人居環(huán)境綜合整治項目建設(shè)工程施工組織設(shè)計

人居環(huán)境綜合整治項目建設(shè)工程施工組織設(shè)計第一章工程概況(一）、工程概況：本工程為山南地區(qū)洛扎縣2015年人居環(huán)境綜合整治項目建設(shè)工程;一標段主要建設(shè)內(nèi)容:道路硬化:3339.5平方米、垃圾池、圍墻排水溝、籃球場等建設(shè)內(nèi)容(二)、編制依據(jù)1、《混凝土公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2、《電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》3、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4、《市政工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》5、《電纜技術(shù)規(guī)范》(三)、施工總部署本工程在工期安排，資源配備，施工工藝，施工方法等方面必須做出周密籌劃，優(yōu)質(zhì)高速完成各項目標。施工部署切實落實科學分配人、財、物。1、工期目標：總?cè)諝v工期為40天。2、質(zhì)量目標：合格3、施工管理目標：爭創(chuàng)安全文明施工樣板工程。第二章施工方案與技術(shù)措施一、施工準備工作1、準備施工機械設(shè)備和質(zhì)量檢測儀器1）主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應滿足施工的最少配置要求，同時還要求滿足工程進度的要求。2）、試試驗檢測設(shè)備應能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進度的基本要求。2、對原材料進行源頭控制，按規(guī)定頻率進行自檢，報請試驗室對原材料按規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料不允許進場，已進場的不合格材料必須清除出場。進場的原材料必須進行明顯標識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。3、堆料場、拌和場1）拌和場的粗、細集料的存放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有良好的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場達到環(huán)保要求。水泥、石灰、細集料要求有防雨措施。2）、拌和場要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計配合比、施工配合比。4、混合料組成設(shè)計、配合比承包人必須到試驗室進行混合料的組成設(shè)計。組成設(shè)計包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較小）。5、認真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應清除出場。二、試驗檢測按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰劑量、混合料強度、彎沉、壓實度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。三、施工過程控制（一）、天然級配砂礫石底基層A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查天然級配砂礫石底基層鋪筑前，應對土路基（或片石墊層）的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。3）確定每一作業(yè)段的合適長度。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）在砂礫石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4）檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。5）砂礫石的碾壓應遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁車輛在已完成（但還未板結(jié)）的路段上行駛。6）碾壓應達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2．原材料控制原材料是控制天然級配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì)量要求，應經(jīng)常檢查進場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格砂礫石堅決不允許使用。3．養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗前應始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。3）底基層板結(jié)前應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應對砂礫石底基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗證用于施工的集料配合比比例及拌和時間。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。4）確定每一作業(yè)段的合適長度。5）嚴格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）基層混合料攤鋪應保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪平整度一致，接縫平整。4）檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。5）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志。遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。7）碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。2．后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后場）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保混合料都符合質(zhì)量要求，應主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥或石灰劑量可以大于混合料組成設(shè)計時確定的水泥或石灰劑量約0.5%。3）每1-2小時檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3．養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2小時后再灑水。在7天內(nèi)應始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在15天內(nèi)正常養(yǎng)護。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（三）、水泥混凝土面層A、試鋪試驗路段1．下承層的檢查1）水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。2．通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。2）確定每一作業(yè)段的合適長度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確。4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。5）嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。B、施工過程檢查1．施工現(xiàn)場的檢查1）應在水泥混凝土澆筑前，對放樣進行復核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。3）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正?；炷翐v實后24小時之間，不得受到振動。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓紋時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。7）拆模時應小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間(晝夜平均溫度－5°，開始切縫時間4天；晝夜平均溫度0°，開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15°，開始切縫時間2天；晝夜平均溫度20°，開始切縫時間1.5天；晝夜平均溫度≥25°，開始切縫時間1天）。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應清除縫內(nèi)的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。2．后場質(zhì)量控制混合料拌和場（后場）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴格控制好水灰比。3）每1-2小時檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。3．養(yǎng)生1）砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應濕潤混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在7天內(nèi)加強保濕養(yǎng)生，21天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗施工結(jié)束后，應對以下內(nèi)容進行檢查：對已成型的段落的混凝土抗折強度、厚度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進行抽檢。1、安裝模板

模板宜采用鋼模板，彎道等非標準部位以及小型工程也可采用木模板。模板應無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm，振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm，高度應與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2mm，縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差為鋼模板±1mm，木模板±2mm。

2、安設(shè)傳為桿

當側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。

當混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽，使傳力桿由此通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。

當混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土時，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套管。

3、攤鋪和振搗0.對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路面板最大板厚度為22～24cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應分兩次攤鋪和振搗，兩層鋪筑的間隔時間不得超過3Omin，下層厚度約大于上層，且下層厚度為3/5。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應連續(xù)施工，如需中斷，應設(shè)施工縫，其位置應在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時，可用平板式振搗器或插入式振搗器。

施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性和抗凍性。施工中應注意以下幾點:

1)真空吸水深度不可超過30cm。

2)真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時間以min計，板厚以cm計)。

3)吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mgHg，計量出水量達到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。

4)真空吸水后，可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。

4、接縫施工

縱縫應根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。

鋸縫時，混凝土應達到5～10Mpa強度后方可進行，也可由現(xiàn)場試鋸確定。

橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成，在條件不具備的情況下，也可在新澆混凝土中壓縫而成。鋸縫必須及時，在夏季施工時，宜每隔3～4塊板先鋸一條，然后補齊；也允許每隔3～4塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。

橫脹縫應與路中心線成90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應事先預制，常用的有油浸纖維板(或軟木板)、海綿橡膠泡沫板等。預制脹縫板嵌大前，應使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。

5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當采用人工抹光時，其勞動強度大，還會把水分、水泥和細砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度。當采用機械抹光時，其機械上安裝圓盤，即可進行粗光;安裝細抹葉片，即可進行精光。

為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深1～2mm的橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深5～6mm、寬2～3mm、間距2Omm的小橫槽。

6、養(yǎng)護和填縫

混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一般約為14～2ld。混凝土宜達到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的40說后，方可允許行人通行。其養(yǎng)護方法一般有兩種方法:

濕治養(yǎng)生法，這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～3Omm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應均勻灑水數(shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。

塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。

封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即:

加熱施工式封縫料常用的是瀝青橡膠封縫料，也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。

常溫施工式封縫料主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。

目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側(cè)裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這種機械工序緊湊、施工質(zhì)量高，行駛速度一般為1.2～3.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。（貳）、電照工程（一）電氣總體程序要求1、應按規(guī)定的施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設(shè)電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。3、路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。（二）各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎(chǔ)→敷設(shè)電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準確定路燈安裝位置。2、挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預埋溝，預埋相應的電纜管。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。4、敷設(shè)電纜：應符合下列要求：（1）電纜型號應符合設(shè)計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰；（2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定；（3）電纜接頭良好，絕緣應符合規(guī)定；（4）電纜溝應符合要求，溝內(nèi)無雜物；（5）保護管的連接、防腐應符合規(guī)定。5、路燈安裝規(guī)定同一街道、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致?；A(chǔ)坑開挖尺寸應符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強度等級不應低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應一致，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應符合下列規(guī)定：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝）材料到場后經(jīng)開箱檢驗，經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用；動觸頭與靜觸頭的中心線應一致,觸頭應接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應動作準確，接觸可靠；箱內(nèi)照明應齊全。配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。機械閉鎖、電氣閉鎖動作應準確、可靠。（三）電纜終端頭的制作安裝一、材料要求1、電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復合脂、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。2、塑料帯應分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。1.3地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。二、主要機具1、制作和安裝機具：壓線鉗、鋼鋸、扳手、鋼銼。2、測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。三、施工條件1、電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。2、電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。3、電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。4、現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。四、操作工藝1、工藝流程：測試電纜絕緣→剝電纜鎧甲，打卡子→焊接地線→包纏電纜、套電纜終端頭套→壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接2、遙測電纜絕緣：1）選用500V搖表，對電纜進行遙測，絕緣電阻應在10MΩ以上。2）電纜遙測完畢后，應將芯線分別對地放電。3、剝電纜鎧甲，打卡子：1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。電纜頭套型號尺寸參見表：2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。3）在打鋼帯卡子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。4）利用電纜本身鋼帯寬的1/2做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為15mm。5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上3～5mm處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的2/3，不得鋸透。6）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。4、焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。5、包纏電纜、套電纜終端頭套：1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應緊密，形狀呈棗核狀。3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴。6、壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接：1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應在兩道以上。3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。4）將做好終端頭的電纜，固定在預先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應安裝齊全。五、質(zhì)量標準1、主控項目：電纜終端頭的制作安裝應符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴密。2、一般項目：電纜終端頭的支架安裝應符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應平整、牢固，成排安裝的支架高度應一致，偏差不應大于5mm，間距均勻、排列整齊。檢驗方法：用手板動、拉線和尺量檢查。六、成品保護1、加強保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。2、電纜頭制作完畢后，應立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。3、在電纜頭附近用火時，應注意將電纜頭保護好，防止將電纜頭燒壞或燒傷。4、電纜頭系塑料制品，應注意不受機械損傷。七、應注意的質(zhì)量問題1、防止地線焊接不牢：解決方法是一定要將鋼帯銼出新茬，焊接時使用電烙鐵不得小于500W，否則焊接不牢。2、防止電纜芯線與線鼻子壓接不緊固：線鼻子與芯線截面必須配套，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格一致，壓線數(shù)量不得少于二道。3、防止電纜芯線損傷：用電纜刀或電工刀剝皮時，不宜用力過大，最好電纜絕緣外皮不完全切透，里層電纜皮應撕下，防止損傷芯線。4、電纜頭卡固不正，電纜芯線過長或過短：電纜芯線鋸斷前要量好尺寸，以芯線能調(diào)換相序為宜，不宜過長或過短；電纜頭卡固時，應注意找正、找直、不得歪斜。（四）電纜管及電纜的敷設(shè)一、電纜管的加工及敷設(shè)1、電纜管不應有穿孔裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過高或過低的場所，在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。2、電纜管的加工應符合下列要求1）管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。2）電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。3）金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3、電纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5。4、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。5、電纜管的連接應符合下列要求金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帯螺紋的管，接頭的長度不應小于電纜管外徑的2.2倍，金屬電纜管不宜直接對焊。硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插入深度宜為管子內(nèi)徑的1.1～1.8倍。在插接面上應涂以膠合劑粘牢密封，采用套接時套管兩端應封焊。6、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進出，并列敷設(shè)的電纜管管口應排列整齊。7、利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，并敷設(shè)電纜。二、電纜的敷設(shè)一般規(guī)定：1、電纜敷設(shè)前應按下列要求進行檢查1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整，隧道內(nèi)照明，通風符合要求。2）電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設(shè)計。3）電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷，直埋電纜應經(jīng)試驗合格。4）電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。5）敷設(shè)前應按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。6）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，用有可靠的安全措施。2、電纜敷設(shè)時，不應損壞電纜溝、隧道、電纜井和人井的防水層。3、三相四線制系統(tǒng)中應采用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。4、并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。5、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。6、電纜各支持點間的距離應符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時不應大于表中所列數(shù)值7、電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī)定。8、電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。9、用機械敷設(shè)電纜時的最大牽引強度宜符合規(guī)定，充油電纜總拉力不應超過27KN。10、機械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復雜路徑上敷設(shè)時其速度應適當放慢。11、在復雜的條件下用機械敷設(shè)大截面電纜時，應進行施工組織設(shè)計確定敷設(shè)方法、線盤架設(shè)位置、電纜牽引方向、校核牽引力核側(cè)壓力、配備敷設(shè)人員和機具。12、機械敷設(shè)時，應在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。13、電纜敷設(shè)時轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不應大于3kN/m。14、油浸紙絕緣電力電纜在切斷后應將端頭立即鉛封，塑料絕緣電纜應有可能的防潮封端。充油電纜在切斷后尚應符合下列要求1)在任何情況下，充油電纜的任一段都應有壓力油箱保持油壓。2）連接油管路時，應排除管內(nèi)空氣，并采用噴油連接。3）充油電纜的切斷處必須高于鄰近兩側(cè)的電纜。4）切斷電纜時不應有金屬屑及污物進入電纜。15、敷設(shè)電纜時，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應低于規(guī)定，當溫度低于規(guī)定值時，應采取措施。16、電力電纜接頭的布置應符合下列要求1）并列敷設(shè)的電纜，其接頭的位置宜相互錯開。2）電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。3）直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外），位于凍土層的保護盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。17、電纜敷設(shè)時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌。18、標志牌的裝設(shè)應符合下列要求：1）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應裝設(shè)標志牌。2）標志牌上應注明路線編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點。并聯(lián)使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。3）標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。三、管道內(nèi)電纜的敷設(shè)1、在下列地點電纜應一定機械強度的保護管或加裝保護罩1）電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。2）從溝道引至電桿、設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到機械損傷的地方，保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm。伸出建筑物散水坡的長度不應小于250mm保護罩根部不應高出地面。2、管道內(nèi)部應無積水，且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷護層，可采用無腐蝕性的潤滑劑（粉）。3、電纜排管在敷設(shè)電纜前，應進行疏通，清除雜物。4、穿入管中電纜的數(shù)量應符合設(shè)計要求，交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。第五節(jié)、燈具安裝、燈桿整體吊裝1、燈具組裝將燈具內(nèi)的整流器、觸發(fā)器、電容器和燈頭接好線，并將電源引線接出燈具備用，燈具內(nèi)接頭用電工膠布包扎絕緣，檢查燈具內(nèi)各元件安裝正確牢固后，裝上符合型號的鈉燈泡。2、燈桿吊裝預先將燈桿運至燈基位置，安裝燈架、管內(nèi)穿線、安裝燈具，整體吊裝，吊裝時必須有安全監(jiān)護。穿刺線夾安裝、保險盒安裝。1、石料

（1）砌體石料必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋。其基本物理力學指標應符合設(shè)計規(guī)定。

（2）石料從采石場專門開采，表面的泥垢等雜質(zhì)，砌筑前應清洗干凈。

（3）石料的規(guī)格要求：一般由成層巖石爆破而成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于20cm。

2、膠結(jié)材料

（1）砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。水泥砂漿是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。

（2）水泥：應符合國家標準及部頒標準的規(guī)定，水泥標號不低于32.5級。

（3）水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。

（4）水泥砂漿的沉入度應控制在4～6cm。3、砌筑要求

（1）已砌好的砌體，在抗壓強度未達到2.5Mpa前不得進行上層砌石的準備工作。

（2）砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌體的砌縫寬應符合下表的規(guī)定：類別砌縫（cm）條石塊石

砂漿砌石體,平縫:1.5～2

2～2.5

豎縫

2～3

2～4

（3）在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。砌體外露面在砌筑后12至18小時之內(nèi)給予養(yǎng)護，繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。

（4）水泥砂漿砌石體在砌筑時，應做到大面朝下，適當搖動或敲擊，使其穩(wěn)定；嚴禁石塊無漿貼靠，豎在填塞砂漿后用扁鐵插搗至表面泛漿；同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，不得存在順流向通縫，上下相鄰砌筑的石塊，也應錯縫搭接，避免豎向通縫。必要時，可每隔一定距離立置丁石。

（5）雨天施工不得使用過濕的石塊，以免砂漿流淌，影響砌體的質(zhì)量，并做好表面的保護工作。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm時，應停止砌筑作業(yè)。4、砌筑方法：

（1）一般要求

1）砂漿必須要有試驗配合比，強度須滿足設(shè)計要求，且應有試塊試驗報告，試塊應在砌筑現(xiàn)場隨機制取。

2）砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。

3）砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Mpa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時應避免震動下層砌體。

4）砌石體應采用鋪漿法砌筑，砂灰漿厚度應為20～30mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。

5）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。6）砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關(guān)的規(guī)定。（2）塊石砌體

1）砌筑的第一皮石塊應座漿，且將大面朝下。

2）砌體應風皮臥砌，并應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。

3）砌體的灰縫厚度應為20～30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應相互接觸。

4）砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應選用較大的石料砌筑。

5）石墻必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少應設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不應小于墻厚的2/3。

6）砌體每日的砌筑高度，不應超過1.2m。

5、養(yǎng)護

砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天。

6、砌石表面勾縫

勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用32.5級水泥拌制砂漿?；疑氨葢刂圃?：1至1：2之間。清縫在料石砌筑24小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌石體砂漿混用。拌制好的砂漿向縫內(nèi)分幾次填充并用力壓實，直到與表面平齊，然后抹光。砂漿初凝后砌體不得擾動。勾縫表面與塊石應自然接縫，力求美觀、勻稱，砌體表面濺上的砂漿要清除干凈。當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間應經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。（肆）、涵洞施工鋼筋混凝土蓋板涵施工方案、方法與技術(shù)措施涵洞基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，基坑排水采用集水坑抽水機排水，涵洞基礎(chǔ)及墻身采用大塊鋼模板立模，混凝土用強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌，用流槽入模、插入式和平板振動器振搗、麻袋覆蓋養(yǎng)生。涵洞蓋板采用集中預制，汽車吊安裝。1、測量放線：放出涵洞中軸線樁、基礎(chǔ)開挖邊線樁，用白灰標示出涵洞基坑開挖范圍。2、挖基坑：基礎(chǔ)用機械挖至離基底設(shè)計標高30cm時停止挖掘，改由人工開挖，挖基礎(chǔ)過程中要注意觀察邊坡穩(wěn)定情況，不穩(wěn)定時要進行支護?；娱_挖后要注意及時排水，嚴禁地基受水浸泡。3、基底承載力試驗和驗收：開挖基坑后，檢驗基底尺寸標高與基底承載力，地基承載力不得低于設(shè)計標準。4、砼基礎(chǔ)澆筑：驗收或處理后，立模澆注基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)與臺身相接面上預埋Φ18鋼筋，基礎(chǔ)按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫，以瀝青麻絮或不透水材料填塞。基礎(chǔ)砼采用鋼模板組拼，強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌砼，用流槽入模、插入式和平板振動器振搗，麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。5、臺身澆筑：砼基礎(chǔ)施工完畢后，安設(shè)臺身模板，臺身模板采用大塊鋼模，鋼管支架，臺身兩側(cè)模板以加塑料套管的φ14對拉螺桿連接，加以支撐，模板安裝校驗好后，用流槽按每30cm一層輸入砼，用插入式振搗器分層振搗，臺身砼一次澆注完畢，臺身沉降縫設(shè)置要與基礎(chǔ)一致，用瀝青麻絮嵌縫。砼澆注后按時注意養(yǎng)生。6、蓋板預制：蓋板集中在預制場預制，預制板必須在混凝土達到設(shè)計強度75%后，才能脫底模移動和堆放，堆放時應在蓋板端部用兩點擱支，不得上下面位置倒置。7、蓋板安裝：蓋板強度達到設(shè)計要求后，用汽車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，吊車安裝。吊裝時應用鋼絲繩捆綁吊裝。蓋板安裝時，底面涂熱瀝青一層，鋪墊一層1cm厚的油毛氈支座。蓋板要按設(shè)計要求每隔4～6m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫設(shè)置要與臺身一致，用瀝青麻絮堵塞。8、蓋板明涵混凝土鋪裝：蓋板安裝完工后，進行明涵蓋板面鋪裝。鋪裝鋼筋要按設(shè)計圖紙要求安裝，模板選用復合板，支模要牢固。模板安裝并校驗好后，用流槽輸入砼，采用插入式振搗器和平板振動器振搗密實，人工做面，鋪裝表面要平整，標高符合要求，完工后測量標高，砼澆注后按時覆蓋養(yǎng)生。沉降縫要按設(shè)計要求設(shè)置，沉降縫設(shè)置要與基礎(chǔ)和預制蓋一致，用瀝青麻絮嵌縫。9、蓋板安裝完畢后用30號水泥砂漿充填臺背與蓋板間的縫隙，當其強度達到設(shè)計值的100%后，方可能進行臺后填土。臺后回填采用透水性良好的砂質(zhì)土或砂礫石土等，壓實度保證在92%以上，地表以上采用二灰土摻拌5%水泥填筑，范圍：從地面垂直向后1m，以1:1坡度向后向上延伸至涵頂平面,并保證壓實度在98%以上，并對稱分層夯實。鋼筋混凝土圓管涵施工方案、方法及技術(shù)措施涵洞基礎(chǔ)采用人工配合機械開挖，基坑排水采用集水坑抽水機排水，混凝土用強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌，用流槽入模、插入式和平板振動器振搗、麻袋覆蓋養(yǎng)生。涵洞涵管采用集中預制，汽車吊安裝。1、測量放線：放出涵洞中軸線樁、基礎(chǔ)開挖邊線樁，用白灰標示出涵洞基坑開挖范圍。2、基坑開挖：基礎(chǔ)用機械挖至離基底設(shè)計標高30cm時停止挖掘，改由人工開挖，以免機械開擾動機底。挖基礎(chǔ)過程中要注意觀察邊坡穩(wěn)定情況，不穩(wěn)定時要進行支護。基坑開挖后要注意及時排水，嚴禁地基受水浸泡。3、基底承載力試驗和驗收：開挖基坑后，檢驗基底尺寸標高與地基承載力，地基承載力不得低于設(shè)計要求，當基底地質(zhì)情況與設(shè)計不符、地基承載能力不夠時，要及時報告監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，及時按批準的變更方案對地基進和行處理，保證地基承載能力不低于設(shè)計標準。4、涵管基座澆筑：圓管涵管基砼分兩次澆筑，先澆管底以下部分，此時應注意預留管壁厚度、管接頭及安放管節(jié)座漿混凝土2～3m，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分混凝土，并保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合良好。基底驗收或處理后，填砂礫墊層，立模澆注基座砼，基座按設(shè)計要求每隔4～6m設(shè)一道沉降縫，縫寬1～2cm，并以瀝青麻絮或不透水材料填塞?；挪捎娩撃０褰M拼，強制式攪拌機現(xiàn)場攪拌砼，用流槽入模、插入式和平板振動器振搗，麻袋覆蓋灑水養(yǎng)生。5、涵管預制：涵管在預制場集中預制，預制涵管的材料必須符合規(guī)范要求，砼必須達到設(shè)計強度。預制管必須在混凝土達到設(shè)計強度70%以后，才能脫模、移動和堆放。6、管節(jié)安裝：圓管涵集中在預制場預制，用汽車運到安裝現(xiàn)場，汽車吊車安裝。每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度鋪設(shè)。管節(jié)接頭間的縫隙用浸過瀝青的麻絮堵塞，外面用瀝青浸制麻布圈裹四層，管節(jié)在對頭拼接時，堵塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應從外往里塞，下半圈應從里往外塞，然后用鋼絲網(wǎng)防水砂漿抹帶接口。7、沉降縫：洞身每4～6m設(shè)沉降縫一道，縫寬1～2cm，沉降縫設(shè)置要與涵管基座一致，用瀝青麻絮堵塞。砌筑八字墻或落井，用瀝青堵塞八字墻與臺身間的縫隙。8、臺背回填： 混凝土和水泥砂漿達到70%以上強度后，采用砂性土分層對稱回填夯實，分層松鋪厚度不得大于15cm，壓實度必須達96%以上，管頂填土壓實高度大于50cm時方可允許車輛通過?；靥钭裾諆蛇厡ΨQ原則，并做到在基本相同的標高上進行，防止不均勻回填造成對構(gòu)造物的損壞。圓管涵頂部回填土高度必須大于50厘米時方可放行車輛，車輛通過圓管涵時要放慢和避免壓壞圓管。每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢測結(jié)果應符合技術(shù)規(guī)范要求。(三)、洞口砌筑工程施工：1、砌筑施工工藝：（1）應驗收片石和面石后方可開始砌筑，砌筑前應將片石濕潤，有泥土污染時應清洗；（2）應采用座漿砌筑工藝，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放石塊和填塞砌縫；（3）應分層砌筑，每層的水平縫應大致找平。（4）砌筑時各層應先砌外圈定位行列，然后砌里層；外圈砌塊與里層砌塊應交錯連成一體，里層砌筑應平齊，分層與外圈一致；各工作縫應相互錯開，不得貫通；（5）砌塊應安放穩(wěn)固，砂漿飽滿，豎縫較寬時可塞小石塊，但小石塊高度不得高于砂漿砌縫；（6）面石砌筑時，應控制漿縫寬度不大于4cm，石塊尺寸不合適時應漿邊角修整應合適；砌體外露面應預留2cm空縫作勾縫用，應沿漿縫勾凹縫，不得采用假縫。2、砌筑砂漿施工質(zhì)量要求：（1）砌筑砂漿宜用中砂和粗砂，使用細砂時應增加水泥用量;（2）砌筑砂漿的稠度為5~7cm，砂漿稠度過低時不得使用，也不宜過高；（3）砂漿必須用專用砂漿攪拌機或強制式攪拌機攪拌，不得用人工就地拌漿；（4）砂漿應隨拌隨用，從攪拌到用完的最長時間，不超過30o，由于超過使用期而稠度不符合要求的砂漿不得再加水使用；（5）砂漿攪拌應逐盤以重量計量，不得以體積計量；3、砌筑石料施工質(zhì)量要求：（1）片石的石質(zhì)應均勻、無風化、無裂紋，按JTJ054的試驗方法試驗，石料強度不低于50Mpa；（2）石料厚度不小于150mm，單個片石重量大于30kg的比例不少于70%；（3）面石應選用大塊片石，厚度不小于150mm，長度和寬度不小于200mm，面石應鑿面，鑿面紋理深度為小于1mm，宜用手持電鋼鋸制作紋理；（伍）、排水溝1、施工順序遵循原則：先地下后地上；先安裝后砌筑；先試驗后回填。2、施工方案（一）根據(jù)工程各工序的施工特點，采用以下方法：（1）因現(xiàn)場是長流水的自然行成溝，根據(jù)設(shè)計圖放出排水溝的開挖線，必須先開挖臨時排水溝，后開挖排水溝施工面；基槽底寬線為10米，且跟據(jù)現(xiàn)場情況放坡，放坡比例為1：0.3，為明溝施工和臨時排水溝用，并出具相應的技術(shù)交底。土方采用挖機開挖；因地處房屋及公路等基礎(chǔ)設(shè)施近，石方開挖不能采用爆破作業(yè)，采用炮頭開挖；后再采用人工對底面修整達到設(shè)計標高；（2）將基礎(chǔ)挖出的土用人工或機械挖除并拉運至指定點，保證交通暢通，開挖時根據(jù)土質(zhì)和深度的不同的邊坡度分臺階開挖，防止坍落，如果基坑開挖后地下水豐富應及時用抽水設(shè)備排水，并用排樁圍堰對基坑壁加以防護。2、明溝施工方法：明溝采用M10水泥砂漿砌筑不小于Mu30毛石，明溝的構(gòu)造：M10水泥砂漿砌片石明溝底600mm厚——M10水泥砂漿砌片石（明溝主墻3米高斜面1：0.5）——溝縫。（1）、砌筑明溝底板及墻身a、將基礎(chǔ)整修平整，復測基底標高，在經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師驗收后進行漿砌片石的砌筑工作。b、砌筑前，應將石塊澆水濕潤，并將表面泥土水銹清理干凈施工現(xiàn)場應有足夠大的作業(yè)面，片石堆放整齊。c、砌筑用砂漿的類別和標號以及砂漿所用水泥、砂、水等材料均應符合設(shè)計規(guī)定。通過試驗確定砂漿的配合比，砂漿必須具有良好的和易性，其稠度應控制在5~7cm。已凝結(jié)的砂漿不得使用。d、砌筑基礎(chǔ)及墻身時，必須掛線施工，以保證基礎(chǔ)及墻身的平整、順直，砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為巖層或混凝土基礎(chǔ)，應先將基底表面清洗、濕潤，坐漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接做漿砌筑。e、砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑時靠外露面留深約2cm的空縫作勾縫之用，砌體隱蔽面砌縫可隨刮平，不另勾縫。f、砌縫寬度不大于3cm；上下層豎縫錯開距離不小于8cm。砌體里層平縫寬度不應大于3cm。豎縫寬度不應大于4cm。3、兩個排水及構(gòu)筑物施工隊配合機械施工隊負責排水管道安裝（安裝水泥抹帶接口），檢查井、雨水井的砌壘，井蓋座砼井篦安裝，混凝土澆筑，側(cè)石的安裝。4、檢查井、雨水井的砌筑按圖紙要求，檢查井按圖集06MS201-3/34，管道D1800夾砂管施工，按圖集施工；（1）準備工作1）清理基礎(chǔ)表面，復核尺寸，位置和標高是否符合設(shè)計要求。2）按設(shè)計要求選用合格機制普通粘土磚（MU15），并將磚濕潤，但澆水應適量，否則會使墻面不清潔。3）準備砂漿用砂漿攪拌機攪拌M7.5水泥砂漿，控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。4）準備腳手架，井底基礎(chǔ)，應與管道基礎(chǔ)同時澆筑。5）砌筑技術(shù)要點（1）在已安裝完畢的排水管的檢查井位置處，放出檢查井中心位置線，按檢查井尺寸擺出，井壁磚墻位置。（2）在檢查井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下層豎灰縫錯開。隨砌筑隨檢查尺寸。（3）井內(nèi)踏步，應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不得小于設(shè)計規(guī)定（參見國標S147）。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。（4）排水管管口伸入井室30mm，當管位偏差大于300mm時，管頂應磚磚圈加固，以減少管頂壓力。（5）砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑方向、標高應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。6）抹面、勾縫技術(shù)要求砌筑檢查井，井室和雨水口的內(nèi)壁應用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應嚴密，其抹面、勾縫、座漿、抹三角灰均用1：2水泥砂漿，抹面、勾縫用水泥砂漿的砂子應過篩。抹面要求：當無地下水時，雨水井抹至底槽頂以上200mm，其余部分用1：2水泥砂漿勾縫。當有地下水時，井外壁抹面、其高度抹至地下水以上500mm。抹面厚度為20mm，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時壓光、養(yǎng)護。勾縫一般采用平縫，要求勾縫砂漿塞入灰縫中，應壓實拉平深淺一致，橫豎縫交接處應平整。7）井口、井蓋的安裝檢查井的砌筑安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑安裝井圈，蓋好井蓋。安裝時磚墻頂面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿。按設(shè)計高程找平后，井口安裝就位后，井口四周用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四周圍成45°三角灰。安裝鑄鐵井口時，井口周圍用C20細石砼圬牢。5、溝槽回填（1）隱蔽工程驗收合格后，應及時回填、溝槽，尤應先將胸腔部分回填好，以防晾槽過久，造成損失。（2）回填土時分層夯實，每層控制在20-25cm左右，管道兩側(cè)同時對稱均勻分層回填，兩側(cè)高差不超30cm，以防管道位移，不能將砂或土直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶接口上。回填其它部位時，應均勻運土入槽，不得集中推入。（3）攤平：每還填一層土，都采用人工將土攤平，使每層土都接近水平，每次還土厚度應盡量均勻。（4）夯實：溝槽回填砂土采用人工夯實和蛙式夯回填兩種方法，為防止管道位移及保護抹帶接口，管道胸腔以下部位及抹帶接口部位，采用人工分層夯實，其它部位采用蛙式夯實，人工夯實每次虛鋪厚度不超20cm，蛙式夯每層虛鋪20-25cm，適當控制填土含水量，夯夯相連，夯打3-4遍可達到填土壓實度95%左右，分段回填壓實時，相鄰段的接薦應呈階梯形，且不得漏夯。（5）檢查：每層夯實后，應測定其壓實度，測定方法用環(huán)刀法。（6）雨季回填措施：1、雨后回填應先測定含水量，對過濕土壤應采取措施；2、取土時應避免地面水流向槽內(nèi)；3、槽內(nèi)有水時，先排除，再填土；4、隨回填隨夯實，防止松土淋雨。第三章

工期的保證體系及保證措施1、工期目標

本合同的工期目標：確保按業(yè)主要求工期并力爭提前完工。

2、工期保證體系

建立全面的工期保證體系，抽調(diào)精干的施工管理人員，配備足夠的施工機械，全面保證工期目標的順利實現(xiàn)。

3、工期保證措施加強進度計劃的管理

緊抓關(guān)鍵工序，制定周密的施工進度計劃，多部門協(xié)調(diào)配合，動態(tài)管理。

進而編制出日、周、旬、月、季度的工程施工計劃和工作安排，切實將計劃落實到位。

縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。全線多點施工，在保證關(guān)鍵項目進度前提下，齊頭并進。

做好思想政治工作，充分調(diào)動廣大職工的積極性。群策群力、團結(jié)協(xié)作、保質(zhì)保量按期完成任務。4、建立以項目經(jīng)理為首的項目經(jīng)理部，實行項目法管理，配備施工經(jīng)驗豐富年富力強的施工技術(shù)管理人員配齊各專職檢查人員和后勤物資供應管理人員，組成一個完整的施工管理機構(gòu)。5、在實行“項目管理”的基礎(chǔ)上實行“目標管理”，根據(jù)質(zhì)量目標、安全目標和工期目標，對施工的每一環(huán)節(jié)進行之有效的管理和控制，在施工過程中采取“工序管理”模式，隨時隨地按國家現(xiàn)行有關(guān)的施工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準跟蹤檢查，確保主要工序、關(guān)鍵路線按期或提前完成。6、加強計劃管理，科學組織施工，合理安排施工順序，保證工序的有機銜接，確保均衡連續(xù)施工，避免窩工待工現(xiàn)象。7、在總進度計劃控制下，應認真編排可行的月、旬作業(yè)計劃，并及時做好各階段用工、材料、施工機具、設(shè)施料等項計劃，提前交有關(guān)人員辦理。8、合理安排好主體結(jié)構(gòu)與裝修的立體交叉作業(yè)及土建與設(shè)備安裝的配合工作，統(tǒng)籌安排垂直運輸力理。9、加強質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督的工作力度，嚴格質(zhì)量管理責任制，確保各工序施工一遍成活，杜絕返工返修延誤工期現(xiàn)象。10、對所有現(xiàn)場施工人員除要進行必要的政治思想教育工作外，還應由各專業(yè)工長對各自分管的作業(yè)班組制定施工協(xié)議，按計劃工期目標明確規(guī)定合同工期，分片包干，責任明確，實行經(jīng)濟獎罰。11、建立現(xiàn)場聯(lián)系會制度，做好施工的協(xié)調(diào)組織，建立以土建施工為龍頭，各專業(yè)工種施工人員參加的聯(lián)系會制度。12、認真做好各項同技術(shù)準備工作，提前解決設(shè)計和施工中的各類問題保證施工順利進行。第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施本合同段工程質(zhì)量管理目標，工程達到合格，通過嚴格的質(zhì)量控制，相應的檢測手段，以及強有力的質(zhì)量保證體系及先進的工藝流程，來確保工程的施工質(zhì)量。1建立質(zhì)量自檢體系，建立工地試驗室，對每個工區(qū)域的試驗進行總負責。每個施工班組設(shè)質(zhì)檢員一名，形成一個質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。工地試驗室配備常規(guī)試驗工具，負責工程的日常自檢，并上報質(zhì)檢資料。2把好材料源關(guān)，對原材料和成品及半成品的各項指標進行嚴格測定，不符合規(guī)范要求的堅決不使用。3做好各項道路技術(shù)指標檢測，特別是做好路基土方的壓實度，基礎(chǔ)工程的地基應力等。4把好工藝關(guān)。對每道工序都精心組織，在施工全過程嚴格執(zhí)行招標文件中規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和國家、部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程標準和施工圖的有關(guān)說明，以及監(jiān)理工程師指令的技術(shù)要求。5加強全員質(zhì)量意識宣傳，將“百年大計，質(zhì)量第一”的方針貫徹到每個技術(shù)人員和施工人員的心中，并組織學習技術(shù)規(guī)范，明確每道工序的要求。嚴格按監(jiān)理程序施工，在工程質(zhì)量和工程進度發(fā)生矛盾時，首先服從質(zhì)量，確保工程質(zhì)量，力創(chuàng)精品工程。6對工作所用的計量儀器、儀表工具、設(shè)備采取定期或不定期地請計量部門校正、檢定或修理，使儀器設(shè)備均有計量部門或廠家的檢定和修正值或簽證單。7定期組織對工程質(zhì)量的全面檢查，對不符合工程質(zhì)量要求的工藝、建筑物和結(jié)構(gòu)件，應及時采取補救措施或返工處理，消除隱患。8健全和完善工程技術(shù)檔案工作，施工各工序均有詳細、準確的原始記錄，工程竣工后保證提供記錄準確、圖表清晰的全套竣工資料。9實行質(zhì)量獎懲制度。工程質(zhì)量各工序施工受到業(yè)主和監(jiān)理好評，給予獎勵。工程質(zhì)量不能令工程師滿意，將扣除責任人工資、獎金，在工地積極開展生產(chǎn)流動紅旗競賽，每月評比一次，獲得紅旗優(yōu)勝者給予獎勵。第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施1確立安全生產(chǎn)目標安全生產(chǎn)目標：建立安全保證體系，加強安全管理，滿足國家、交通運輸部的相關(guān)規(guī)定，無任何等級的安全責任事故。2安全生產(chǎn)組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，建立安全保證組織機構(gòu)；負責施工過程中的安全工作。3安全生產(chǎn)保證措施3.1建立完善各種安全生產(chǎn)管理制度、施工和生活安全用電制度、各種機械設(shè)備施工和維護制度及雨季施工安全制度3.2做好安全交底和安全教育工作，加強全員安全意識。做好每周每月一檢和不定期檢查制度，將安全制度消除在萌芽階段。建立各級崗位制，做到安全生產(chǎn)人人有責，并建立獎懲措施。4安全組織技術(shù)措施安全檢查：施工中除進行經(jīng)常性的安全評分檢查外，尚應配合好項目法人和監(jiān)理工程師消除不安全因素，按以下要求進行定期安全大檢查（包括階段性檢查，季節(jié)性檢查和專業(yè)性檢查），對查出的問題按“三定”（定人、定時間、定項目）原則下達整改通知單，限期整改。安全教育：工程項目部各級領(lǐng)導（含工程技術(shù)人員）以國家安全生產(chǎn)方針、政策和本崗位安全職責為主要內(nèi)容，每年組織安全學習并經(jīng)考試合格后，方能指揮組織施工生產(chǎn)。施工人員：參加施工的人員都要按規(guī)定進行三級安全教育和年度“安規(guī)”學習，并經(jīng)考試合格方能上崗工作。特種作業(yè)：特種工作人員要按國家規(guī)定兩年復審一次，經(jīng)有關(guān)部門考核發(fā)證后方可上崗工作。上崗持證率100%。安全防護設(shè)施：垃圾通道、電焊機集裝箱、漏電保護器及便攜式配電盤、絕緣手扶水平安全繩、安全標志、安全自鎖器、集中廣式照明、安全目標與經(jīng)濟掛鉤辦法。5.重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制施工作業(yè)危險點的控制：觸電：在工作前應檢查電源接線是否正確，機身是否有可靠的接零（接地）保護，并先空車運轉(zhuǎn)，確認無問題后再使用。在混凝土澆筑時應設(shè)兩人操作，一人持棒、一人看電機，移動時應不硬拉電纜線，不在鋼筋和其它銳利物上拖拉。操作人員操作時應穿戴絕緣用具，電機放在干燥處，隨機用的電纜線不捆在腳手管或鋼筋上，操作時保證雙線到位，不利用腳手管、管道、鋼筋和其它導電物作聯(lián)結(jié)地線，更不使用裸導線?；痣U：在施工場地周圍清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離，作業(yè)點周圍和下方應采取防火措施，指定專人監(jiān)護，并備有消防用品。機械傷人：機械應專業(yè)人員開動，操作前應檢查機械主要部件是否正常就位，并經(jīng)空車運轉(zhuǎn)，確認無異常情況后再正式開始工作。在機械運轉(zhuǎn)過程中，不得進行調(diào)整、檢修、更換部件及清掃。安全控制措施：（1）工地設(shè)專職安全員負責日常的施工安全檢查工作，工地建立安全小組，定期檢查各種機械設(shè)備、設(shè)施和安全措施的執(zhí)行情況。（2）進入施工現(xiàn)場的施工人員必須做到，安全培訓，持證上崗。（3）加強安全教育，使每個職工都認識到安全生產(chǎn)的重要性，把保證生產(chǎn)安全化為職工的自覺行動。（4）所有施工人員必須提高安全意識，做到“三不傷害”。進入作業(yè)區(qū)的施工人員,必須正確佩戴安全帽、安全帶等防護用品，不準穿高跟鞋和易滑的鞋。在施工區(qū)內(nèi)嚴禁打鬧戲耍，嚴禁酒后作業(yè)。（5）嚴格遵守勞動紀律和企業(yè)各項規(guī)章制度，遵守各種安全規(guī)程。（6）加強施工用電管理，施工用電專人負責，執(zhí)行安全用電制度。設(shè)置防火專用設(shè)施，如：滅火器、消防斧、消火栓等工具，并設(shè)專人管理。（7）危險區(qū)應設(shè)置警戒線，嚴禁非工作人員入內(nèi)。第六章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施1目標做到各界對業(yè)主零投訴，爭創(chuàng)標準化文明施工項目。2環(huán)境保護、水土保持措施2.1建立體系2.2人員配置成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)保領(lǐng)導小組配置環(huán)保專職人員，切實貫徹環(huán)保法規(guī)，該機構(gòu)由一名副經(jīng)理任組長。制定環(huán)保措施，職責到人。2.3環(huán)境保護和水土保持措施熟悉和遵守環(huán)境保護法和國家、當?shù)丨h(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。保持工地清潔，控制揚塵，不定時地用水車灑水，減少灰塵污染。施工產(chǎn)生的廢渣、廢水等棄到指定地點集中處理，嚴禁向河流或農(nóng)田直接排放。各種臨時占地手續(xù)齊全，充分保護當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境。嚴禁亂倒、亂排生產(chǎn)、生活垃圾和廢水，配備生活及施工垃圾車，采取集中處理措施。采取有效措施，減少噪音污染。嚴格管理各種化學材料，防止污染當?shù)厮?。作好棄土場的水土保持和綠化工作，防止水土流失。3水污染防治措施本工程排放的廢水主要有以下幾種：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活廢水、攪拌及各種設(shè)車輛清洗廢水等?；咏邓榕诺牡叵滤?jīng)三級沉淀后用于項目部綠化植物的灌溉用水。在工程開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施在整個施工過程中的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標。雨季施工時制定有效地排水措施，鉆孔樁的施工現(xiàn)場有效的廢漿處理措施，對樁基溢處的泥漿經(jīng)過沉淀池沉淀后在進入泥漿池循環(huán)利用，對沉淀池定期進行清理，拉運至棄渣場丟棄。根據(jù)施工實際，考慮當?shù)亟涤晏卣鳎贫ㄓ昙?、特別是汛期、避免廢水無組織排放、外溢、造成當?shù)厮廴臼鹿拾l(fā)生的排水應急相應工作方案，并在需要時實施。施工現(xiàn)場設(shè)置專用油漆油料庫，庫房地面墻上做防滲漏處理，存儲、使用、保管專人負責，防止油料跑、冒、滴、漏。4大氣污染防治措施1）、本工程大氣污染源主要有：運輸、開挖、燃油機械、爐灶等。2）、對易產(chǎn)生粉塵、揚塵的作業(yè)面和裝卸、運輸過程，制定操作規(guī)程和灑水，保持濕度。在4級以上風力條件下不進行產(chǎn)生揚塵的施工作業(yè)。3）、施工垃圾采用容器吊運到地面，垃圾要及時清運，清運時要灑水，防止揚塵。本著節(jié)能、環(huán)保的理念做到垃圾分類堆放，及時清運出現(xiàn)場，現(xiàn)場不得堆積大量垃圾。4）、合理組織施工、優(yōu)化工地布局，使產(chǎn)生揚塵的作業(yè)、運輸盡量避開敏感點和敏感時段。5）、嚴禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)。6）、工程使用混凝土由中心拌和站集中供應。水泥等易飛揚細顆粒散體物料盡量使用灌裝水泥，對袋裝水泥必須庫內(nèi)存放、覆蓋。7）、選擇合格的運輸單位，做到運輸過程不散落。在使用、運輸水泥、白灰和其它容易飛揚的細顆粒散體材料時，要做到輕拿放文明施工，防止人為因素造成揚塵污染。8）、施工現(xiàn)場出口入口設(shè)沖車臺，車輛出場沖洗車輪，減少車輪攜土，拆除構(gòu)筑物時要有防塵遮擋，在旱季適量灑水。9）、清掃施工現(xiàn)場要先將路面、地面進行噴灑濕潤后在進行清掃，以免清掃時揚塵。當風力超過三級以上時，每天早、中、晚至少各灑水一次，灑水降塵應配備灑水裝置并指定專人負責。10）、沿施工現(xiàn)場圍擋或易產(chǎn)生揚塵一側(cè)設(shè)置噴淋實施。11）、使用清潔能源，爐灶符合煙塵排放規(guī)定，現(xiàn)場使用爐灶的煙氣排放必須控制在林格曼黑度一級以下，每周監(jiān)控一次，并保存記錄，接受監(jiān)督。施工現(xiàn)場內(nèi)食堂所使用的蒸車、爐灶等必須使用天氣、液化氣、電等清潔能源，嚴禁使用散煤、木材、鋸末等非清潔燃料。12）、使用開槽機、砂輪距施工時，必須設(shè)隔塵罩，防止飛濺物飛揚。13）、施工現(xiàn)場在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，臨時施工道路基層夯實、路面硬化。14）、流體材料用密目網(wǎng)苫蓋，防止揚塵。盡可能在倉庫內(nèi)進行，不在現(xiàn)場消化生灰。5噪聲污染防治措施1）、本工程施工噪聲源主要有以下幾種：施工機械、施工活動、運輸車輛等。采取降噪措施，施工過程中向周圍環(huán)境排放的噪聲符合國家規(guī)定的環(huán)境噪聲施工現(xiàn)場排放標準。工程開工十五日前當?shù)卣h(huán)保部門提出申請，說明工程項目名稱、建筑名稱、建筑施工場所及施工工期可能排放到建筑施工場界的環(huán)境噪聲強度和所采用噪聲污染防治措施等。2）、施工噪聲標準：對施工噪聲的控制，選用噪聲和振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝和方法。作業(yè)時間嚴格按照當?shù)鼗窘ㄔO(shè)文明施工規(guī)定要求，6時至12、14時至23時，夜間不施工。按照不同施工階段施工作業(yè)噪聲的限制，安排作業(yè)時間。3)、現(xiàn)場施工噪音的監(jiān)控夜間進行施工產(chǎn)生噪聲污染、影響他人休息的建筑施工作業(yè)，但搶修、搶險作業(yè)除外。生產(chǎn)工藝必須連續(xù)作業(yè)的或者因特殊需要必須連續(xù)作業(yè)的，報請環(huán)境保護部門批準。采取措施，把有噪聲污染減少到最小的程度，并與受其污染的組織和有關(guān)單位協(xié)商，達成協(xié)議。合理安排作業(yè)時間，將混凝土施工等噪音較大的工序放在白天進行，在夜間避免進行噪音較大的工作。施工現(xiàn)場在使用混凝土地泵、電刨、電鋸等強噪聲機具時，在使用前采取歌聲吸音材料進行降噪封閉，混凝土振搗采用低噪振搗棒。吊車指揮配套使用對講機，保持電動工具的完好，采用低噪產(chǎn)品。管道型鋼搬運輕拿輕放，下墊枕木，并避免夜間施工；減少材料現(xiàn)場制作，如需制作操作間應設(shè)在地下室或封閉房間內(nèi)。使用手持電動工具（電錘、手電鉆、手砂輪等）切割機時，周圍設(shè)圍擋隔音，使用設(shè)備性能優(yōu)良，并合理安排工序不集中使用。采用早拆支撐體系，減少因拆裝扣件引發(fā)的高噪音，監(jiān)控材料機具的搬運，輕拿輕放，加強職工素質(zhì)，嚴禁大聲喧嘩。6固體廢物污染防治措施1)、固體廢物污染環(huán)境的防治，實行減少固體廢物的產(chǎn)生，充分合理利用固體廢物和無害化處置固體廢物的原則。本工程產(chǎn)生的固體廢物主要有以下幾種：混凝土、砂漿、碎磚等工程垃圾，混凝土的保溫覆蓋物，各種裝飾材料的包裝物，生活垃圾及施工結(jié)束后臨時建筑拆除產(chǎn)生的廢棄物等。減少固體廢物產(chǎn)生的措施：混凝土、砂漿等集中攪拌，減少落地灰的產(chǎn)生；鋼筋采用加工廠集中加工方式，減少廢料的產(chǎn)生；臨時建筑采用活動房屋，周轉(zhuǎn)使用，減少工程垃圾。綜合利用資源，對固體廢物實行充分回收和合理利用。固體廢物綜合利用的措施；工程廢土集中過篩，重新利用，篩余物用粉碎機粉碎，不能利用的工程垃圾集中處置；建立水泥袋回收制度；施工現(xiàn)場設(shè)立廢料區(qū)，專人管理，可利用的廢料先發(fā)先用；裝飾材料的包裝統(tǒng)一回收。有利于保護環(huán)境的集中處置固體廢物措施：施工現(xiàn)場設(shè)固定的垃圾存放區(qū)域，及時清運、處置建筑施工過程中產(chǎn)生的垃圾，防止污染環(huán)境。加強固體廢物污染環(huán)境防止的研究、開發(fā)工作，推廣先進的防治技術(shù)和普及固體廢物污染環(huán)境制防治的科學知識。制定泥漿和廢渣的處理、處理方案，選擇有資質(zhì)的運輸單位，及時清運施工棄土和棄渣，在收集、貯存、運輸、利用、處置固體廢物的過程中，采取防揚散、防流失、防滲漏或其他防止污染環(huán)境的措施。建立登記制度，在運輸過程中沿途不丟棄、遺撒固體廢物。土方、渣土自卸車、垃圾運輸車全封閉運輸車。運輸車輛的出場前清洗車身、車輪，避免污染場外路面。對收集、貯存、運輸、處置固體廢物的設(shè)施、設(shè)備和場所，加強管理和維護，保證其正常運行和使用。教育施工人員要成良好的衛(wèi)生習慣，不隨地亂丟垃圾、雜物，保持工作和生活環(huán)境的整潔。施工中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾，應當分類、定點堆放，并與環(huán)衛(wèi)公司簽訂合同，由環(huán)衛(wèi)公司進行專業(yè)化及時清運，不得亂推亂放；建筑物內(nèi)的垃圾必須袋清運，嚴禁向外揚棄。7油料、化學品的控制措施油料、化學品貯存要設(shè)專用庫房。一律實行封閉式、容器式管理和使用，施工現(xiàn)場固體有毒物用袋集裝，液體物采用封閉式容器管理；盡量避免泄露、遺撒；如發(fā)生油桶傾倒，操作者應迅速將桶扶起，蓋蓋后放置安全處，將油棉，將傾灑油漆盡量回收。用棉絲蘸稀料將地面上不可回收的油漆處理干凈，將油棉作為有毒有害廢棄物予以處理?；瘜W品及有毒物質(zhì)使用前應編制作業(yè)指導，并對操作進行培訓。有毒物質(zhì)消納找有資質(zhì)單位實行定向回收。8環(huán)境監(jiān)測計劃施工現(xiàn)場的環(huán)境監(jiān)測由項目總工程師組織實施，由安全環(huán)境管理部負責。監(jiān)測的對象包括場界噪聲、污水排放及粉塵等；監(jiān)測的頻數(shù)位每月進行一次，施工淡季和非高峰期每季監(jiān)測一次。本項目部施工現(xiàn)場噪聲監(jiān)測由項目部自行完成，并做好監(jiān)測記錄，污水排放與地方環(huán)保部門辦理排污許可證，項目配制沉定池等設(shè)施，并作定期檢查。9環(huán)境監(jiān)控計劃項目部在實施噪聲和污水環(huán)境監(jiān)測的同時，對粉塵排放等不易量化的指標的環(huán)境困因素進行定性檢查，監(jiān)控環(huán)境目標和指標的落實情況。10防止和減輕水、大氣污染計劃嚴格按施工總平面布置的布局進行管理，在每一工地生活區(qū)范圍設(shè)置生活污水匯集設(shè)施，防止污水直接匯入河流，水道或灌溉系統(tǒng)。施工中和生活區(qū)所產(chǎn)生的廢碴和垃圾、集運到當?shù)丨h(huán)保單位指標的地點堆放，不得隨意亂堆棄，以造成水土污染。施工中拌和或篩分無機結(jié)合料時要采取噴水抑塵措施。水泥應采取袋裝或罐裝運輸，并按規(guī)劃地點堆放。11臨時設(shè)施工程管理計劃采取一切合理措施，對施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵進行灑水等防塵措施，對有揮發(fā)性的材料如水泥、石灰等在運輸和堆放過程中，要加以遮蓋、防止污染。所有引出與泵出的水，都應在不致使水再浸入本工程的、地點和地面上排出，排水的方式不致給土地所有者，與業(yè)主有約的其他承包人，以及現(xiàn)場以內(nèi)或臨近的個人帶來沖刷、污染或分割。采取一切措施，防止將含有污染物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河流、水道或現(xiàn)場的灌溉或排水系統(tǒng)中，在沒有監(jiān)理工程師書面同意，不得干擾河流，水道或現(xiàn)有的灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。施工中采取一切預防措施，防止其所使用或占用的土地以及任何水域的土壤受到?jīng)_刷，并積極采取措施，防止施工中挖出的或沖刷出來的材料在任何水域中產(chǎn)生淤積。12噪音控制計劃考慮在居民區(qū)、學校等公用設(shè)施附近施時，應采取措施和改進施工方法，使施工產(chǎn)生的噪聲和振動盡能減至最低程度，并將措施匯報給監(jiān)理批準。施工使用的挖掘機、攪拌機、電鋸等高噪聲和高振動的施工機械，應避免夜間在居住區(qū)和敏感區(qū)附近作業(yè)。噪音的控制，施工時應盡量避免夜間施工。并且采取隔音措施。施工高峰期的控制：為了盡量減少．對居民的施工干擾，將施工中大部分砼澆筑安排在白天進行。選取素質(zhì)較高的民工，入場后還應加強教育、在施工過程中應盡量減少擾民的噪音，對容易產(chǎn)生噪音的鋼筋加工、攪拌機、砼振動棒、模板拆除等，采取以下措施，降低或沖減噪音聲源。鋼筋加工場安排遠離宿舍區(qū)，并盡量在白天進行加工。攪拌機工作時應采用隔音屏障。砼振動棒，應向操作者交底盡量避免與模板和鋼筋接觸。模板拆除時應輕拆清放，以減少碰撞。施工現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，采用無線電對講機既可進行工作聯(lián)絡(luò)，又可減少人為的叫喊聲。考慮在居民區(qū)、學校等公用設(shè)施附近施時，應采取措施和改進施工方法，使施工產(chǎn)生的噪聲和振動盡能減至最低程度，并將措施匯報給監(jiān)理批準。施工使用的挖掘機、空壓機、風鎬、攪拌機、壓路機、電鋸等高噪聲和高振動的施工機械，應避免夜間在居住區(qū)和敏感區(qū)附近作業(yè)。13加強運輸車輛的管理計劃運輸車輛的車保持容整潔，車箱完好。車輛裝載不宜過滿，對易產(chǎn)生揚塵的車輛用蓬布遮蓋，在施工場地出入口設(shè)沖洗槽，配備高壓水槍。加強現(xiàn)場運輸車輛出入的管理，車輛進入禁止鳴笛，對鋼管、鋼模、鋼模板的裝卸，采用人工遞送的辦法，減少金屬件的碰撞聲。14防火計劃施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行《中華人民共和國消防條例》和公安部關(guān)于建筑工地防火的基本措施。加強消防工作的領(lǐng)導，建立一支義務消防隊，現(xiàn)場設(shè)消防值班人員，對進場職工進行消防知識教育，建立安全用火制度。15防止污染計劃1）、大氣污染施工垃圾搭設(shè)封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。水泥等粉細散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵?，F(xiàn)場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵，在現(xiàn)場設(shè)置攪拌設(shè)備時，安設(shè)擋塵裝置。2）、水污染進行混凝土、砂漿等攪拌作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經(jīng)沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵?？刂剖┕ぎa(chǎn)生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設(shè)置沉淀池，經(jīng)沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區(qū)域，污染環(huán)境?，F(xiàn)場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。施工現(xiàn)場臨時食堂的用餐人數(shù)超過100人時，設(shè)置簡易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。①垃圾必須搭設(shè)封閉臨時專用垃圾道，嚴禁隨意高空拋撒。施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。②等粉細散裝材料，采取室內(nèi)或封閉存放，卸運時要采取遮蓋措施，減少灰塵。③設(shè)有攪拌設(shè)備，所以要安設(shè)除塵裝置，食堂和開水房使用汽化油做燃料，避免煙塵污染。16環(huán)境衛(wèi)生計劃施工現(xiàn)場設(shè)專人負責衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生，道路暢通、無積水。在現(xiàn)場大門口設(shè)置簡易洗車裝置，對進出現(xiàn)場的運輸車輛車輪攜帶物清洗，做好防遺撒工作?，F(xiàn)場設(shè)封閉垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。辦公室實行輪流值班，每天清掃，保持室內(nèi)清潔，窗明地凈。施工現(xiàn)場不許隨地大小便，廁所墻壁、屋頂要嚴密，門窗要齊全，并設(shè)專人管理，經(jīng)常沖洗，防止蚊蠅孳生。食堂及時辦理衛(wèi)生許可證，炊事人員健康證和衛(wèi)生知識培訓證，上崗必須穿戴整潔的工作服、帽，個人衛(wèi)生做到“四勤”。食堂內(nèi)無蠅、