焊接、氣割設(shè)備及操作手法課件

焊接、氣割設(shè)備及操作手法技術(shù)教材2015年8月18日

焊接、氣割設(shè)備及操作2目錄一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu)1.2焊接時手法及電流、焊條的選用二、氬弧焊簡介2.1氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)2.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇2.3氬弧焊機常見故障處理方法三、氣割簡介3.1氣焊和氣割的原理及組成3.2氣焊、氣割的割嘴的選用、火焰的調(diào)節(jié)2目錄一、電焊簡介3一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu):交流弧焊機如下圖所示。它是一個結(jié)構(gòu)特殊的降壓變壓器，屬于動鐵芯漏磁式類型。焊機的空載電壓為60～90V，工作電壓為20～40V，電流調(diào)節(jié)范圍為50～450A。3一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu):4一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu)

電焊機就是一個特殊的變壓器，普通電焊機的工作原理和變壓器相似，是一個降壓變壓器。在次級線圈的兩端是被焊接工件和焊條，引燃電弧，在電弧的高溫中將工件的縫隙和焊條熔接。1、初級（一次側(cè)）電壓U1：交流380V（單相）或220V，不

隨負(fù)載的變化而變化，其電壓是恒定的。2、次級（二次側(cè)）電壓U2：隨負(fù)載的變化而變化：(1)空載電壓：為了滿足引弧與安全的需要，空載（焊接）

時要求空載電壓約為60～90V，這既能順利起弧，又

對人身比較安全。4一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu)電焊機就是5一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu)3、交流電焊機具有焊接電流的可調(diào)節(jié)性為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求，焊接電流可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值我們通過旋轉(zhuǎn)手柄在空載的狀態(tài)下調(diào)節(jié)電流。5一、電焊簡介1.1電焊機工作原理及結(jié)構(gòu)3、交流電焊機具有焊6一、電焊簡介1.2.焊接時手法及電流、焊條的選用一、引弧定義：手工電弧焊時，引燃焊接電弧過程；引弧方法：劃擦法和直擊法，如圖：6一、電焊簡介1.2.焊接時手法及電流、焊條的選用一、引弧7一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用（1）劃擦法動作要領(lǐng)：

末端對準(zhǔn)焊件，手腕扭轉(zhuǎn)一下，焊條在焊件上輕微劃一下，提起2-4MM，在空中起??；引燃焊條不大于15MM，往回拉，有一定電弧產(chǎn)生，后開始焊接；（2）直擊引弧法動作要領(lǐng)：末端對準(zhǔn)焊件，手腕下彎一下，輕碰一下焊件，迅速提起2-4MM，即產(chǎn)生電弧，引弧后手腕放平，使電弧保持與用焊條直徑適應(yīng)范圍，開始焊接；7一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用（1）劃擦法81.2焊接時手法及電流、焊條的選用一、運條定義：電弧焊時，焊把焊接母材的運行軌跡；常用的運條方法：

1.直線形運條方法保持一定弧長，不作擺動；板厚3-5MM的不開坡口對接平焊、多層焊的第一層封底焊和多層多道焊。一、電焊簡介81.2焊接時手法及電流、焊條的選用一、運條一、電焊簡介9一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用2.直線往返形運條法：來回直線，電弧拉長，向前跳動，待熔池稍凝，再焊接。適用薄板和間隙較大底層焊接3.鋸齒形運條法：運用廣泛，厚板，用于平焊、立焊、仰焊對接接頭和立焊角接接頭4.月牙形運條法（正、反）：使焊縫兩側(cè)熔合較好，避免咬肉質(zhì)量高；5.三角形運條法（正、斜）：適開坡口焊縫，焊出較厚焊縫斷面9一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用2.直線往返10一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用各類運條手法圖示：10一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用各類運條11一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用三、焊縫的起頭、接頭及收尾1.起頭：剛操作，電弧拉長，對焊縫預(yù)熱，往復(fù)運條，使端部熔深和所需寬度后再正常焊接。2.接頭：一根焊條不可能焊完一道焊縫接頭；如圖幾種方式：11一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用三、焊縫的12一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用焊條分類：1.按熔渣堿度分：酸性、堿性2.按焊條藥皮成分分：鈦鈣型、鈦鐵礦型、低氫型、鐵粉3.從用途角度分：低溫鋼、堆焊、結(jié)構(gòu)鋼、鉬、鉬鉻耐熱鋼

不銹鋼（鉻不銹鋼、奧氏體不銹鋼）鑄鐵、

鎳及鎳合金、鋁及鋁合金12一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用焊條分類：13一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用一、酸性、堿性焊條使用比較：1.酸性焊條（含氧化鐵、氧化鈦、氧化硅）：優(yōu)點:電弧柔軟、飛濺小，熔渣流動性好，型美觀、平滑、可交、直流兩用。缺點:焊接使合金元素?zé)龘p多、塑性和韌性差。2.堿性（大理石、螢石）焊條：缺點:電弧不穩(wěn)，熔渣覆蓋性差，焊縫表面凸起，波紋粗糙，向

上立焊易操作。優(yōu)點:塑性和韌性高，一般焊接重要結(jié)構(gòu)，壓力容器和鋼性較大

的結(jié)構(gòu)使用。

13一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用一、酸性、14一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用二、按焊條用途分類：國內(nèi)現(xiàn)行分類，主要是依據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和機械工業(yè)委員會編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》共分成10大類

序號焊條大類拼音漢字序號焊條大類拼音漢字1結(jié)構(gòu)鋼J結(jié)6鑄鐵Z鑄2鉬及鉻鉬耐熱鋼H熱7鎳及鎳合金NI鎳3不銹鋼、鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼G、A8銅及銅合金CU銅4堆焊堆9鋁及鋁合金LI鋁5低溫鋼溫10特殊用途14一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用二、按焊條15一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用三、焊條型號及牌號表示方法型號的含義：焊條，焊條類別（如熔敷金屬抗拉強度、使用溫度、焊芯金屬類型及化學(xué)成分），藥皮類型，焊接電源。劃分：碳鋼焊條型號劃分：根據(jù)G5117-5《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，見表1-6

主要按熔敷金屬抗拉強度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流劃分。15一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用三、焊條型16一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用16一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用17一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用17一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用18一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用注：1.EA322型焊條適宜單道焊。

2.直徑大于4MM的E5014、E5015、E5016、E5018及直徑

不大于5MM的其他型號焊條，適用立焊和仰焊。18一、電焊簡介1.2焊接時手法及電流、焊條的選用注：1.E二、氬弧焊簡介192.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)一．氬弧焊的原理氬弧焊是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣體保護(hù)電弧焊方法

1—熔池2一噴嘴3一鎢極

4一氣體

5一焊縫

6一焊絲

7

一送絲滾輪二、氬弧焊簡介192.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)一．氬二、氬弧焊簡介202.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)（1）焊縫質(zhì)量較高由于氬氣是惰性氣體，不與金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，同時氬氣不溶解于液態(tài)金屬，將其作為氣體保護(hù)層，使高溫下被焊金屬中的合金元素不會氧化燒損，并且保護(hù)效果好，因此，能獲得較高的焊接質(zhì)量。（2）焊接變形與應(yīng)力小，特別適宜于薄件的焊接。（3）可焊的材料范圍廣，幾乎所有的金屬材料都可進(jìn)行氬弧焊（4）操作技術(shù)易于掌握，容易實現(xiàn)機械化和自動化。二、氬弧焊的特點二、氬弧焊簡介202.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)（1）二、氬弧焊機簡介21直流氬弧焊交流氬弧焊根據(jù)所用的電極材料可分為:鎢極氬弧焊(不熔化極)(用TIG表示)熔化極氬弧焊(用MIG表示)根據(jù)操作方式可分為:手工氬弧焊半自動氬弧焊自動氬弧焊根據(jù)采用的電源種類可分為:2.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)二、氬弧焊機簡介21直流氬弧焊交流氬弧焊根據(jù)所用的電極材料可二、氬弧焊簡介222.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)四、鎢極氬弧焊設(shè)備

手工鎢極氬弧焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、供氣系

統(tǒng)、控制系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成

1-焊件2-焊槍3-遙控盒4-冷卻水5-電源與控制系統(tǒng)6-電源開關(guān)7-流量調(diào)節(jié)器

8-氬氣瓶二、氬弧焊簡介222.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)四、鎢二、氬弧焊簡介232.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)是通過控制線路，對供電、供氣與穩(wěn)弧

等各個階段的動作進(jìn)行控制。

二、氬弧焊簡介232.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)控制系二、氬弧焊簡介242.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)

（三）焊槍：焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、

輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)焊

槍分為大、中、小三種，按冷卻方式又可分

為氣冷式和水冷式。當(dāng)所用焊接電流小于

150A時，可選擇氣冷式焊槍見下圖。

1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭二、氬弧焊簡介242.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)1二、氬弧焊簡介（4）供氣系統(tǒng)

：供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量調(diào)節(jié)器

及電磁氣閥組成。

252.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)1）氬氣瓶：

外表涂灰色，并用綠漆標(biāo)以“氬氣”字樣。

氬

氣瓶最大壓力為15MPa，容積為40L。2）電磁氣閥：是開閉氣路的裝置，由延時繼電器控制，可

起到提前供氣和滯后停氣的作用。二、氬弧焊簡介（4）供氣系統(tǒng)：供氣系統(tǒng)由氬氣瓶、氬氣流量二、氬弧焊簡介262.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)

3）氬氣流量調(diào)節(jié)器在供氣系統(tǒng)中起到起降壓和穩(wěn)壓的作用及調(diào)節(jié)氬氣流量。氬氣流量調(diào)節(jié)器的外形如右圖。二、氬弧焊簡介262.1氬弧焊機氬弧焊機工作原理及結(jié)構(gòu)3二、氬弧焊簡介272.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（1）鎢極直徑與焊接電流鎢極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小而定，焊接電流通常根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度來選擇。二、氬弧焊簡介272.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇二、氬弧焊簡介282.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（1）鎢極直徑與焊接電流連續(xù)焊接時我們一般根據(jù)不銹鋼板的厚度來選擇焊接電流及焊絲的直徑。二、氬弧焊簡介282.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇二、氬弧焊簡介292.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（2）電弧電壓

電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護(hù)效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的情況下，盡量控制電弧長度，一般弧長近似等于鎢極直徑。（3）焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)。過快的焊接速度會使氣體保護(hù)氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。二、氬弧焊簡介292.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇二、氬弧焊簡介302.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（4）氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護(hù)區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。二、氬弧焊簡介302.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇二、氬弧焊簡介312.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（5）噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護(hù)效果差；若距離過小，雖對氣體保護(hù)有利，但能觀察的范圍和保護(hù)區(qū)域變小。（6）鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護(hù)效果會受到一定的影響。二、氬弧焊簡介312.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇二、氬弧焊簡介322.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇用焊點試驗法來判斷氣體保護(hù)的效果具體的方法是在鋁板上點焊。電弧引燃后焊槍固定不動，待燃燒5～10s后斷開電源。這時鋁板上焊點周圍因受到“陰極破碎”作用，出現(xiàn)銀白色區(qū)域，這就是氣體有效保護(hù)區(qū)域，稱為去氧化膜區(qū)，其直徑越大，說明保護(hù)效果好。1—鎢極、2—焊槍、3—焊件二、氬弧焊簡介322.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介332.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇手工鎢極氬弧焊操作要點：（1）引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施焊點上直接引燃電弧。如沒有引弧裝置操作時，可使用純銅板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使鎢極端頭受熱到一定溫度（約1s），立即移到焊接部位引弧焊接。這種接觸引弧，會產(chǎn)生很大的短路電流，很容易燒損鎢極端頭。（通常不建議使用此方法引弧）二、氬弧焊簡介332.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介342.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（2）持槍姿勢和焊槍、焊件與焊絲的相對位置平焊時持槍的姿勢焊槍、焊件與焊絲的相對位置一般焊槍與焊件表面成70～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件表面為15°～20二、氬弧焊簡介342.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介352.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（3）焊絲送進(jìn)方法

一種方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。二、氬弧焊簡介352.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介362.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（3）焊絲送進(jìn)方法另一種方法如下圖所示夾持焊絲，用左手拇指、食指、中指配合動作送絲，無名指和小手指夾住焊絲控制方向，靠手臂和手腕的上、下反復(fù)動作，將焊絲端部的熔滴送入熔池，全位置焊時多用此法。二、氬弧焊簡介362.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介372.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（4）收弧一般氬弧焊機都配有電流自動衰減裝置，收弧時，通過焊槍手柄上的按鈕斷續(xù)送電來填滿弧坑。若無電流衰減裝置時，可采用手工操作收弧，其要領(lǐng)是逐漸減少焊件熱量，如改變焊槍角度、稍拉長電弧、斷續(xù)送電等。收弧時，填滿弧坑后，慢慢提起電弧直至熄弧，不要突然拉斷電弧。熄弧后，氬氣會自動延時幾秒鐘停氣，以防止金屬在高溫下產(chǎn)生氧化。二、氬弧焊簡介372.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介382.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（5）焊接質(zhì)量考核表

二、氬弧焊簡介382.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介392.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選擇（5）焊接質(zhì)量考核表（續(xù)前表）

二、氬弧焊簡介392.2氬弧焊基本手法介紹及焊絲型號及選二、氬弧焊簡介402.3氬弧焊及常見故障及處理方法二、氬弧焊簡介402.3氬弧焊及常見故障及處理方法二、氬弧焊簡介412.3氬弧焊及常見故障及處理方法（續(xù)前表)二、氬弧焊簡介412.3氬弧焊及常見故障及處理方法三、氣割簡介423.1氣焊和氣割的原理及組成一、氣焊與氣割的基本原理和適用范圍

(1)氣焊氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰去熔化工件接縫處的金屬和焊絲而達(dá)到金屬間牢固連接的方法。這是利用化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能的一種熔化焊接方法。它具有設(shè)備簡單、操作方便、實用性強等特點。因此，在各工業(yè)部門的制造和維修中得到了廣泛的應(yīng)用。氣焊所用的可燃?xì)怏w主要有乙炔(C2H2)、液化石油氣[丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)、丙烯(C3H6)等]和氫氣(H2)等。氧氣(O2)為助燃?xì)怏w氣焊應(yīng)用的設(shè)備及工具包括氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)、回火防止器、焊炬、減壓器及氧氣輸送管、乙炔輸送管等。這些設(shè)備器具在工作時的應(yīng)用情況見圖2—1。三、氣割簡介423.1氣焊和氣割的原理及組成一、氣焊與氣割的三、氣割簡介433.1氣焊和氣割的原理及組成

圖2—1氣焊應(yīng)用的設(shè)備和器具1—焊絲；2—焊件；3—焊炬；4—乙炔發(fā)生器；5—回火防止器；6—氧氣減壓器；7—氧氣橡皮管；8—乙炔橡皮管；9—氧氣瓶。三、氣割簡介433.1氣焊和氣割的原理及組成圖2—1氣三、氣割簡介443.1氣焊和氣割的原理及組成（1）氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，焊接時與熔化的母

材一起組成焊縫金屬。因此，應(yīng)根據(jù)工件的化學(xué)成份

機械性能選用相應(yīng)成份或性能的焊絲。（2）焊接有色金屬、鑄鐵和不銹鋼時，還應(yīng)采用焊粉(熔劑

用以消除覆蓋在焊材及熔池表面上的難溶的氧化膜和

其它雜質(zhì)，并在熔池表面形成一層熔渣，保護(hù)熔池金

屬不被氧化，排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜質(zhì)

提高熔化金屬的流動性，使焊接順利并保證質(zhì)量和成形（3）氣焊主要應(yīng)用于薄鋼板、低熔點材料(有色金屬及其合金

鑄鐵件、硬質(zhì)合金刀具等材料的焊接，以及磨損、報廢零

件的補焊、構(gòu)件變形的火焰矯正等。三、氣割簡介443.1氣焊和氣割的原理及組成（1）氣焊用的焊三、氣割簡介453.1氣焊和氣割的原理及組成(二)氣割

氣割是利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，而實現(xiàn)切割的方法。金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程?？扇?xì)怏w與氧氣的混合及切割氧的噴射是利用割炬來完成的，氣割所用的可燃?xì)怏w主要是乙炔、液化石油氣和氫氣。

三、氣割簡介453.1氣焊和氣割的原理及組成(二)氣割三、氣割簡介463.1氣焊和氣割的原理及組成(二)氣割

氣割時應(yīng)用的設(shè)備器具除割炬外均與氣焊相同。氣割過程是預(yù)熱—燃燒—吹渣過程，但并不是所有金屬都能滿足這個過程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。

(1)金屬在氧氣中的燃燒點應(yīng)低于其熔點；

(2)氣割時金屬氧化物的熔點應(yīng)低于金屬的熔點；

(3)金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；

(4)金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；

(5)金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金

三、氣割簡介463.1氣焊和氣割的原理及組成(二)氣割三、氣割簡介473.1氣焊和氣割的原理及組成(三)氣焊優(yōu)缺點氣焊的優(yōu)點是：(a)設(shè)備簡單、使用靈活；(b)對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性(c)在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮更大的作用。其缺點是：(a)生產(chǎn)效率較低；(b)焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大；(c)較難實現(xiàn)自動化。

三、氣割簡介473.1氣焊和氣割的原理及組成(三)氣焊優(yōu)缺點三、氣割簡介483.1氣焊和氣割的原理及組成(三)氣割優(yōu)缺點

氣割的優(yōu)點是：設(shè)備簡單、使用靈活。

其缺點是：對切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定

的影響、以及引起被割工件的變形等。三、氣割簡介483.1氣焊和氣割的原理及組成(三)氣割優(yōu)缺點三、氣割簡介493.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的組成（1）氧氣瓶：氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器，其容積為40L，工作壓力為15Mpa。按照規(guī)定，氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸。使用氧氣時，不得將瓶內(nèi)氧氣全部用完，最少應(yīng)留100~200kpa，以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。

三、氣割簡介493.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的三、氣割簡介503.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的組成（2）乙炔瓶：乙炔瓶是貯存和運送乙炔的容器，國內(nèi)最常用的乙炔瓶公稱容積為40L，工作壓力為1.5Mpa。其外形與氧氣瓶相似，外表漆成白色，并用紅漆寫上“乙炔”、“不可近火”等字樣。在瓶體內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，可使乙炔穩(wěn)定而又安全地貯存在瓶內(nèi)。使用乙炔瓶時，除應(yīng)遵守氧氣瓶使用要求外，還應(yīng)該注意：瓶體的溫度不能超過30~40℃；搬運、裝卸、存放和使用時都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用，一旦要使用已臥放的乙炔瓶，必須先直立后靜止20min，再連接乙炔減壓器后使用；不能遭受劇烈的震動等。

三、氣割簡介503.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的三、氣割簡介513.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的組成

（3）減壓器

：減壓器將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專用減壓器。通常，氣焊時所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4Mpa，乙炔壓力最高不超過0.15Mpa。因此，必須將氣瓶內(nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，并使輸送給焊炬的氣體壓力穩(wěn)定不變，以保證火焰能夠穩(wěn)定燃燒。減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。三、氣割簡介513.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的三、氣割簡介523.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的組成

（4）焊炬：焊炬的作用是將乙炔和氧氣按一定比例均勻混合，由焊嘴噴出，點火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。常用的氧乙炔射吸式焊炬如圖4-21所示。各種型號的焊炬均配備3~5個大小不同的焊嘴，以便焊接不同厚度的焊件時使用。三、氣割簡介523.1氣焊和氣割的原理及組成(一)氣焊設(shè)備的三、氣割簡介533.1氣焊和氣割的原理及組成(4)焊炬的基本參數(shù)

三、氣割簡介533.1氣焊和氣割的原理及組成(4)焊炬的基本三、氣割簡介543.2氣焊、氣割的割嘴的選用、火焰的調(diào)節(jié)（一）根據(jù)鋼板厚度選用割嘴，并按照規(guī)定調(diào)節(jié)工藝規(guī)范

三、氣割簡介543.2氣焊、氣割的割嘴的選用、火焰的調(diào)節(jié)三、氣割簡介553.2氣焊、氣割的割嘴的選用、火焰的調(diào)節(jié)（二）點火、調(diào)節(jié)火焰與滅火

點火時，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點燃火焰。這時的火焰是碳化焰。然后，逐漸開大氧氣閥門，將碳化焰調(diào)整成中性焰。同時，按需要把火焰大小也調(diào)整合適。滅火時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。

焊嘴傾角與焊件厚度的關(guān)系三、氣割簡介553.2氣焊、氣割的割嘴的選用、火焰的調(diào)節(jié)三、氣割簡介563.2氣焊、氣割的割嘴的選用、火焰的調(diào)節(jié)（三）預(yù)熱

（1）氣割工件采用氧化焰，火焰的大小應(yīng)根據(jù)工件的厚度

適當(dāng)調(diào)整。（2）調(diào)節(jié)