合格判定數(shù)，則判該批是不合格批；⑿．逐批檢查后的處置判為合格則整批接受；判為不合格的批原則上全部退回，或根據(jù)有關(guān)規(guī)定處理.

14-3.抽樣檢驗的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1檢驗次數(shù)少,所需人力少.1有將良品拒收的風(fēng)險2減少搬運(yùn),降低過程中損失.2有將不良品允收的風(fēng)險3減輕檢驗員疲勞,降低誤差.3抽樣計劃要花時間規(guī)劃4可拒收整批,強(qiáng)化賣方品質(zhì).4無法提供有關(guān)制程的相關(guān)資訊5適合破壞性檢驗.40第40頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月抽樣表：樣本大小代碼批量特殊檢驗水準(zhǔn)一般檢驗水準(zhǔn)S―1S―2S―3S―4ⅠⅡⅢ2至89至1516至2526至5051至9091至150151至280281至500501至12001201至32003201至1000010001至3500035001至150000150001至500000500001以上AAAABBBBCCCCDDDAAABBBCCCDDDEEEAABBCCDDEEFFGGHAABCCDEEFGGHJJKAABCCDEFGHJKLMNABCDEFGHJKLMNPQBCDEFGHJKLMNPQR抽樣表：樣本大小代碼41第41頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月附件抽樣表：正常單次檢驗III級水平表樣本大小代字樣本數(shù)允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL)0.150.250.400.651.001.50AcReAcReAcReAcReAcReAcReB3C5D801E1301↑F2001↑↓G3201↑↓12H5001↑↓1223J8001↑↓122334K125↑↓12233456L200↓1223345678M31512233456781011N5002334567810111415P800345678101114152122Q12505678101114152122R200078101114152122備注(1)Ac允收數(shù)(2)Re拒收數(shù)(3)↓采用箭頭下第一個抽樣計劃，如樣本大小超過或等于批量時則用100%之檢驗。(4)↑采用箭頭上第一個抽樣計劃。42第42頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月附錄1:常用質(zhì)量管理工具(簡介)-5STPMSPCQFDFMEADOE第43頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月5S活動是在日本廣受推崇的現(xiàn)場管理方法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于世界各地的許多企業(yè)和公司。Sort清理：即清除不需要的物品Straighten整頓：即合理布置留下的物品Shine清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈Standardize規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、

整頓和清潔的成效。Sustain堅持：（也譯為自律）即堅持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。良好的工作環(huán)境不僅可以建立值得信賴的企業(yè)形象，還可以提高員工的士氣。位居世界600強(qiáng)的聯(lián)信公司將5S活動稱為“新5S”，就是賦予‘S’新的含義，即“SPIRIT”——士氣?！案邼q的心情和情緒產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品”，這就是員工和團(tuán)隊的士氣。通過眼睛我們看到的新5S是一個“大掃除”，但其對工作環(huán)境和產(chǎn)品質(zhì)量的影響將是非常廣泛的?，F(xiàn)在許多公司在提倡5S的同時，又增加了安全（Safe）意識，即6S。5S——

“我們沒有第二次機(jī)會再建立第一印象”44第44頁，課件共49頁，創(chuàng)作于2023年2月全面生產(chǎn)維護(hù)是一種通過全員參與使設(shè)備效率最大化的手段。它具有5個要素：以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)；以設(shè)備的全壽命為對象；涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計劃部門等所有部門；從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加；通過小組的自主活動，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比，TPM突出了全員的參與。它轉(zhuǎn)變了以往“我使用，你維修；我修理，你設(shè)計；我設(shè)計，你使用”的傳統(tǒng)思想，從“要我對設(shè)備負(fù)責(zé)”到“我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)”。TPM的基本方針和目標(biāo)是：通過全體