骨架注塑模具設(shè)計畢業(yè)答辯課件

畢業(yè)論文答辯設(shè)計題目：骨架的設(shè)計指導(dǎo)老師：潭小紅畢業(yè)論文答辯設(shè)計題目：骨架的設(shè)計1零件名稱：骨架閏土機械外文翻譯成品淘寶店整理設(shè)計要求生產(chǎn)批量：大批量未注公差取IT4級精度要求設(shè)計骨架模具零件名稱：骨架閏土機械外文翻譯成品淘寶店整理2第一部分、原始資料分析

第一部分、原始資料分析

3第一部分、原始資料分析

第一部分、原始資料分析

4第一部分、原始資料分析

1.2.1、結(jié)構(gòu)分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回旋體，在一個直徑為38mm高為17mm的圓柱中間有一個直徑為16mm高為11mm和一個直徑為19mm高為6mm的圓柱臺階孔，然后留壁厚為1.5mm。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復(fù)雜程度。1.1、塑件的原始材料分析第一部分、原始資料分析

1.2.1、結(jié)構(gòu)分析1.1、塑件的原5第一章、原始資料分析

1.2.2、尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚都一樣，都為1.5mm，均勻，有利于塑件的成型。第一章、原始資料分析

1.2.2、尺寸精度分析6第一部分、原始資料分析

1.2.3、表面質(zhì)量分析對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。該塑件要求大批量生產(chǎn)。

結(jié)論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。1.3、明確塑件生產(chǎn)批量第一部分、原始資料分析

1.2.3、表面質(zhì)量分析1.3、明7第一部分、原始資料分析

計算塑件的體積：V=4.04cm3（計算過程略）計算塑件的重量：根據(jù)有關(guān)手冊查得ρ=1.06Kｇ/cm3所以，塑件的重量為：W=ρV＝4.04×1.06＝4.28g根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：XS—Z—60。1.4、估算塑件的體積和重量第一部分、原始資料分析

1.4、估算塑件的體積和重量8第一部分、原始資料分析

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射壓力：70~90MPa。注射速度：中高速度。1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù)第一部分、原始資料分析

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求9第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

制品為骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹?；瑝K14的定位鎖緊。工作原理模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面II—II上，并由骨架凸翼腔底進(jìn)料。開模時，I—I分型面分型，斜導(dǎo)柱3帶動凹模滑塊14做II—II垂直分型面分型。最后，由推板4推出塑件制品。如圖：2.1、脫模原理第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

制品為骨架。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心10第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

11第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

該塑件在注射時采用一模二件，即模具需要二個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素擬采取如圖所示的型腔排列方式。

確定分型面位置如圖：2.2、確定型腔數(shù)量及布局形式2.3、選擇分型面第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

該塑件在注射時采用一模二件，即模122.4.1、澆注系統(tǒng)形式采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣。2.4.2、主流道設(shè)計噴嘴前端孔徑：d0=Φ4mm；噴嘴前端球面半徑：R0=Φ12mm；根據(jù)模具主流與噴嘴的關(guān)系：R=R。+(1～2)mmd=d。+(0.5～1)mm取主流道球面半徑：R=Φ13mm;取主流道的小端直徑:d=Φ5mm;為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為2～6°，取4°，經(jīng)換算得主流道大端直徑為Φ8mm。第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

2.4、確定澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)

2.4.1、澆注系統(tǒng)形式第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

2.4、13第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

2.4.3、分流道設(shè)計2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復(fù)雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查有關(guān)手冊得流道半徑R=2.5mm。2.4.3.2、分流道的表面粗糙度一般Ra取1.6um.。2.4.4、澆口的設(shè)計選用潛伏式澆口,設(shè)計時在模具結(jié)構(gòu)上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取20°如圖：第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

14第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

2.4.5、排氣系統(tǒng)該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構(gòu)。如圖：2.5、選擇推出方式第二部分、確定模具結(jié)構(gòu)方案

2.4.5、排氣系統(tǒng)2.5、選擇15第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算型芯和型腔工作尺寸的計算見論文；3.2.1、側(cè)壁厚度該型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按整體式進(jìn)行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表6.10型腔側(cè)壁厚，取S=20mm。3.2.2、推板厚度H=11.3mm,取16mm。（計算過程略）3.3.1、斜導(dǎo)柱的設(shè)計與計算

斜導(dǎo)柱的傾斜角ɑ取22.5°，則脫模力=1393.97N(計算過程略)。3.2、側(cè)壁厚度與推板厚度的計算3.3、斜導(dǎo)柱等側(cè)抽芯有關(guān)計算

第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.1、型芯和型腔工作尺寸的計16第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表9.1取FW=10KN。再查表9.2，得d=16mm。抽芯距的計算:S抽=h+(2～3)=19mm在CAD里根據(jù)抽心距算出斜導(dǎo)柱的長度，如圖：其強度校核合格（校核過程略）。第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表17第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.3.2、斜滑塊（型腔）的設(shè)計

斜滑塊設(shè)計如圖：第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.3.2、斜滑塊（型腔）的設(shè)18第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.3.3、楔緊塊的設(shè)計本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結(jié)構(gòu)。如圖：第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.3.3、楔緊塊的設(shè)計19第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.3.4、導(dǎo)滑條的設(shè)計導(dǎo)滑條的設(shè)計如圖：第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

3.3.4、導(dǎo)滑條的設(shè)計20第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般應(yīng)保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導(dǎo)滑條中的長度不小于有效長度的2/3，經(jīng)計算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導(dǎo)滑條中的長度為47.5mm，總的有效長度為65.5mm，所以導(dǎo)滑條的長度足夠。。經(jīng)計算后得知可不需要冷卻系統(tǒng)（計算過程略）。3.4、冷卻與加熱系統(tǒng)

第三部分、模具設(shè)計的有關(guān)計算

斜滑塊的導(dǎo)滑長度不能太短，一般21第四部分、選擇模架

為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖：4.1.1、澆注系統(tǒng)重量澆注系統(tǒng)重量：G=2.39g(計算過程略)。4.1.2、注射壓力最小注射壓力為56.23KN根據(jù)以上分析與計算,根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表4.2《塑料成型工藝與模具設(shè)計》選用XS－Z－60型注射機。4.1、初選注射機第四部分、選擇模架

為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部22第四部分、選擇模架

根據(jù)分析計算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表7-4選用：A4型(GB/T12556-90)定模底板厚：20mm定模板厚：A=32mm滑塊厚度：17mm推板厚度:16mm動模板厚:B=25mm動模墊板厚：32mm墊塊厚度:C=50mm下模座厚：20mm模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195模具外形尺寸：160×200×195mm4.2、選標(biāo)準(zhǔn)模架第四部分、選擇模架

根據(jù)分析計算型腔尺寸及斜導(dǎo)柱位置尺寸可確23經(jīng)計算，注射機各部分的相關(guān)技術(shù)參數(shù)均符合要求，并采用壓板固定模具（校核過程略

）。

第五部分、校核注射機

經(jīng)計算，注射機各部分的相關(guān)技術(shù)參數(shù)均符合要求，并采用壓板固定24經(jīng)計算，推件力Ft=1393.97N(計算過程略)。6.2.1、推桿的直徑計算經(jīng)計算，推桿直