生產(chǎn)成本控制六大方法培訓(xùn)PPT課件講義教材

生產(chǎn)成本控制六大方法2023/8/102不能做到成本最低，就不能做到價(jià)格最低。不能做到價(jià)格最低，就不能做到全球最大。只要我們把成本拉到世界第一，這個(gè)游戲規(guī)則就不是你美國(guó)、日本家電大鱷說(shuō)了算，而是我們格蘭仕說(shuō)了算。2023/8/103美國(guó)西南航空公司在40個(gè)鄰近城市的航線平均單程機(jī)票僅為58美元，甚至比有的公路票價(jià)更低。這得益于西南航空一貫采用的低成本運(yùn)行戰(zhàn)略。2023/8/104“天天低價(jià)”

“銷售的商品總是最低的價(jià)格”造就了一個(gè)強(qiáng)大的沃爾瑪，在其背后是一套近乎“苛刻”和“不近人理”的成本管理方法.2023/8/105成功的企業(yè)都有各自成功的秘訣失敗的企業(yè)各有各不同的難處但有一點(diǎn)是相同的：成功和失敗有一個(gè)共同的原因：

成本！成本，成本，成功之本，同時(shí)也是失敗之本2023/8/106生產(chǎn)的目的為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)為顧客提供需要為社會(huì)積累財(cái)富為員工增加收益2023/8/107怎樣創(chuàng)造利潤(rùn)擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模：高投資帶來(lái)高風(fēng)險(xiǎn)提高產(chǎn)品價(jià)格：降低產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力降低員工工資：?jiǎn)T工隊(duì)伍不穩(wěn)定降低生產(chǎn)成本：無(wú)需投入，回報(bào)豐厚2023/8/108什么是成本？什么是生產(chǎn)成本？在哪里控制成本？用什么方法去控制成本？弄清楚幾個(gè)問(wèn)題2023/8/109直接材料費(fèi)直接勞務(wù)費(fèi)直接經(jīng)費(fèi)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)直接成本管理費(fèi)銷售費(fèi)總成本利潤(rùn)生產(chǎn)成本直接材料費(fèi)＋直接勞務(wù)費(fèi)＋直接經(jīng)費(fèi)＋間接材料費(fèi)＋間接勞務(wù)費(fèi)＋間接經(jīng)費(fèi)售價(jià)間接材料費(fèi)間接勞務(wù)費(fèi)間接經(jīng)費(fèi)＝直接成本＝生產(chǎn)成本＋管理費(fèi)＋銷售費(fèi)＝總成本＋利潤(rùn)＝售價(jià)成本的概念2023/8/1010過(guò)程區(qū)分開(kāi)發(fā)成本購(gòu)買成本生產(chǎn)成本銷售成本控制要求設(shè)計(jì)購(gòu)買生產(chǎn)銷售圖紙樣品原料配套輔料設(shè)備人員動(dòng)力售后廣告維修標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值工程互利關(guān)系長(zhǎng)期合作免除檢驗(yàn)設(shè)備TPMJIT生產(chǎn)消除浪費(fèi)適宜廣告精干高效成本的形成2023/8/1011成本的控制全面成本管理采購(gòu)價(jià)格合理化過(guò)程成本合理化經(jīng)營(yíng)管理合理化采購(gòu)技術(shù)采購(gòu)價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)市場(chǎng)調(diào)查采購(gòu)談判準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)采購(gòu)計(jì)劃價(jià)值工程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化消滅浪費(fèi)定額管理質(zhì)量保證目標(biāo)成本審計(jì)價(jià)值分析資金管理財(cái)務(wù)預(yù)算營(yíng)銷管理IE工業(yè)工程庫(kù)存浪費(fèi)制造過(guò)多等待浪費(fèi)

TQC活動(dòng)廣告管理預(yù)算制度財(cái)務(wù)制度審計(jì)制度生產(chǎn)成本管理經(jīng)營(yíng)成本管理工時(shí)定額人員定額標(biāo)準(zhǔn)成本法目標(biāo)成本法直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)售價(jià)目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本作業(yè)成本法資源對(duì)象分析成本對(duì)象減少浪費(fèi)法成本控制方法定額成本法消除七大浪費(fèi)價(jià)值工程消除不增值活動(dòng)價(jià)值工程法成本動(dòng)因材料定額價(jià)值分析2023/8/1014基礎(chǔ)定額工作

勞動(dòng)工時(shí)定額

職工生產(chǎn)單位時(shí)間內(nèi)應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量

物質(zhì)消耗定額原材料消耗定額能源消耗定額工具消耗定額勞保用品消耗定額

作業(yè)定額生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃期量在制品、半成品期量單位作業(yè)時(shí)間內(nèi)規(guī)定的從事作業(yè)人員

人員定額2023/8/1015原材料消耗定額的制定工藝性消耗：下料或加工制造過(guò)程中，由于工藝技術(shù)的原因必然產(chǎn)生的消耗非工藝性消耗：下料和生產(chǎn)過(guò)程中非必須材料損耗。如廢品、材料化驗(yàn)、檢驗(yàn)損耗、運(yùn)輸保管不善等方面的損耗原材料消耗定額＝單位零件的凈重各種工藝性損耗的重量總和+2023/8/1016輔料消耗定額的制定與主要原材料結(jié)合使用的輔料，可按主要原材料消耗定額的比例來(lái)確定。如印染加工的噸布耗染料、助劑；與產(chǎn)品有關(guān)的輔料，可按零件單位數(shù)量、面積、重量長(zhǎng)度等來(lái)確定。如服裝的鈕扣，包裝用木箱、塑料袋可按數(shù)量定；電鍍、油漆、熱處理用的化學(xué)品，可按單位面積或重量計(jì)；與設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日有關(guān)的輔料，可按設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)間或工作日來(lái)制定。如潤(rùn)滑油、軸承、接觸器等；與使用期限有關(guān)的輔料，可按規(guī)定的使用期限來(lái)確定。如三角帶、清掃用具、勞保用品等；對(duì)一些難以具體核算的輔料，可按產(chǎn)值計(jì)算其消耗。如品種規(guī)格繁瑣的易損件，每萬(wàn)元產(chǎn)值允許消耗多少元。2023/8/1017燃料消耗定額的制定對(duì)動(dòng)力用燃料可按發(fā)每度電、每噸蒸氣、每一立方導(dǎo)熱油所需燃料定額。必須注意的是由于不同燃料的物理狀態(tài)和發(fā)熱量各不相同，在定額制定前應(yīng)先以標(biāo)準(zhǔn)燃料（即每公斤標(biāo)準(zhǔn)燃料發(fā)熱量7000大卡）計(jì)算，然后根據(jù)熱當(dāng)量換算成實(shí)際燃料。

2023/8/1018動(dòng)力消耗定額的制定

動(dòng)力消耗定額也是按用途分別制訂的，如：每萬(wàn)元產(chǎn)值耗電、耗水電力熔煉時(shí)每噸金屬耗電機(jī)械設(shè)備的每小時(shí)耗電、每工作日耗電風(fēng)動(dòng)工具的每百件、每千件產(chǎn)品耗立方氣印染加工的每千米布耗電、耗蒸氣2023/8/1019工具消耗定額的制定工具消耗定額可根據(jù)產(chǎn)品的加工時(shí)間或加工數(shù)量與工具使用期限的比例關(guān)系來(lái)決定，如:切削刀具、刃具的消耗定額可根據(jù)總加工切削時(shí)間除以刀具使用期限而求得量具使用定額可規(guī)定必要的使用期限或合格檢定次數(shù)小額手用工具則可按萬(wàn)元產(chǎn)值或使用時(shí)間額定2023/8/1020物資消耗定額的制定技術(shù)計(jì)算法－由技術(shù)設(shè)計(jì)人員按加工零件的形狀、尺寸和材質(zhì)計(jì)算出凈重，然后按工藝文件確定其工藝定額，適用于產(chǎn)量大或貴重材料的產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)分析法－按同類產(chǎn)品積累的統(tǒng)計(jì)資料，類比制定物資的消耗定額，適用于量大面廣的產(chǎn)品。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法－根據(jù)技術(shù)人員的操作工人的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)分析對(duì)比來(lái)確定物資消耗定額。2023/8/1021工時(shí)定額是在正常操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的作業(yè)時(shí)間。它具有以下五項(xiàng)主要因素：

1、正常的操作條件：不易引起疲勞的操作，如女工搬運(yùn)重量不宜超過(guò)4.5公斤

2、熟練程度：大多數(shù)普通中等偏上作業(yè)者能掌握

3、作業(yè)方法：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法

4、勞動(dòng)強(qiáng)度與速度：適合大多數(shù)操作者

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：以滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為準(zhǔn)勞動(dòng)定額－標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)2023/8/1022標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)主體作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間凈作業(yè)時(shí)間寬放時(shí)間凈準(zhǔn)備時(shí)間一般寬放寬放時(shí)間特殊寬放特殊寬放一般寬放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成2023/8/1023寬放一般寬放人的生理寬放作業(yè)寬放－－由于材料、零件、工具及作業(yè)外因造成私事寬放疲勞寬放試制寬放惡劣天氣的寬放管理寬放機(jī)械干擾的寬放特種作業(yè)寬放特殊寬放2023/8/1024作業(yè)寬放：一般要求在15分鐘內(nèi)完成，超過(guò)15分鐘應(yīng)列為一道工序進(jìn)行，寬放內(nèi)容為

1、作業(yè)臺(tái)及場(chǎng)地的簡(jiǎn)單清潔與準(zhǔn)備，包括轉(zhuǎn)換產(chǎn)品品種的時(shí)間消耗

2、由于來(lái)料及零件不良造成的停頓生理寬放：喝水、擦汗、上廁所、工間休息疲勞寬放：輕松工作：為正常工作時(shí)間的2－5%較重工作：為正常工作時(shí)間的5－7%重體力：為正常工作時(shí)間的8－10%特殊寬放：根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點(diǎn)或生產(chǎn)計(jì)劃周期的長(zhǎng)短可以設(shè)定特殊寬放，無(wú)特別原因不能輕易設(shè)定2023/8/1025準(zhǔn)備工具：秒表、記錄板、表格、筆事前聯(lián)絡(luò)－不影響正常工作，斜前方2米處為宜多次取值，加權(quán)平均序作業(yè)單元1234單位：秒1上環(huán)固定線頭11.512.311.412.1總計(jì).次平均最小最大2上線2.13.42.33.23帶線入溝內(nèi)4.15.73.85.54開(kāi)機(jī)20.817.722.918.65過(guò)線3.12.11.82.86取線15.610.911.612.87結(jié)扎4.27.04.84.2合計(jì)怎樣進(jìn)行時(shí)間測(cè)定2023/8/1026作業(yè)速度作業(yè)條件照明溫度、濕度音響色彩身體條件人際關(guān)系經(jīng)濟(jì)狀態(tài)其他成員上司同事保障升職的機(jī)會(huì)上司與同事評(píng)價(jià)企業(yè)文化的認(rèn)同報(bào)酬合理程度適應(yīng)性身體條件培訓(xùn)技術(shù)水平設(shè)備的操作性努力度熟練度精神支持2023/8/1027標(biāo)準(zhǔn)成本管理標(biāo)準(zhǔn)成本法是把生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始之前的事前計(jì)劃、生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行中的事中控制和生產(chǎn)過(guò)程完成之后的事后計(jì)算和分析有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種成本計(jì)算方法。有了標(biāo)準(zhǔn)成本，就可以把它作為事中控制和事后計(jì)算的基準(zhǔn)。并進(jìn)一步分析差異的原因，為管理決策提供有用的差別成本信息。2023/8/1028一般適用于產(chǎn)品品種較少的大批量生產(chǎn)企業(yè)，尤其是存貨品種變動(dòng)不大的企業(yè)，并且對(duì)企業(yè)的管理有很高的要求。而單件、小批和試制性生產(chǎn)企業(yè)因?yàn)橐磸?fù)制定、修改標(biāo)準(zhǔn)成本，得不償失，比較少采用。標(biāo)準(zhǔn)成本法的適用范圍2023/8/1029內(nèi)容代號(hào)數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)部門一部門二部門三部門四合計(jì)原料合計(jì)人工作業(yè)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工資∕h合計(jì)制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)分?jǐn)傎M(fèi)用∕人工小時(shí)每單位制造成本合計(jì)產(chǎn)品名稱：批準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：標(biāo)準(zhǔn)成本資料卡2023/8/1030

標(biāo)準(zhǔn)成本要按照直接材料、直接人工和制造費(fèi)用分別制定。每個(gè)項(xiàng)目都要確定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格，再把它們的乘積作為該項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)成本。

正常和即期的標(biāo)準(zhǔn)成本都應(yīng)當(dāng)制定得合理、恰當(dāng)。太高的標(biāo)準(zhǔn)難以實(shí)現(xiàn)，高不可攀，適得其反，會(huì)挫傷員工的積極性；太低的標(biāo)準(zhǔn)為懶惰、低效率和浪費(fèi)開(kāi)了方便之門，影響了企業(yè)的效益。為了制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，必須全廠各部門共同努力，技術(shù)部門與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的員工共同確定數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，財(cái)會(huì)部門和有關(guān)部門共同確定價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)，在企業(yè)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，各部門溝通、協(xié)商，共同制定出經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)成本。2023/8/1031

目標(biāo)成本=目標(biāo)售價(jià)-目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)成本管理目標(biāo)成本法對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行利潤(rùn)計(jì)劃和成本管理的方法目標(biāo)成本法的目的是研發(fā)及設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)好產(chǎn)品的成本，而不是試圖在制造過(guò)程降低成本。2023/8/1032目標(biāo)成本管理的核心在于目標(biāo)成本的制定和目標(biāo)成本的分解,

產(chǎn)品各零件、部件的目標(biāo)成本按價(jià)值分析方法獲取目標(biāo)成本=預(yù)計(jì)銷售收入－應(yīng)繳稅金－目標(biāo)利潤(rùn)目標(biāo)利潤(rùn)=預(yù)計(jì)銷售收入×目標(biāo)銷售利潤(rùn)率目標(biāo)成本管理2023/8/1033目標(biāo)成本的建立市場(chǎng)調(diào)查競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手分析定義產(chǎn)品/顧客定位了解顧客需求決定產(chǎn)品特征市場(chǎng)價(jià)格目標(biāo)成本必須的利潤(rùn)2023/8/1034進(jìn)行最初的成本估計(jì)與目標(biāo)成本比較運(yùn)用成本分析設(shè)計(jì)產(chǎn)品/流程估計(jì)可達(dá)到的成本運(yùn)用價(jià)值工程按設(shè)計(jì)投入生產(chǎn)實(shí)行持續(xù)改進(jìn)實(shí)際成本計(jì)算成本差異計(jì)劃壓縮成本生產(chǎn)過(guò)程目標(biāo)成本的實(shí)現(xiàn)2023/8/1035作業(yè)成本計(jì)算是80年代初期在國(guó)外的一些公司中開(kāi)始萌芽的，至今已有20多年的歷史。在這20多年的發(fā)展過(guò)程中，作業(yè)成本計(jì)算在許多先進(jìn)的公司中得以實(shí)施，并取得了卓著的成效。作業(yè)成本計(jì)算首先將企業(yè)所消耗的制造費(fèi)用通過(guò)資源動(dòng)因分配到作業(yè)，形成作業(yè)的成本，然后再將作業(yè)的成本通過(guò)作業(yè)成本動(dòng)因分配到成本對(duì)象，形成成本對(duì)象的成本。通過(guò)這一過(guò)程，作業(yè)成本計(jì)算改進(jìn)了傳統(tǒng)的成本分配方法采用單一成本分配基礎(chǔ)(例如:直接人工小時(shí)、機(jī)器小時(shí)等等)的弱點(diǎn)，力圖找到資源消耗與成本對(duì)象之間的因果關(guān)系，從而得到更加精確的產(chǎn)品成本。作業(yè)成本法（ABC）2023/8/1036采購(gòu)對(duì)成本的影響銷售：￥100

成本分析：采購(gòu)￥50/其它￥40

稅前利潤(rùn)：￥10銷售：￥110

成本分析：采購(gòu)￥55/其它￥44

稅前利潤(rùn)：￥11銷售增加10元銷售：￥100成本分析：采購(gòu)￥49/其它￥40

稅前利潤(rùn)：￥11采購(gòu)下降1元采購(gòu)成本下降1%，相當(dāng)于銷售額提高10%利潤(rùn)增加1元2023/8/10371.00.20.40.60.80.20.40.60.81.00ABC占年費(fèi)用比例占品種數(shù)量比例100%100%ABC分類法2023/8/1038不同采購(gòu)模式的比較2023/8/1039采供合作五原則

第一原則：采供雙方以相等立場(chǎng)展開(kāi)合作改善；

第二原則：合作改善雖不以公開(kāi)所有秘密為前提，但應(yīng)盡量去除隔閡和屏障；

第三原則：互相知悉的業(yè)務(wù)秘密，決不泄漏第三者，否則合作效果就不會(huì)互利；

第四原則：互相考慮對(duì)方利益，對(duì)對(duì)方有利的事要多做。如：1.雙方生產(chǎn)條件、采購(gòu)要求、協(xié)調(diào)方法應(yīng)互相了解；2.采方計(jì)劃要盡早盡快告訴供方，有變動(dòng)要求一定要及時(shí)通知；3.交往要坦白誠(chéng)實(shí)，履行契約要誠(chéng)實(shí)守信；第五原則：幫助供應(yīng)方改善管理和提高技術(shù)是最大的受益2023/8/1040價(jià)值工程與價(jià)值分析人們買商品，并非買物品“本身”，而是在買它的“機(jī)能”、“用途”、“作用”，也就是它的“價(jià)值”

價(jià)值（V）＝功能（F）成本（C）怎樣用最低的“成本”來(lái)達(dá)到產(chǎn)品需要的“機(jī)能”2023/8/1041價(jià)值工程的四項(xiàng)原則

懷疑的原則－所有的對(duì)象都有不經(jīng)濟(jì)、不合理的地方，都可以使成本更低；標(biāo)準(zhǔn)化原則－擴(kuò)大標(biāo)準(zhǔn)件，減少專用件；減少自制件，擴(kuò)大外購(gòu)件；減少品種、規(guī)格、用料、用人排除的原則－去掉無(wú)用、多余、過(guò)量的功能、生產(chǎn)方式和組織方式替代的原則－在保持相同的性能和要求下，研究用不同的零件、不同的材料、不同的用人、地點(diǎn)、運(yùn)輸方式等

2023/8/1042價(jià)值分析的內(nèi)容⑴是個(gè)什么？⑵有什么用處？⑶要達(dá)到什么質(zhì)量功能？⑷結(jié)構(gòu)、形狀可否改變？⑸尺寸可否改變？⑹公差或加工記號(hào)是否要求過(guò)份？⑺可否改變?cè)O(shè)計(jì)，去掉無(wú)用零件？⑻有無(wú)可改作標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購(gòu)件？⑼能否合并或減少零件？⑽有無(wú)更好的替代加工方法？⑾有無(wú)更易加工的材料？⑿有無(wú)更便宜的材料？⒀有無(wú)可替代的新材料？⒁有無(wú)減少加工、檢驗(yàn)、裝配的工具？2023/8/1043ABCDEFGH得分合計(jì)評(píng)價(jià)系數(shù)AA1A1D1A1A1A1A160.212BB1D1B1B1B1B150.179CD1C1C1C1H130.107DD1D1D1D170.250EF1E1H110.036FF1H120.073GH100H總分40.143281.000零件功能得分和評(píng)價(jià)系數(shù)表案例2023/8/1044零件名稱評(píng)價(jià)系數(shù)（F）現(xiàn)實(shí)成本分配目標(biāo)應(yīng)降低成本數(shù)額欄次①②③④A0.2121828696B00.10749436D0.25012910117E0.036611546F0.073412912G0808H0.143725814合計(jì)1.000722405317零件功能與成本系數(shù)分配表單位：元

國(guó)家發(fā)改委能源局近日公布，中國(guó)的CDP總量只占世界的4%，而能源消費(fèi)總量已經(jīng)位居世界第二，約占世界能源消費(fèi)總量的11%。我國(guó)的能源利用效率比發(fā)達(dá)國(guó)家落后20年，中國(guó)單位資源的產(chǎn)出水平相當(dāng)于美國(guó)的1／10，日本的1／20，德國(guó)的1／6。中國(guó)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率只相當(dāng)于美國(guó)的1／20，德國(guó)的1／24，日本的1／26我們的現(xiàn)狀2023/8/1046半成品堆積如山，生產(chǎn)線卻停工待料成品積壓，客戶卻天天催貨放在旁邊的是不需要做的，需要做的卻不在旁邊一邊交期緊急，一邊返工返修不斷很容易買到的螺栓、螺母卻保留一、二年的用量整批產(chǎn)品常常因?yàn)橐欢€(gè)零件而擱淺耽誤有人沒(méi)事做，有事沒(méi)人做認(rèn)識(shí)浪費(fèi)2023/8/1047

如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)處處都有浪費(fèi)，處處是“黃金”2023/8/1048合理成本加工的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)2023/8/1049什么是浪費(fèi)？2023/8/1050不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、行為和計(jì)劃。認(rèn)識(shí)浪費(fèi)注意真正的價(jià)值是你不能命令或控制的東西，它只存在于顧客心里。2023/8/1051只考慮本工序生產(chǎn)方便，不考慮下道特別是裝配的實(shí)際需要只考慮本工序的盡其所能，忽略了上下道工序間的平衡和配套多勞多得造成生產(chǎn)者“提前和超額”超出下道工序加工需要的數(shù)量考慮員工工作安排生產(chǎn)以后要用的產(chǎn)品計(jì)劃失誤、信息傳遞失誤造成的浪費(fèi)害怕?lián)Q模生產(chǎn)超出實(shí)際需要、以后需要的產(chǎn)品強(qiáng)烈的本位主義，忽視計(jì)劃的安排和調(diào)度過(guò)量生產(chǎn)最常見(jiàn)現(xiàn)象2023/8/1052設(shè)計(jì)過(guò)剩品質(zhì)過(guò)剩檢查過(guò)剩

設(shè)備精度過(guò)剩包裝過(guò)剩過(guò)剩的浪費(fèi)分工過(guò)細(xì)的等待－工作分配找調(diào)度員；維修找機(jī)修工；檢驗(yàn)找檢驗(yàn)員；換模找調(diào)整工……設(shè)備的等待－閑置、空余，時(shí)開(kāi)時(shí)停，只停不開(kāi)物料的等待－倉(cāng)庫(kù)里、現(xiàn)場(chǎng)久放不用的材料、在制品場(chǎng)地的等待－未能產(chǎn)生使用效果的空地、建筑物時(shí)間的等待－上下道工序沒(méi)有銜接造成的脫節(jié)人員的等待－有事沒(méi)人做，有人沒(méi)事做自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待等待的浪費(fèi)2023/8/1054等待的改善方向可否去除等待批次作業(yè)改為流水作業(yè)改善搬運(yùn)方法，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行改變加工與檢查的順序改善布局可否減少等待時(shí)間與數(shù)量

平衡前后工序制訂符合生產(chǎn)能力的生產(chǎn)計(jì)劃制訂日程計(jì)劃，最大限度減少停滯時(shí)間2023/8/1055等待分析檢查表（一）項(xiàng)目?jī)?nèi)容有無(wú)改善措施計(jì)劃1、計(jì)劃中對(duì)停滯預(yù)計(jì)過(guò)大2、零件、產(chǎn)品的進(jìn)貨過(guò)快加工前的等待1、工序?qū)挿胚^(guò)小2、機(jī)械設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障3、工裝數(shù)量過(guò)少4、一人看管的機(jī)臺(tái)太多或太少5、產(chǎn)品種類太多6、工序中的裝配零部件數(shù)量太多7、生產(chǎn)形式是間隙性而非流水生產(chǎn)8、加工批量件數(shù)過(guò)多9、同時(shí)加工數(shù)量太多10、前后工序的批次差異11、加工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)2023/8/1056等待分析檢查表（二）項(xiàng)目?jī)?nèi)容有無(wú)改善措施檢查的等待1、檢查工序是否過(guò)多2、集中檢查或是異地檢查3、全檢而非抽檢4、檢查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)搬運(yùn)前的等待1、搬運(yùn)次數(shù)過(guò)多及數(shù)量過(guò)多2、距離太長(zhǎng)3、路線復(fù)雜4、手工搬運(yùn)效率低5、設(shè)備能力太小6、是通用設(shè)備而非專用設(shè)備7、業(yè)務(wù)分擔(dān)在不同部門2023/8/1057加工的浪費(fèi)－負(fù)荷不足、經(jīng)?？辙D(zhuǎn)的流水線－機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高的行程－超過(guò)設(shè)計(jì)要求的加工精度－用大型精密設(shè)備加工普通零件－用高效率設(shè)備加工一般數(shù)量零件－超過(guò)產(chǎn)品本身價(jià)值的包裝－建筑物過(guò)于保守的隱蔽工程、沒(méi)有作用的裝飾2023/8/1058搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)為：中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過(guò)多－重復(fù)的放置、堆放、移動(dòng)、整理車間及設(shè)備平面布局不合理的往返運(yùn)輸搬運(yùn)工具不合理、搬運(yùn)容器不合理計(jì)劃不周及不良品增多造成的搬運(yùn)2023/8/1059庫(kù)存的浪費(fèi)所有的企業(yè)都在喊資金不足，原因也是共有的：全部變成了庫(kù)存被“貯存”起來(lái)了2023/8/1060動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑轉(zhuǎn)身角度大單手空閑移動(dòng)中“狀態(tài)”變換作業(yè)動(dòng)作停止伸背動(dòng)作動(dòng)作太大彎腰動(dòng)作左右手交換重復(fù)動(dòng)作步行多不明等待占總時(shí)間的50%2023/8/1061手的動(dòng)作舉例級(jí)別一二三四五運(yùn)動(dòng)軀軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運(yùn)動(dòng)部份手指＋手掌＋前臂＋上臂＋肩動(dòng)作范圍手指節(jié)長(zhǎng)度手掌之長(zhǎng)度前臂之長(zhǎng)度上臂之長(zhǎng)度上臂＋身軀彎曲速度12345體力消耗最少小中大最大動(dòng)作力量最弱小中大最大疲勞程度最小小中大最大時(shí)間（分）0.00160.00170.00180.00262023/8/1062產(chǎn)品缺陷的浪費(fèi)

產(chǎn)品報(bào)廢帶來(lái)的損失返工返修帶來(lái)的人員工時(shí)的損失材料的損失額外檢查的損失設(shè)備占用的損失可能造成降級(jí)降價(jià)的損失2023/8/1063追求零缺陷

“白領(lǐng)”有返工、返修嗎？一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，設(shè)備或生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止或操作人員有權(quán)將生產(chǎn)線停下來(lái)追究沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的責(zé)任2023/8/1064建立品質(zhì)保證精益的目標(biāo)－取消專職檢驗(yàn)員！

品質(zhì)三不原則※不制造不良品※

不接受不良品※

不交付不良品2023/8/1065

一個(gè)人的節(jié)儉是他的習(xí)慣和性格一個(gè)企業(yè)的節(jié)儉必須靠文化支撐2023/8/1066符號(hào)名稱內(nèi)容E取消在經(jīng)過(guò)了“完成了什么”“是否必要”及“為什么”等問(wèn)題的提問(wèn)，而無(wú)滿意答復(fù)者皆非必要，即予取消C合并對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的R重排經(jīng)過(guò)取消、合并后，可再根據(jù)“何人”“何處”“何時(shí)”三提問(wèn)進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，使作業(yè)更加有序S簡(jiǎn)化經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)約人力、時(shí)間和費(fèi)用ECRS分析技術(shù)2023/8/1067工序分析應(yīng)考慮問(wèn)題能否不要出現(xiàn)等待？如何讓上下道工序之間的距離最短？相同的行為能否合并？工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高？不增值的活動(dòng)能否減到最少？能用更快的速度連接上下道工序嗎？a）浪費(fèi)源和提高成本因素是否得到識(shí)別和確定？b）如何消除或減少這些浪費(fèi)源和提高成本因素？c）是否已經(jīng)消除了這些浪費(fèi)源和提高成本因素？d）已降低的成本水平是否得到持續(xù)控制和保持？a）控制成本發(fā)生的過(guò)程（過(guò)程控制方法PDCA

循環(huán)）b）持續(xù)地降低和保持，最終使成本降到盡可能

低的水平

解決四個(gè)基本問(wèn)題遵守兩個(gè)基本原理2023/8/1069

成本應(yīng)不應(yīng)該發(fā)生？應(yīng)該發(fā)生多少？應(yīng)該關(guān)注的焦點(diǎn)四個(gè)核心控制方法a）成本管理的核心就是把成本降到盡可能低的水平

并保持已降低的成本水平；b）降低和保持成本的核心就是控制提高成本因素；c）控制提高成本因素的核心就是全面、系統(tǒng)、充分

和準(zhǔn)確地識(shí)別和確定提高成本因素（包括：浪費(fèi)

和浪費(fèi)源）；d）識(shí)別和確定提高成本因素的核心就是了解和掌握

成本因素的發(fā)生過(guò)程和原因序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰(shuí)來(lái)控制備查文件1產(chǎn)品設(shè)計(jì)目標(biāo)銷售價(jià)格目標(biāo)成本按部件、零件、外購(gòu)、外協(xié)分解細(xì)化，匯制成表設(shè)計(jì)、技術(shù)、工藝、財(cái)會(huì)協(xié)調(diào)。事先與采購(gòu)供應(yīng)聯(lián)絡(luò)相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)相應(yīng)文件參照慣例零部件標(biāo)準(zhǔn)化國(guó)家、行業(yè)、通用性標(biāo)準(zhǔn)材料通用性、便利性選型盡量少采用難采購(gòu)、單價(jià)高的材料最佳性價(jià)比價(jià)值工程導(dǎo)向2合同簽訂合法性及內(nèi)容審核不與合同法發(fā)生沖突最大利己性和可接受性合同評(píng)審組合同法及相關(guān)法規(guī)3

采購(gòu)供應(yīng)方選擇合格供方內(nèi)或可靠論證后供應(yīng)部供方評(píng)定表交貨和質(zhì)量的可靠性合同執(zhí)行情況跟蹤，異常后立即采取措施原料檢驗(yàn)規(guī)程合同執(zhí)行記錄采購(gòu)數(shù)量不提前、不缺貨、不壓庫(kù)與生產(chǎn)需要同步供應(yīng)部與生產(chǎn)部門溝通掌握進(jìn)度貨款結(jié)算分期、延緩付款供應(yīng)、財(cái)務(wù)以互利合作為前提成本系列控制要點(diǎn)2023/8/1071序

要點(diǎn)控制什么怎么控制誰(shuí)來(lái)控制備查文件4運(yùn)輸運(yùn)輸方式減少自備車，盡量委托第三方行政部委托協(xié)議運(yùn)輸費(fèi)用降低噸公里費(fèi)用行政、財(cái)務(wù)價(jià)格核算表5生產(chǎn)材料消耗材料定額，領(lǐng)料改送料生產(chǎn)部材料定額表勞動(dòng)時(shí)間工時(shí)定額技術(shù)、工藝部工時(shí)定額表工序操作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部作業(yè)指導(dǎo)書在制品數(shù)量手持標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)部工藝單工具消耗工具定額生產(chǎn)部工具消耗定額動(dòng)力消耗單位消耗定額生產(chǎn)部消耗定額表作業(yè)人員培養(yǎng)多能工生產(chǎn)部五星員工評(píng)議6包裝包裝材料適用性，避免過(guò)度包裝營(yíng)銷、供應(yīng)包裝審核表包裝品數(shù)量適量性，多批次小量化營(yíng)銷、供應(yīng)7貯存貯存數(shù)量不多不少，不早不遲供應(yīng)部采購(gòu)計(jì)劃積壓庫(kù)存一年以上不動(dòng)用處理供應(yīng)、財(cái)務(wù)盤存表成本系列控制要點(diǎn)2023/8/1072

謝謝您的支持祝您工作順利。工廠成本管理與控制工廠成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善課程說(shuō)明第一講野蠻制造下的高成本現(xiàn)象第二講精益制造下的低成本目標(biāo)第三講企業(yè)要不得的成本意識(shí)第四講降低成本從消除浪費(fèi)的根源開(kāi)始第五講通過(guò)節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)第六講工廠成本是怎樣煉成的第七講工廠制造成本降低的方向第八講制造成本降低的主要手段和常用管理工具

第九講降低成本工作的推行工廠成本管理與控制74第一講野蠻制造下高成本現(xiàn)象工廠成本管理與控制75

企業(yè)現(xiàn)象

“順口溜”任務(wù)吃不了，能力吃不飽，生產(chǎn)不均衡，無(wú)休加班耗。銷售無(wú)預(yù)測(cè)，只等客戶要，旺季忙趴下，淡季員工逃。訂單品種多，數(shù)量相對(duì)少，交期速度快，無(wú)法適應(yīng)了。插單經(jīng)常事，計(jì)劃總被攪，變化成計(jì)劃，全程亂糟糟。物流無(wú)依靠，短缺不配套，庫(kù)存堆又高，資金占不少。工裝布置亂，搬運(yùn)工耗高，設(shè)備無(wú)保養(yǎng)，全憑維修了。九千認(rèn)證過(guò)，標(biāo)準(zhǔn)文本好，實(shí)施難度大，堆在柜里瞧。員工意識(shí)弱，質(zhì)量保不了，返工靠檢驗(yàn)，質(zhì)量成本高。流程不改進(jìn)，制程距離遙，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，效率往下掉。換模時(shí)間久，能效浪費(fèi)掉，瓶頸現(xiàn)象多，精益找不到。節(jié)約是形式，浪費(fèi)真的高，成本失調(diào)控，盈虧不知道。5S雖推行，好處看不到，都是大掃除，員工怨聲高。溝通不到位，協(xié)調(diào)不周到，信息不共享，數(shù)據(jù)到處找。班組基礎(chǔ)差，員工士氣消，主管方法錯(cuò)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)績(jī)效。技能差異大，員工流動(dòng)高，新老更替慢，產(chǎn)能得不到。管理有真空，執(zhí)行終無(wú)效，上情下不達(dá)，下情上不曉。微利時(shí)代到，競(jìng)爭(zhēng)殘酷了，現(xiàn)場(chǎng)必改善，內(nèi)部挖財(cái)寶。金礦在腳下，務(wù)實(shí)去尋找，精誠(chéng)團(tuán)結(jié)力，企業(yè)無(wú)限好！工廠成本管理與控制76第二講精益制造下低成本目標(biāo)工廠成本管理與控制7721世紀(jì)精益制造追求的低成本目標(biāo)

“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）“零”庫(kù)存（削減庫(kù)存）“零”浪費(fèi)（全面成本控制）“零”不良（高品質(zhì)）“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）“零”災(zāi)害（安全第一）工廠成本管理與控制78第三講企業(yè)要不得的成本意識(shí)工廠成本管理與控制79我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處工廠成本管理與控制80要不得的成本意識(shí)成本，也有你的份企業(yè)的決策階層—他們決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件。企業(yè)的工程人員和生產(chǎn)人員—他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平。企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工—他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購(gòu)成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。工廠成本管理與控制81挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)暴利與微利工廠成本管理與控制82降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切工廠成本管理與控制83給老板打工給自己打工給團(tuán)隊(duì)做事第四講降低成本要從消除浪費(fèi)根源開(kāi)始工廠成本管理與控制84工廠成本管理與控制85

⑦①動(dòng)作的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)

⑥等待的浪費(fèi)

②

制造過(guò)多的浪費(fèi)

③

加工過(guò)剩的浪費(fèi)

④

搬運(yùn)的浪費(fèi)

⑤在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)七種浪費(fèi)工廠七大浪費(fèi)1不良改正的浪費(fèi)

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。工廠成本管理與控制862制造過(guò)多的浪費(fèi)

制造過(guò)多又稱在庫(kù)過(guò)多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過(guò)多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)改善。工廠成本管理與控制873加工過(guò)剩的浪費(fèi)

也稱“過(guò)分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。工廠成本管理與控制884搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開(kāi)來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。

工廠成本管理與控制895在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)

庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量?！ち悴考?、材料的庫(kù)存；·半成品的庫(kù)存；·成品的庫(kù)存；·已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等工廠成本管理與控制906等待的浪費(fèi)

即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率”?！どa(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過(guò)程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；·因早會(huì)、開(kāi)會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。

工廠成本管理與控制91工廠成本管理與控制92兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7動(dòng)作的浪費(fèi)第五講通過(guò)節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)工廠成本管理與控制93一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)6、采購(gòu)節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營(yíng)銷節(jié)約9、管理節(jié)約（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約）工廠成本管理與控制94企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存；一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。工廠成本管理與控制951、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田

節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任；企業(yè)生存如同居家過(guò)日子，若不打細(xì)算，效益就無(wú)法實(shí)現(xiàn)；一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。工廠成本管理與控制963、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開(kāi)始；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。工廠成本管理與控制974、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)之中；不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。工廠成本管理與控制985、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)

在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理；精細(xì)化管理是一種經(jīng)營(yíng)模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到實(shí)處。管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組織重組。工廠成本管理與控制996、采購(gòu)節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤(rùn)中心

加強(qiáng)庫(kù)存成本控制?；麨榱?，大批量采購(gòu)。建立采購(gòu)成本分析制度。采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開(kāi)市場(chǎng)采購(gòu)等措施。建立供應(yīng)商選擇制度。堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞。建立物流式企業(yè)。工廠成本管理與控制1006、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)。控制制造費(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒(méi)有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。工廠成本管理與控制1017、營(yíng)銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”（在掙錢中花錢，是一種高水平的營(yíng)銷藝術(shù)）營(yíng)銷成本的預(yù)算、分析與決策。（對(duì)客戶進(jìn)行分析，控制不必要的營(yíng)銷成本支出）讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。（產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好）合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。（營(yíng)銷費(fèi)用節(jié)約和每個(gè)營(yíng)銷人員心心相關(guān)）工廠成本管理與控制1028、會(huì)議節(jié)約

把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算：明明白白開(kāi)好會(huì)議?？刂茣?huì)議費(fèi)用：少花錢開(kāi)好會(huì)。節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開(kāi)會(huì)。工廠成本管理與控制103管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無(wú)果果而不認(rèn)工廠成本管理與控制104事：速議議：速?zèng)Q決：立行行：必果果：必用敗成9、時(shí)間節(jié)約

別把時(shí)間不當(dāng)財(cái)富為企業(yè)節(jié)約時(shí)間就是為企業(yè)賺錢。學(xué)會(huì)管理時(shí)間才能節(jié)省更多時(shí)間。盤點(diǎn)你的時(shí)間都用在哪兒。善于讓你的時(shí)間增加效益。掌握化繁為簡(jiǎn)的時(shí)間管理藝術(shù)。工廠成本管理與控制105工廠成本管理與控制1065％的人看不出來(lái)是在工作，而是在制造矛盾，無(wú)事必生非=破壞性的干。10％的人正在等待著什么=不想干。20％的人正在為增加庫(kù)存而工作=蠻干、盲干、糊干。10%的人由于沒(méi)有對(duì)公司做出貢獻(xiàn)=是負(fù)效勞動(dòng)。40％的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法工作=低效勞動(dòng)只有15%的人屬于正常范圍，但績(jī)效仍然不高=都干不好。管理節(jié)約之時(shí)間節(jié)約沒(méi)有緊張感的企業(yè)是沒(méi)有變革前途希望的組織緊張感與企業(yè)時(shí)間效率。沒(méi)有緊張感要培養(yǎng)緊張感。企業(yè)文化要融入緊張感。工廠成本管理與控制107時(shí)間失控的原因缺乏計(jì)劃缺乏組織用人不當(dāng)缺乏控制時(shí)間虛耗工廠成本管理與控制108有成效地支配時(shí)間—做該做的事設(shè)定目標(biāo)第一個(gè)時(shí)間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消工廠成本管理與控制109第二個(gè)時(shí)間管理工具：重要性與緊迫性坐標(biāo)象限分析工廠成本管理與控制110重要不緊迫不重要緊迫ⅠⅡⅣⅢ有成效地支配時(shí)間—正確地做事對(duì)工作事先做計(jì)劃認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn)消除浪費(fèi)時(shí)間確定有價(jià)值時(shí)間工廠成本管理與控制111主管的每日計(jì)劃表秩號(hào)時(shí)間工作內(nèi)容備注19：00—10：00上級(jí)交辦的緊急任務(wù)210：00—4：00準(zhǔn)備預(yù)算34：00—5：00處理其他事務(wù)45：00—6：00制定、安排明天的計(jì)劃工廠成本管理與控制112改善永遠(yuǎn)比管理更重要管理型與改善型日本、美國(guó)企業(yè)與中國(guó)企業(yè)的比較工廠成本管理與控制113二、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)1、創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”6、5問(wèn)必答7、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用工廠成本管理與控制1146S活動(dòng)不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境，還能提高作業(yè)效率、品質(zhì)、士氣、牽一而動(dòng)百，是其他管理活動(dòng)有效開(kāi)展的基石之一。工廠成本管理與控制1156S管理1創(chuàng)造看得見(jiàn)浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)6S口訣只有整理沒(méi)整頓,物品真難找得到;只有整頓沒(méi)整理,無(wú)法取舍亂糟糟;整理整頓沒(méi)清掃,物品使用不可靠;3S之效果怎保證?清潔出來(lái)獻(xiàn)一招;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng),安全生產(chǎn)最重要;日積月累勤改善,公司管理水平高.工廠成本管理與控制1166S推行口號(hào)工作效率想提高,整理整頓先做好.清掃清潔大家做,安全環(huán)境真不錯(cuò).培養(yǎng)良好素養(yǎng),營(yíng)造團(tuán)隊(duì)力量.全力以赴,追求卓越,嚴(yán)格自律,從我做起.

工廠成本管理與控制1175S的來(lái)源與6S的管理5S活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷全世界的一大法寶。

由于用羅馬字拼寫這幾個(gè)日語(yǔ)詞匯時(shí)，它們的第一字母都是S，所以日本人稱為5S。隨著人們對(duì)活動(dòng)的不斷認(rèn)識(shí)，相應(yīng)增加到“安全”的內(nèi)容，就有了6S的管理活動(dòng)。工廠成本管理與控制1186S活動(dòng)的定義整理(SEIRI)：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。整頓(SEITON)：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。清掃(SEISO)

：掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。清潔(SEIKETSU)

：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動(dòng)。素養(yǎng)(SHITESUKE)：每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。安全(SAFETY)：按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。工廠成本管理與控制119工廠成本管理與控制120推行5S活動(dòng)失敗的要因高層不支持；中層不配合；基層抵制；干勁不足；心血來(lái)潮，無(wú)計(jì)劃，形式上模仿；缺少系統(tǒng)性概念；評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明；主辦人員經(jīng)驗(yàn)不足；未開(kāi)展各種競(jìng)賽活動(dòng)維持氣氛；未用看板使結(jié)果月月見(jiàn)報(bào)；未定目標(biāo)；沒(méi)有不斷的修正和檢討。工廠成本管理與控制121推行5S的10種強(qiáng)心劑取得高層主管的支持；全體員工理解6S的精義和重要性；確立挑戰(zhàn)性目標(biāo)；選取活動(dòng)主題、重點(diǎn)項(xiàng)目；設(shè)立6S推行組織；創(chuàng)造6S推展技巧、手法；運(yùn)用激發(fā)動(dòng)機(jī)的方法；活用持續(xù)不斷；引用外力資源；建立評(píng)價(jià)體制。2IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。工業(yè)工程的研究目標(biāo)是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全、提高效率，獲得最佳效益。工廠成本管理與控制122工業(yè)工程的四個(gè)基本職能：

規(guī)劃：確定研究對(duì)象在未來(lái)一定時(shí)期內(nèi)從事生產(chǎn)或服務(wù)所應(yīng)采育的特定行動(dòng)的預(yù)備活動(dòng)，包括總體目標(biāo)、政策、戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)的制定和各種分期實(shí)施計(jì)劃的制定。

設(shè)計(jì)：實(shí)現(xiàn)某一既定目標(biāo)而創(chuàng)建具體實(shí)施系統(tǒng)的前期工作，包括技術(shù)準(zhǔn)則、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的擬訂，最優(yōu)選擇和藍(lán)圖繪制。評(píng)價(jià)：評(píng)價(jià)是對(duì)現(xiàn)存各種系統(tǒng)、規(guī)劃方案、設(shè)計(jì)方案以及各類業(yè)績(jī)按照一定的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)確定活動(dòng)有效性的活動(dòng)。包括各種評(píng)價(jià)指標(biāo)和規(guī)程的制定，評(píng)價(jià)實(shí)施。創(chuàng)新：改進(jìn)現(xiàn)行研究對(duì)象，使其更有效的生產(chǎn)、服務(wù)和運(yùn)作。工廠成本管理與控制123工業(yè)工程的特點(diǎn)：IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特 點(diǎn)之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向-由微觀向宏觀管理。工廠成本管理與控制124IE的意識(shí)：成本和效率意識(shí)變革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)-系統(tǒng)意識(shí)以人為本的意識(shí)工廠成本管理與控制125為什么要應(yīng)用IE：因?yàn)樗軌蛱岣呱a(chǎn)率： 某電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)臺(tái)/年，實(shí)際生產(chǎn)43萬(wàn)臺(tái)，應(yīng)用IE后，93年生產(chǎn)了75萬(wàn)臺(tái)，94年生產(chǎn)了91萬(wàn)臺(tái)，在此基礎(chǔ)上引進(jìn)100萬(wàn)臺(tái)改造項(xiàng)目，94年底投產(chǎn)，生產(chǎn)95萬(wàn)臺(tái)，與43萬(wàn)臺(tái)相比，增加了52萬(wàn)臺(tái)，相當(dāng)于投資幾億新建一個(gè)大型冰箱廠工廠成本管理與控制126為什么IE能夠如此：方法研究： 尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)合理的方法，達(dá)到減少人員、機(jī)器、無(wú)效動(dòng)作和消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化。作業(yè)測(cè)定： 制定用經(jīng)濟(jì)合理的方法完成工作所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到減少人員、機(jī)器設(shè)備的空閑時(shí)間。工廠成本管理與控制127方法標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)最終使人、機(jī)、物將能力全部貢獻(xiàn)于有價(jià)值的工作上，并為運(yùn)用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究?jī)?nèi)容包括：

1.動(dòng)作分析

2.時(shí)間分析

3.程序分析

4.工廠布置與搬運(yùn)工廠成本管理與控制128IE方法體系工廠成本管理與控制129IE方法研究工作研究產(chǎn)品工序分析作業(yè)工序分析聯(lián)合工序分析路徑工序分析事務(wù)流程分析操作要素法基本動(dòng)作法既定時(shí)間法延時(shí)法作業(yè)采樣法瞬間觀測(cè)法持續(xù)觀測(cè)法管理剩余率生理富余率工種富余率工程分析動(dòng)作分析時(shí)間分析運(yùn)作分析剩余分析標(biāo)準(zhǔn)資料記妙表法IE活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的效果.IE活動(dòng)的有形效果品質(zhì)成本交期安全士氣品質(zhì)成本交期安全士氣1、品質(zhì)意識(shí)的提高；2、品質(zhì)安定化；3、可靠性的提高。1、成本意識(shí)的提高；2、有效利用資源。1、熟練度的提高；2、工時(shí)意識(shí)的提高。1、減少疲勞；2、安全、衛(wèi)生部意識(shí)的提高；3、作業(yè)環(huán)境的改善。1、問(wèn)題意識(shí)、改善意識(shí)的提高；2、行動(dòng)意識(shí)的提高；3、團(tuán)隊(duì)合作的改善；4、人員關(guān)系的改善；5、工作欲望的改善。1、工序不良的減少；2、出貨不良的減少；3、疏忽、過(guò)失的減少；4、客戶索賠的建設(shè)；5、品質(zhì)特性均一。1、材料費(fèi)的節(jié)約；2、人工費(fèi)的節(jié)約；3、管理費(fèi)的節(jié)約；4、檢驗(yàn)、試驗(yàn)費(fèi)的減少；5、庫(kù)存費(fèi)的減少；6、材料使用率提高1、產(chǎn)量的增加；2、交期的壓縮與保障；3、庫(kù)存量的調(diào)整；4、銷售數(shù)量的增加；5、工時(shí)的減少；6、加班工時(shí)的減少；7、半成品的減少；8、生產(chǎn)線節(jié)拍縮短。運(yùn)轉(zhuǎn)率提高。事故、工傷的減少。工廠成本管理與控制1303以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

目視管理是用圖形,圖表等視覺(jué)感應(yīng),確定目前狀態(tài),并立即產(chǎn)生判斷,使問(wèn)題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場(chǎng)異常及問(wèn)題點(diǎn)較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問(wèn)題的機(jī)會(huì),忽視了不良發(fā)生的征兆,實(shí)行目視管理可以避免問(wèn)題的發(fā)生:Q(品質(zhì)):異常及問(wèn)題的浮現(xiàn)化C(成本):浪費(fèi),不均,不合理浮顯化D(交期):延誤及進(jìn)度狀況明確化S(安全):標(biāo)示出事故次數(shù)及災(zāi)害狀況以強(qiáng)化意識(shí)M(士氣):團(tuán)隊(duì)意識(shí)和人員合作態(tài)度信念化工廠成本管理與控制131目視管理實(shí)施要點(diǎn)設(shè)定工作現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)從5S開(kāi)始徹底做好物品放置方法的標(biāo)示物流和人流去向明確基準(zhǔn)要明確化標(biāo)示異常狀態(tài)的警告及標(biāo)示工廠成本管理與控制132工廠成本管理與控制133作業(yè)管理利用照片,圖片制成標(biāo)準(zhǔn)書.工具,零件放置的顏色管理.異常報(bào)警電燈.限度樣本.利用區(qū)域,顏色別的棚架標(biāo)示.半成品放置標(biāo)示.控制圖標(biāo)示及控制管理.人員的配置圖.危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)示.物流放置標(biāo)示.生產(chǎn)進(jìn)度管理板.生產(chǎn)計(jì)劃板.總產(chǎn)量標(biāo)示板.工作指示板.檢驗(yàn),工具,量具管理.不量品樣本.不量的直方圖管理.檢驗(yàn)儀器的精度標(biāo)示及校驗(yàn)標(biāo)簽.問(wèn)題異常分析板.加油口的顏色標(biāo)示.操作臺(tái)上現(xiàn)有物品的順序指引.危險(xiǎn)動(dòng)作的顏色區(qū)分.換模部位與固定部位的顏色區(qū)分.定期保養(yǎng)標(biāo)示.發(fā)生異常,停止及啟動(dòng)的指示燈.螺栓的配合記號(hào).過(guò)程管理品質(zhì)管理設(shè)計(jì)管理4以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目,通過(guò)各類管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.工廠成本管理與控制134看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).工廠成本管理與控制1355、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動(dòng)管理

到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。工廠成本管理與控制1366、5問(wèn)必答

問(wèn)5次為什么”---挖掘問(wèn)題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！薄盀槭裁磿?huì)滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！薄盀槭裁磿?huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油。”“為什么會(huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的。”“為什么會(huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！惫S成本管理與控制1377、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。報(bào)警與提示來(lái)喚醒自我意識(shí)。工廠成本管理與控制138第六講工廠成本是怎樣煉成的工廠成本管理與控制139工廠成本管理與控制140原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說(shuō)明：1、生產(chǎn)制造過(guò)程就是產(chǎn)品成本的形成過(guò)程。2、制造過(guò)程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過(guò)程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過(guò)折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開(kāi)生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。全面成本管理工廠成本管理與控制141

成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹(shù)立成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢”的部門運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”第七講工廠制造成本降低的方向

工廠成本管理與控制1421、工廠承辦------企業(yè)也是“市場(chǎng)”2、庫(kù)存量的壓縮-----合適的庫(kù)存就是低成本3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本5、確保交期------高效率就是低成本6、質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低成本工廠成本管理與控制1431、工廠承包---企業(yè)也是“市場(chǎng)”

定額管理與內(nèi)部結(jié)算方式

一、供應(yīng)鏈體制—企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制二、工廠全面承包三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立四、外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式五、承包單位“銀行”設(shè)立工廠成本管理與控制144一、供應(yīng)鏈體制—企業(yè)經(jīng)營(yíng)責(zé)任制

下道工序是上道工序客戶。把市場(chǎng)機(jī)制引申到企業(yè)內(nèi)部層層連接，形成“供產(chǎn)銷追溯鏈”。工廠成本管理與控制145二、工廠全面承包

—全面“賺錢”方式部門承包車間承包班組承包個(gè)人承包----把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”工廠成本管理與控制146三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定額費(fèi)用總支出定額工廠成本管理與控制147四、外部與內(nèi)部與個(gè)體交易結(jié)算方式打破“計(jì)件工資體制”實(shí)現(xiàn)“員工交叉追溯體制”?；竟べY、效益工資、浮動(dòng)工資相結(jié)合的原則。退貨、索賠、投訴的追溯與交易原則。

工廠成本管理與控制148五、承包單位“銀行”設(shè)立設(shè)立獨(dú)立核算“銀行”。企業(yè)“交易幣”的使用?！皞鶛?quán)與債務(wù)”機(jī)制拉動(dòng)。年初貸款制度執(zhí)行。財(cái)務(wù)部的“金融中心”運(yùn)作。工廠成本管理與控制1492、庫(kù)存量的壓縮

-----合適的庫(kù)存就是低成本了解庫(kù)存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品工廠成本管理與控制150了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。工廠成本管理與控制151庫(kù)存過(guò)大的缺點(diǎn)

庫(kù)存使資金積壓，引起資金周轉(zhuǎn)困難預(yù)期投資利潤(rùn)的損失由于不時(shí)興、陳腐化，使積壓品增大由于減價(jià)出售，利潤(rùn)降低難以更換新產(chǎn)品降低了建筑物的有效面積庫(kù)存相關(guān)人員的增加，庫(kù)存精度的惡化在制品過(guò)多，生產(chǎn)效率降低庫(kù)存費(fèi)用增加工廠成本管理與控制152庫(kù)存過(guò)小的缺陷

由于商品、產(chǎn)品脫銷而錯(cuò)過(guò)銷售機(jī)會(huì)，使信譽(yù)降低不能解決訂貨、生產(chǎn)、銷售各階段的突發(fā)情況由于緊急訂貨使物價(jià)上漲、物流成本增加增加了接受訂貨生產(chǎn)期增加了延期交貨的情況增加了應(yīng)對(duì)產(chǎn)品脫銷混亂的間接人員在受季節(jié)影響大的公司作業(yè)水平會(huì)降低工廠成本管理與控制153安全存量安全存量也稱為保險(xiǎn)存量或緩沖存量，這部分材料是供緊急所需而存儲(chǔ)的。安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫(kù)存量。安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。

工廠成本管理與控制154

集中大倉(cāng)庫(kù)比零星小倉(cāng)庫(kù)有何優(yōu)點(diǎn)集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉(cāng)位，同時(shí)倉(cāng)庫(kù)及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無(wú)，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)管理較易指揮與監(jiān)督對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行容易發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購(gòu)而進(jìn)行大量采購(gòu)的利益工廠成本管理與控制155倉(cāng)庫(kù)超市準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法VMI）

把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)供應(yīng)商一旦來(lái)到你的倉(cāng)庫(kù)，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫(kù)存。物料一經(jīng)投入生產(chǎn)時(shí)才從帳面上劃為公司所有，如果真能實(shí)現(xiàn)這樣的話，那么企業(yè)就真正做到零庫(kù)存了。要做到這點(diǎn)的方法是：把供應(yīng)商請(qǐng)到你的倉(cāng)庫(kù)里來(lái)，讓他們?cè)谀愕膫}(cāng)庫(kù)里為你現(xiàn)場(chǎng)供貨。這種方法我們把它叫做供應(yīng)商臨界管理法。工廠成本管理與控制156工廠成本管理與控制157好的倉(cāng)庫(kù)要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場(chǎng)。立體儲(chǔ)存空間；通道照明光亮。防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領(lǐng)提前準(zhǔn)備；缺料馬上補(bǔ)上。呆料及時(shí)處理；避免空間亂臟。盤點(diǎn)日日徹底；5S活動(dòng)經(jīng)常。工廠成本管理與控制1583、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本

工廠設(shè)備的日常“三級(jí)保養(yǎng)”一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)工廠成本管理與控制159每日工作前檢查：

a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動(dòng)部分的清潔潤(rùn)滑；

b.不必要的物品不放置于設(shè)備或傳動(dòng)部位或管線上；

c.潤(rùn)滑系統(tǒng)是否足夠；

d.各部位螺絲是否松動(dòng)；

e.空轉(zhuǎn)試車正常與否，傳動(dòng)部分有無(wú)異狀或異聲。工作中：

a.不得超越設(shè)備性能范圍外的工作；

b.因故離開(kāi)機(jī)器時(shí)應(yīng)請(qǐng)人照看或停機(jī)；

c.注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有否異常聲音、振動(dòng)、松動(dòng)等情況；

d.軸承或滑動(dòng)部位有無(wú)發(fā)燙現(xiàn)象；

e.油路系統(tǒng)暢通與否；

f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機(jī)；

g.發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即報(bào)告。工作后：

a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設(shè)備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設(shè)備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應(yīng)保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動(dòng)面干凈后，并稍注機(jī)油防銹工廠成本管理與控制160一級(jí)保養(yǎng)由操作人員負(fù)責(zé)督促一級(jí)保養(yǎng)人員并指導(dǎo)；特殊部位的潤(rùn)滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調(diào)整；一級(jí)保養(yǎng)人員異常報(bào)告的處理；機(jī)件損壞時(shí)，依情況需要得自行處理或報(bào)告上級(jí)主管處理；每日上午九時(shí)以前檢查一級(jí)保養(yǎng)人員的績(jī)效，并做記錄；新設(shè)備的安裝與試用。設(shè)備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實(shí)施精度校正。協(xié)助二級(jí)保養(yǎng)人員的請(qǐng)求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……工廠成本管理與控制161二級(jí)保養(yǎng)由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)三級(jí)保養(yǎng)由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)設(shè)備優(yōu)化由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價(jià)化。U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。工廠成本管理與控制1624、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認(rèn)識(shí)到除作業(yè)必需的時(shí)間外，還有閑余時(shí)間；減少人員時(shí)，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化）無(wú)論誰(shuí)都能簡(jiǎn)單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無(wú)論哪個(gè)工程都能做好的人才；拋棄“這個(gè)工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時(shí)工作不如8人每天9小時(shí)工作。工廠成本管理與控制163通過(guò)作業(yè)改善來(lái)減少人數(shù)，降低成本配置生產(chǎn)量的變動(dòng)，調(diào)整編制人員5、確保交期------高效率就是低成本從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。工廠成本管理與控制164縮短交貨期從流程再造開(kāi)始致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間

加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)）檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)）搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)）停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）工廠成本管理與控制1656、質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低成本

工廠成本管理與控制166“不接受、不制造、不流出”質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次就要員工做對(duì)。質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。ISO9000與企業(yè)之間的差距宣貫、咨詢、認(rèn)證的時(shí)間差距企業(yè)間的素質(zhì)差距工廠成本管理與控制167工廠成本管理與控