換熱站施工方案

換熱站施工方案技術要求（1）管道焊接應按設計要求和施工圖紙進行，焊接工藝應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。（2）焊接前應對管道進行清洗、脫脂、吹掃等處理，確保管道內部清潔無雜質。（3）焊接前應進行預熱，預熱溫度應符合焊接材料的要求，焊接時應保證焊縫質量，防止出現(xiàn)缺陷。（4）焊接完成后，應進行無損探傷檢測，確保焊縫質量合格。（5）焊接后應進行防腐、絕熱等處理，保證管道使用壽命和熱效率。四、安全措施1、施工現(xiàn)場應設置明顯的安全警示標志，保證施工人員和周圍人員的安全。2、施工人員應按照安全操作規(guī)程進行施工，嚴禁違章操作和違反安全規(guī)定。3、施工過程中應加強現(xiàn)場管理，確保施工質量和安全。4、施工完成后應進行負荷試運行和水、汽壓試驗，確保設備安全可靠，達到設計要求。參加焊接的電焊工必須通過勞動部門的考試，并獲得與所焊接項目相同的焊接資格證書。此外，他們必須具有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊。在試焊中，他們需要學習工藝方法特點、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，以及焊接應力和變形及其影響因素和防止方法。一旦通過試焊，焊工才能進行實際的焊接操作。在焊接壁厚相同的管子和管件組對時，必須符合以下要求：I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm；III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。此外，還需要檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。焊條應進行烘干，烘干溫度為220℃，保溫2小時。使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。在地面位置轉動焊接時，應盡量在地平面轉焊接，并采用水平固定焊接。在組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折。在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差最大不超過10mm。施焊程序為仰焊、立焊、平焊。這種方法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm）。為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透。當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧。焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4303型焊條，最外層焊接采用4mmE506型焊條。要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣后，縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。在安裝閥門之前，必須進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘。嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。如果試驗不合格，必須解體檢查，并重新打壓試驗。在安裝時，必須保持閥門的垂直度。管道管件閥門安裝完畢后，必須按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環(huán)境溫度應在5℃以上。系統(tǒng)注水時，需要先打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，然后關閉排氣閥和進水閥，使用手搖試壓泵或電動試壓泵逐漸加壓，確保壓力穩(wěn)定后進行試壓。在管道系統(tǒng)恢復到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，確認無問題后再繼續(xù)加壓。當壓力達到試驗壓力時，停止升壓，并保持壓力30分鐘。如果壓降低不超過0.02MPa，且焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏，則試驗合格。最后，緩慢泄壓至零。在設備、管道和閥件的安裝完畢后，應進行防腐保溫處理。涂漆前需要清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工時應在10～30℃的環(huán)境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等應符合設計要求。涂層應均勻，不得漏涂。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透。涂層質量應符合要求，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。管道的絕熱結構及施工方法需要根據(jù)設計要求進行。玻璃棉管殼保溫的施工方法包括綁定管殼、錯縫絕熱層、使用鍍鋅鐵絲綁扎等。伸縮縫應根據(jù)設計要求留出，一般縫寬20－30mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層。管件的絕熱結構及施工方法需要根據(jù)具體情況進行處理。c、在保溫層上涂抹3mm厚的瀝青瑪王帝脂，然后將玻璃布防潮層粘貼在上面，再涂抹一層3mm厚的瀝青瑪王帝脂，搭接寬度為30～50mm。d、在抹石棉水泥保護層之前，需要檢查鐵絲網(wǎng)是否有松動，并修整有缺陷的部位，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴實，稍干后再加灰泥壓實、壓光，確保面層平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。g、水平管道的防潮層和保護層應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度應符合下表的規(guī)定，涂抹保護層允許偏差小于10mm，防潮層、金屬保護層和防水層允許偏差小于5mm，檢查方法為使用兩米靠尺和塞尺檢查。在絕熱工程施工時，每個工序完成后都需要立即檢查，確定每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量。外形檢查包括用外觀檢查的方法檢查絕熱結構的外形，完工的絕熱結構必須表面平整、與被絕熱物體的外形相一致，沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層?；窘^熱層的厚度可以使用厚度計測量，沿管道的長度方向在三到四個地點測量，沿絕熱層圓周算術平均值即為測量的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。密度檢查需要檢查絕熱層的密度是否符合規(guī)定。為了確定絕熱結構的密度，需要根據(jù)被絕熱物體的尺寸，切取合適尺寸的試樣，如環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣。例如，當被絕熱物體的直徑小于或等于300mm時，可以在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán)；當直徑為300～6500mm時，可以切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為500～700mm時，可以切取四分之一圓周長的弓形件；當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。試樣應在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，清除絕熱層表面的粉塵、污物。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于5～10%。切取下來的絕熱層重量應稱出來，誤差不得大于1克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按公式計算：V=л（D+δ）×δ×L，其中D為管道外徑（m），δ為試樣厚度（m），L為試樣寬度（m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5％。在進行絕熱施工時，應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產品質量證明書，其材質、規(guī)格、性能應符合設計要求。施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。在吊裝作業(yè)中，需要制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術交底。起重臂下嚴禁站人。吊裝前，需要對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。在供熱設備安裝中，基礎的尺寸、位置應按設計施工?；A混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70％以后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為±20mm?；A各不同平面的標高允許偏差為～20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為～20mm。地腳螺栓安裝應符合要求。應注意以下幾點：首先，地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000，底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。在安裝前，螺桿上的油脂及污垢應清理干凈。其次，螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸也應良好。擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距。此外，在灌注地腳螺栓時，用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎混凝土的標號提高一級，并且灌漿處應清理干凈并搗固密實。擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75％。設備開箱時，應檢查箱號和箱數(shù)以及包裝情況，設備名稱、型號和規(guī)格，設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕，以及設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全，并作出記錄。在熱交換器安裝時，應按設計規(guī)定并符合以下要求：板式換熱器與墻壁的距離，如果設計無規(guī)定，不得小于蛇形管的長度。應按設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝。熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。除污器的安裝應按照設計或標準圖組裝，進出口不得裝反，排污口應朝向便于檢修的位置。泵的清洗和檢查應符合以下要求：整體出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規(guī)定。解體出廠的泵的清洗和檢查應符合設備文件的規(guī)定，泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。泵機組的安裝應注意泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。a、安裝底座：首先將底座放在基礎上，并套上地角螺栓，然后將底座的縱橫中心位置調整到與設計位置相同。接下來，用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座加工面上測量水平度。在安裝底座時，需要使用平墊鐵片調整水平度，并將地角螺栓擰緊。然后，用水泥砂漿填充底座與基礎之間的縫隙，并用混凝土填滿底座下的空間，以確保底座的穩(wěn)定性。b、安裝水泵機組：首先要找正水泵，立樁并拉出縱橫中心線和相互垂直的兩根線，然后掛上垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正的允許誤差為橫向誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。接下來，測量水泵標高，利用水泵附近的標志水準點高程，用水準儀進行測量。單機組的標高允許誤差不大于正負10mm，多機組不大于正負5mm。c、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以組合安裝的重點在于連接件。在找正時，以水泵軸線為準進行中心找正，以水泵底座為準進行標高找正。吸水管連接時，需要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異常，如電機升溫、水泵運轉、壓力表指針數(shù)值、接口處嚴密程度等。泵試運轉前的檢查應符合以下要求：1、驅動機轉向應與泵的轉向相符；2、應查明管道泵和共軸泵的轉向；3、各固定連接部位應無松動；4、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；5、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；6、盤車應靈活、正常；7、泵啟動前，泵的入口閥門應全開，出口閥門應離心泵全閉，其余泵全開（混流泵真空引水時，出口閥全閉）。（3）泵啟動時應符合以下要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管路應暢通；吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；4、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟時間不宜超過3分鐘，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。（4）泵試運轉時應符合以下要求：各固定連接部分不應松動。2、確保轉子和其他運轉部件正常運轉，無異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)應正常運轉，管道連接應牢固且無滲漏；4、滑動軸承溫度不應超過70度，滾動軸承溫度不應超過80度；5、各潤滑點的潤滑油、密封液和冷卻水溫度應符合設備技術文件的規(guī)定，且不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護、電控裝置和各儀表應靈敏、正確、可靠；7、機械密封泄漏量不應超過規(guī)定值，填料密封泄漏量應符合下表規(guī)定，并且溫升應正常：設計流量（m3/h）≤50泄漏量（ml/min）1550～10020100～30030300～100040＞1000608、泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應少于2小時；高速泵和特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。9、泵停止試運轉后，應滿足以下要求：-離心泵應關閉入口閥門，待泵冷卻后依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門；-排空泵內積存的液體，以防止銹蝕和凍裂；-所有部件應在標準規(guī)范范圍內。10、配電柜的安裝包括基礎安裝和柜（盤）安裝：-基礎安裝：調直型鋼，預制基礎型鋼架并刷上防銹漆，將其放在預留鐵件上并找平、找正，用電焊將基礎型鋼架、預埋鐵件和墊片焊牢，最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm；-柜（盤）安裝：根據(jù)設備技術文件要求進行安裝。：檢查柜（盤）固定是否牢固，接地是否正常，電器元件是否符合要求，控制線連接是否正確，試驗調整是否合格。2、送電前必須進行絕緣測試，測試結果必須符合國家規(guī)范和技術資料要求。3、送電前必須進行安全檢查，確保柜（盤）內無異物、無松動零部件等安全隱患。4、送電前必須進行功能測試，確保柜（盤）正常運行。5、送電后，必須進行運行驗收，檢查柜（盤）是否正常運行，各項指標是否符合要求。6、運行過程中，必須進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題，確保柜（盤）安全、穩(wěn)定運行。1、在進行試運行前，建設單位應備齊驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。這些設備都需要通過試驗合格。2、在試運行前，需要徹底清掃設備及變配電室、控制室的灰塵。電器、儀表元件需要用吸塵器清掃，除送電所需用的設備用具外，其它物品不得堆放。3、檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。4、試運行前需要組織好工作，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護人。5、安裝作業(yè)全部完畢并且經過質量檢查部門檢查全部合格后，方可進行試運行。6、試驗項目全部合格，并有試驗報告單。7、繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2、送電1、在相關部門檢查合格后，將電源送進室內，并進行驗電、校相，確保無誤。2、由安裝單位合進線柜開關，并檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。3、合變壓器柜開關，并檢查變壓器是否有電。4、合低壓柜進線開關，并查看電壓表三相是否電壓正常。5、按照2-4項，送其它柜的電。6、在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。7、經過空載運行24小時，無異常現(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告。12、設備電纜敷設（1）電纜管的加工及敷設1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑。金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。在溫度過高或過低的場所，不得使用硬質塑料管。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。3、電纜明敷時應符合下列要求：①電纜管應安裝牢固：電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3米。②當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線。在有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。7、電纜管的敷設應符合下列要求：①電纜管的埋設深度不應小于0.7m；在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。管道內每隔1m處，應加固一次，確保電纜不會下垂或產生過度張力。②水平敷設的電纜在每個支架上；橋架上每隔3m處；管道內每隔2m處，應加固一次，確保電纜不會產生過度張力或移動。11、電纜接頭應符合規(guī)范要求，接頭箱應安裝在易于檢修的位置，接頭應防止潮濕和污染，接頭箱內應干燥、通風、溫度適宜。12、電纜敷設結束后應進行電氣試驗，試驗結果應符合規(guī)范要求。同時，應做好電纜的標識、記錄和保護工作，確保電纜的安全可靠使用。電纜管的排水坡度應不小于0.1％。在連接電纜管時，管孔應對準，接縫應嚴密，以防止地下水和泥漿滲入。電纜的型號、電壓和規(guī)格應符合設計要求。電纜外觀應無損傷，絕緣應良好。在敷設前，應按照設計和實際路徑計算每根電纜的長度，并