施工現(xiàn)場質量標準化圖冊1課件

建設工程施工質量標準化XX集團技術質量部內(nèi)部交流建設工程施工質量標準化XX集團技術質量部內(nèi)部交流1說明xx集團始終堅持“規(guī)范管理，精心施工，創(chuàng)建精品，奉獻業(yè)主”的永恒主題，在施工過程中牢固樹立“質量第一”的方針，不斷地加大質量管理力度，不斷的規(guī)范整頓，工程實體質量已取得了明顯提高。但目前工程質量總體水平與國內(nèi)先進水平比較，還存在較大差距，由于建筑市場不規(guī)范，人員整體素質不高，管理力量不強，有些項目重經(jīng)營、輕管理、重效益、輕質量，部分工程仍然存在較多質量通病，個別工程質量粗糙甚至還存在質量陷患，精品工程特色不突出，數(shù)量還不多。為逐步消滅質量通病，不斷推進公司工程質量水平的提高，以創(chuàng)優(yōu)質精品工程為龍頭，集團技術質量部組織有關人員研究工作，開拓思路，收集了大量的資料、圖片，結合公司當前的實際情況，編制了《建筑工程施工質量標準化》，力求繼續(xù)通過這種形式，演示對比，客觀分析，找出差距，尋求辦法，針對性地制定措施，真正精細化管理，帶動我公司工程質量管理整體水平的提高，實現(xiàn)公司質量工作目標。

說明頁碼第2頁共計99頁xx集團始終堅持“規(guī)范管理，精心施工，創(chuàng)建精品，奉獻2防水工程施工現(xiàn)場質量標準化圖冊1課件3防水工程（1）防水混凝土①防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏。②防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。③防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。④防水混凝土結構厚度不應小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差±10mm。（2）卷材防水層①卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道的細部做法必須符合設計要求。②卷材防水層的基層應牢固，潔凈、平整不得有空鼓、松動起砂和脫皮現(xiàn)象，基層陰陽角處應做成圓弧形，圓弧半徑不小于50mm。③卷材防水層的搭接縫寬度，短邊150mm、長邊100mm，允許誤差-10mm，搭接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折，翹邊、鼓泡等缺陷。④側墻卷采防水層的保護層與防水層應粘接牢固，結合緊密，厚度均勻一致。（3）細部構造①變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合設計要求。②止水帶中心線應與變形縫中心線重合，止水帶應固定牢靠、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。③穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并作防腐處理。④接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。防水工程頁碼第6頁共計99頁防水工程防水工程頁碼第6頁4鋼筋工程施工現(xiàn)場質量標準化圖冊1課件5·鋼筋工程基本要求頁碼第8頁共計99頁1、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意。2、鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。進場時應對每批鋼筋進行全數(shù)外觀檢查，檢查內(nèi)容為鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3、鋼筋進場后應按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試應符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗數(shù)的30%。復試結果必須經(jīng)總包、監(jiān)理審查批準后，方準投入工程使用。其組批原則、取樣規(guī)定及復試內(nèi)容按照《建筑工程資料管理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）附錄A中執(zhí)行。其中組批原則同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但每爐號含碳量之差應≤0.02%、含錳量之差應≤0.15%。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當涉及無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合如下規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值不應大于1.3。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應對根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專向檢驗。4、鋼筋半成品加工、連接接頭和綁扎質量，必須堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收，隱蔽工程驗收。5、鋼材管理應有入庫、出庫臺賬。鋼材應按批，分鋼種、品種、直徑、外型妥善堆放，每垛鋼材應有標識牌，寫明鋼材產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復試報告單編號，注明合格或不合格。6、鋼筋半成品加工工藝設備和操作方法符合規(guī)程要求，專業(yè)工種人員均經(jīng)過技術培訓，特殊工種均持崗位資格證書上崗。7、現(xiàn)場鋼材和鋼筋半成品堆放保管工作要求分門別類，標識清晰。·鋼筋工程基本要求頁碼第8頁共計99頁1、鋼筋的級6鋼筋工程·鋼筋加工頁碼第9頁共計99頁2、鋼筋加工控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質量進行監(jiān)督和檢查。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質量。鋼筋調直宜采用機械調直，也可采用冷拉方法，當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HPB235級、HRB335級、HRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%。采用冷拉方法調直施工時應根據(jù)冷拉率計算出冷拉拉伸的長度，并用紅油漆劃出起始標志線和終止標志線。嚴禁超拉。鋼筋末端彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D及平直段長度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.3.1條和5.3.2條規(guī)定。箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。保證彎鉤135度，平直段長度不小于鋼筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。1、鋼筋的切斷鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的彎頭、裂紋等必須切除。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋工程·鋼筋加工頁碼第9頁共計99頁2、鋼筋加7鋼筋工程·鋼筋綁扎頁碼第10頁共計99頁1、雙向受力鋼筋綁扎時應將鋼筋交叉點全部綁扎，控制鋼筋不位移。不得漏綁。2、綁扎采用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔采用正反八字扣。對于主筋與箍筋垂直部位采用纏扣綁扎方式。3、對于主筋與箍筋拐角部位采用套扣綁扎方式。墻體鋼筋綁扎時應對面綁扎，樓板鋼筋上鐵綁扎完應將綁扎絲頭彎向混凝土內(nèi)。即保證所有綁扎絲頭最后一律朝里。4、每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。5、同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.6條規(guī)定相互錯開50%。

鋼筋工程·鋼筋綁扎頁碼第10頁共計99頁1、雙向8鋼筋工程·鋼筋搭接頁碼第11頁共計99頁1、墻體豎向鋼筋根據(jù)《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（00G101）第34頁規(guī)定施工（暗柱主筋按照錯開500mm且不小于0.3倍搭接長度施工，一般暗柱主筋直徑大于20mm會采用機械連接或焊接接頭，而直徑20mm的鋼筋0.3倍的搭接長度不超過500mm，因此可按照錯開500mm施工）。2、墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)必須保證有三道水平筋。3、綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。4、在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)箍筋應加密，按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）第5.4.7條配置。5、框架柱箍筋開口應錯開，且呈螺旋形上升；暗柱、梁類箍筋開口應錯開。主筋與箍筋彎折處應接觸緊密。搭接部位應制作雙主筋箍筋，箍筋彎鉤應將兩根主筋全部鉤住。箍筋如設拉鉤筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉鉤筋應將水平筋鉤住。鋼筋工程·鋼筋搭接頁碼第11頁共計99頁1、墻體9鋼筋工程·起步筋頁碼第12頁共計99頁1、墻體水平起步筋距頂板（梁）50mm。暗柱起步箍筋距頂板（梁）25mm（應為50mm，但與墻體水平起步筋矛盾，故錯開25mm）。2、墻體豎向起步筋距暗柱邊50mm。樓板第一根起步筋（包括上下鐵）距墻邊50mm。3、過梁起步箍筋距暗柱邊50mm，進暗柱第一根過梁箍筋距暗柱邊100mm（100mm為00G101圖集中第35頁規(guī)定，為更有效的防止洞口角部八字裂紋開展，建議此箍筋距暗柱邊50mm）。

4、框架柱起步箍筋距樓板（梁）50mm，框架梁起步箍筋距柱50mm。鋼筋工程·起步筋頁碼第12頁共計99頁1、墻體水10鋼筋工程·水平定位筋頁碼第13頁共計99頁為保證墻體、暗柱豎向鋼筋的間距、排距，宜在頂板底標高以上100mm位置設置水平定位梯，墻體、暗柱混凝土澆筑完畢后、頂板混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。水平定位梯周轉使用。水平定位梯有兩種做法，如圖均可采用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。水平定位梯與暗柱定位柱箍連成一體，控制門窗洞口暗柱鋼筋的位置及門窗洞口的尺寸。水平定位梯宜專墻專用。鋼筋工程·水平定位筋頁碼第13頁共計99頁11為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距1.2m～1.5m，且一面墻不少于兩道。豎向梯子筋制作及安裝：制作時必須控制起步水平筋高度，高度=50mm－0.5墻體水平筋直徑，墻體水平筋綁扎在梯子筋的上方。豎向梯子筋寬=墻厚－2個保護層厚度－2個水平筋直徑。定位梯子筋長度=墻厚－2個保護層厚度。鋼筋工程·豎向定位筋頁碼第14頁共計99頁為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質量以及鋼筋12鋼筋工程·定位柱箍頁碼第15頁共計99頁為保證框架柱豎向主筋的間距及保護層厚度，宜在樓板（梁）底標高以上100mm位置設置水平定位梯，柱混凝土澆筑完畢后、樓板（梁）混凝土澆筑前提升至頂板標高以上100mm位置設置。定位柱箍周轉使用，宜專墻專用。其鋼筋采用比墻體水平筋大一規(guī)格的鋼筋制作。定位柱箍宜采用自內(nèi)向外的定位措施，且在柱模板上口加設鋼板條（鋼模板，或采用角鋼）或釘木條（木模板上）來控制鋼筋保護層。

鋼筋工程·定位柱箍頁碼第15頁共計99頁13鋼筋工程·定位卡具頁碼第16頁共計99頁為保證水平鋼筋的間距、排距以及鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置鋼筋定位卡具，鋼筋定位卡具采用Φ14鋼筋和φ6鋼筋制作，卡具采用“雙F型”，在墻體中梅花形布置，間距500mm。鋼筋工程·定位卡具頁碼第16頁共計99頁14鋼筋工程·馬鐙頁碼第17頁共計99頁為控制頂板雙層鋼筋的間距，宜在頂板雙層鋼筋之間設置鋼筋馬凳。制作馬凳的鋼筋應根據(jù)頂板鋼筋的直徑確定其規(guī)格，一般在底板采用Φ22鋼筋，頂板采用Φ16鋼筋。鋼筋馬凳每隔1m設置一道。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑和馬凳位置確定，一般在一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在另一個方向h=板厚-2個保護層厚度-下鐵單層鋼筋直徑-扣鐵鋼筋直徑；在頂板角部h=板厚-2個保護層厚度-下鐵雙層鋼筋直徑-扣鐵雙層鋼筋直徑。鋼筋工程·馬鐙頁碼第17頁共計99頁15鋼筋工程·頂模筋頁碼第18頁共計99頁1、頂模筋用無齒鋸下料，端頭保持平齊，無毛刺、卷邊，并刷10mm防銹漆。2、頂模筋長度比墻厚小2mm(每側小1mm，考慮到混凝土側壓力預留模板變形量)。在梯子筋上、中、下部設三道頂模筋，控制保護層。3、頂模筋伸出長度＝水平筋筋直徑＋保護層厚度－1mm，頂模筋端部垂直，無飛邊，端頭刷防銹漆；同時在墻體鋼筋上設置塑料墊塊，間距600mm，梅花形布置，控制保護層厚度。鋼筋工程·頂模筋頁碼第18頁共計99頁1、頂模16鋼筋工程·鋼筋直螺紋連接鋼筋加工頁碼第19頁共計99頁1、按鋼筋配單進行鋼筋下料。采用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。2、滾扎鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。3、鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；4、自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；5、質檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。6、用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料；7、檢驗合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套。分類放好。規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)Φ2018.8±0.2M21×2.527～30≥8Φ2220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥9Φ2523.7±0.2M26×332～35≥9Φ3230.5±0.2M33×342～45≥11絲頭加工尺寸（單位：mm）鋼筋工程·鋼筋直螺紋連接頁碼第19頁共計99頁117鋼筋工程·鋼筋直螺紋連接鋼筋連接頁碼第20頁共計99頁1、擰下待連接鋼筋的保護帽和連接套上的密封蓋；2、將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應仔細檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。3、底板鋼筋連接時，考慮到鋼筋擰緊時存在轉動摩擦阻力，將力矩扳手的游動標尺刻度調到比待連接鋼筋規(guī)格略大一等級。4、先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發(fā)出"咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。

規(guī)格螺距直徑套筒外徑套筒長度Φ20M21×2.53160Φ22M23×2.53365Φ25M26×33970Φ32M33×34990標準型套筒的幾何尺寸（單位：mm）鋼筋直徑（mm）20～222532擰緊力矩（N·m）200250320連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋規(guī)格≤Φ28Φ32套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1013鋼筋直螺紋接頭工藝參數(shù)鋼筋工程·鋼筋直螺紋連接頁碼第20頁共計99頁118墻體豎向筋綁扎：先立2～4根豎筋，并劃好水平筋分檔標志，保證起步筋距柱邊位置準確，在下部及中部綁兩根水平筋固定，然后按間距1500mm放豎向梯子筋，保證兩層鋼筋網(wǎng)片間的距離。梯子筋固定之后綁筋扎其余豎筋。豎筋必須均勻分布，相鄰接頭位置應錯開距離同搭接長度，鋼筋搭接頭的中心和兩端應至少綁扎3個扣，豎筋起步筋距柱50mm。墻體水平筋綁扎：水平鋼筋搭接頭間要錯開500mm，一般要在墻體靠近端部搭接，搭接長度同豎筋。在轉角和門窗洞口邊，均要綁扎到位、牢固。綁扎時要畫等分線，水平筋綁扎完必須拉線調整。水平起步筋距樓地面50mm。鋼筋工程·墻體鋼筋頁碼第21頁共計99頁墻體豎向筋綁扎：先立2～4根豎筋，并劃好水平筋19限位鋼筋箍筋進支座50mm設置專人綁扎門窗洞口連梁綁扎：暗柱鋼筋綁扎完后，應在其上標明連梁的上下皮主筋標高（均要考慮保護層）。綁扎前要把連梁箍筋套入，最外側箍筋應在暗柱內(nèi)距洞口邊50mm處綁扎。連梁綁扎時要在主筋下部架立Φ48鋼管臨時固定，待墻筋綁扎完方可拆除。連梁綁扎時要校正連梁兩邊暗柱的垂直度。鋼筋工程·連梁鋼筋頁碼第22頁共計99頁限位鋼筋箍筋進支座50mm設置專門窗