轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施

PAGEPAGE1轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因分析和預(yù)防措施1.背景介紹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，噴濺一直是一個普遍存在的問題。噴濺會給生產(chǎn)帶來多方面的負面影響，如損壞設(shè)備、燒傷工人、浪費資源等。因此，分析轉(zhuǎn)爐煉鋼噴濺產(chǎn)生的原因，制定出針對性的預(yù)防措施，對于提高煉鋼過程工作效率，提高工作安全，節(jié)約資源都具有重要的意義。2.噴濺產(chǎn)生的原因2.1渣鐵比過低或過高渣鐵比是指單位重量的渣中含量與單位重量的鐵中含量之比。當(dāng)渣鐵比過低或過高時，會引起噴濺。當(dāng)渣鐵比過低時，容易產(chǎn)生增殖效應(yīng)，即渣中FeO、MnO等氧化物還原后反而散離，并不斷放出渣，最終引起噴濺；而渣鐵比過高時，則容易發(fā)生“二次還原”，即還原得過度，因此會剝脫一部分金屬顆?；蛱假|(zhì)顆粒，導(dǎo)致噴濺。2.2轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)也是噴濺的常見原因。操作不當(dāng)包括：倒?fàn)t時液面過高，爐底氧化液不能充分掏空，使得氧化液隨空氣被卷上來，爐室壓力突然降低，造成氧化液噴濺。氧槍霧化水流量過多，使得蒸汽的壓力增大，局部壓力升高，造成液體飛濺。鋼渣鐵水抽送不均勻，造成爐料不穩(wěn)定，在轉(zhuǎn)爐操作時會產(chǎn)生噴濺。操作人員操作不規(guī)范、不熟練，造成生產(chǎn)事故。2.3煤氣、煙氣溫度過高當(dāng)煤氣、煙氣溫度過高時，將爐體內(nèi)的液態(tài)鋼水和鋼渣加熱至不穩(wěn)定狀態(tài)，容易產(chǎn)生氣泡，繼而發(fā)生液體飛濺。煤氣和煙氣的溫度受到很多因素的影響，如通風(fēng)情況、氧氣含量、煤氣壓力等。3.預(yù)防措施3.1控制渣鐵比調(diào)整渣鐵比是避免噴濺的有效措施之一。根據(jù)噴濺現(xiàn)象的不同，對渣鐵比的標準也不同。為避免噴濺，渣鐵比應(yīng)在一定范圍內(nèi)。具體操作時，可以通過增加氧、增加蒸汽、增加加渣量等方式來調(diào)整渣鐵比。3.2合理操作操作中要注意控制操作參數(shù)，避免出現(xiàn)噴濺現(xiàn)象。具體包括：保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，防止煤氣和煙氣溫度過高。加渣準確，防止渣漿積聚、溢出。鋼渣鐵水的抽送要均勻，控制爐內(nèi)液位。操作人員應(yīng)該經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，在操作時嚴格按標準操作，避免出現(xiàn)不規(guī)范、不熟練的操作。3.3熱工參數(shù)優(yōu)化對于控制溫度、增加轉(zhuǎn)爐效率而優(yōu)化熱工參數(shù)有很大的幫助?？赏ㄟ^優(yōu)化煤氣的成分和壓力、加入蒸汽、控制熱負荷等方式來控制煤氣和煙氣溫度。換言之，通過提高生產(chǎn)技術(shù)水平，優(yōu)化煉鋼設(shè)備和生產(chǎn)工藝，可以從根本上改善噴濺問題。4.結(jié)論煉鋼噴濺問題是制約煉鋼生產(chǎn)效率和安全的因素之一，因此研究噴濺的原因并采取有效措施予以解決，具有重大的意義。減少噴濺現(xiàn)象，可以降低煉鋼生產(chǎn)成本，提高煉鋼效率。未來，在擴大生產(chǎn)