精益班組長培訓(xùn)-成本管理-降低成本演練培訓(xùn)PPT課件講義教材

七大任務(wù)之-成本管理精益班組長育成培訓(xùn)內(nèi)容1、班組成本管理的目的2、班組成本管理的內(nèi)容3、班組長應(yīng)具備的成本觀4、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)5、浪費(fèi)的改善6、模擬實(shí)戰(zhàn)：降低成本演練7、案例分享集合全體班組成員，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提之下，最大限度的挖掘降低成本的潛力，并予以實(shí)施改善，從而達(dá)到以最少的成本投入（生產(chǎn)耗費(fèi)）實(shí)現(xiàn)最大的效益化（效率）以降低成本.1.班組成本管理的目的？改進(jìn)質(zhì)量提高生產(chǎn)性（效率）以降低成本降低庫存縮短生產(chǎn)線（合理布局與再編成）減少故障停機(jī)時(shí)間減少使用面積、縮小空間縮短制造周期2.班組成本管理的內(nèi)容？“不只是豐田，任何一個(gè)制造廠家都只有降低成本才能獲得利潤。單純只在成本基礎(chǔ)上加上利潤而得出產(chǎn)品的價(jià)格的『成本主義』對(duì)于當(dāng)今的汽車行業(yè)已不再適用”?！笠澳鸵弧杀局髁x：售價(jià)=成本+利潤（傳統(tǒng)的經(jīng)營觀）利潤第一：利潤=售價(jià)-成本（精益的成本觀）3.班組長應(yīng)具備的成本觀？造成成本上升的最大原因——就是浪費(fèi)！水面常識(shí)的浪費(fèi)

：在庫,不良,搬運(yùn)通過教育可知:動(dòng)作,在工浪費(fèi)只有專家才知

:加工的浪費(fèi)浪費(fèi)的冰山在工品的情況下,在水面上下來回浮動(dòng).4、浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)在制造活動(dòng)中，不能給產(chǎn)品帶來附加價(jià)值的所有行為。制造活動(dòng)附加價(jià)值行動(dòng)行動(dòng)

45%無效率的

‘工作’

40%

浪費(fèi)

=行動(dòng)

+非效率的“工作”即使認(rèn)為是必要的行動(dòng)，只要不能給制品創(chuàng)造附加價(jià)值，即視為浪費(fèi)。15%浪費(fèi)的概念現(xiàn)場的潛在浪費(fèi)因素在哪里、有多少、如何發(fā)生？是否不可避免？對(duì)這些必須有充分認(rèn)識(shí)什么，在哪兒、有多少、如何，為什么發(fā)生？

‘工作’是給產(chǎn)品創(chuàng)造出附加價(jià)值的行為

‘移動(dòng)’是不能給產(chǎn)品創(chuàng)造附加價(jià)值的行為“????????”-????????-?≠???○××浪費(fèi)是因[不一致][不均衡][不合理]等因素不斷地發(fā)生不一致不均衡不合理標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際之差-不規(guī)則作業(yè)-任意作業(yè)-規(guī)則不遵守制品生產(chǎn)不均衡-日生產(chǎn)量不均衡-在工/在庫過多-人力配置不均衡不合理的方法-作業(yè)不方便-作業(yè)困難-材料供給過多-資材位置不合理浪費(fèi)發(fā)生原因理解：MURA、MUDA、MURI生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)○全工程的PUSH型生產(chǎn)○無視TACTTIME○100%注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率○超額完成生產(chǎn)計(jì)劃=從生產(chǎn)思想的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)○直線傳送帶生產(chǎn)○自動(dòng)設(shè)備的OneManOneM/C○工程編成的不均衡○無視TACTTIME=因無視人的運(yùn)轉(zhuǎn)率的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)○只考慮搬運(yùn)合理化的一日一次搬運(yùn)○摞好又拿下來○放在箱子里直接供給生產(chǎn)線○取出又放進(jìn)=原因之一是供給體系7大浪費(fèi)的現(xiàn)象在庫的浪費(fèi)○立體式自動(dòng)倉庫的存在○即使庫存多，仍會(huì)發(fā)生缺物○零部件圍住生產(chǎn)線○推車,車床時(shí)常不足=因生產(chǎn)、資材分工而造成的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)○左右手的交替○用左手拿，遞給右手○扭轉(zhuǎn)肩或腰○零部件纏繞，卡住=看不到浪費(fèi)而發(fā)生的浪費(fèi)造成不良品的浪費(fèi)○修理擔(dān)當(dāng)者繁忙○由于人員不足，進(jìn)行抽樣檢查○考慮不良率而追加投入○即使有不良，也不會(huì)停止生產(chǎn)線=因沒發(fā)現(xiàn)不良的浪費(fèi)

加工本身的浪費(fèi)○設(shè)計(jì)圖中VA,VE沒有改善○過剩品質(zhì)的放任○臨時(shí)加工對(duì)策仍存在○毛刺的去除過多=因技術(shù)力不足而造成的浪費(fèi)5、浪費(fèi)的改善浪費(fèi)動(dòng)作找扳手

附隨動(dòng)作抓扳手附加價(jià)值動(dòng)作固定螺母浪費(fèi)動(dòng)作換手抓扳手

附隨動(dòng)作放下扳手作業(yè)動(dòng)作的連鎖結(jié)構(gòu)1.基本結(jié)構(gòu)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)學(xué)角度的分析預(yù)示作業(yè)

;零部件A向零部件B，擰2個(gè)螺絲附隨附隨左手;伸向螺絲箱。右手;伸向螺絲刀。692浪費(fèi)附隨附加價(jià)值附隨將手伸向零部件A.浪費(fèi)由于夠不到，傾上身。附隨拿到一個(gè)零部件A。浪費(fèi)上身恢復(fù)到原位置。。。附隨將零部件A拿到手的近處。附加價(jià)值用零部件A找對(duì)零部件B的位置附加價(jià)值擰螺絲

(1個(gè))附隨螺絲對(duì)準(zhǔn)零部件A的位置附隨將螺絲刀拿向零部件A。浪費(fèi),附隨左手;將螺絲裝上螺母右手;螺母擰上螺絲浪費(fèi),浪費(fèi)左手;取出一個(gè)螺絲。右手;用手指抓螺絲刀浪費(fèi),附隨左手;拿幾個(gè)螺絲右手;拿螺絲刀2.連鎖結(jié)構(gòu)現(xiàn)場分析方法1.現(xiàn)場觀察

PointPoint1●作業(yè)的目的是?-組裝

/檢查

/加工等

-清掃/準(zhǔn)備交替

/調(diào)整

等Point2●哪個(gè)是附加價(jià)值動(dòng)作?-先嚴(yán)密地判斷數(shù)字少的附加價(jià)值動(dòng)作。Point3●附加價(jià)值動(dòng)作的前后動(dòng)作?

-然后研究附加價(jià)值動(dòng)作的前后動(dòng)作。Point4●那是附隨動(dòng)作?還是浪費(fèi)動(dòng)作?-如果是附隨動(dòng)作，看point5

；如果是浪費(fèi)動(dòng)作，立即思考消除的方法。Point5●其動(dòng)作的目的？為何必要?-零部件的接近化

-治工具的接近化

/返回

-成品的臨時(shí)保管

-機(jī)械的操作

/調(diào)整Point6●是否符合目的的動(dòng)作、方法?-要素動(dòng)作數(shù)是否為最小

-是否是最短距離

-是否最適合的方法Point7●能否用更加簡單的動(dòng)作?2.現(xiàn)場發(fā)生的浪費(fèi)信號(hào)手的移動(dòng)向水平或者上下方向迂回1有障礙物伸出手時(shí)，上身傾向前方2物品的距離遠(yuǎn)肩轉(zhuǎn)30度以上3過度轉(zhuǎn)身取材信號(hào)原因?yàn)槭裁?抓零部件時(shí)手指尖動(dòng)數(shù)次4不規(guī)則的放置將零部件少量的臨時(shí)放于手前面5零部件箱子的作業(yè)性不良右手向左手交叉6提供的位置不妥用左手拿起，換到右手7提供的位置不妥原因?yàn)槭裁?/p>

?信號(hào)用左手抓制品8制品在移動(dòng)追隨制品的移動(dòng)9追隨制品的移動(dòng)2次拿起發(fā)生的廢棄物10廢棄物的處理不當(dāng)原因?yàn)槭裁?/p>

?信號(hào)3.掩藏待機(jī)浪費(fèi)的5種現(xiàn)象現(xiàn)象

1斜眼偷看作業(yè)人員偷看旁邊的作業(yè)進(jìn)度，就是在調(diào)整時(shí)間?，F(xiàn)象2不停的

5S作業(yè)者繼續(xù)做作業(yè)臺(tái)的5S，就是掩藏待機(jī)?，F(xiàn)象3愚笨而認(rèn)真的動(dòng)作作業(yè)者好象認(rèn)真地做簡單體力勞動(dòng)，如檢查外觀或擦拭等工作?，F(xiàn)象4雖有不便，但掩藏困難作業(yè)者不提出困難，如零部件的距離遠(yuǎn)、不好拿等?，F(xiàn)象5作業(yè)速度的偏差作業(yè)速度快時(shí)，想要挽回待機(jī)調(diào)整的失敗。1)兩手同時(shí)、或做相反的動(dòng)作

2)盡可能減少身體的部分運(yùn)動(dòng)范圍。

3)不變換運(yùn)動(dòng)的方向或約束。

4)避免不自然的姿勢和身體重心上下移動(dòng)的動(dòng)作。

5)定好順序，使動(dòng)作有節(jié)奏感。

6)作業(yè)中應(yīng)盡量避免分神。動(dòng)作有效化的原則1.人的動(dòng)作1)工具和材料存放在固定場所。

2)所謂固定場所是指作業(yè)者前面的近處。如果前面沒有地方，則應(yīng)該是便于工作的場所。

3)物品移動(dòng)時(shí)應(yīng)是水平移動(dòng)，而不是上下移動(dòng)，即考慮重力。

4)根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，要以作業(yè)者的身高來調(diào)整工作臺(tái)高度。

5)設(shè)置適合工作的照明。2.設(shè)備配置1)不能用手支撐材料和制品。

2)不要直接使用販賣中的器具，要考慮使用適合操作的器具。

3)在作業(yè)當(dāng)中頻繁更換使用兩個(gè)以上的工具時(shí)，要制造將其捆為一個(gè)的工具。3.工具的道具化實(shí)戰(zhàn)案例分享7、豐田班組長的成本管理把握使用量減少浪費(fèi)以成本為單位的實(shí)績目的結(jié)果指標(biāo)活動(dòng)內(nèi)容維持活動(dòng)固定業(yè)務(wù)異常對(duì)應(yīng)各費(fèi)用使用實(shí)績把握素材費(fèi)輔助材副資材能源費(fèi)用消耗性工具各費(fèi)用管理水準(zhǔn)固定資產(chǎn)管理（盤點(diǎn)）各費(fèi)用檢查表實(shí)績管理表勞務(wù)費(fèi)（能率..生產(chǎn)性）能率管理表各費(fèi)用檢查表活動(dòng)指標(biāo)活動(dòng)手段改善活動(dòng)各費(fèi)用使用量遞減改善提案書、改善實(shí)例集人才育成提高成本意識(shí)培養(yǎng)了解成本構(gòu)成的人才原價(jià)遞減重點(diǎn)主題登錄原價(jià)教育日報(bào)表盤點(diǎn)檢查表實(shí)績管理表實(shí)績管理表重點(diǎn)費(fèi)用項(xiàng)目改善各費(fèi)用使用量遞減材加不遞減材加不點(diǎn)檢表、圖表能率/生產(chǎn)性向上自主研能率管理表各種指導(dǎo)書THANKYOU新的學(xué)習(xí)又開始了，下次見！謝謝大家現(xiàn)場降低成本的方法培訓(xùn)教材現(xiàn)場降低成本的方法管理的基礎(chǔ)-------標(biāo)準(zhǔn)化利益管理成本管理工程管理安全管理質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化5S/5M團(tuán)隊(duì)合作-標(biāo)準(zhǔn)-規(guī)格、基準(zhǔn)（事物、硬體）規(guī)則、規(guī)定（業(yè)務(wù)、軟體）現(xiàn)場降低成本的方法課程主題：（一）現(xiàn)場干部應(yīng)有的成本知識(shí)（二）現(xiàn)場成本降低的方法（三）價(jià)值工程的應(yīng)用（四）案例說明與提問現(xiàn)場降低成本的方法第一部分現(xiàn)場干部應(yīng)有的成本知識(shí)

售價(jià)決定成本的新時(shí)代

成本數(shù)字式經(jīng)營的羅盤針現(xiàn)場降低成本的方法管理材料制造市場更多利潤資金設(shè)備技術(shù)工人加工透過獲得現(xiàn)場降低成本的方法成本的構(gòu)架說明產(chǎn)品價(jià)格利潤產(chǎn)品成本制造成本銷管費(fèi)用人工成本材料成本公司內(nèi)部加工費(fèi)工裝、工具費(fèi)外包加工費(fèi)設(shè)備費(fèi)人工費(fèi)消耗品費(fèi)間接材料費(fèi)直接材料費(fèi)外部部品費(fèi)有償支給現(xiàn)場降低成本的方法企業(yè)遭逢的環(huán)境變化、企業(yè)勞動(dòng)所面臨到的課題經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化競爭環(huán)境的變化市場環(huán)境的變化技術(shù)環(huán)境的變化勞動(dòng)環(huán)境的變化成本降低材料成本的降低外包加工費(fèi)的降低工時(shí)減少以及設(shè)備利用率的提高庫存量的降低制造期的縮短品質(zhì)的提高水電等能源的有效運(yùn)用管理與間接部門的效率化現(xiàn)場降低成本的方法利潤增加的可能性與企業(yè)間差異化的可能性注：◎最有可能○可能△較不可能×最不可能實(shí)現(xiàn)可能性2.銷管費(fèi)用的降低○利潤增加的對(duì)策差異化的可能性1.產(chǎn)品價(jià)格的提高3.材料成本的降低4.加工費(fèi)用的降低××○△◎◎○現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

1.按成本的因素可分為材料成本、人工成本及各項(xiàng)費(fèi)用。（制造、推銷、管理、財(cái)務(wù)等項(xiàng)）

2.按成本與產(chǎn)品的關(guān)系可分為：

a.直接成本---確知某項(xiàng)產(chǎn)品所耗用的成本，直接記入該項(xiàng)的產(chǎn)品

b.間接成本---在生產(chǎn)過程中不可缺乏的成本，但不知應(yīng)屬于何種的產(chǎn)品，而無法記入

3.按業(yè)務(wù)的機(jī)能可分為制造成本、銷售成本以及管理成本現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

4.按成本發(fā)生的可能性可分為：固定成本、變動(dòng)成本、半固定半變動(dòng)成本

a.固定成本---在某特定范圍內(nèi)，不因生產(chǎn)數(shù)量的多少而增減，例如：機(jī)器設(shè)備及房租等。

b.變動(dòng)成本---隨產(chǎn)銷數(shù)量增減的成本。例如：直接材料與計(jì)件工資等

c.半固定及半變動(dòng)成本---雖也受產(chǎn)銷量的影響，但不以比率下降。例如：交際費(fèi)、監(jiān)工費(fèi)等?，F(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

5.變動(dòng)成本雖與產(chǎn)銷數(shù)量比率增減，但亦不仍然。例如：推銷費(fèi)用一項(xiàng)，產(chǎn)銷數(shù)量在市場購買能力限度以內(nèi)時(shí)，固然隨產(chǎn)銷數(shù)量的多少比率增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過此一限度時(shí)，即需增加推銷費(fèi)用，藉以克服推銷所遭遇到的困難，而固定成本在工廠設(shè)備能量未充分利用以前，固不隨產(chǎn)銷數(shù)量的增減，然而產(chǎn)銷數(shù)量超過工廠設(shè)備能量時(shí)，即須增加機(jī)器設(shè)備等，固定成本即行增加，雖然，固定成本與變動(dòng)成本的劃分固屬不易，但在某種限度以內(nèi)，此兩種成本與數(shù)量的關(guān)系，即如下圖所示：現(xiàn)場降低成本的方法如圖所示：固定成本變動(dòng)成本成本成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量成本成本總成本總成本單位成本單位成本工廠生產(chǎn)能量工廠生產(chǎn)能量現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

6.由上圖得知固定成本總額雖不變，但單位產(chǎn)品所含的固定成本，則隨產(chǎn)量的增加而減少，反之，變動(dòng)成本總額雖隨產(chǎn)品而增減，但單位成本所含的變動(dòng)成本常為一定的。

7.由上述的分類可知道直接成本均為變動(dòng)成本，間接成本多為固定成本或半固定半變動(dòng)成本，再以圖解方式說明成本的分類及其歷程：現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算成本材料成本~1.直接材料2.間接材料人工成本~1.直接人工2.間接人工其他費(fèi)用現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算直接材料直接人工制造費(fèi)用在制品成品銷貨成本銷貨凈利推銷費(fèi)用管理費(fèi)用現(xiàn)場降低成本的方法成本分析與計(jì)算

8.由上所述，得知產(chǎn)品成本的計(jì)算公式即為：

a.直接材料﹢加工成本（直接人工﹢制造費(fèi)用）﹦本期制造成本

b.本期制造成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期制造成本

c.本期制成品成本+外購制成品成本+期初在制品盤存-期末在制品盤存﹦本期銷貨成本

d.本期銷售成本+推銷費(fèi)用+管理及總務(wù)費(fèi)用+非營業(yè)支出﹦總成本現(xiàn)場降低成本的方法由認(rèn)識(shí)成本的方法開始開始成本是一種投資成本控制成本消減預(yù)防成本增加填補(bǔ)花費(fèi)的成本目標(biāo)值﹦標(biāo)準(zhǔn)成本能以多少錢作的數(shù)值成本的削減以允許成本的范圍來滿足要求目標(biāo)值﹦標(biāo)準(zhǔn)成本應(yīng)達(dá)到值？最終降低成本現(xiàn)場降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<控制成本的模式>現(xiàn)狀成本標(biāo)準(zhǔn)成本down成本減少（統(tǒng)制）排除浪費(fèi)材料是否浪費(fèi)？人員是否浪費(fèi)？設(shè)備是否浪費(fèi)？能源是否浪費(fèi)？以標(biāo)準(zhǔn)成本計(jì)算得出（花多少錢才能做）現(xiàn)場降低成本的方法控制成本與削減成本間的不同<削減成本的模式>現(xiàn)狀成本目標(biāo)成本實(shí)現(xiàn)成本downdown成本削減將此差額為0時(shí)即達(dá)成目標(biāo)改善是否有更好的方法能否再減少零件能否在研究改良生產(chǎn)的工具現(xiàn)場降低成本的方法成本控制的重點(diǎn)<暫時(shí)性的成本控制>要求成本（實(shí)際成本）針對(duì)此點(diǎn)的降低成本活動(dòng)排除浪費(fèi)的活動(dòng)一旦排除了浪費(fèi)則活動(dòng)結(jié)束完成現(xiàn)場降低成本的方法成本控制的重點(diǎn)<永續(xù)性的成本控制>計(jì)劃＝標(biāo)準(zhǔn)成本實(shí)際成本整體降低成本活動(dòng)修正（回饋）PLANDOSEEACTION現(xiàn)場降低成本的方法實(shí)行成本削減與標(biāo)準(zhǔn)成本改善前標(biāo)準(zhǔn)成本的設(shè)定改善后目標(biāo)成本的設(shè)定再改善后目標(biāo)成本的再設(shè)定繼續(xù)循環(huán)第一次成本削減第二次成本削減成本企劃成本企劃生產(chǎn)技術(shù)（改善作業(yè)方法）設(shè)計(jì)技術(shù)（變更設(shè)計(jì)方案）產(chǎn)品企劃（功能的開發(fā)）重新檢討各部門的業(yè)務(wù)（消減間接部門預(yù)算）生產(chǎn)技術(shù)（-------------）設(shè)計(jì)技術(shù)（-------------）產(chǎn)品企劃（-------------）重新檢討各部門的業(yè)務(wù)（--------------）現(xiàn)場降低成本的方法如何實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本現(xiàn)狀成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本理想成本由現(xiàn)狀成本來思考標(biāo)準(zhǔn)成本由理想成本來思考目標(biāo)成本解決問題點(diǎn)排除浪費(fèi)根據(jù)實(shí)際情況來決定標(biāo)準(zhǔn)成本和目標(biāo)成本之間的差距持續(xù)改善現(xiàn)場降低成本的方法成本的管理方法

<不好的方法>由過去的實(shí)績來設(shè)定一個(gè)金額偏低、似乎很容易達(dá)成的目標(biāo)由過去的實(shí)績而制定過于苛刻的金額成本降低半途而廢不花費(fèi)成本變成降低成本無法達(dá)成預(yù)期利益現(xiàn)場降低成本的方法成本的管理方法<好的方法>前期的實(shí)績成本成本降低目標(biāo)＝標(biāo)準(zhǔn)成本若預(yù)算管理的構(gòu)架能發(fā)揮作用的話，則較容易設(shè)定降低的成本目標(biāo)。容易達(dá)成預(yù)期利益現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

1.成本數(shù)字所提供的情況，主要用于經(jīng)營管理、策劃企業(yè)經(jīng)營，以期圓滿達(dá)成企業(yè)所訂的目標(biāo)，因此必須具有翔實(shí)的成本記錄，方能建立完整的成本會(huì)計(jì)制度。

2.成本控制的基本任務(wù)即為：

a.正確記錄各項(xiàng)成本的實(shí)際發(fā)生數(shù)量及金額

b.確定各項(xiàng)發(fā)生的成本應(yīng)該歸由何項(xiàng)產(chǎn)品及何部門承擔(dān)

c.核定需要與實(shí)際成本相比較的各項(xiàng)成本標(biāo)準(zhǔn)

d.分析實(shí)際成本和成本標(biāo)準(zhǔn)間發(fā)生的差異，并把差異的原因和責(zé)任切實(shí)查明

e.把實(shí)際成本和售價(jià)相比較，計(jì)算各項(xiàng)利潤貢獻(xiàn)。現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

3.間接和直接材料成本控制程序采取下列步驟：

a.成本記錄

b.成本匯集

c.成本的比較分析

d.成本報(bào)表編制現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

4.間接和直接材料成本控制的表單如下：

項(xiàng)目表單采購驗(yàn)收儲(chǔ)存領(lǐng)用（退庫）補(bǔ)充材料訂購單材料驗(yàn)收單存料卡、材料收發(fā)存月報(bào)表材料盤存明細(xì)表領(lǐng)料單（退庫單）材料請購單現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

5.人工成本控制所用的表單如下：

a.考勤卡

b.工作記錄卡（計(jì)件工資卡）

c.外包加工工時(shí)記錄單

d.工資表

6.機(jī)器使用及機(jī)器故障的記錄所使用的表格如下：

a.機(jī)器使用時(shí)間記錄表

b.機(jī)器故障記錄卡現(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

7.各項(xiàng)費(fèi)用的控制必須運(yùn)用：

a.將費(fèi)用分為固定及變動(dòng)部分

b.每項(xiàng)費(fèi)用（指制造、管理、銷售、包裝、運(yùn)儲(chǔ)等）按費(fèi)用部門劃分互設(shè)立費(fèi)用的明細(xì)登記簿，逐筆登記，唯需要分入成本的費(fèi)用應(yīng)另設(shè)立分?jǐn)傤~費(fèi)用登記簿，再按期將應(yīng)分?jǐn)傤~記入費(fèi)用明細(xì)登記簿。

8.各項(xiàng)費(fèi)用中可直接屬于某批產(chǎn)品則是直接費(fèi)用。不能直接屬于某批產(chǎn)品則是間接費(fèi)用，間接費(fèi)用只能分?jǐn)偡椒ㄓ?jì)算成本，核定適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)偮适菢O為重要的，分?jǐn)偮屎硕ú划?dāng)，將使成本計(jì)算結(jié)果的正確性受到不利影響?，F(xiàn)場降低成本的方法成本的記錄與控制

9.有關(guān)材料用量和人工效率控制的依據(jù)和責(zé)任層次，茲就以上所述加以匯總，即如下所述：現(xiàn)場降低成本的方法公司的利益劃分利益1利益2利益3利益4利益5＝銷售額-成本＝估計(jì)成本-實(shí)際成本＝以往購入成本-實(shí)際購入成本＝防止機(jī)會(huì)損失＝損失與利益的混合（節(jié)稅）保持利益的意識(shí)！容易被忽略現(xiàn)場降低成本的方法因?yàn)楫a(chǎn)品項(xiàng)目的增加而引起成本的提高增加產(chǎn)品項(xiàng)目增加生產(chǎn)工程增加設(shè)計(jì)、開發(fā)增加材料不良成本、庫存成本、工具模具成本、加工、裝配勞務(wù)費(fèi)、能源成本、設(shè)備成本消耗品成本、空間成本…開發(fā)成本、變更設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)準(zhǔn)備成本、復(fù)印成本、電腦處理成本…材料成本、管理成本、外包加工費(fèi)、搬運(yùn)成本…成本如同蔓藤式地衍生現(xiàn)場降低成本的方法理解費(fèi)用與成本的不同開發(fā)制造銷售可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用不可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用材料費(fèi)+勞務(wù)費(fèi)+經(jīng)費(fèi)成本的構(gòu)成要素可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用不可變?yōu)槌杀镜馁M(fèi)用成本成本支付金錢而取得的財(cái)物、服務(wù)其中被用于生產(chǎn)、銷售者為了產(chǎn)品的生產(chǎn)、銷售、服務(wù)而花費(fèi)的金錢費(fèi)用在銷售前還不是成本現(xiàn)場降低成本的方法制造業(yè)成本的構(gòu)架營業(yè)額利益總成本銷售費(fèi)一般管理費(fèi)制造成本間接制造費(fèi)直接制造成本材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)其他經(jīng)費(fèi)掌握成本的訂立與利益的關(guān)系！現(xiàn)場降低成本的方法制造成本的結(jié)構(gòu)總成本制造成本銷售費(fèi)用、一般管理費(fèi)＝＋材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)經(jīng)費(fèi)原材料費(fèi)購入品費(fèi)等…直接工資等…

專利權(quán)使用費(fèi)外包加工費(fèi)外包裝配費(fèi)等…工廠的消耗品費(fèi)消耗器具費(fèi)等…間接作業(yè)工資（事務(wù)員薪資部分）管理費(fèi)等…折舊費(fèi)不動(dòng)產(chǎn)租金能源費(fèi)等…直接制造費(fèi)用間接制造費(fèi)用現(xiàn)場降低成本的方法制造成本的構(gòu)成要素原材料費(fèi)購入零件費(fèi)工廠消耗品費(fèi)等…薪金、獎(jiǎng)金雜項(xiàng)支付退職金福利費(fèi)等與材料有關(guān)與設(shè)備有關(guān)與能源有關(guān)與人有關(guān)制造成本材料費(fèi)經(jīng)費(fèi)勞務(wù)費(fèi)折舊費(fèi)冶金工具費(fèi)、模具費(fèi)、租金修繕費(fèi)等…水電費(fèi)瓦斯費(fèi)旅費(fèi)交通費(fèi)等…現(xiàn)場降低成本的方法如何達(dá)成標(biāo)準(zhǔn)成本----制造成本努力削減的目標(biāo)實(shí)際成本標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本目標(biāo)成本努力努力繼續(xù)技術(shù)部門制造部門分析出妨礙努力目標(biāo)的原因！現(xiàn)場降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本生產(chǎn)實(shí)績產(chǎn)品a----------10,000個(gè)產(chǎn)品b----------15,000個(gè)產(chǎn)品c------------5,000個(gè)現(xiàn)場降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本各產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本材料費(fèi)加工費(fèi)變動(dòng)率固率合計(jì)產(chǎn)品a產(chǎn)品b產(chǎn)品c206元434元395元2.5元3.5元3.5元1.5元2.5元1.5元210元440元400元現(xiàn)場降低成本的方法標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)算----制造成本標(biāo)準(zhǔn)成本(制造成本管理表)產(chǎn)品A+B+C材料費(fèi)加工費(fèi)合計(jì)標(biāo)準(zhǔn)成本（A）實(shí)際成本（B）成本差異1054.5萬元1100萬元45.5萬元15.5萬元1070萬元20萬元1120萬元4.5萬元50萬元成本效益（成本基準(zhǔn)的達(dá)成率）（A）（B）×100＝10701120＝95.5%現(xiàn)場降低成本的方法計(jì)算制造成本制造成本報(bào)告書

1.材料費(fèi)

期初材料庫存20由前期的資產(chǎn)負(fù)債表示當(dāng)期材料進(jìn)貨量100120

期末材料庫存3090移至本期資產(chǎn)負(fù)債表

2.勞務(wù)費(fèi)薪資50

獎(jiǎng)金20

福利費(fèi)30100

現(xiàn)場降低成本的方法計(jì)算制造成本

制造成本報(bào)告書

3.制造經(jīng)費(fèi)

水電瓦斯費(fèi)50

折舊費(fèi)40

修繕費(fèi)8

消耗品費(fèi)2100

總制造費(fèi)290

期初半成品庫存10來自前期的資產(chǎn)負(fù)債表期末半成品庫存5移入本期的資產(chǎn)負(fù)債表當(dāng)期產(chǎn)品制造成本295將此成本列入本期損益表內(nèi)現(xiàn)場降低成本的方法勞動(dòng)時(shí)間的哪一部分為直接勞務(wù)費(fèi)？休息時(shí)間等待時(shí)間間接作業(yè)時(shí)間上班時(shí)間工作時(shí)間直接作業(yè)時(shí)間實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間從事間接作業(yè)的間接工資表，就這樣的成為間接勞務(wù)費(fèi)只有直接作業(yè)時(shí)間×工資率是直接勞務(wù)費(fèi)現(xiàn)場降低成本的方法將成本由“花費(fèi)”改為“投資”以往封閉式思考成本為花費(fèi)負(fù)面思考1.成本降低就是讓成本無限接近于02.只要降低成本則營業(yè)額也會(huì)隨之下降思考成本無法降低的理由以部門為中心的想法現(xiàn)場降低成本的方法將成本由“花費(fèi)”改為“投資”新的開放式的想法成本為投資正面思考1.要降低成本就要投資最恰當(dāng)?shù)某杀?.要降低成本