精益生產(chǎn)-七大浪費-企業(yè)如何降低成本培訓(xùn)PPT課件講義教材

七大浪費2課程目標了解七大浪費七大浪費的定義浪費產(chǎn)生的原因3精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)的核心理念徹底的消除浪費JIT（Just-In-Time只在需要的時候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品）4生產(chǎn)過程增值非增值必要非增值非必要非增值（浪費）<5%約60%約35%認識精益生產(chǎn)美國APCOS對增值與非增值活動的劃分：認識精益生產(chǎn)5運輸原料生產(chǎn)運輸存放裝配檢驗包裝庫存原料成品增值非增值時間6$$

認識精益生產(chǎn)時間時間消除浪費后節(jié)省時間7認識精益生產(chǎn)8認識精益生產(chǎn)我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費嗎？我們真的還有這么大的降成本空間嗎？轉(zhuǎn)變一個視角，仔細觀察企業(yè)的流程，我們會驚奇的發(fā)現(xiàn)我們企業(yè)中真的存在這么多的浪費。9七大浪費過量生產(chǎn)浪費庫存浪費搬運浪費不良品浪費過度加工浪費多余動作浪費等待浪費庫存動作搬運不良加工等待七大浪費10七大浪費過量生產(chǎn)浪費生產(chǎn)了過多的，超出客戶或下游工序所需要的量。過度庫存浪費各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。搬運浪費任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。不良品浪費對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗及/或返修。過度加工浪費從用戶的觀點看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力。多余動作浪費任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機器的動作。等待浪費等待是對時間的非產(chǎn)出性應(yīng)用。七大浪費11過量生產(chǎn)浪費、庫存浪費、搬運浪費物質(zhì)的浪費過度加工浪費、等待浪費、動作浪費人力的浪費不良品浪費質(zhì)的浪費121、過量生產(chǎn)的浪費根源.以防萬一的邏輯.誤用自動化.換模工序時間長.生產(chǎn)計劃不均衡.工作負荷不平衡.設(shè)備及能力設(shè)計過大.缺乏交流獎勵制度現(xiàn)象過量原材料額外的庫存過度占用空間物流不平衡過度浪費搬運與處理額外的設(shè)備占用131、過量生產(chǎn)的浪費不合理的工藝布局141、過量生產(chǎn)的浪費功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進行加工生產(chǎn)剪床剪床沖床沖床沖床壓床壓床壓床151、過量生產(chǎn)的浪費短底梁過量剪料161、過量生產(chǎn)的浪費流程式布局剪床沖床1壓床沖床2前后角柱剪床沖床1沖床2門橫梁171、過量生產(chǎn)-措施應(yīng)用事例后橋焊接工段孤島作業(yè)嚴重，在制品積壓多！流動是我們價值流分析的目標！實施流線化布局，工序間采用滑軌傳遞產(chǎn)品：18七種浪費之2：過度庫存的浪費2、過度庫存的浪費庫存給企業(yè)帶來哪些成本？192、過度庫存的浪費七種浪費之2：庫存的成本資金成本：資金積壓管理成本：搬運量、場地、防護、管理質(zhì)量成本：難以實現(xiàn)先進先出變更成本：產(chǎn)品換型、市場價格變化202、過度庫存的浪費現(xiàn)象額外倉儲及搬運額外大量返工/隱性問題文案工作/文件在制品包裝公用設(shè)施成本高盤點困難需求更多的處理資源（人、設(shè)備、貨架、倉庫、系統(tǒng)根源產(chǎn)品的復(fù)雜性工序低效能生產(chǎn)計劃不均衡市場預(yù)測/管理不力工作負荷不平衡供應(yīng)商貨運不確定溝通誤會換型時間長獎勵制度21庫存的產(chǎn)生采購部生產(chǎn)部銷售部客戶供應(yīng)商2、過度庫存的浪費22大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。2、過度庫存的浪費庫存生產(chǎn)問題機器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)232、過度庫存的浪費討論-班長的煩惱A架側(cè)板線A架-側(cè)板存放架242、過度庫存的浪費討論-班長的煩惱A架1.公司實施計件制2.側(cè)板線班長急了，原A架（側(cè)板成品存放架）已經(jīng)堆滿了側(cè)板3.側(cè)板不能多做，兄弟們不能多掙錢4.需要增加A架，才能多做側(cè)板5.新增加了一個A架存儲側(cè)板增加A架后班長的產(chǎn)量能否提高？252、過度庫存的浪費討論-班長的煩惱原來假設(shè)總裝線一班生產(chǎn)100臺箱每班生產(chǎn)100套側(cè)板第一天增加A架后每班生產(chǎn)100套側(cè)板新A架可存儲的10套第二天每班生產(chǎn)100套側(cè)板第三天每班生產(chǎn)100套側(cè)板…26大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。2、過度庫存的浪費庫存生產(chǎn)問題機器故障供應(yīng)商的過失質(zhì)量問題在制品堆積工藝問題轉(zhuǎn)產(chǎn)問題檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢解決之道供應(yīng)vs生產(chǎn)27七種浪費過量生產(chǎn)浪費過度庫存浪費搬運浪費糾正錯誤浪費過度加工浪費多余動作浪費等待浪費七大浪費283、搬運的浪費定義:任何材料或信息的流動不科學(xué)?，F(xiàn)象過度搬運過度的搬運設(shè)備大面積儲存區(qū)過量配送人員質(zhì)量降低運輸?shù)奶幹眠^度能源消耗過度排放損壞或丟失物品根源.材料放置不當(dāng).生產(chǎn)計劃不均衡.設(shè)施布局不當(dāng).過多重復(fù)檢驗.工作場地有序安排和保潔不當(dāng).缺乏對資源的管理.工序不均衡.供應(yīng)鏈管理混亂29打砂開卷41#剪床堆放148#沖床49#沖床堆放250#壓床待沖缺口待壓型堆放3待送線沖第一、二刀沖第三刀連續(xù)壓5刀北55#54#吊機吊機電瓶車吊機前后角柱沖壓生產(chǎn)每沓料的吊運次數(shù)為10次每沓料的吊運次數(shù)減少到6次3、搬運的浪費30定義:對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗及/或返修?，F(xiàn)象.返工、返修與報廢.客戶退貨.客戶失去信心.失去商機.錯過交貨期.有害廢棄物產(chǎn)生.處理成本高.公用設(shè)施成本高.忙于救火，而非預(yù)防4、不良品的浪費4、不良品的浪費31不良品的產(chǎn)生主要是沒有標準作業(yè)和邊屆樣板324、不良品的浪費挑選次品修理或重新加工銷毀處理時間、金錢、設(shè)備、人力等資源浪費334、不良品的浪費不良品隨處可見，浪費巨大資源原料人力資源設(shè)備資源…………34人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)生產(chǎn)過程4、不良品的浪費35人機料法環(huán)人機料法環(huán)人機料法環(huán)5S安全/健康……SOS目視化管理現(xiàn)場管理產(chǎn)品質(zhì)量標準過程控制質(zhì)量反饋TPM稱職員工員工參與開放式交流生產(chǎn)過程4、不良品的浪費365、過度加工的浪費現(xiàn)象.沒完沒了的修飾.外加設(shè)備.較長的制造周期.生產(chǎn)效力降低.頻繁的分類，測試，檢驗.額外的復(fù)印件/過多的信息.能源過度消耗.額外的加工工序定義:從用戶的觀點看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力

。5、過度加工的浪費37打砂密度80%90%打砂速度磨料電費386、多余動作的浪費定義:任何對生產(chǎn)/服務(wù)不增值的人員/機器的動作?，F(xiàn)象.生產(chǎn)效力降低.較長的步行距離.較長的制造周期.過度搬運.人員/設(shè)備的等候.高能源消耗成本.資源使用不當(dāng).尋找工具/材料.過度的伸展/彎腰.等候期間額外的忙亂動作精細化60-70%人機工程定點攝影法60-12020-30私營企業(yè)39兩手空閑的浪費單手空閑的浪費作業(yè)動作停止的浪費作業(yè)動作太大的浪費拿的動作交替的浪費步行的浪費轉(zhuǎn)身角度太大的浪費動作之間沒有配合好的浪費不了解作業(yè)技巧的浪費伸背動作的浪費彎腰動作的浪費重復(fù)動作的浪費6、多余動作的浪費407、等待的浪費等待的浪費是指人、設(shè)備、產(chǎn)品等互相之間的等待所發(fā)生的浪費設(shè)備非效率的排列，全體或部分工程的錯誤，工人之間的能力不均等都是造成等待浪費的原因417、等待的浪費當(dāng)兩個相關(guān)過程不完全同步時，就會產(chǎn)生等待的浪費現(xiàn)象.資源利用率低.設(shè)備閑置.設(shè)備空轉(zhuǎn).生產(chǎn)力降低.等候倉儲空間.不必要的測試.不平衡的操作.計劃外停機42上午8：30至下午17：30的時間描述7、等待的浪費43生產(chǎn)線的暗燈布局暗燈看板一個工位FPS點FPS點FPS點FPS點報警喇叭典型的暗燈區(qū)域暗燈拉索關(guān)鍵檢查完成按鈕工位指示燈急停按鈕及停線指示燈7、等待的浪費44七大浪費七大浪費過量生產(chǎn)浪費庫存浪費搬運浪費不良品浪費過度加工浪費多余動作浪費等待浪費謝謝大家！制成成本節(jié)約運作探討

47–PCEG2002/11/20制程成本概念探討制造在企業(yè)活動過程中的位置:(企業(yè)過程分為三段)并行開發(fā)工程→制造→運銷物流

為何不單列市場及銷售？

因為產(chǎn)品開發(fā)是一個和產(chǎn)品市場開發(fā)息息相關(guān)的過程，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計之前或同時必須進行產(chǎn)品市場評估作業(yè)，即進行：市場調(diào)查、專利調(diào)查、新產(chǎn)品開發(fā)企劃及市場企劃等動作。故我們把市場開發(fā)及評估與產(chǎn)品開發(fā)統(tǒng)稱為并行開發(fā)工程。營運及制造體系是價值產(chǎn)生、轉(zhuǎn)換、體現(xiàn)的樞紐,而銷售工程主要于客源及市場開發(fā),于生產(chǎn)體制又需要掌握營運及物流、收款之工作。

48–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)

制造管理的對象是制造過程。制造過程是指圍繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列的有組織的制造活動的運行過程。所以制造管理就是對制造過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和考核等一系列管理活動的總稱。

1.制造過程的構(gòu)成：材料納入、加工、檢驗、運送、等待，有些產(chǎn)品制造過程包含自然過程，如時效硬化、環(huán)境測試。

49–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)2.現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu)

2.1生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標：生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個子系統(tǒng)。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的主要功能是制造產(chǎn)品。要制造什么樣的產(chǎn)品，決定了需要什么樣的生產(chǎn)系統(tǒng)。研究企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該具有什么樣的功能和結(jié)構(gòu)，可以從分析市場、用戶對產(chǎn)品的要求入手。用戶對產(chǎn)品有各種各樣的要求，歸納起來可以分為六個方面，即：品種款式，質(zhì)量，數(shù)量，價格，服務(wù)和交貨期。用戶的需求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品的要求都是依靠生產(chǎn)系統(tǒng)制造出相應(yīng)的產(chǎn)品來實現(xiàn)的。產(chǎn)品把用戶對它的要求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略的要求轉(zhuǎn)換為對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求，兩者之間有很強的對應(yīng)關(guān)系。對應(yīng)于用戶對產(chǎn)品提出的六方面的要求，產(chǎn)品對生產(chǎn)系統(tǒng)提出了創(chuàng)新，質(zhì)量，彈性(應(yīng)變能力)成本(庫存及材(物)料采購期，延續(xù)性管控和按期交貨等六項功能目標。用戶對產(chǎn)品的要求在轉(zhuǎn)化為對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求的轉(zhuǎn)換過程中受到企業(yè)競爭策略的作用，使上述六項要求中的某些要求得到強化，并產(chǎn)生優(yōu)先級

50–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)各項要求的內(nèi)涵及對應(yīng)關(guān)系如下：企業(yè)環(huán)境與用戶對產(chǎn)品提出的要求企業(yè)競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品的要求

產(chǎn)品對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)提出的要求

產(chǎn)品的功能指針及其含義企業(yè)競爭戰(zhàn)略的作用生產(chǎn)系統(tǒng)的功能目標及其含義品種款式反映用戶需求的差異，其表現(xiàn)形式為產(chǎn)品品種規(guī)格的特殊性，產(chǎn)品系列的寬度和深度，產(chǎn)品品種的新穎程度及更新速度等。

根據(jù)用戶需求在保證產(chǎn)品具備基礎(chǔ)上，從競爭戰(zhàn)略出發(fā)針對目標市場用戶的特殊需求，要求產(chǎn)品的某些功能指針達到更高的水平，使產(chǎn)品具有特色，以取得競爭優(yōu)勢。此時產(chǎn)品中包含有雙重信息，即滿足一般需求的基準功能信息和為實現(xiàn)企業(yè)競爭戰(zhàn)略所要求的增強功能信息。創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展新產(chǎn)品的能力，對產(chǎn)品系列寬度和深度的擴展能力。此外新技朮新工藝的適應(yīng)能力和系統(tǒng)自我完善的能力等。質(zhì)量反映產(chǎn)品的使用性能，外觀質(zhì)量，使用可靠性，壽命等。質(zhì)量的好壞反映產(chǎn)品滿足用戶需求的程度。質(zhì)量生產(chǎn)系統(tǒng)對產(chǎn)品質(zhì)量的保證能力，產(chǎn)品的各項質(zhì)量指針是在產(chǎn)品制造過程中得到的。生產(chǎn)系統(tǒng)從工藝，技朮，作業(yè)對程等方面來控制產(chǎn)品質(zhì)量達到規(guī)定的標準并保持質(zhì)量的穩(wěn)定性。

數(shù)量反映用戶對產(chǎn)品數(shù)量上的需求，不同的地區(qū)，不同的季節(jié)，不同的顧客對各種產(chǎn)品數(shù)量上有不同的需求。市場需求的起波動反映顧客對產(chǎn)品數(shù)量需求的變化。彈性市場對產(chǎn)品數(shù)量的需求是波動的，生產(chǎn)系統(tǒng)對訂貨數(shù)量變化的適應(yīng)能力表現(xiàn)為生產(chǎn)系統(tǒng)具有的彈性。價格包含產(chǎn)品的銷售價格，產(chǎn)品在使用過程中所需消(如動力，維掮修理，占用空間等)的費用水平，以及與可替代產(chǎn)品的比價等。成本指產(chǎn)品的制造成本。生產(chǎn)系統(tǒng)對制造成本的控制能力，保持的成本競爭力量，企業(yè)在產(chǎn)品價格上就有競爭優(yōu)勢。服務(wù)指產(chǎn)品售前售后對用戶提供的服務(wù)，如使用培訓(xùn)，安裝服務(wù)，使用過程中的維修，保養(yǎng)，保險，提供備件，三包以及產(chǎn)品更新?lián)Q代后對老產(chǎn)品的服務(wù)保障。延續(xù)性在產(chǎn)品升級或更新?lián)Q代后，為使企業(yè)能為用戶提供服務(wù)保障，就要求所生產(chǎn)的產(chǎn)品具有繼承性，可擴展性，兼容性等，由此對生產(chǎn)系統(tǒng)的發(fā)展變化提出繼承性，剛性的要求。交貨期用戶對產(chǎn)品有供貨時間的要求對通用產(chǎn)品企業(yè)通過一定的庫存保障對用戶商定產(chǎn)品的交貨期。按期交貨產(chǎn)品能否按期否按期交貨受生產(chǎn)準備周期和制造周期的長短，以及對按期交貨的?？椥问郊安捎玫挠媱澘刂品绞接嘘P(guān)。

51–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)2.2生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素分為結(jié)構(gòu)化要素和非結(jié)構(gòu)化要素。結(jié)構(gòu)化生產(chǎn)要素是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)主體框架的那些要素，主要包含生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力和生產(chǎn)系統(tǒng)的集成等。內(nèi)涵如下生產(chǎn)技術(shù)(Technology)即生產(chǎn)工藝特征、生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成、生產(chǎn)技術(shù)水平等。生產(chǎn)設(shè)施(Facility)即生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)模、設(shè)施的布局、工作的裝備和布置等。生產(chǎn)能力(Capacity)即產(chǎn)能的特性、產(chǎn)能大小、產(chǎn)能的彈性等。生產(chǎn)系統(tǒng)的集成(Integration)即系統(tǒng)的集成范圍、方向、系統(tǒng)與外部的協(xié)作關(guān)系等。

52–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)非結(jié)構(gòu)化要素指生產(chǎn)系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運行的軟件性要素，主要包含人員組織、生產(chǎn)計劃、庫存和質(zhì)量管理等。生產(chǎn)系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)化與要素的內(nèi)容與形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。非結(jié)構(gòu)化要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的運行機制。具有結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)要求一定的運行機制與之相匹配，系統(tǒng)才能順利運轉(zhuǎn)發(fā)揮其功能。

53–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)3.制造(生產(chǎn))過程相關(guān)內(nèi)容

3.1生產(chǎn)過程的組織形式：

a.生產(chǎn)工藝專業(yè)化;b.產(chǎn)品對象專業(yè)性;c.混合形態(tài)的組織形式

3.2生產(chǎn)過程的運行機制：涉及如下問題a.生產(chǎn)任務(wù)的性質(zhì)；b.生產(chǎn)人員的組織和管理問題；c.指導(dǎo)生產(chǎn)過程運行的計劃系統(tǒng)；d.檢驗生產(chǎn)過程運作計劃系統(tǒng)；e.生產(chǎn)任務(wù)完成情況的考核制度。

54–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)3.3生產(chǎn)過程的先進性、合理性的主要標志：生產(chǎn)過程運行的連續(xù)性、平行性和均衡性，生產(chǎn)過程構(gòu)成的比例性及其對生產(chǎn)對象變化的的適應(yīng)性是反映生產(chǎn)過程組織的彈性化、合理性的主要判別，也是合理組織生產(chǎn)過程所最求的目標。3.4生產(chǎn)類型分類3.5生產(chǎn)類型與系統(tǒng)功能的關(guān)系：產(chǎn)品工藝矩陣(Product-ProcessMatrix)

55–PCEG2002/11/20制造(生產(chǎn))管理理論簡介

(制造過程作為制造管理的對象來研究)以上關(guān)于制造過程及生產(chǎn)管理的概括的全貌，僅供各位主管作為了解制造(生產(chǎn))及其管理提供一些數(shù)據(jù)。

56–PCEG2002/11/20制程成本節(jié)約的運作方法節(jié)約成本的最好方法是不讓成本發(fā)生，制造過程開始之前應(yīng)做好的一件事：系統(tǒng)化廠房LAYOUT與設(shè)施規(guī)劃與物流分析：在制造業(yè)中，總經(jīng)營費用的20~50%是物料的搬運費用，而優(yōu)良的廠區(qū)平面布置可以使這一費用減少10~30%。因此，廠區(qū)布置是制造管理最重要的工作之一和影響生產(chǎn)率與制程成本的決定性因素之一。

57–PCEG2002/11/20制程成本節(jié)約的運作方法消除制造過程中易產(chǎn)生的浪費作為制程成本降低重點制造企業(yè)內(nèi)浪費的三種形態(tài)：浪費勉強不均衡

58–PCEG2002/11/20工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象：1.不良改正的浪費：報廢、降價、定單取消、信譽下降、材料、設(shè)備人工資源的損失等；(例:沖壓件漏沖、漏鉚等缺件、,缺件—可重工—工時損失,若是錯位可造成沖件報廢及模具維修成本產(chǎn)生)2.制造過多的浪費：搬運、庫房占用、能源、在庫管理、利率等。(EX:組裝物料控制若不依訂單批量需求作有計劃性納入)3.加工過剩的浪費。(EX:為貪圖批量生產(chǎn)之方便性,往往造成報廢品或異常處理不及時)4.搬運的浪費。(倉儲點及運轉(zhuǎn)不合理)5.在庫量過多的浪費。6.等待的浪費：待料、設(shè)備故障、質(zhì)量異常處理等待、其他因素等。

7.動作的浪費：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作停止、動作太大、拿的動作交替、步行、轉(zhuǎn)身角度太大、伸背動作、彎腰動作、重復(fù)動作浪費、動作之間沒有配合好、不了解作業(yè)技巧。(EX:部門效益及專業(yè)服務(wù)不及需求,其存在之價值就需求檢討)

59–PCEG2002/11/20解決浪費

怎樣解決這些浪費，降低制程成本，現(xiàn)代工業(yè)工程提供了解決方法（理論和技術(shù)基礎(chǔ)）：工作研究(Workstudy)設(shè)施設(shè)計(Facilitydesign)物流分析生產(chǎn)計劃與控制(Productionplanningandcontrol)工作評價與人事考核質(zhì)量控制(Qualitycontrol)經(jīng)濟技術(shù)分析、成本控制價值工程(Valueengineering)人機工程

60–PCEG2002/11/20工作研究

工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出。而工作研究是工業(yè)工程體系最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。

a.工作研究的目的工作研究包括方法研究和作業(yè)測定兩大技術(shù)。方法研究幫助尋求完成任何工作的最經(jīng)濟的方法，達到減少人員、機器，無效的動作和物料消耗，并使方法標準化。作業(yè)測定是制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器和設(shè)備的空閑時間.

61–PCEG2002/11/20工作研究的內(nèi)容工作研究首先用方法研究得到最經(jīng)濟有效的方法，然后制定成標準方法，并根據(jù)時間研究獲得標準時間。其內(nèi)容詳見下圖。

62–PCEG2002/11/20工作研究的內(nèi)容程序分析：程序分析的主要目的是：（1）取消不必要的程序；（2）合并一些過于細分或重復(fù)的工作；（3）改變部分操作程序，以避免重復(fù)；（4）調(diào)整布局，以節(jié)省搬運；（5）重排和簡化剩余的程序，重新組織一個效率內(nèi)更高的程序。

63–PCEG2002/11/20工作研究的內(nèi)容作業(yè)分析：研究分析以人為主體的工序，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組織、合理的布局和安排，以減輕工人的勞動強度，減少作業(yè)時間的消耗，使工作質(zhì)量得到保證。動作分析：研究分析人在進行各種操作時的身體動作，以排除多余動作、減輕疲勞，使操作簡便有效，從而制定出最佳的動作程序。

64–PCEG2002/11/20工作研究的特點力求在不投資或少投資的情況下，可以使企業(yè)的生產(chǎn)率得到顯著的提高，從而降低制造成本。a.設(shè)施設(shè)計內(nèi)容：新工廠建設(shè)§工廠各部門的總體布置§生產(chǎn)車間的布置§其他非生產(chǎn)設(shè)施內(nèi)部的布置已有設(shè)施的布置改進§改進現(xiàn)