智慧工廠解決方案

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XXXX智慧工廠解決方案2023年8月8日XXXX智慧工廠解決方案2023年8月1日1目錄整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方案2質量解決方案4與SAP集成方案52目錄整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方案2質采購計劃物料需求銷售計劃生產計劃委外計劃MES高級排程工單管理作業(yè)任務車間監(jiān)控設備管理物料拉動道口收貨WMS系統(tǒng)自動揀貨先進先出SPC模型數(shù)據(jù)采集品質監(jiān)控SPC分析品質改善上料防錯流程管控防錯防呆維修返工測試程序生產管理物料管理品質SPC采集管理WIP追溯客訴追溯過站追溯材料追溯品質追溯追溯管理ANDONPMCAVIRCDCSPLC、PC、打印機、掃描槍、RFID、觸摸屏、數(shù)據(jù)采集終端計劃層執(zhí)行層控制層自動化層采購計劃物料需求銷售計劃生產計劃委外計劃MES高級排程工單管3XXXX

信息化總體框架XXXX信息化總體框架42級3級1級XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯規(guī)劃操作人操作時間操作位置機臺生產批次設備參數(shù)材料批次深入采集、追溯2級3級1級XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯規(guī)劃操作人操作時間操作位52級3級1級XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯防錯規(guī)劃操作人操作時間操作位置機臺生產批次設備參數(shù)材料批次深入采集、追溯、防錯刷卡條碼系統(tǒng)自動服務器時間條碼OPC/PLC自動2級3級1級XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯防錯規(guī)劃操作人操作時間操6XXXX

任務JIS拉動可視化規(guī)劃讓任務透明化，讓拉動高效化，讓預警自動化XXXX任務JIS拉動可視化規(guī)劃讓任務透明化，讓拉動高效7目錄調研總結與整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方案2質量解決方案4與SAP集成方案5目錄調研總結與整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方8原輔料庫管控要求收貨要有PO依據(jù)，無依據(jù)拒收；收貨、IQC、上架必須嚴格按流程，可追溯；自動杜絕不良品、未檢驗品上架入庫；嚴格實現(xiàn)FIFO；收發(fā)料看板拉動，可視化。原輔料庫管控要求91-RMReceive收貨RMreceiveERPPOMESPOPrintBarcodeRMPDASCANReceive報檢InspectTZEDIPO與BarCode防錯校驗，防數(shù)量、防重復101-RMReceive收貨RMreceiveER2-RMInspection(IQC)質檢報檢InspectRMreceiveRMinspectionIQCInspectNGRM入庫防錯BarCode不允許入庫

IQC判定允許入庫置退貨區(qū)OKNG112-RMInspection(IQC)質檢報檢RM3-RMStockIN(OK)棧板組盤掃描棧板BarCodeIQC判定允許入庫置退貨區(qū)OKNGRM1RM2RM3RM4RMinspection分配庫位組盤掃描庫位上架入庫ERPTZEDI123-RMStockIN(OK)棧板組盤IQC允許置退貨4-StockOUTERP自動揀貨出庫計劃庫位指示掃描庫位ERPMES下架出庫EDIERPEDIFIFO校驗134-StockOUTERP自動揀貨出庫計劃庫位掃描庫位E成品（含半成品）庫管控要求收貨要有MO依據(jù)，無依據(jù)拒收；收貨、IQC、入庫必須嚴格按流程，可追溯；自動杜絕不良品、未檢驗品入庫；嚴格實現(xiàn)FIFO；發(fā)貨前備貨、裝車前核對。14成品（含半成品）庫管控要求141-FGReceiveStockIN繳庫組盤包裝打碼掃描庫位分配庫位包裝MFGFGDCPackingMFGReceiveMFGFQCMFGOKNG上架入庫FGERPEDI防裝錯151-FGReceiveStockIN繳庫組盤包裝掃2-FGStockOUTERP自動備貨發(fā)貨通知庫位指示掃描庫位ERPFGDCPackingMFGReceiveMFG出庫核對FGEDIERPEDIFIFO校驗162-FGStockOUTERP自動備貨發(fā)貨通知庫位掃描1717智慧工廠解決方案課件18智慧工廠解決方案課件19智慧工廠解決方案課件20智慧工廠解決方案課件21智慧工廠解決方案課件22智慧工廠解決方案課件23智慧工廠解決方案課件24智慧工廠解決方案課件25智慧工廠解決方案課件26智慧工廠解決方案課件27智慧工廠解決方案課件28智慧工廠解決方案課件29OPXXXX各工位硬件部署OPXXXX各工位硬件部署30根據(jù)工單進行掃描工作匯報XXXX

各工位操作界面（參考）根據(jù)工單進行掃描工作匯報XXXX各工位操作界面（參考）31XXXX設備聯(lián)網管理遠程運行控制設備參數(shù)采集設備狀態(tài)監(jiān)控設備聯(lián)網監(jiān)控XXXX設備聯(lián)網管理遠程運行控制32XXXX電子看板進度看板-甘特外協(xié)看板齊套看板SPC看板工資看板產能看板設備看板總經理看板33XXXX電子看板進度看板-甘特33目錄整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方案2質量解決方案4與SAP集成方案534目錄整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方案2質XXXX質量管控要求質量管控平臺整合：分析儀、實驗室、檢測設備；設備聯(lián)網：數(shù)據(jù)采集、設備控制；質檢記錄、質量分析；操作人員、時間控制；自動杜絕不良品下道工序。XXXX質量管控要求35XXXX質量硬件部署掃描槍：記錄人員、工單、批次手持PDA工控電腦設備通訊接口36XXXX質量硬件部署36實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)結果的采集、監(jiān)控、分析和追溯，根據(jù)質量檢測標準，對采集的質檢數(shù)據(jù)進行分析，保證生產環(huán)節(jié)良好的質量控制。從而有效地監(jiān)控物料的質量，幫助企業(yè)實施最佳的生產質量控制和追溯，提高質量管理水平。質量控制SPC參數(shù)檢驗物料缺陷信息維護檢驗模型檢驗判斷規(guī)則檢驗標準檢驗方法檢驗項目處理質量報警響應質量報警維護質量報警質量追溯追溯分析報表產品數(shù)據(jù)歸檔手工采集、自動采集關閉質量報警SPC分析計量型/計數(shù)型分析P-ChartU-ChartNp-ChartC-Chart柏拉圖PPM推移圖不良率推移圖

Xbar-RChart

Xbar-σChartMedian-RChart直方圖σs-Chartσa-ChartCpk推移圖生產線質量常報警生產線業(yè)數(shù)據(jù)采集PDCA改善計劃調整XXXX質量管理模型37實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)結果的采集、監(jiān)控、分析和追溯，根據(jù)質量檢測標準，?按不良現(xiàn)象、不良原因等進行交叉分析?快速找出品質問題的改善重點，不斷提升品質水平SPC質量-缺陷分布（實時監(jiān)控）?按不良現(xiàn)象、不良原因等進行交叉分析SPC質量-缺陷分38工藝不良柏拉圖工藝不良柏拉圖39?實時產量，實時良率，實時缺陷看板?即時的信息采集，監(jiān)控目標達成，提供現(xiàn)場目視及顏色管理，并且有利于不同單位的良性競爭，建立潛移默化的激勵機制電子看板－實時產量、良率、效率40電子看板－實時產量、良率、效率40在制品WIP實時監(jiān)控在制品WIP實時監(jiān)控41電子看板－產品時段分析圖電子看板－產品時段分析圖42電子看板－產品各項目分析圖電子看板－產品各項目分析圖43目錄整體規(guī)劃1車間解決方案3倉庫解決方