工廠物流課件

工廠物流簡介1工廠物流簡介1運籌Logistics生產(chǎn)生產(chǎn)計劃原材料調(diào)度采購計劃營銷通路選定政策顧客服務(wù)水平受訂處理業(yè)務(wù)物流包裝捆包保管物流加工物流管理財務(wù)庫存管理理貨搬運入出庫輸配送物流情報系統(tǒng)制造、品管、工管、生產(chǎn)系統(tǒng)預(yù)算、帳務(wù)、財務(wù)商品價格策略促銷、市場調(diào)查物流與運籌的關(guān)連2運籌生產(chǎn)營銷物流財務(wù)制造、品管、工管預(yù)算、帳務(wù)、財務(wù)商品價格調(diào)度工廠回收物流物流概念圖3調(diào)度工廠回收物流物流概念圖3采購作業(yè)倉儲作業(yè)生管作業(yè)制程技術(shù)人機界面技術(shù)工業(yè)安全技術(shù)效率稽核產(chǎn)能規(guī)劃工廠布置成本分析.控制系統(tǒng)投資決策分析中長期生產(chǎn)排程(MPS)月(周)生產(chǎn)計劃編制制程周期分析JIT技術(shù)安全庫存擬定存量控制平準化生產(chǎn)管理技術(shù)MRP物料需求計劃彈性制造資源配置制造L/T統(tǒng)計分析零庫存生產(chǎn)管理工令管理生產(chǎn)流程分析標準工時制訂生產(chǎn)系統(tǒng)規(guī)劃物流規(guī)劃廠區(qū)規(guī)劃產(chǎn)能移轉(zhuǎn)規(guī)劃成交條件/營銷技術(shù)訂單管理動態(tài)交期管理市場預(yù)測Forecast客戶需求分析出貨與銷貨海外倉管理出貨/銷貨分析客戶等級分類管理EDI自主補貨控管船務(wù)/關(guān)務(wù)/應(yīng)收帳款產(chǎn)銷平衡技術(shù)工業(yè)工程交管作業(yè)MRP物料需求展開訂單處理管制交貨通知進貨驗收付款結(jié)報VDCSCOSTDOWN市場信息收集分析供貨商評鑒成交條件設(shè)定成本結(jié)構(gòu)分析成本管制與規(guī)模采購量采購Forecast應(yīng)用合理安全庫存制訂廠商安全庫存管制存量管控物料管理MRP.MRP(II)JIT技術(shù)帳務(wù)管理物流規(guī)劃倉儲器械操作成本分析與控制ISO9000系統(tǒng)進料品管作業(yè)倉儲操作系統(tǒng)物流作業(yè)流程包裝,保管,裝卸,運輸作業(yè)生產(chǎn)管理/窗體作業(yè)盤點操作系統(tǒng)FactoryLogistics4采購作業(yè)倉儲作業(yè)生管作業(yè)制程技術(shù)人機界面技術(shù)工業(yè)安全技術(shù)效率工廠物流管些什么原物料提高周轉(zhuǎn)率縮短物品滯留時間配件提高稼動率消除人員設(shè)備無效作業(yè)半成品確保質(zhì)量防潮.防塵.防撞.防塌.防火.防靜電成品先進先出.易取易存立體化存放文件防止缺貨最適庫存.落實盤點5工廠物流管些什么原物料提高周轉(zhuǎn)率工廠物流管理對象供貨商交貨LeadTime、交貨率、誤交、遲交交貨服務(wù)水平退貨率、原因客訴管理人員作業(yè)負荷、時間、精度倉庫儲位管理、空間利用率庫存庫存管理、最適庫存、缺貨率車輛配送管理成本成本、經(jīng)費、人事客戶6工廠物流管理對象供貨商交貨LeadTime、交常見的缺失收發(fā)物料保管作業(yè)搬運移動盤點效率品名數(shù)量錯誤責任不明確包裝方式不當造成不良品遺失盤點準確度低補救措施不當未用科學指標掌握7常見的缺失收發(fā)物料搬運移動盤點效率品名數(shù)量錯誤責任不明確物料保管查核表8物料保管查核表8物料搬運查核表9物料搬運查核表9物料滯留管理收貨入庫驗收加工裝配品管出貨設(shè)定容忍滯留時間標示滯留原因、狀況明確區(qū)分滯留品及正常品滯留品對應(yīng)方法標準化10物料滯留管理收入驗加裝品出設(shè)定容忍滯留時間10縮短生產(chǎn)LEADTIME業(yè)務(wù)接單等待工單序號安排物料工單排配入庫出貨等待制程等待投入制程運輸準備消除滯留時間搬運時間檢驗時間11縮短生產(chǎn)LEADTIME業(yè)務(wù)接單等待工單序號安排物料工單排改善PICKING(揀貨)作業(yè)貫徹儲位管理消除尋找的動作消除步行的動作倉碼、儲位PICKLIST清晰PICKLIST安排單方向進行ABC分析放在該放的地方易取易存集中品目所需面積禁止外人入內(nèi)處于使用狀態(tài)流動品、緩沖品強化盤點改良貨品補充方式

12改善PICKING(揀貨)作業(yè)貫徹儲位管理消除尋找的避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡回搬運外包品制程納入管理13避免二次物流VMIHub物料共同配送定期巡回搬運外包品制程供貨商FOXCONN各BU收貨↓IQC↓入庫↓保管VMIHUB棟貨↓分貨↓集貨物流加工盤點統(tǒng)計分析依據(jù)配送日報表INVOICEFOXCONN日報表日報表依據(jù)MIN/MAX補貨運送依據(jù)MPS制訂每周存貨MIN/MAX配送依據(jù)工單訂貨PULLSIGNALBLANKETP/O13WEEKSMPSFORECASTVMIHub運作流程14供貨商FOXCONN收貨VMIHUB棟貨物流加工依據(jù)配送無人搬運車堆高機手推車起重機輸送帶吊車棧板料架包裝倉庫物流設(shè)備15無人搬運車吊車物流設(shè)備15工廠物流管理的要點相關(guān)功能提高庫存精確度防止缺貨、異品明確位置易存易取先進先出確保現(xiàn)場機能盤點額定數(shù)量管理整理整頓16工廠物流管理的要點相關(guān)功能提高庫存精確度明確位置先進先出確保整理方式每3天使用1次以上每周使用1次以上良品不急品每月使用1次以上不知何時使用不良品廢品丟棄廢物使用銷售、資源回收17整理方式每3天使用1次以上良品不急品每月使用整頓方式三定原則:定ITEM、定位置、定數(shù)量.明確區(qū)域:倉庫、走道、禁置區(qū).LAYOUT合理:立體化

利用有效空間機能化

品質(zhì)、易取易存、先進先出安全化

隔離、措施、下重上輕顏色管理儲位管理:廠區(qū)→建物→區(qū)域→貨架→隔位→層別標示牌:倉號→品名→包裝方式、數(shù)量→移動周期→責任人→前后制程18整頓方式三定原則:定ITEM、定位置、定數(shù)量.盤點方式PHYSICALCOUNT定期盤點算出正確損益停止生產(chǎn)、轉(zhuǎn)出入作業(yè)年中、年末每年二次CYCLECOUNT循環(huán)盤點提高庫存精確生產(chǎn)作業(yè)不停度A類.每月一次B類.每3月一次C類.半年一次19盤點方式PHYSICALCOUNT定期盤點盤點作業(yè)程序盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程表盤點會議ITEM、責任人、工具、方法盤點

個別計數(shù)法、重量、容量法稽核

帳物不符、抽樣稽核統(tǒng)計結(jié)果

依ITEM別、分析差異原因修正賬本檢討

改善、評估20盤點作業(yè)程序盤點計劃ABC分析、決定周期、訂時程ABC分析庫存金額08060402010020406080100CBA周轉(zhuǎn)率高低管理費低高庫存金額低高倉庫面積小大工時低高ABC21ABC分析庫080604020100204060801提高指數(shù)的步驟1.調(diào)查現(xiàn)況2.比較后決定改善方向3.提出改善創(chuàng)意搬運活性指數(shù)540321指數(shù)輸送帶臺車棧板裝箱袋散置地面22提高指數(shù)的步驟搬運活性指數(shù)540321指輸臺棧裝散221.第10的庫存時間3天2.9月8日的庫存5個出入庫曲線平行:生產(chǎn)安定出入庫曲線開張(壓縮):制程不協(xié)調(diào)并行線縮小:制程縮短.曲線交叉:報表失誤.流動數(shù)分析01678910234551015202512入庫出庫9月231.第10的庫存時間3天流動數(shù)分析0167891023455Eliminate消除輕作業(yè)人員負荷輕Combination結(jié)合薄物量薄Rearrange重組時間短Simplify簡化小空間小ECRS短24Eliminate消除輕作業(yè)人員負荷輕SYSTEMGCANCEPAGESETORIGINALONECOLORSIZELINEACTION