精益生產-八大浪費課件

精益生產八大浪費2009年中國善于發(fā)現(xiàn)精于執(zhí)行八大浪費善于發(fā)現(xiàn)精于執(zhí)行八大浪費11.我們學過哪些課程？2.這些課程都分別講了什么？3.對你的工作有哪些幫助？4.未來如何做？思考？思考1.我們學過哪些課程？思考？思考21.項目啟動說明會2.管理系統(tǒng)和溝通3.調研階段項目分析4.5S管理5.變革管理6.團隊合作已學過的課程思考1.項目啟動說明會已學過的課程思考3現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質提升成本降低形象提升動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設備模夾治具改善、品質改善、管理改善等八大浪費等動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言八大浪費現(xiàn)場5S標準化消除浪費改善競爭力提升品質提升成本降低形象提4

引子浪費的識別與消除精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切“浪費”。實現(xiàn)精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。八大浪費引子浪費的識別與消除實現(xiàn)精益生產管理，最基本的一條就是消滅5浪費的識別和消除浪費的識別和消除是精益生產的核心成功的實施要求所有的員工都受到識別和消除他們工作中浪費的培訓浪費存在于所有的工作及組織的所有層次上。八大浪費浪費的識別和消除浪費的識別和消除是精益生產的核心八大浪費6引子組織經營活動增值活動直接為顧客創(chuàng)造價值的活動產品包裝過程設備加工過程醫(yī)生給病人看病必要非增值多數(shù)發(fā)生于支援部門設備維護計劃變更來料/制品/成品的檢驗不必要非增值完全屬于浪費繁雜的審批過程過多的搬運冗長的會議八大浪費引子組增值活動直接為顧客創(chuàng)造價值的活動產品包裝過程設備加工過7引子顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包八大浪費引子顧客只愿意沖著那5%的增值掏腰包八大浪費8制造業(yè)管理誤區(qū)離島式車間布局供應商A車間B車間C車間D車間5623478101112141516客戶18913171原料倉庫成品倉庫八大浪費制造業(yè)管理誤區(qū)離島式車間布局供應商A車間B車間C車間D車間59離島式布局帶來的危害加工地點分散各地車間彼此不知生產計劃前后進度難實時銜接設置在制品倉庫存放因生產周期無法滿足客戶需求而變更生產計劃半成品庫存過多庫存時間累加延長生產周期增加搬運計劃難以控制經常停工待料擠占物料準備時間質量事故頻發(fā)愈急愈草率擠占工藝準備時間只好提前投產保證交期八大浪費離島式布局帶來的危害加工地點車間彼此前后進度設置在制品倉庫存10引子生產控制供應商鋼材倉庫沖壓點焊1點焊2裝配倉庫客戶加工時間：25s換模時間：1h可用工時：22h加工時間：15s換模時間：0.5h可用工時：22h加工時間：10s換模時間：0.5h可用工時：22h加工時間：50s換模時間：0.5h可用工時：22hIIIII5d1d2.5d1d3d每天：15000件A5000;B10000單體包裝：500生產周期：12.5d工序加工時間：100s每周生產排程每日發(fā)貨計劃6周生產排程按周下單60/30生產排程按日下單八大浪費引子生產控制供應商鋼材倉庫沖壓點焊1點焊2裝配倉庫客戶加工時11浪費的定義?

盲目消耗、揮霍?

沒有發(fā)揮優(yōu)勢?

未開發(fā)的區(qū)域?

垃圾?

無價值的剩余物?

逐漸變弱八大浪費何謂浪費：不產生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃。

用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。浪費的定義?盲目消耗、揮霍八大浪費何謂浪費：用不同12浪費的識別和消除浪費的種類：?

過量生產?

不良品?

移動?

加工?

存貨?

等待?

動作?

管理造成浪費的原因：–

超負荷–

不均衡–

過程方法八大浪費浪費的識別和消除浪費的種類：造成浪費的原因：八大浪費13維修產品或補償服務以滿足客戶的要求。特點：?

維修和返工的空間?

增加的檢驗?

復雜的生產流程?

有疑問的質量?

影響裝運/交貨?

客/供關系差?

由于返工，報廢，額外運費造成低效益?

組織是被動反應(救火，趕工而不是預防導向)(一)浪費的定義：不良品浪費一.不良品浪費維修產品或補償服務以滿足客戶的要求。特點：(一)浪費的定義14(一)浪費的定義：

由于原材料本身是不良品或制造過程中產生的不良品、設計缺陷等造成的各種損失。

直接﹕物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待,……

更甚﹕質量不穩(wěn)定→客戶抱怨→顧客忠誠↓﹑庫存↑→采購(供應)計劃紊亂……JIT不良品浪費一.不良品浪費(一)浪費的定義：JIT不良品浪費一.不良品浪費15一.不良品浪費(二)浪費的表現(xiàn)：因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修整時所造成的浪費因不良造成人員及工程增多的浪費材料費增加不良品浪費因為不良品而誕生…一.不良品浪費(二)浪費的表現(xiàn)：不良品浪費因為不良品而誕16一.不良品浪費(二)浪費的表現(xiàn)：

人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待

機(Machine)﹕等待或空載

料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存

法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷

環(huán)(Environment)﹕存放區(qū)﹐搬運﹐維修區(qū)不良品浪費因為不良品而誕生…一.不良品浪費(二)浪費的表現(xiàn)：不良品浪費因為不良品而誕17(三)不良品浪費產生原因?

過程能力不足?

過大的變差?

供應商能力不足?

操作工控制失誤?

管理層的決策?

缺乏培訓?

不適當?shù)墓ぞ?設備?

車間布置差/不必要的搬運?

高的存貨水平不良品浪費一.不良品浪費(三)不良品浪費產生原因?過程能力不足不良品浪費一.不良18一.不良品浪費來料不良﹕供應商流出不良品﹔物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序未發(fā)現(xiàn)﹔制程不防呆﹔制程不良﹕作業(yè)者損壞﹔設備﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔使用者破壞﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔不良品浪費供應制造使用(三)不良品浪費產生原因一.不良品浪費來料不良﹕供應商流出不良品﹔物流破壞﹔進料檢19(四)不良品浪費之消除變異:任何過程都存在變異,變異不可消除,但尋求發(fā)現(xiàn)變異及其規(guī)律,并減小或控制在可接受范圍內活動輸入輸出受控不良品浪費一.不良品浪費(四)不良品浪費之消除變異:任何過程都存在變異,變異不可消除20一.不良品浪費(四)浪費的消除：來料不良﹕及時制止﹔供應商改善(制程﹑品管系統(tǒng)﹑包裝物流)﹔進料質量控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔制程不良﹕及時指正﹔培訓技能﹔設備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔使用者破壞﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹔教導﹔不良品浪費供應商審查、輔導一.不良品浪費(四)浪費的消除：不良品浪費供應商審查、輔21(四)不良品浪費之消除質量提升QC工具/SPC/FMEAISO9000/品質管理系統(tǒng)技能訓練/意識教育系統(tǒng)面手法面訓練/意識面目標不良品浪費一.不良品浪費(四)不良品浪費之消除質量QC工具/SPC/FMEAISO922不良品浪費1.你工作中存在哪些不良品浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？思考？一.不良品浪費不良品浪費1.你工作中存在哪些不良品浪費？思考？一.不良品23前工序之供給量﹐超過后工序之需求量﹐而造成的浪費過量生產浪費定義多早快過量生產浪費二.過量生產浪費前工序之供給量﹐超過后工序之需求量﹐而造成的浪費過量生產浪費24(一)浪費的定義：

前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費。直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成的拆卸﹑報廢等……更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業(yè)轉型

貨幣資金不暢

速度慢困難(企業(yè)經營﹕資金運動﹑物質運動﹑信息運動)過量生產浪費二.過量生產浪費(一)浪費的定義：(企業(yè)經營﹕資金運動﹑物質運動﹑信息運動25只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并無其它好處會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作空間變大會產生搬運、堆積的浪費使先進先出的工作產生困難會造成庫存空間的浪費當存在設計變更時，會產生報廢過量生產浪費二.過量生產浪費過量生產浪費二.過量生產浪費26過量生產浪費特點?

貨物儲備/先做出來?

設備富余，或設備的產能過大?

供應及生產各階段產能不平衡?

作業(yè)員太多?

產能/投資過大?

不合格品比例高?

生產批量大?

問題被掩蓋（計劃混亂、不合格事件、設備管理）?

存貨管理復雜過量生產浪費二.過量生產浪費過量生產浪費特點過量生產浪費二.過量生產浪費27(二)浪費的表現(xiàn)：

人﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業(yè)

機﹕人的動作增加而等待

料﹕報廢﹐庫存﹐在制品﹐入庫檢查等

法﹕作業(yè)不便﹐拆卸﹐庫存管理

環(huán)﹕存放區(qū)﹐搬運過量生產浪費二.過量生產浪費(二)浪費的表現(xiàn)：過量生產浪費二.過量生產浪費28(三)浪費的產生：?

過程能力不平衡?

缺乏溝通?

局部最優(yōu)化?

在不適當?shù)牡胤阶詣踊?

換裝（換線/換模）時間長?

成本計算的習慣?

機器有效運行時間短/預防維護不夠?

缺乏協(xié)調的計劃?

不關注銷售預測（客戶的消耗量）。過量生產浪費二.過量生產浪費(三)浪費的產生：?過程能力不平衡過量生產浪費二.過量29(三)浪費的產生：過量計劃﹕信息不準﹔計劃錯誤﹔計劃失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔

例﹕交貨需求5K,5K,5K;計劃5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔前工序過量投入:工時不平衡﹔推式生產方式﹔廣告牌信息錯誤﹔不是一個流作業(yè)﹔工作紀律﹔

例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1臺/次﹐提供8臺/次﹔過量生產浪費二.過量生產浪費(三)浪費的產生：過量生產浪費二.過量生產浪費30精益生產-八大浪費ppt課件31過量生產浪費過量生產浪費32計劃﹕管理信息系統(tǒng)

計算機信息集成控制

掌控不良(報廢)率實時校正計劃(四)浪費的消除：生產模式﹕精益生產

平衡改善

一個流(單次傳送量標準)

縮短生產周期和切換速度過量生產浪費二.過量生產浪費交付周期=∑(單件生產時間*批量)計劃﹕管理信息系統(tǒng)(四)浪費的消除：生產模式﹕精益生產過量33過量生產浪費1.你工作中存在哪些過量生產浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？思考？二.過量生產浪費過量生產浪費1.你工作中存在哪些過量生產浪費？思考？二.過34質量過剩日本產品美國產品過程浪費三.過程浪費質量過剩日本產品美國產品過程浪費三.過程浪費35(一)浪費的定義：指對于產品/服務沒有增值的努力。例子：

過多的批準多余的加工內容太多的報告匯報的是沒用的東西過程浪費三.過程浪費(一)浪費的定義：指對于產品/服務沒有增值的努力。例子：過36(一)浪費的定義：

作業(yè)的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過剩等造成的浪費；因技術（設計、加工）不足造成加工上的浪費，原本不必要的工程或作業(yè)被當成必要直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力低﹑折舊成本高……(如例所示)更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢→損失潛在顧客三.過程浪費過程浪費(一)浪費的定義：三.過程浪費過程浪費37過程浪費特點?

瓶頸?

缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范?

無盡的精致?

多余的批準手續(xù)?

多余的拷貝/過多的信息過程浪費三.過程浪費過程浪費特點?瓶頸過程浪費三.過程浪費38兩點間距離寬﹔機器行程大;設備、工具轉速慢﹐程序運行時間長動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度)材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。過程浪費的例子(如圖)始末始末過程浪費兩點間距離寬﹔過程浪費的例子(如圖)始末始末過程浪費39精益生產-八大浪費ppt課件40(二)浪費的表現(xiàn)：

人﹕無功動作﹐等待

機﹕等待(空載),生產力低,成本高

料﹕耗材﹐成本高

法﹕不增值﹐過度三.過程浪費過程浪費(二)浪費的表現(xiàn)：三.過程浪費過程浪費41過程浪費原因?

沒有過程更改的工程更改?

新技術的利用不當?

由不適當級別的人做決定?

無效的政策和程序?

缺乏客戶要求的輸入過程浪費三.過程浪費過程浪費原因?沒有過程更改的工程更改過程浪費三.過程浪費42(三)浪費的產生：流程﹕流程設計﹔車間、設備布局﹔參數(shù)設定﹔制造系統(tǒng)柔性﹔浪費警覺性﹔條件局限性﹔強度﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔標準﹔三.過程浪費過程浪費(三)浪費的產生：三.過程浪費過程浪費43(四)浪費的消除：流程﹕簡化生產流程﹔提高系統(tǒng)柔性﹔改變工作臺面布置﹑擺放方式﹑參數(shù)設定﹔“縮短距離﹑減少阻力﹑簡化程序﹑精減過程”強度﹕系統(tǒng)穩(wěn)定性﹔制訂強度標準﹔明確操作要求﹔制程防呆……三.過程浪費過程浪費(四)浪費的消除：三.過程浪費過程浪費44過程浪費消除識別所需過程明確相互先后順序明確相互關系確定所需資源明確控制方法監(jiān)視和測量過程明確目標過程浪費三.過程浪費過程浪費消除識別所需過程明確相互先后順序明確相互關系確定所需45過程浪費1.你工作中存在哪些過程浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？思考？三.過程浪費過程浪費1.你工作中存在哪些過程浪費？思考？三.過程浪費46動作浪費任何不會給產品/服務帶來增值的人員或機器的動作動作浪費四.動作浪費動作浪費任何不會給產品/服務帶來增值的人員或機器的動作動作浪47(一)浪費的定義：

生產作業(yè)時調整位置﹑翻轉產品﹑取放工具物料等不必要的動作浪費﹐如﹕直接﹕動作浪費﹑時間等待﹑容易損傷產品﹑更甚﹕操作時間長→生產率低→成本高滿意度低勞動強度增加(如例)四.動作浪費動作浪費(一)浪費的定義：滿意度低勞動強度增加(如例)四.動作浪費48不必要裝PE袋不必要的分開動作浪費不必要裝PE袋動作浪費49動作浪費特點尋找工具過多地伸手或彎腰作業(yè)機器/材料相距太遠（行走時間）設備間輸送裝置傳送零件工作中混亂的動作動作浪費四.動作浪費動作浪費特點動作浪費四.動作浪費50(二)浪費的表現(xiàn)：

人(Man)﹕動作無價值﹔勞動強度大﹔尋找﹔

機(Machine)﹕等待﹔

料(Material)﹕易損傷﹔增加客戶不需要的材料;

法(Method)﹕程序復雜;動作浪費四.動作浪費(二)浪費的表現(xiàn)：動作浪費四.動作浪費51動作浪費的12種表現(xiàn)形式1.兩手空閑2.單手空閑3.作業(yè)時動作突然停止4.左右手互換5.步行過多6.轉身的角度過大動作浪費7.移動中變換狀態(tài)8.不懂操作技巧9.作業(yè)時動作突然停止10.伸背11.彎腰12.重復不必要的動作四.動作浪費動作浪費的12種表現(xiàn)形式1.兩手空閑動作浪費7.移動中變換狀52(三)浪費的產生：操作不經濟﹕動作不精簡﹔動作多余設計不合理﹕可同時完成但未同時﹔

不必要但被增加﹔

可同規(guī)格但不同﹔

未考慮調整/轉換/取放

物料需要翻找﹔四.動作浪費動作浪費(三)浪費的產生：四.動作浪費動作浪費53(四)浪費的消除：操作不經濟﹕按經濟原則設計并標準化﹔制訂查檢表發(fā)現(xiàn)并消除﹔設計不合理﹕合理設計﹔變成設計要素﹔設計驗証與稽核﹔符合人體工效設計﹔利潤最大化是企業(yè)的經營目標動作浪費四.動作浪費(四)浪費的消除：利潤最大化是企業(yè)的經營目標動作浪費四.動54動作浪費產生物料擺放不合理治工具設計不合理作業(yè)安排不當產品設計不合理人機配合不合理動作浪費消除人機工程研究(工效學)操作分析(工作研究中)現(xiàn)場合理布局動作設計群組化考量動作經濟原則+ECRS動作浪費四.動作浪費動作浪費產生物料擺放不合理治工具設計不合理作業(yè)安排不當產品設55動作浪費1.你工作中存在哪些動作浪費？2.它的危害有哪些？3.存在的原因是什么？4.如何消除它？思考？四.動作浪費動作浪費1.你工作中存在哪些動作浪費？思考？四.動作浪費56庫存浪費定義任何超出客戶要求的供應品，客戶要求是指準時生產及提供服務所需。原材料倉庫的庫存車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存庫存浪費五.庫存浪費庫存浪費定義任何超出客戶要求的供應品，客戶要求是指準時生產及57(一)浪費的定義：

由于前后工序產能不均衡﹐或不同步生產而產生的庫存所造成的浪費﹐如﹕直接﹕搬運﹔倉儲﹔庫存準理﹑取放﹔作業(yè)不便更甚﹕在制品增加→資金滯壓→管理困難→切換速度慢→市場反應速度慢庫存浪費五.庫存浪費(一)浪費的定義：庫存浪費五.庫存浪費58庫存浪費原材料倉庫的庫存庫存浪費59庫存浪費車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存庫存浪費車間（或工段）原材料暫存區(qū)的庫存60庫存浪費車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存庫存浪費車間（或工段）半成品暫存區(qū)的庫存61庫存浪費的危害1.過度的庫存會嚴重積壓流動資金2.產生不必要的入庫、出庫、搬運等管理成本浪費3.不必要的庫房空間、料架、堆高機、自動搬運系統(tǒng)等投資浪費4.使用時重新整理，價值衰減或因變更而變成呆料廢料5.堆積的庫存最容易掩蓋管理問題、隱藏管理失誤，是變革的最大障礙庫存浪費五.庫存浪費庫存浪費的危害1.過度的庫存會嚴重積壓流動資金庫存浪費五.庫62物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;可以在線加工的物料,在其他地方加工;未同步化與均衡化生產造成的庫存.物料不齊備,造成的庫存;工序不平衡,造成庫存.造成庫存的例子：庫存浪費五.庫存浪費浪費是會引起連鎖反應的。物料加工后不能直接傳到下工序,而需要庫存;造成庫存的例子：庫63庫存浪費特點停滯的物料流“先進后出”取代“先進先出”線外儲存空間需要增加材料搬運的資源（人員、設備、貨架、

倉庫、空間/系統(tǒng))對顧客需求的改變響應慢庫存周轉慢過程間非計劃的儲存，隱藏了問題庫存浪費五.庫存浪費庫存浪費特點停滯的物料流庫存浪費五.庫存浪費64(二)浪費的表現(xiàn)：

人﹕搬運﹔庫存準理﹔取放﹔

料﹕滯壓﹔包裝﹔倉儲﹔

法﹕操作不便﹔庫存管理﹔

環(huán)﹕存放區(qū)﹔搬運﹔庫存浪費五.庫存浪費(二)浪費的表現(xiàn)：庫存浪費五.庫存浪費65(三)浪費的產生：產能不均衡﹕工時不平衡﹔設備能力限定﹔計劃不同步﹕設備產能要求﹔信息不準﹑不暢﹔計劃錯誤﹑失當﹔交叉排配﹔管理原因﹕制程反應度慢﹔推式生產﹔信息錯誤﹔不是一個流﹔工作紀律﹔庫存浪費五.庫存浪費(三)浪費的產生：庫存浪費五.庫存浪費66庫存浪費產生及消除1）物料加工后不能實現(xiàn)連續(xù)流,而需要庫存2）未同步化與均衡化生產造成的庫存3）物料不齊備（品質不良）,造成的庫存4）可以在線加工的物料,在其他地方加工5）未實施及時化生產造成的庫存庫存浪費五.庫存浪費庫存浪費產生及消除1）物料加工后不能實現(xiàn)連續(xù)流,而需要庫存267(四)浪費的消除：產能不均衡﹕

線平衡(ECRS)﹐使用共同制造周期﹔設備微型化﹑考量前后工程產能﹔計劃不同步﹕直通流程﹔同步排配﹔信息集成化﹔前后工程計劃協(xié)調平臺﹔管理上原因﹕柔性制造﹔拉式生產﹔管理信息系統(tǒng)﹔廣告牌﹔一個流作業(yè)﹔消除浪費必須大家共努力庫存浪費五.庫存浪費(四)浪費的消除：消除浪費必須庫存浪費五.庫存浪費68整廠物流移動浪費六.移動浪費整廠物流移動浪費六.移動浪費69移動浪費車間物流移動浪費車間物流70移動浪費工段物流主物流移動浪費工段物流主物流71移動浪費定義為完成某項作業(yè)而產生的人員走動/物料搬運所造成的浪費移動本身是一種無附加價值的動作,若分解開來又分為:放置,堆積,移動,整列等動作浪費.移動浪費六.移動浪費移動浪費定義為完成某項作業(yè)而產生的人員走動/物料搬運所造成的72(一)浪費的定義：

流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等浪費﹐包括人和機器如﹕直接﹕物流損失﹔時間損失﹔動作損失﹔勞動強度↑﹔→效率低;更甚﹕溝通斷層→供應脫流→停線﹔交付周期↑﹔WIP↑﹔移動浪費六.移動浪費(一)浪費的定義：移動浪費六.移動浪費73(二)浪費的表現(xiàn)：人﹕走動﹔搬運﹔過大身體動作﹔機﹕運輸﹔設備空轉﹔料﹕碰傷﹔庫存﹔法﹕倉儲物流管理﹔搬運﹔環(huán)﹕倉儲區(qū)﹔物流動線﹔移動浪費六.移動浪費(二)浪費的表現(xiàn)：移動浪費六.移動浪費74(三)浪費的產生：工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔設計兼容性(Compatibility)﹕業(yè)務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規(guī)劃﹔移動浪費六.移動浪費(三)浪費的產生：移動浪費六.移動浪費75四.移動浪費消除優(yōu)化工廠布局(Layout)動線優(yōu)化縮短距離優(yōu)化搬運方式自動物流人體工效優(yōu)化生產方式連續(xù)流生產生產模式優(yōu)化移動浪費六.移動浪費四.移動浪費消除優(yōu)化工廠布局動線優(yōu)化縮短距離優(yōu)化搬運方式自動76移動浪費消除卡車卡車改善前改善后移動浪費六.移動浪費移動浪費消除卡車卡車改善前改善后移動浪費六.移動浪費77移動浪費消除5m3m3m11m3m1m2m1.5m改善前11m改善后7.5m移動浪費六.移動浪費移動浪費消除5m3m3m11m3m1m2m1.5m改善前78等待浪費定義是指兩個相互依賴的變量不完全同步所造成的空閑時間等待浪費七.等待浪費等待浪費定義是指兩個相互依賴的變量不完全同步所造成的空閑時間79等待浪費特點人等機器機器等人人等人不平衡的操作對設備故障漠不關心計劃外的停機等待浪費七.等待浪費等待浪費特點人等機器等待浪費七.等待浪費80等待原因工作方法的不一致長時間的機器換裝人/機配合效果差缺乏合適的機器等待浪費七.等待浪費等待原因等待浪費七.等待浪費81生產過程的連續(xù)性生產各階段物流處于不停的運動之中，流程盡可能短；生產過程的比例性各生產環(huán)節(jié)的能力保持符合產品制造數(shù)量和質量要求的比例關系；生產過程的均衡性保證生產按計劃、有節(jié)奏的進行，在相同的時間間隔內，生產大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產品；生產過程的準時性在需要的時候，按需要的數(shù)量生產所需的產品和零部件；生產過程的柔性適應性，加工制造的靈活、可變、可調節(jié)性；現(xiàn)代生產管理特點管理浪費生產過程的連續(xù)性現(xiàn)代生產管理特點管理浪費82管理浪費二八原則管理浪費八.管理浪費管理浪費二八原則管理浪費八.管理浪費83(一)浪費的定義：

基于工廠的管理和運作方式使公司不能獲至最大利潤而造成的浪費.是競爭力強弱的表現(xiàn)﹔

用于衡量工廠管理水平,包括管理者對管理技朮的認知高度和整個供應鏈的綜合質素.如﹕生產力(效率﹑良品率﹑成本﹑技朮)﹔周期(研發(fā)﹔交付﹔流程)﹔資源利用等﹔管理浪費八.管理浪費(一)浪費的定義：管理浪費八.管理浪費84(二)浪費的表現(xiàn)(1)：生產力﹕QDCS﹔效率