人行道路及廣場地面鋪裝施工方法及工程難點重點的應對措施

人行道路及廣場地面鋪裝施工方法及工程難點重點的應對措施一、廣場地面(透水磚、地磚)鋪貼1、施工準備：施工人員、設備進場，我單位強化施工組織管理，按投標書的承諾，調(diào)集我單位優(yōu)秀的施工隊伍和精良的機械裝備，在業(yè)主規(guī)定的期限內(nèi)，以最快的方式提前進場，嚴格履行合同，分兵同時展開各項施工準備工作。2、基槽開挖：基槽填筑前，地面的樹根、雜草應清除干凈。填挖交界處必須予以充分壓實，原地面坡度較陡時，應開挖臺階并用小型壓實機具壓實。3、素土墊層施工：素土墊層施工前，必須處理完問題坑，并做好隱蔽驗收手續(xù)，控制好槽底標高，低于設計標高的槽底用素土回填夯實至設計標高處；土采用現(xiàn)場土，土的質量必須符合規(guī)范要求，不得含有雜質，粒徑不得大于2cm；土的鋪攤必須用人工配合小三輪車進行施工，防止由于大型車輛碾壓造成槽底出現(xiàn)“橡皮土”現(xiàn)象；每層土虛鋪完成后，用12t碾路機進行碾壓夯實，確保素土的壓實系數(shù)達到設計及規(guī)范要求，碾路機碾壓的輪距及遍數(shù)必須符合規(guī)范要求，碾壓完成后，對碾壓不到的邊角部位，用蛙式夯進行補夯，同時，用環(huán)刀進行取樣，現(xiàn)場測量素土的壓實系數(shù)，如壓實系數(shù)不符合設計要求，用碾路機繼續(xù)進行碾壓，直到符合設計要求。當素土夯實采用振動夯實機夯實時，每個夯窩之間的距離，可根據(jù)需要間隔2-3個夯位，接上夯之鄰的二道夯位進行打夯，二道夯完畢后，再進行三夯位的打夯，確保素土的壓實系數(shù)達到設計及規(guī)范要求。每層素土施工完成后，必須報監(jiān)理進行隱蔽驗收，待監(jiān)理簽字認可后，方可進行下一道工序的施工。4、灰土墊層：1）首先要控制石灰粉的質量。根據(jù)肉眼觀察，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石灰粉中石塊顆粒大小。2）標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。3）灰土墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，使用壓路機夯實，夯實系數(shù)達到設計要求；對于路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，具體夯實方法同素土夯實。4）質量標準及檢測方法灰土基層的允許偏差及檢測方法（單位：mm）項次項目允許偏差檢查方法1表面平整度15用2M靠尺和楔形塞尺檢查2標高±20用水準儀檢查3厚度+20用鋼尺檢查注：每1000㎡檢查3處，不足1000㎡的不少于1處。養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期應封閉交通，杜絕上人、上車及堆放材料等。5、碎石墊層：（1）首先要控制石子的質量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化碎石進場，避免樹枝等有機質混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。（2）標高的控制。為保證路面標高合理，控制造價，保證施工質量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。（3）干鋪碎石墊層：人工散鋪至略高于設計標高后，機械夯實至設計標高，達不到要求時應進行補差以符合要求。6、混凝土墊層施工：測量放線安裝定位沖筋鋼管灑水潤濕灰土層攤鋪混凝土振實混凝土覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，對井口做預留安裝模板，與綠地連接位置檢查混凝土道牙是否施工。檢查振搗用的平板振動器是否能正常使用，并進行改裝，在底部安裝一塊5cm厚1.5×0.4m的木板，使用時需要使用的小推車、鐵鍬、供電線路等是否到位，電氣預埋是否完成。(2)測量放樣根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分6m×6m的方格網(wǎng)，在碎石層施作標高樁。根據(jù)測量樁位及方格網(wǎng)，采用鋼管沖筋，使12m×12m的方格網(wǎng)，劃分成1.5×6m的長條的分格倉，布置好脹縫聚苯板的位置。(3)混凝土施工灰土墊層：以保證墊層與混凝土粘結，為混凝土養(yǎng)護時提供水分?；炷翑備仯禾鴤}法人工使用小推車攤鋪，可同時施工1倉或2倉，攤鋪虛鋪厚度高于設計要求的1～2cm。伸縮縫：攤鋪時必須按規(guī)范要求預留伸縮縫?；炷琳駬v：使用帶木板的平板振動器，兩端架在分格倉的鋼管上，來回振搗2～3遍，振搗次數(shù)不能過多，在無砂混凝土出漿時停止振搗，采用跳倉法施工。振搗次數(shù)過多，容易將包裹在石子上的漿液被振出，導致石子松散無粘結性，影響強度。振出的漿液填充無砂大孔混凝土的孔隙，影響其透水率。無砂大孔混凝土養(yǎng)護：無砂大孔混凝土澆注成活，使用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，不得立即澆水養(yǎng)護，由于澆水使得包裹在石子上的漿液稀釋流出，致上層石子松散無粘結性，影響上強度，下層孔隙被漿液填充，強度雖增加，但其透水率下降。混凝土養(yǎng)護透水磚施工7、透水磚、地磚施工：施工準備測量放線透水磚沖筋灑水潤濕基層攤鋪干硬砂漿透水磚、地磚鋪設撥縫、修整養(yǎng)護掃縫(1)施工準備熟悉圖紙：以施工圖為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和各類型透水磚的位置?；鶎忧謇恚簩⒌孛婊鶎由系碾s物清除干凈。機具準備：檢查攪拌機、農(nóng)用運輸車是否運行正常，提供鋪裝時需要的鐵抹子、水桶、橡皮錘等。(2)測量放樣及彈線根據(jù)已計算的測量數(shù)據(jù)，測量人員按照軸線，劃分10m×10m的方格網(wǎng)，在無砂大孔混凝土基層上，使用全站儀將10m×10m的方格網(wǎng)，精確投射于基層上，并使用墨斗彈線。標出面層標高線和水泥砂漿結合層線，同時還需彈出流水坡度線。(3)基層清理將基層松散的無砂混凝土石子、突出的石子及其他雜物清理。施工前，將基層灑水潤濕，但不得有明水。使基層平整、潔凈、濕潤。（4）透水磚、地磚鋪裝試拼：根據(jù)找規(guī)矩線，對每個區(qū)域的板塊，按圖案、顏色、紋理試拼達到設計要求后，按兩方向編號排列，按編號放整齊。同一區(qū)域的花色、顏色要一致?？p隙如無設計規(guī)定，不大于1mm。排版：根據(jù)設計要求把板塊排好，檢查板塊間縫隙，核對板塊與其它管線、洞口、構筑物等的相對位置，確定找平層砂漿的厚度，根據(jù)試排結果，在裝修區(qū)主要部位彈上互相垂直的控制線，引到下一裝修區(qū)。鋪裝：鋪裝時當采用1:3的干硬性水泥砂漿鋪貼時，要灑水濕潤基層。根據(jù)周邊水平基準線鋪砂漿，從里往外鋪，虛鋪砂漿比標高線高出3-5mm，用括尺趕平，拍實，再用木抹子搓平找平，將透水磚、地磚跟線平穩(wěn)鋪下，用橡皮錘墊木輕擊，使砂漿振實，縫隙、平整度滿足要求，輕輕錘擊，找直找平。鋪裝同時拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。注意錘擊時不能砸邊角，不能砸在已鋪好的板塊上。鋪完一段結合層隨即安裝一段面板，以防砂漿結硬。鋪張長度應大于1m，寬度超出板塊寬20-30mm。（5）撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換（6）養(yǎng)護：成活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護2～3天，期間不得擾動已鋪裝的透水磚、地磚，撒細、中砂掃縫，掃縫砂必須是干砂，含泥量在1%以下。需要多次掃縫，每次掃完后，隨即灑水，確保使砂能灌滿縫隙，直到灑水后砂子不再下沉為止。8、成品保護：8.1、已完活的素土墊層、灰土墊層、砂墊層、碎石層、透水磚，嚴禁施工車輛進入，必要時搭設木板做施工便道。8.2、混凝土澆注后，應及時苫蓋養(yǎng)護，側墻強度達不到設計要求的70%，頂板強度達不到設計要求的100%，不得拆除模板頂板強度。8.3、鋪裝完活2～3內(nèi)，禁止人員及施工機械車輛，在透水磚上通過，以免擾動，造成透水磚松動。8.4、鋪裝掃縫完活后，禁止任何車輛在鋪裝面行駛；禁止在鋪裝面施工其他項目，如切割、拌合砂漿、電焊等；禁止在鋪裝面使用發(fā)電機等機器，以免油污污染鋪裝面層。二、人行道路及廣場地面(花崗巖、大理石)鋪貼1．主要材料1）水泥：325以上普硅或礦渣硅酸鹽水泥及白水泥。2）砂：宜用中粗砂，含泥量不超過3%，過篩除雜質。3）主材：品種、規(guī)格、顏色、圖案應符合設計要求，注意防震，嚴禁散裝散放。2．常用工具小水桶、半截桶、掃帚、方尺、平鍬、抹子、杠尺、篩子、手推車、噴壺、木錘子、硬木拍板、鑿子、鋼片開刀、粉線包、小型臺式砂輪機，砂漿攪拌機等。3．施工方法1）工藝流程：基層處理→水泥砂漿打底→做沖筋→抹找平層→規(guī)方、彈線、拉線→鋪貼地磚→撥縫、調(diào)整→勾縫→養(yǎng)護2）基層處理：將基層表面清掃干凈，不得有砂漿、漿皮等雜物，灑水養(yǎng)護。水泥基層地面已抹光，清理干凈后做鑿毛處理，或甩水泥素漿做均勻牢固的拉毛層。原基層有油泥垢的，用10％火堿水刷洗干凈后，用清水沖洗掃凈，將地面凹坑內(nèi)的污物徹底剔刷干凈。遇混凝土毛面基層，需用清水沖刷，去除浮土、灰塵?；鶎铀缮⑻?，剔除干凈后做補強處理。3）水泥砂漿打底：刷素水泥漿在清理好的基層上，澆水潤透地面后，撒素水泥面，隨后用掃帚掃勻，根據(jù)打底、鋪灰速度而定。4）抹找平層：沖筋后，用1：3干硬性水泥砂漿在沖筋之間鋪設，厚度30mm，將砂漿拍實，用大杠刮平，面上撒素水泥，灑適量清水。5）規(guī)方、彈線、拉線縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬按設計要求計算在內(nèi)。當尺寸不足整磚的倍數(shù)時，可用切磚機切割成半塊用于邊角處；尺寸相差較小時，可用調(diào)整磚縫方法來解決。確定后的磚數(shù)和縫寬，彈十字線，彈縱橫控制線，每隔2-4塊磚彈一根控制線或在四周貼標磚，以便拉線控制方正和平整度。6）鋪貼先找平層澆水泥素漿，并掃平。面積控制在邊鋪磚，邊澆灰，分塊進行。按照縱橫控制線將抹好砂漿的花崗巖石材，準確地鋪貼在澆好水泥素漿的找平層上，石材的上楞要跟線找平，隨時注意橫平豎直。用木拍板或木錘敲實、找平，用八字尺側口檢查磚面整度，貼得不實或低于水平控制線高度的要摳出補漿重貼，再壓平敲實。7）撥縫、調(diào)整在已鋪完的面層上用噴壺灑水潤濕磚面，然后墊一塊大而平的木板，人站在板上，進行撥縫、拍實的操作。為保證縫橫平豎直，可拉線比齊撥縫處理。將縫內(nèi)多余的砂漿剔干凈，將石材面拍實，如有欠漿、缺角、色差，及時摳除添漿重貼或更換石材。填縫、勾縫選用適當?shù)牟牧?填縫劑、灰泥、薄泥漿、接縫填料等)將鋪裝地面上的板材與板材之間的縫隙封閉，這是正式鋪裝作業(yè)的后續(xù)作業(yè)，它并不屬于正式鋪裝作業(yè)，所以填縫、勾縫時要注意與正式鋪裝之間有時間間隔。9）養(yǎng)護鋪完后，在常溫下48h澆水養(yǎng)護3-4天。養(yǎng)護期間不得上人，直至達到強度后，以免影響鋪貼質量。4.質量標準4.1材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求，質量應符現(xiàn)行有關標準規(guī)定。4.2鑲貼必須牢固，無空鼓無歪斜，掉角或裂縫等缺陷。4.3表面平整，清潔，色澤一致，無起堿，污痕和顯著的光澤受損處。無空鼓現(xiàn)象。4.4接縫填嵌密實，平直，寬窄一致；顏色一，陰陽角處的壓向正確，非整磚使用部位適用。三、人行道路及廣場（卵石）路面1、施工準備：卵石顏色、硬度、大小必須符合設計要求，水泥有產(chǎn)品合格證和準用證，