綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（S100型）

規(guī)程,司機(jī),技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程,司機(jī)

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。

2、司機(jī)必需熟識(shí)本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本學(xué)問和本工作面作業(yè)規(guī)程。

3、司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機(jī)器必需配備正副三個(gè)司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

5、電動(dòng)機(jī)開關(guān)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。

7、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥當(dāng)處理。二、綜掘機(jī)的使用方法

（一）：開機(jī)操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境

a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)四周的平安狀況。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無障礙。

d供水供電是否正常（包括平安愛護(hù)裝置）。2.綜掘機(jī)。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏牢靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。

c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、牢靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否相宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機(jī)的操作挨次。

a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。

d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的挨次是：S100B型掘進(jìn)機(jī)。

按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響啟動(dòng)油泵電機(jī)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)小溜子啟動(dòng)耙爪按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào)開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開動(dòng)截割電機(jī)，至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三：掘進(jìn)機(jī)的切割工作。

為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)依據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割留意事項(xiàng)。

擴(kuò)展閱讀：綜掘機(jī)崗位人員技術(shù)操作規(guī)程

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（S100型）

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。2、司機(jī)必需熟識(shí)本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本學(xué)問和本工作面作業(yè)規(guī)程。

3、司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機(jī)器必需配備正副三個(gè)司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。5、電動(dòng)機(jī)開關(guān)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥當(dāng)處理。

二、綜掘機(jī)的使用方法（一）：開機(jī)操作前的檢查工作。1.作業(yè)環(huán)境

a.作面的支護(hù)是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定及掘進(jìn)機(jī)四周的平安狀況。b.工作面的環(huán)境溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。c.工作面有無障礙。

d供水供電是否正常（包括平安愛護(hù)裝置）。2.綜掘機(jī)。

a.各操作手把和按鈕的位置是否正確，靈敏牢靠。b.切割頭截齒，齒座應(yīng)完好、合格。

c.各電氣結(jié)合面螺絲及機(jī)械固定部分的零部件是否齊全、緊固、牢靠。

d.各減速器、液壓缸及油管有無漏油，缺油現(xiàn)象及油質(zhì)是否清潔，并按規(guī)定注油。

e.刮板鏈，履帶鏈松緊程度是否相宜。

f.電纜、水管、噴霧滅塵裝置液壓系統(tǒng)是否正常。（二）：綜掘機(jī)的操作挨次。

a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。

d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的挨次是：S100B型掘進(jìn)機(jī)。

按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響啟動(dòng)油泵電機(jī)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)小溜子啟動(dòng)耙爪按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào)開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開動(dòng)截割電機(jī)，至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三：掘進(jìn)機(jī)的切割工作。

為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)依據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割留意事項(xiàng)。1.合理截割的一般原則：

（1）.有利于頂板的掌握和維護(hù)。（2）.以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。

（3）.在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮狀況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。削減切割頭的空行程。

（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。2.正確的切割挨次。

（1）.一般狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽。

（2）.切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。

（3）.對(duì)于較勻稱的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對(duì)于硬煤，實(shí)行由上而下的截割挨次。

（5）.對(duì)于破裂頂板，應(yīng)實(shí)行留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時(shí)，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。四、截割中的留意事項(xiàng)。

1.截割頭工作時(shí)，必需打開防塵系統(tǒng)。

2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨便調(diào)高，若需要調(diào)整時(shí)，須有專職人員進(jìn)行。

3.當(dāng)發(fā)覺液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)峻波動(dòng)，溢流閥常常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)峻發(fā)熱時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查。

4.常常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須準(zhǔn)時(shí)加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6.常常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否堅(jiān)固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

7.必需按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑。8.常常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好狀況。

9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割力量時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切

10.割，必需打眼放震驚炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到平安距離，并對(duì)比明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。

11.依據(jù)煤巖的軟硬程度把握機(jī)器推動(dòng)速度，避開切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需馬上停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理，以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

12.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必需先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15.切割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位聲音和溫度，遇有異樣狀況，必需停機(jī)檢查處理，（當(dāng)

油溫度升到70以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升緣由。16.截割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化狀況，壓力

表的指示消失特別時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

17.切割速度不行過快，應(yīng)與裝載力量相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時(shí)，必

須先破裂后方可裝運(yùn)。

18.操作液壓手柄時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不行用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。

19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)快速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流

造成系統(tǒng)過熱。

20.S100B掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下，向右又向下等，而必需單一操作。

21.截割電機(jī)長期工作后，不能馬上關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉

冷卻水。

22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí)，必需放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23.使用切割臂上棚梁時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何

物體。

24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。25.掘進(jìn)機(jī)過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

26.掘進(jìn)中如發(fā)覺故障隱患或擔(dān)心全征兆時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開關(guān)，馬上停機(jī)，同時(shí)查明緣由，并排解故障后放可連續(xù)開機(jī)。

27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必需處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。

28.司機(jī)和機(jī)組人員（副司機(jī)）工作時(shí)，應(yīng)精力集中，利用手勢進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能正確領(lǐng)悟意圖，協(xié)作默契。

29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)留意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)31.遇到下述狀況不得開機(jī)：

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。c.截齒損壞5把以上時(shí)。

d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。五、停機(jī)工作1．臨時(shí)停機(jī)。

（1）.停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可。

（2）.急停時(shí)，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。2.停機(jī)挨次。

（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。

（2）.把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送潔凈。（3）.操作挨次。

停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)載機(jī)切割臂落地起動(dòng)油缸落地停油泵電機(jī)切斷電磁開關(guān)箱電源取下電源開關(guān)手柄停上一級(jí)電氣的饋電開關(guān)。注：上一級(jí)饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，預(yù)備交接班時(shí)必需停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。

（1）.按規(guī)定操作挨次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出平安地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防滑措施。

（4）.將全部操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及平安愛護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（ELMB75型）

一、一般規(guī)定

1、司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，無關(guān)人員不得擅自開機(jī)。2、司機(jī)必需熟識(shí)ELMB75型掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本學(xué)問和本工作面作業(yè)規(guī)程。3、司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

4、機(jī)器必需配備正副三個(gè)司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫指揮，司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。5、電動(dòng)機(jī)開關(guān)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必需停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。

6、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上掛停電牌。7、司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥當(dāng)處理。

二、綜掘機(jī)的使用方法（一）、開機(jī)操作前的檢查工作。

1）首先檢查四周的平安狀況，并且留意巷道溫度，有害氣體等是否符合規(guī)定。

2）檢查各注油點(diǎn)油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全，緊固。

3）檢查電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現(xiàn)象。4）全部機(jī)械、電氣系統(tǒng)暴露部分是否都有護(hù)罩，是否平安牢靠，經(jīng)檢查確認(rèn)平安無誤后，方可開機(jī)。（二）、綜掘機(jī)的操作挨次。

a.操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。b.將各急停按鈕置于解鎖位置。

c.將電磁開關(guān)箱上的隔離開關(guān)打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。d.操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的挨次是：按“信號(hào)”按鈕發(fā)出警報(bào)鳴響啟動(dòng)油泵電機(jī)膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)小溜子啟動(dòng)耙爪按切割報(bào)警”按鈕鳴響警報(bào)開啟內(nèi)、外噴霧及冷卻水開動(dòng)截割電機(jī)，至此啟動(dòng)工作全部完畢可以進(jìn)行切割工作。三、掘進(jìn)機(jī)的切割工作。

為了縮短單位切割時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，應(yīng)依據(jù)不同的煤層地質(zhì)條件，煤層軟硬程度，選擇合理的切割方式與工序，并嚴(yán)格遵守切割留意事項(xiàng)。1.合理截割的一般原則：

（1）.有利于頂板的掌握和維護(hù)。（2）.以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。

（3）.在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮狀況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。削減切割頭的空行程。

（4）.少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。2.正確的切割挨次。

（1）.一般狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽。

（2）.切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。

（3）.對(duì)于較勻稱的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）.對(duì)于硬煤，實(shí)行由上而下的截割挨次。

（5）.對(duì)于破裂頂板，應(yīng)實(shí)行留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤時(shí)，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分。四、截割中的留意事項(xiàng)。

1.截割頭工作時(shí)，必需打開防塵系統(tǒng)。

2.液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨便調(diào)高，若需要調(diào)整時(shí)，須有專職人員進(jìn)行。

3.當(dāng)發(fā)覺液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)峻波動(dòng)，溢流閥常常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)峻發(fā)熱時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查。

4.常常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須準(zhǔn)時(shí)加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。5.機(jī)器使用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6.常常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否堅(jiān)固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

7.必需按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑。8.常常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好狀況。

9.巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割力量時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切

10.割，必需打眼放震驚炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到平安距離，并對(duì)比明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。

11.依據(jù)煤巖的軟硬程度把握機(jī)器推動(dòng)速度，避開切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需馬上停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)處理，以防燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

12.切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13.切割前必需先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后聽泵（噴霧）工作中停水不得切割。14.切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15.切割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位聲音和溫度，遇有異樣狀況，必需停機(jī)檢查處理，（當(dāng)

油溫度升到70以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升緣由。

16.截割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位減速器和電機(jī)聲響以及個(gè)系統(tǒng)壓力變化狀況，壓力

表的指示消失特別時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

17.切割速度不行過快，應(yīng)與裝載力量相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時(shí)，必

須先破裂后方可裝運(yùn)。

18.操作液壓手柄時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不行用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。

19.液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)快速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流

造成系統(tǒng)過熱。

20.ELMB75型掘進(jìn)機(jī)截割頭不能同時(shí)向左又向右又向下，向右又向下等，而必需單一操作。

21.截割電機(jī)長期工作后，不能馬上關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉

冷卻水。

22.掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí)，必需放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23.使用切割臂上棚梁時(shí)，必需將掘進(jìn)機(jī)隔離開關(guān)斷電，不得用切割臂吊裝任何

物體。

24.掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。25.掘進(jìn)機(jī)過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

26.掘進(jìn)中如發(fā)覺故障隱患或擔(dān)心全征兆時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開關(guān)，馬上停機(jī)，同時(shí)查明緣由，并排解故障后放可連續(xù)開機(jī)。

27.當(dāng)有人在工作面迎頭時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必需處于閉鎖狀態(tài)，既隔離開關(guān)手把打在“零”位。

28.司機(jī)和機(jī)組人員（副司機(jī)）工作時(shí)，應(yīng)精力集中，利用手勢進(jìn)行聯(lián)系時(shí)，應(yīng)能正確領(lǐng)悟意圖，協(xié)作默契。

29.副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)留意電源電纜和水管，不得不償失拉、伸、壓、埋。30.嚴(yán)禁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)處理，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)31.遇到下述狀況不得開機(jī)：

a.巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。b.油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。c.截齒損壞5把以上時(shí)。

d.截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。e.電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。五、停機(jī)工作1．臨時(shí)停機(jī)。

（1）.停止運(yùn)行可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)電機(jī)操作開關(guān)到停止位置即可。

（2）.急停時(shí)，可按下操作箱上的急停按鈕，或者按下電氣箱上的急停按鈕或按下掘進(jìn)機(jī)兩幫司機(jī)側(cè)急停按鈕來實(shí)現(xiàn)。2.停機(jī)挨次。

（1）.把工作面及兩幫浮煤，浮矸清完。

（2）.把機(jī)器、刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)的煤、矸輸送潔凈。（3）.操作挨次。

停止切割電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停內(nèi)外噴霧停止耙爪停止刮輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)載機(jī)切割臂落地起動(dòng)油缸落地停油泵電機(jī)切斷電磁開關(guān)箱電源取下電源開關(guān)手柄停上一級(jí)電氣的

饋電開關(guān)。注：上一級(jí)饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，預(yù)備交接班時(shí)必需停電，現(xiàn)場交接班除外。六、收尾工作。

（1）.按規(guī)定操作挨次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出平安地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。（2）.清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

（3）.在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防滑措施。

（4）.將全部操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。（5）.全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及平安愛護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。

綜掘機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程（EBZ-120CJ）

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于EBZ-120CJ綜掘機(jī)司機(jī)的操作二、上崗條件

第2條司機(jī)必需經(jīng)特地培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，嚴(yán)禁無證人員擅自開機(jī)。

第3條司機(jī)必需熟識(shí)本掘進(jìn)機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)，懂得掘進(jìn)機(jī)基本學(xué)問和本工作面作業(yè)規(guī)程。三、平安規(guī)定

第4條司機(jī)必需堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和愛護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。

第5條綜掘機(jī)必需配備正司機(jī)一名，副司機(jī)兩名，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫割煤指揮，正副司機(jī)必需精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員操作。

第6條電動(dòng)機(jī)開關(guān)四周20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必需停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?.5％時(shí)，方可開機(jī)進(jìn)行操作。

第7條在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時(shí)，必需將綜掘機(jī)截割頭落地并斷開綜掘機(jī)的電源開關(guān)，并將電氣平臺(tái)的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時(shí)還應(yīng)在該饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。第8條司機(jī)必需嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和存在問題要向接班司機(jī)交待清晰，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向班長和有關(guān)人員匯報(bào)，并妥當(dāng)處理。三、操作預(yù)備

第9條綜掘機(jī)在操作前的預(yù)備工作（一）：開機(jī)操作前的檢查。1、給機(jī)器需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油。檢查油箱油位，油量不足時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加。

2、檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無特別震驚、噪聲和溫升等，油量不足時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)加。

3、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。4、檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。5、檢查油泵、油馬達(dá)等有無特別噪音、溫升和泄漏等。

6、截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺釘和擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并準(zhǔn)時(shí)更換和疏通。

7、重要聯(lián)結(jié)環(huán)節(jié)，特殊是下述部位的螺栓，若有松動(dòng)，必需擰緊。（1）、截割電機(jī)與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間以及導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的聯(lián)結(jié)螺栓。（2）、回轉(zhuǎn)座底座與主機(jī)架之間。（3）、主機(jī)架與后架之間。

8、檢查裝載機(jī)構(gòu)的星輪和刮板輸送機(jī)的運(yùn)行是否正常，刮板鏈的松緊是否合適等，若刮板鏈太松，緊鏈時(shí)要留意保持兩根鏈條的松緊全都，以免刮板偏斜。9、檢查行走部履帶是否太松，各轉(zhuǎn)動(dòng)輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，以及鏈輪、履帶板、履帶銷等是否完好，若履帶太松，應(yīng)張緊后再使用，以防履帶脫軌。10、遇有下列狀況不得開機(jī)。（1）、巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作；（2）、油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍；（3）截齒損壞5把以上；

（4）截割電機(jī)遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動(dòng)；

（5）電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞；

（6）液壓油假如發(fā)生滲漏，應(yīng)粒馬上停機(jī)修理，同時(shí)掩埋泄漏油。五、操作挨次

第10條綜掘機(jī)的操作挨次

1、操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)（既電氣平臺(tái)上的饋電開關(guān)），接通綜掘機(jī)供電電源。2、將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。

3、用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)（隔離開關(guān)）打到“接通位置”此時(shí)電源指示燈亮，照明燈亮。

4、操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)，啟動(dòng)掘進(jìn)機(jī)的挨次是：1）將電控箱上的隔離開關(guān)QS手柄打至“開”位置；2）將操作面板上的“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“開”位置，“電源”指示燈亮；3）將操作面板上的“急?！卑粹o旋轉(zhuǎn)彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使

“急?！敝甘緹粝?；

4）將操作面板上的“支護(hù)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“運(yùn)行”位置；5）按“信號(hào)”按鈕，“信號(hào)”指示燈亮且預(yù)警5秒；在電鈴?fù)ｍ懞蟮?0秒內(nèi)，

按“油泵啟動(dòng)”按鈕，“油泵”指示燈亮；按“轉(zhuǎn)載啟動(dòng)”按鈕“轉(zhuǎn)載”燈亮，在油泵電機(jī)啟動(dòng)后18秒內(nèi)，按“截割啟動(dòng)”按鈕，“截割”指示燈亮。

第11條停機(jī)工作1）正常停機(jī)

停止運(yùn)行過程和啟動(dòng)過程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉(zhuǎn)載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機(jī)停止的同時(shí)，截割電機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)也停止

按規(guī)定操作挨次停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退出平安地點(diǎn)，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。清除掘進(jìn)機(jī)上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機(jī)時(shí)，應(yīng)實(shí)行防滑措施。

將全部操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。全面檢查掘進(jìn)機(jī)各部件和各系統(tǒng)及平安愛護(hù)裝置，有問題時(shí)應(yīng)做好交接班記錄。

2）緊急停機(jī)

可通過按下操作箱上的“急?！卑粹o或外接急停按鈕實(shí)現(xiàn)緊急停機(jī)。機(jī)器外接急停按鈕設(shè)于機(jī)器油箱右外側(cè)。

3)當(dāng)操離開司機(jī)席時(shí)，必需將操作箱上的“急?！卑粹o推動(dòng)去使其處于

閉鎖，并將“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“關(guān)”位置，并隨身攜帶電控箱鑰匙。注：上一級(jí)饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，準(zhǔn)

備交接班時(shí)必需停電，現(xiàn)場交接班除外。

六、正常操作

第12條掘進(jìn)機(jī)的切割工作

為了削減掘進(jìn)機(jī)的載荷，提高生產(chǎn)力量，一般先截割煤壁下部。當(dāng)巷道斷面的煤巖較勻稱時(shí)，采納左右循環(huán)向上截割方法。1、合理截割的一般原則：（1）、有利于頂板的掌握和維護(hù)。（2）、以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。（3）、在不影響掘進(jìn)機(jī)截齒和伸縮狀況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。削減切割頭的空

行程。（4）、少割大塊煤，以利于裝載和運(yùn)輸。2、正確的切割挨次（1）、一般狀況下，應(yīng)從工作面下部開頭截割，首先切底掏槽。當(dāng)綜掘機(jī)臥底掃

煤時(shí)，可協(xié)作后支撐臥底掃煤，需要切割臂回程時(shí)，必需先抬升切割頭，然后回程。（2）、切割平煤巖時(shí)，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在

煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。（3）、對(duì)于較勻稱的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。（4）、對(duì)于硬煤，實(shí)行由上而下的截割挨次。（5）、對(duì)于破裂頂板，應(yīng)實(shí)行留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。（6）、切割全煤時(shí)，應(yīng)先四周刷幫，再破裂中間部分，掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過程中，要保

持巷道中線的正確，不得超割或欠割。七、截割中的留意事項(xiàng)

1、截割頭工作時(shí)，必需打開防塵系統(tǒng)。

2、液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨便調(diào)高，若需要調(diào)整時(shí)，須有專職人員進(jìn)行。

3、當(dāng)發(fā)覺液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)峻波動(dòng)，溢流閥常常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)峻發(fā)熱時(shí)，應(yīng)馬上停車檢查。

4、常常檢查油箱油位，油量不足時(shí)須準(zhǔn)時(shí)加油，不得將不同牌號(hào)的油混用。5、機(jī)器使用一段時(shí)間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。6、常常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否堅(jiān)固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。

7、必需按要求定期對(duì)機(jī)器的各部位進(jìn)行潤滑。8、常常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)的完好狀況。

9、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割力量時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)切割

10、必需打眼放震驚炮處理，此時(shí)，機(jī)器應(yīng)后退到平安距離，并對(duì)比明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。11、依據(jù)煤巖的軟硬程度把握機(jī)器推動(dòng)速度，避開切割電機(jī)過截和壓刮極輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時(shí)，司機(jī)必需馬上停機(jī)，將掘進(jìn)機(jī)退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)開關(guān)。

12、綜掘機(jī)在切割過程中，嚴(yán)禁任何人跨越鏟板進(jìn)入掘進(jìn)迎頭，切割頭必需在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時(shí)不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持機(jī)器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。13、切割前必需先噴霧后切割，停機(jī)時(shí)，先停機(jī)后停泵（噴霧），工作中停水不得切割。14、切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時(shí)，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。

15、切割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位聲音和溫度，遇有異樣狀況，必需停機(jī)檢查處理，

（當(dāng)油溫度升到70℃以上時(shí)，應(yīng)停掘進(jìn)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40℃以上時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)檢查溫升緣由。

16、截割中應(yīng)隨時(shí)留意各部位減速器和電機(jī)聲響以及各部位系統(tǒng)壓力變化狀況，壓力表的指示消失特別時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)檢查。

17、切割速度不行過快，應(yīng)與裝載力量相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時(shí)，必

須先破裂后方可裝運(yùn)。

18、操作液壓手柄時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不行用力過猛以造成液壓沖擊損壞機(jī)件。

19、液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)快速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流

造成系統(tǒng)過熱。

20、機(jī)器在前進(jìn)、后退或轉(zhuǎn)彎時(shí)，必需將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，

以免轉(zhuǎn)彎角度過大引起掘進(jìn)機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)發(fā)生干涉而損壞轉(zhuǎn)載機(jī)。

21、截割電機(jī)停止工作后，不能馬上關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)

閉冷卻水。

22、掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)掃底時(shí)，必需放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤（巖）裝盡。23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊裝任何物體。

24、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，禁止任何人員在掘進(jìn)機(jī)及后運(yùn)設(shè)備進(jìn)行檢修工作。25、掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。

26、掘進(jìn)中如發(fā)覺故障隱患或擔(dān)心全征兆時(shí)，應(yīng)按動(dòng)急停開關(guān)，馬上停機(jī)，同時(shí)查明緣由，并排解故障后方可連續(xù)開機(jī)。

27.當(dāng)有人要進(jìn)入工作面迎頭干其它工作時(shí)，掘進(jìn)機(jī)必需處于閉鎖狀態(tài)，即隔離開關(guān)手把打在“零”位。若司機(jī)離開操作臺(tái)到迎頭時(shí)，必需隨身攜帶操作鑰匙。

28、司機(jī)和機(jī)組人員（副司機(jī)）工作時(shí)，應(yīng)精力集中，事先應(yīng)能正確領(lǐng)悟各自意圖，協(xié)作默契。

29、副司機(jī)應(yīng)隨時(shí)留意電源電纜和水管，不得受力、壓埋、拉動(dòng)。30、嚴(yán)禁頻繁點(diǎn)動(dòng)開機(jī)，以免燒毀電動(dòng)機(jī)或損壞液壓馬達(dá)31、遇到下述狀況不得開機(jī)，等處理完畢后方可開機(jī)：A、巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)。B、油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時(shí)。C、截齒損壞5把以上時(shí)。

D、截割電機(jī)與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動(dòng)時(shí)。E、電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時(shí)。

綜掘機(jī)修理工平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下綜掘機(jī)修理工。二、上崗條件

第2條掘進(jìn)司機(jī)必需經(jīng)過特地培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。第3條必需熟識(shí)《煤礦平安規(guī)程》有關(guān)規(guī)定掘進(jìn)司機(jī)必需熟識(shí)ELMB75A型掘進(jìn)機(jī)的結(jié)構(gòu)，性能，動(dòng)作原理，能嚴(yán)格按操作規(guī)程嫻熟地操作機(jī)器，懂得設(shè)備的一般修理保養(yǎng)和故障處理學(xué)問。ELMB75A型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：外型尺寸8.2*2.0*1.56M；鏟板寬2.5M；重量23T；可掘巷道最大高度3.59M；可掘巷道最大底寬4.85M；技術(shù)切割硬度F≤7；截割頭轉(zhuǎn)速35.6n/min；截割頭最大搖擺角度：上46、下23、左右±40；截割頭臥底量240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路壓力：油缸14Mpa、行走16Mpa、裝運(yùn)16Mpa、轉(zhuǎn)載10Mpa；油箱容量530L；工作介質(zhì)68#抗磨液壓油；總掌握功率130KW；供電電壓660V/1140V；供水壓力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；內(nèi)外噴霧滅塵。

EBZ-120CJ型掘進(jìn)機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：形狀尺寸：8.25×1.92×1.5m；鏟板寬度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大