制程管制實(shí)務(wù)

製程管制實(shí)務(wù)ProcessControl第一頁，共二十二頁。何謂製程管制?一.何謂製程:廣義之製程包括設(shè)計(jì).進(jìn)料.生產(chǎn)製造.成品包裝.品質(zhì)保證等範(fàn)圍,一般所說的製程係指由原材料上線開始,至成品包裝完成為止之一切生產(chǎn)製造過程二.何謂管制:乃是採取一些措施,使得原來希望之狀況能夠順利進(jìn)行第二頁，共二十二頁。何謂製程管制?在製程中主要之管制項(xiàng)目有“產(chǎn)量”.“品質(zhì)”.“成本”三大項(xiàng),任何一位製造部門主管均應(yīng)對此三項(xiàng)做完全之控制製程管制亦即“在製品之品質(zhì)管制”(InProcessQualityControl,IPQC),有時(shí)又稱之為“製程品質(zhì)管制”(ProcessQualityControl,PQC),簡稱為“製程管制”製程管制之範(fàn)圍包含自原材料上線開始至製品全部完成包裝妥善後為止第三頁，共二十二頁。製程管制之內(nèi)涵係在製造過程中,利用工程熟練知識和資料累積統(tǒng)計(jì),將製造條件加以標(biāo)準(zhǔn)化,並使任何不符合規(guī)格之缺點(diǎn)即時(shí)發(fā)現(xiàn)並予以矯正製程管制之範(fàn)圍係自原材料上線開始至製品全部完成包裝妥善後為止第四頁，共二十二頁。製程管制之目的係在製造過程中,依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與方法進(jìn)行管制,以確保製品品質(zhì),並重視變異,以預(yù)期防範(fàn)不良品之再度發(fā)生,使製品能在規(guī)定之使用環(huán)境中,發(fā)揮預(yù)期之機(jī)能,以對下工程及顧客做品質(zhì)保證第五頁，共二十二頁。製程管制不當(dāng)造成之結(jié)果1.廠內(nèi)失敗成本增加---報(bào)廢.再加工2.評估成本偏高---檢驗(yàn)成本.製程能力影響3.廠外失敗成本增加---訴怨與索賠修理與服務(wù)費(fèi)用產(chǎn)品回收損失4.影響品牌形象,降低市場競爭力5.有害人體安全與舒適6.降低生產(chǎn)效率,影響出貨交期第六頁，共二十二頁。製程管制之計(jì)劃要有良好的製程管制,必先做好計(jì)劃工作,使作業(yè)者及有關(guān)人員有所遵循,計(jì)劃工作主要為:(一)設(shè)定品質(zhì)目標(biāo),(二)訂定達(dá)成目標(biāo)之方式設(shè)定品質(zhì)目標(biāo)產(chǎn)品的規(guī)格.品質(zhì)水準(zhǔn)及不良率目標(biāo)值等欲達(dá)到什麼程度,應(yīng)先行確定可依據(jù)(1)國家法令標(biāo)準(zhǔn).(2)市場及客戶需求,(3)競爭者的品質(zhì)水準(zhǔn),(4)經(jīng)驗(yàn)累積(如客戶抱怨資料).(5)公司的品質(zhì)政策等決定第七頁，共二十二頁。製造過程中的品質(zhì)管制活動1.狹義方面(技術(shù)層面)管制圖品質(zhì)稽核可靠性試驗(yàn)機(jī)具管制製程能力分析2.廣義方面(人性層面)高昂的員工士氣激勵與維持品質(zhì)的意願品質(zhì)目標(biāo)之溝通第八頁，共二十二頁。製程管制的實(shí)施方法1.開車時(shí)班長查核機(jī)械設(shè)備之設(shè)定及各種條件是否正確2.首批件檢查—開車後檢查最初之製品,合格才可繼續(xù)生產(chǎn)3.自我檢查—作業(yè)員定時(shí).定量檢查製品品質(zhì)4.巡迴檢查—設(shè)置巡迴員定時(shí)或不定時(shí)到現(xiàn)場巡迴檢查覆核作業(yè)員自我檢查的正確性執(zhí)行作業(yè)員無法檢查之管制項(xiàng)目5.實(shí)驗(yàn)室之檢驗(yàn)—理.化.微生物等檢驗(yàn)6.作業(yè)與管制之稽核—現(xiàn)場及品保主管需隨時(shí)注意作業(yè)員是否遵守作業(yè)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).頻率7.異常原因之追查與糾偏行動發(fā)生異常時(shí),迅速追查因與採取糾偏措施第九頁，共二十二頁。製程管制應(yīng)注意之事項(xiàng)1.應(yīng)讓作業(yè)人員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管制標(biāo)準(zhǔn)2.檢測儀器或量規(guī)應(yīng)定期校正,維持其準(zhǔn)確性3.首批件需全檢並加以記錄,班組長確認(rèn)合格後才可繼續(xù)生產(chǎn)4.巡迴檢驗(yàn)員應(yīng)定時(shí)進(jìn)行複查,以確認(rèn)各項(xiàng)管制是否確實(shí)無誤5.品保及現(xiàn)場主管應(yīng)經(jīng)常檢視製程管制是否被落實(shí)執(zhí)行6.各種檢驗(yàn)記錄.報(bào)告應(yīng)迅速傳遞有關(guān)之人員7.機(jī)械操作應(yīng)併入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)訓(xùn)練項(xiàng)目8.發(fā)生異常時(shí)應(yīng)迅速連絡(luò)現(xiàn)場及有關(guān)人員,追查原因,並採取矯正措施,對異常品應(yīng)妥善處理,並將處理結(jié)果記錄提報(bào)第十頁，共二十二頁。製程管制需用之書面資料1.產(chǎn)品規(guī)範(fàn):包括製品規(guī)格.標(biāo)準(zhǔn)樣品等2.機(jī)器操作及保養(yǎng)作業(yè)規(guī)範(fàn)3.操作標(biāo)準(zhǔn)(作業(yè)指導(dǎo)書)4.製造流程圖5.製程管制方案(QC工程圖)第十一頁，共二十二頁。製造流程圖(一)利用下列符號表示,使人對整個製程一目了然D:操作:數(shù)量檢驗(yàn):質(zhì)量檢驗(yàn):遲延:儲存:搬運(yùn)(二)主要包括下列內(nèi)容:A.製程符號.B.製程名稱C.管制項(xiàng)目(包括製造條件及品質(zhì)特性兩者)(三)製程流程圖是改善製程,研究降低成本之利器,“不易產(chǎn)生不良品之製程”才是好的製程,搬運(yùn)()或儲存()多之製程最需要改進(jìn)第十二頁，共二十二頁。製程管制方案(QC工程圖)之內(nèi)容製品名稱工程別負(fù)責(zé)單位製造流程圖工程名稱管制項(xiàng)目G.規(guī)格值(或依據(jù)標(biāo)準(zhǔn))H.抽樣數(shù)(樣本大小)I.抽樣間隔(檢驗(yàn)頻率)J.測量方法(檢驗(yàn)方法)K.管制方法(使用管制圖表)L.負(fù)責(zé)者(由誰來管制)第十三頁，共二十二頁。製程管制項(xiàng)目之選定管制項(xiàng)目之選定是品質(zhì)管制之重要工作之一,應(yīng)定期視需要而修訂,以便能確保產(chǎn)品品質(zhì)管制項(xiàng)目分為下列兩大類:1.查核點(diǎn)(Checkpoint):為引起產(chǎn)品品質(zhì)變異之原因,即各種製造條件2.管制點(diǎn)(Controlpoint):為作業(yè)之結(jié)果,如半成品或成品之品質(zhì)特性.或產(chǎn)量.產(chǎn)率.成本等第十四頁，共二十二頁。製程中常用之檢查方式:A.首批件檢查:包括剛開俥時(shí).停機(jī)後再開時(shí)B.自主檢查:作業(yè)員對自己之作業(yè)加以檢查C.順序檢查:下工程之人員檢查上工程之作業(yè)D.巡迴檢查:由幹部或品管人員進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)查核E.檢查站之檢查:生產(chǎn)線上設(shè)置檢查站F.單位別間之檢查:半成品由一單位移至另一單位時(shí)G.實(shí)驗(yàn)室之檢查:線上無法檢查之項(xiàng)目H.成品檢查:品管人員站在客戶立場檢查成品第十五頁，共二十二頁。QC工程圖範(fàn)例第十六頁，共二十二頁。製程管制作業(yè)之階段1.第一階段——“量試”流程之選定標(biāo)準(zhǔn)之訂定(3)機(jī)具設(shè)備及人員之配置(4)品管方案之編定2.第二階段——“量產(chǎn)時(shí)之品管”巡迴檢查設(shè)定管制圖(3)異常原因之追查與處置(4)檢查站抽檢3.第三階段——“製程分析與改善”品質(zhì)情報(bào)資料之分析程能力之分析與評價(jià)改善對策之確定改善結(jié)果之追蹤第十七頁，共二十二頁。製程管制職責(zé)分配表第十八頁，共二十二頁。不合格製品之處理異常原因之追查與矯正措施當(dāng)製程檢查發(fā)現(xiàn)異常,製品經(jīng)判定不合格時(shí),應(yīng)立即將該段時(shí)間所生產(chǎn)之製品加以隔離,避免被誤用.誤出,並重新加以檢查及適當(dāng)處理製程中一旦發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,要立即追查原因,採取矯正措施,使製程恢復(fù)正常,必要時(shí)得停止生產(chǎn)第十九頁，共二十二頁。製程品質(zhì)異常處理流程生產(chǎn)各種檢查.管制圖品質(zhì)異常追查原因矯正措施?暫時(shí)對策?永久對策確認(rèn)品質(zhì)異常連絡(luò)單正常否可第二十頁，共二十二頁。檢驗(yàn)記錄與報(bào)告首批件.製程.成品之檢驗(yàn)及不良品異常處理等均應(yīng)有記錄,並按時(shí)呈送有關(guān)主管簽核,各種記錄應(yīng)按月.季.年等彙總報(bào)表分送有關(guān)人員參閱,使各級人員均能及時(shí)了解生產(chǎn)情況.品質(zhì)趨勢,以利掌握生產(chǎn)進(jìn)度,控制產(chǎn)品品質(zhì)各種檢驗(yàn)記錄均應(yīng)分檔妥善存放,至少應(yīng)存放兩年以上,以便必要時(shí)查閱第二十一頁，共二十二頁。內(nèi)容總結(jié)製程管制實(shí)務(wù)。3.廠外失敗成本增加---訴怨與索賠。2.首批件檢查—開車後檢查最初之製品,合格才可繼續(xù)生產(chǎn)。6.作業(yè)與管制之稽核—現(xiàn)場及品保主管需隨時(shí)注意作業(yè)員。1.應(yīng)讓作業(yè)人員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管制標(biāo)準(zhǔn)。6.各種檢驗(yàn)記錄.報(bào)告應(yīng)迅速傳遞有關(guān)