變壓器安裝施工工藝

變壓器安裝施工工藝1變壓器安裝施工工藝1.1適用范圍變電工程的220kV及以上變壓器安裝，（110kV變壓器、35kV及以上油浸高壓電抗器安裝可參照執(zhí)行）。1.2施工流程施工流程圖見圖1-1。圖1-1施工流程圖1.3流程說明及主要施工工藝質(zhì)量控制要求1.3.1施工準備（1）現(xiàn)場布置：包括變壓器油過濾及真空處理設施、附件和吊車等。（2）技術準備：變壓器試驗合格證明書，包括電氣試驗、附件試驗和變壓器油；變壓器安裝說明書；變壓器安裝作業(yè)指導書；施工圖紙；變壓器保管記錄，包括充干燥氣體保管壓力（氣體保管壓力一般為0.01?0.03MPa,750kV變壓器充氣運輸?shù)臍怏w保管壓力應保持為0.02?0.03MPa,氣體的露點應低于-40°C）記錄和運輸過程沖擊記錄儀記錄數(shù)據(jù)檢查（三維沖擊記錄均必須小于3g）。 （3）人員組織：安裝、試驗負責人，技術負責人（含技術服務人員），安全、質(zhì)量負責人，安裝、試驗人員。（4）機具及材料：吊車、單車汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），抽真空和濾油設備等。1.3.2變壓器油品質(zhì)要求（1）變壓器本體油應取樣進行簡化分析、色譜分析，變壓器油電氣強度、微水、tg6等參數(shù)必須滿足產(chǎn)品技術要求和合同技術要求。（2）到達現(xiàn)場的填充或補充變壓器油均應有試驗記錄并取樣進行簡化分析，變壓器油基本指標達到：電氣強度 N40kV/2.5mm；微水W20ppm（uL/L）；tg6：＜0.5%（90C時）。到貨大罐油應每罐取樣，小桶油應按表1-1數(shù)量取樣。。。。表1-1絕緣油取樣數(shù)量每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)每批油的桶數(shù)取樣桶數(shù)1151?10072?52101?200106?203201?4001521?504401及以上20（3）注入變壓器的油符合表1-2的標準要求表1-2 注入變壓器的油標準變壓器電壓等級（kV）220330500750變壓器油電氣強度（kV）N40N50N60N70變壓器油含水量（uL/L）W15W15W10W8顆粒度（1/100mL）（5um以上顆粒）W900tg6（%）（90C時）W0.5W0.5W0.5W0.5（4）施加電壓前變壓器本體的油符合表1-3的標準要求。表1-3施加電壓前變壓器的油標準變壓器電壓等級（kV）220330500750變壓器油電氣強度（kV）N40N50N60N70變壓器油含水量（uL/L）W15W15W10W8變壓器油含氣量（%） W1W0.5顆粒度（1/100mL）（5um以上顆粒） W900tg6（%）（90C時）W0.5W0.5W0.5W0.51.3.3安裝前檢查和試驗（1）需要吊芯或吊罩進行變壓器芯部檢查的具體要求參見規(guī)范GBJ148-90。 （2）氣體繼電器和溫度計送交檢驗。（3）套管CT檢查試驗（變比、極性和排列）。（4）套管檢查和清潔；電容套管的介損和電容量測量；部分低壓套管的耐壓試驗。（5）冷卻器按制造廠規(guī)定的壓力值用氣壓或油壓進行密封試驗和沖洗（產(chǎn)品特別承諾并充干燥氣體運輸保管時可不進行），油泵和風扇電機檢查試驗。（6）儲油柜檢查（氣囊和隔膜式按照產(chǎn)品說明書進行）。（7）壓力釋放裝置檢查和試驗。（8）鐵芯和夾件絕緣及接地檢查（按照產(chǎn)品要求進行）。1.3.4附件安裝（1）基本要求：安裝附件需要變壓器本體露空時，環(huán)境相對濕度必須小于80%,并適量補充干燥空氣（露點 圖1-2變壓器CT升高座吊裝應低于-40°C，內(nèi)部含氧量大于18%）保持微正壓，以維持本體干燥，。通常每次通常只打開一處為好，并用塑料薄膜覆蓋，連續(xù)露空時間不宜超過8小時。（2）冷卻器起吊方式平衡，接口閥門密封、開啟位置應預先檢查。（3）CT升高座安裝時安裝面必須平行接觸，采用平衡調(diào)節(jié)裝置調(diào)整，參見圖1-2。 （4）大型套管安裝宜優(yōu)先采用專用工具進行吊裝，綁扎和調(diào)整角度方法必須可靠，參見圖1-3、圖1-4和圖1-5。 圖1-3變壓器套管吊裝專用工具 圖1-4變壓器套管吊裝一（5）儲油柜安裝確認方向正確并進行位置復核。（6）連接管道安裝，內(nèi)部清潔，連接面或連接接頭可靠。（7）氣體繼電器安裝箭頭朝向儲油柜，連接面平行，緊固受力均勻。（8）溫度計安裝毛細管固定可靠和美觀。（9）所有螺栓緊固應符合產(chǎn)品說明書要求。 圖1-5變壓器套管吊裝二1.3.5內(nèi)部檢查和接線（1）產(chǎn)品提供現(xiàn)場技術服務情況下，內(nèi)部檢查和接線原則上由廠家技術服務人員按照產(chǎn)品說明書、合同和規(guī)范要求完成或在廠家技術服務人員指導下完成。（2）芯部露空時環(huán)境相對濕度必須小于80%，適量補充干燥空氣（露點應低于-40C，內(nèi)部含氧量大于18%）以維持本體內(nèi)微正壓，本體內(nèi)相對濕度必須小于50%（目標20%以下），持續(xù)露空工作時間不應宜超過8小時，每天工作結束必須充干燥空氣到0.02?0.03MPa以確保本體內(nèi)維持干燥。（3）內(nèi)部檢查應有記錄，內(nèi)部接線必須按照產(chǎn)品說明書要求（螺栓緊固力矩和絕緣包裹等）進行。（4）有載調(diào)壓開關按照產(chǎn)品說明書要求進行檢查和試驗。1.3.6抽真空處理和真空注油（1）基本要求：真空干燥處理是大型變壓器安裝的重要環(huán)節(jié)，抽真空布置滿足產(chǎn)品說明書要求（抽真空接口位置和數(shù)量，真空測量接口和方法，需要抽真空的范圍或可以抽真空部件的確認，本體與有載油箱真空平衡閥門等），對100kL以上的大容積變壓器應選宜選擇2到3處接口同時抽真空。（2）真空泄漏檢查符合產(chǎn)品說明書要求。（3）真空殘壓要求：220-330kV<600Pa（目標值133Pa）；500kVW133Pa（目標值13Pa）；750kV<13Pa。 （4）維持真空殘壓的抽真空時間：220-330kV不得少于8h；500kV不得少于24h；750kV不得少于48h。 （5）真空注油速率控制6000L/h以下，一般為3000-5000L/h，真空注油過程維持規(guī)定殘壓。 （6）真空注油量和破真空方法：一般有兩種方式，其一，真空注油至離箱頂100-200mm，持續(xù)抽真空2-4小時，采用干燥氣體解除真空，關閉各個抽真空平衡閥門，補充油到儲油柜油位計指示本體油溫所要求的油位并進行各分離隔室注油。其二，真空注油至儲油柜接近本題油溫所要求的油位，停止抽真空，繼續(xù)補充油到儲油柜油位計指示本題油溫所要求的油位，采用干燥氣體通過儲油柜呼吸器接口解除真空），關閉各個抽真空平衡閥門，進行各分離隔室注油。（7）變壓器密封試驗：通過變壓器呼吸器接口充入干燥氣體進行變壓器密封試驗，充氣壓力0.015-0.03MPa（按照產(chǎn)品要求執(zhí)行），24小時無滲漏，注意溫度變化對充氣壓力的影響。1.3.7熱油循環(huán)（1）熱油循環(huán)工藝應按照產(chǎn)品說明書要求進行。（2）500kV及以上變壓器產(chǎn)品無特別說明時應按照規(guī)范進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)符合下列規(guī)定：1）熱油循環(huán)前，應對油管抽真空，將油管中空氣抽干凈。2）對變壓器本體及冷卻器同時進行熱油循環(huán)。3熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度，應控制在65±5°C范圍內(nèi)。當環(huán)境溫度全天平均低于10°C時，應考慮對油箱采取保溫措施。4）熱油循環(huán)時間：220kV不少于48h；500kV及以上不少于72h（3X變壓器總油量/通過濾油機每小時的油量）h；變壓器油試驗合格。5）熱油循環(huán)結束后，應關閉注油閥門，開啟變壓器所有組件、附件及管路的放氣閥排氣，當有油溢出時，立即關閉放氣閥。 圖1-6變壓器消防感溫線局部布置方式一8電纜排列與二次接線（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式，本體上消防感溫線的排列要美觀、可靠，參見圖1-6。 （2）按照設計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產(chǎn)品圖紙和與實際裝置的符合性。1.3.8現(xiàn)場檢查與試驗 （1）仔細清潔變壓器，檢查無滲漏情況。（2）按照產(chǎn)品的運行要求，檢查各個閥門的位置正確。（3）儲油柜和充油套管油位正常。（4）按照產(chǎn)品要求進行冷卻系統(tǒng)的控制操作。（5）電壓調(diào)壓裝置的可靠和指示正確指示，有載調(diào)壓裝置的操作試驗和信號傳輸正確。（6）各個溫度指示器指示、信號傳輸和整定正確。（7）各個每個接地部位可靠，主要包括：本體兩側與接地網(wǎng)兩處可靠接地；中性點與接地網(wǎng)兩處可靠接地；鐵芯、夾件與接地網(wǎng)可靠接地;平衡線圈引出套管短接可靠并與接地網(wǎng)可靠接地；電容式套管末屏可靠接地；CT備用線圈短接可靠并接地。（8）變壓器全部電氣試驗合格；保護整定值符合規(guī)定；操作及連動試驗正確。1.3.9質(zhì)量驗評（1）器身（內(nèi)部）檢查記錄，真空干燥記錄，安裝檢驗、評定記錄，電氣試驗報告。（2）制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證件及安裝圖紙等技術文件。（3）施工圖及變更設計的說明文件。（4）備品、備件、專用工具及測試儀器清單。1.4示范圖1.5主要引用標準1.5.1GBJ148-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范1.5.2GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準1.5.3DL/T5161.1?5161.17-2002電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程1.5.4Q/GDW120-2005750kV變電所電氣設備施工質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程1.5.5Q/GDW122-2005 750kV電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的：::：字體：TimesNewRoman帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的::::兩端對齊，段落間距段前：0磅帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的::::字體：四號，非加粗帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的::::字體：四號帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的::::字體:四號，非加粗帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的::::字體：四號，非加粗，字符縮放：90%帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的::::字體：四號帶帶帶帶格式格式格式格式的的的的:::：兩端對齊，不允許文字在單詞中間換行HGIS、GIS和封閉母線施工工藝2.1適用范圍110KV及以上電壓等級SF6氣體絕緣HGIS、GIS和封閉母線安裝，落地罐式斷路器、PASS等組合電器可參照執(zhí)行。2.2施工流程2.3工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點2.3.1施工準備（1）現(xiàn)場布置：合理布置現(xiàn)場，包括部件就位、部件組裝場地和防護措施、吊車位置等。（2）技術準備：廠家說明書，試驗報告，保管記錄，施工圖紙，施工安裝、調(diào)試記錄表，施工技術交底等。（3）人員組織：技術負責人（含技術服務人員），安裝、試驗負責人，安全、質(zhì)量負責人，安裝、試驗人員。（4）機具及材料：吊車、汽車，吊裝機具（包括專用吊具），專用工具和專用材料（產(chǎn)品附帶），真空注氣設備、SF6氣體微水測量儀、檢漏儀和試驗設備等。2.3.2土地驗收、基礎復測（1）戶內(nèi)、戶外土建工程及基本結束，交接驗收、簽證完畢，并符合GBJ147—1990《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。（2）戶內(nèi)GIS應核對GIS室大門尺寸，保證產(chǎn)品可順利進入（3）戶內(nèi)GIS應核對GIS分支母線伸向室外的預留孔洞的尺寸及位置，除了要保證分支母線能夠伸向室外，同時還應保證分支母線安裝程序的正常進行。（4）根據(jù)制造廠技術資料的規(guī)定，對基礎中心線進行復核。相間、相鄰間隔之間，GIS與變壓器及出線之間，GIS軸中心線誤差應在允許的范圍內(nèi)。（5）基礎及預埋件接地符合設計要求。（6）基礎預埋件檢查：預埋件中心線誤差W±10mm，相鄰誤差W±5mm；預埋件水平誤差W±10mm，相鄰誤差W±2mm。 （7）安裝基座檢查：中心線誤差W土5mm；水平誤差W土2mm。 （8）室內(nèi)的起吊設備應通過專項驗收。2.3.3設備本體組裝（1）設備本體組裝注意事項。1）部件裝配應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并根據(jù)產(chǎn)品要求嚴格采取防塵、防潮措施。2）應按產(chǎn)品的技術規(guī)定選用吊裝器具并合理使用吊點，不得損傷設備表面。3）支架安裝的平整度應符合產(chǎn)品技術要求；支架或底架與基礎的水平高度調(diào)整宜采用產(chǎn)品提供的調(diào)整墊片。4）應按制造廠的編號和規(guī)定的程序進行裝配，不得混裝。5）使用的清潔劑、潤滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。6）GIS元件拼裝前要用干凈的抹布將外表面擦拭干凈。運輸封堵端蓋在安裝時才允許送掉。7）各個氣室預充壓力檢查必須符合產(chǎn)品技術要求。8）應對可見的觸頭連接、支撐絕緣件和盤式絕緣子進行檢查，應清潔無損傷。（2）GIS法蘭連接的要求。1）法蘭對接前應對法蘭面、密封槽及密封圈進行檢查，法蘭面及密封槽應光潔你、無損傷，對輕微傷痕可用細砂紙、油石打磨平整。密封面、密封圈用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙蘸無水酒精擦拭干凈。密封圈放入密封槽內(nèi)，確認規(guī)格正確，然后在空氣一側均勻地涂密封劑，并薄薄的均勻涂到氣體外側法蘭上。涂完密封劑應立即接口或蓋封板，并注意不得使密封劑流入密封圈內(nèi)側。2）法蘭合攏前，應清潔母線筒，并做好施工記錄。3）法蘭連接可采用吊車、液壓千斤頂、鏈條葫蘆等極具，預先采用導向裝置對稱地插入法蘭孔中，法蘭運動期間沒有卡阻現(xiàn)象。對接過程測量法蘭間隙距離均勻。連接完畢期間對稱地擰緊螺栓，沒有螺栓的緊固均應是用力鉅扳手，其力矩值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。4）GIS元件拼裝前，應用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙、吸塵器（尤其是內(nèi)壁、對接面）清理干凈；盆式絕緣子應清潔、完好。5）安裝前，方可將元件的運輸封端蓋打開，應用塑料薄膜將開口覆蓋嚴密，以盡量減少灰塵、水汽的侵入。（3）母線的安裝。1）廠家組裝好的母線段，一般兩端均有錐形運輸罩，安裝時也比較方便，先卸去端部的運輸罩，用吊帶從螺絲孔內(nèi)伸出吊至母線筒，然后起吊這個母線段，慢慢與已安裝好的設備進行連接。母線對接上、法蘭面接近合攏時，將吊帶取出。裝好一段后，再拆卸另一端的運輸罩，仍按上述方法進行母線安裝。2）散裝的母線段，可采用廠家提供的專用工具進行安裝。3）母線安裝時，應先檢查表面及觸指有無生銹、氧化物、劃痕及凹凸不平處，如有，則采用砂紙將其處理干凈平整，并用清潔無纖維裸露白布或不起毛的擦拭紙沾無水酒精洗凈觸指內(nèi)部，在觸指上涂上薄薄的一層電力復合脂。如不立即安裝，應先用塑料紙將其包好。安裝時，將母線放在專用小車上，推進母線筒到剛好與觸頭座接觸上，然后用母線插入工具，將母線完全推進觸頭座內(nèi)，垂直母線采用專用工具進行安裝。母線對接應通過觀察孔或其他方式進行檢查和確認。2.3.4套管的吊裝（1）套管在吊裝前應認真研究好吊裝方案，一般宜采用專用工具和吊帶進行起吊，以保護瓷套管不受損傷。。（2）吊裝前應將套管清理干凈，并將有關試驗檢查項目做完。起吊時，應防止一頭在地面上出現(xiàn)拖動現(xiàn)象，必要時可采用鏈條葫蘆輔助起吊。吊離地面后，卸下套管尾部的保護罩，必要時測量套管尾部長度，以保證套管插入深度；清理套管時應基座內(nèi)的盆式絕緣子和導電觸頭，然后將套管的觸頭對準母線筒上的觸頭座，移動套管支架，使其螺絲孔正對套管支座的螺孔，用螺栓固定，最后用力矩扳手緊固套管支座的螺栓。2.3.5設備固定罐式斷路器、GIS、HGIS的固定一般在組裝完成后進行，固定方式有焊接和預埋螺栓兩種方式。（1）預埋螺栓的工藝要求：預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。全站同類型設備地腳螺栓露出長度一致，地腳螺栓上部采用熱鍍鋅形式。（2）焊接的工藝要求：底座與預埋鋼板（預埋鋼板厚度宜大于25mm）的焊接應滿足廠家要求，焊接面應飽滿、均勻。2.3.6真空處理、注SF6氣體（1）充注前，充氣設備及管路應潔凈、無水分、無油污；管路連接部分應無滲漏；吸附劑的更換方式、時間應符合產(chǎn)品技術要求。（2）氣體充入前應按產(chǎn)品的技術規(guī)定對設備內(nèi)部進行真空處理，真空殘壓及保持時間應符合產(chǎn)品要求；抽真空時，應采用帶有抽氣逆止閥的真空泵，以防止突然停電或因誤操作而引起破壞真空事故。（3）真空泄露檢查方法應按產(chǎn)品說明書的要求進行。（4）氣體預充有SF6氣體，且含水量檢驗合格時，可直接補氣。（5）SF6氣體指標。（6）SF6氣體在充注時應稱重，保證達到產(chǎn)品所要求充入的SF6氣體重量，以便確認SF6氣體達到產(chǎn)品所要求每個氣室的規(guī)定位置。（7）現(xiàn)場測量SF6鋼瓶氣體含水量符合要求，設備內(nèi)SF6氣體的含水量應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術要求?；疽螅簲嗦菲鳉馐覛怏w含水量小于150UL/L；其他氣室氣體含水量小于300uL/L，目標小于150UL/L。 （8）設備內(nèi)SF6氣體漏氣率應符合規(guī)范和產(chǎn)品技術要求。基本要求：各個獨立氣室SF6氣體年泄漏率小于1%。檢漏方法符合產(chǎn)品說明書要求，通常采用內(nèi)部壓力檢測比對與包扎檢漏相結合的方法。2.3.7電纜排列與二次接線（1）電纜排列整齊、美觀，固定與防護措施可靠，有條件時采用封閉橋架形式。（2）按照設計圖紙和產(chǎn)品圖紙進行二次接線，必須核對設計圖紙、產(chǎn)品圖紙與實際裝置是否相符。2.3.8設備調(diào)整（1）斷路器的操動機構。1）操動機構的零部件應齊全，各轉動部分應涂以適合當?shù)貧夂驐l件的潤滑脂；電動機轉向應正確；各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關盒輔助開關的動作應準確可靠，接點應接觸良好，無燒損或銹蝕；分、合閘線圈的鐵芯應動作靈活，無卡阻；控制元件的絕緣及加熱裝置的絕緣應良好。2）輔助開關應安裝牢固，防止因多次操作松動變位；輔助開關接點轉換靈活、切換可靠、性能穩(wěn)定；輔助開關與機構間的連接應松緊適當、轉換靈活，并滿足通電時間的要求。連接鎖緊螺帽應擰緊，并采取放松措施。3）液壓操動機構調(diào)整的工藝要求：郵箱內(nèi)部應潔凈，液壓油的標號應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定，液壓油應潔凈無雜質(zhì)，油位指示應正常；連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠；補充的氮氣必須采用高純氮（微水含量小于20UL/L），其預充壓力應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；液壓回路在額定油位時，外觀檢查應無滲油；機構在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定；微動開關、接觸器的動作應準確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應按產(chǎn)品的技術規(guī)定予以整定；防止壓慢分裝置應可靠。4）彈簧操動機構調(diào)整的工藝要求：合閘彈簧儲能完畢后，輔助開關應即將電動機電源切除；合閘完畢，輔助開關應將電動機電源接通；合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住；分、合閘閉鎖裝置動作應靈活，復位應準確而迅速，并應扣可靠；機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置;彈簧操動機構緩沖器的行程，應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。（2）隔離開關和接地開關調(diào)整工藝。1）隔離開關和接地開關的操動機構零部件應齊全，所有固定連接部件應緊