HFM-100G雙級(jí)真空濾油機(jī)

#HFM-100G高效雙級(jí)真空濾油機(jī)

技術(shù)資料一、設(shè)備性能及用途介紹：1、能快速脫除絕緣油液（包括：變壓器油、互感器油、開關(guān)油等）中所含的顆粒雜質(zhì)、粉塵、油泥與沉淀物、微量水分等，提高油液的絕緣性能；2、能有效脫除絕緣油液經(jīng)長(zhǎng)期使用所產(chǎn)生的乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害氣體，使經(jīng)設(shè)備處理后的油液中乙炔、氫氣、甲烷等含量為零；3、特別適合于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)220KV及以上大型變壓器進(jìn)行抽、注油處理，并能對(duì)充油電氣設(shè)備進(jìn)行真空熱油干燥；在油處理好后，可保持真空對(duì)變壓器進(jìn)行真空注油；同時(shí)能對(duì)變壓器進(jìn)行抽真空、熱油循環(huán)干燥；4、能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)對(duì)變壓器本體或其它密閉容器進(jìn)行真空干燥及真空注油處理；并同時(shí)完成對(duì)變壓器所使用過的油液進(jìn)行在線脫水、脫氣及除雜處理，從而延長(zhǎng)油液的使用周期及使用壽命；5、廣泛適用于發(fā)電廠、變電站、電力公司、供電所、變壓器生產(chǎn)廠、冶金、石化、機(jī)械、交通、鐵路等各行業(yè)用絕緣油液的快速深度凈化處理，特別適合于現(xiàn)場(chǎng)對(duì)220KV及以上大型充油電氣設(shè)備對(duì)新油及運(yùn)行多年的舊絕緣油的凈化處理。二、設(shè)備特點(diǎn)：1、該系列高效真空濾油機(jī)完全按《真空凈油機(jī)驗(yàn)收及使用維護(hù)導(dǎo)則》電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T521-2004及《真空凈油機(jī)》機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5285-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制作及驗(yàn)收。它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、提高油液絕緣強(qiáng)度、降低酸值、真空立體短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)和電氣控制系統(tǒng)于一體，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行安全、可靠。能有效保證用油設(shè)備正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。2、ZLA系列高效雙級(jí)真空濾油機(jī)真空系統(tǒng)采用大排量的真空泵與大抽氣速率的蘿茨組成的真空機(jī)組對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空，使系統(tǒng)長(zhǎng)期保持在一個(gè)極低的真空狀態(tài)下（極限真空度W5Pa,工作真空度W80Pa）工作，使經(jīng)設(shè)備一次過濾后的油液擊穿電壓提高30KV以上，大大縮短了油液處理期，減少一般普通濾油機(jī)因多次加熱過濾導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。3、獨(dú)特的脫水脫氣系統(tǒng)。采用國(guó)際領(lǐng)先的短程薄膜蒸發(fā)技術(shù)與三維立體閃蒸技術(shù)、真空脫水脫氣技術(shù)結(jié)合于一體，能高效快速脫除絕緣油液中的水分及氣體（乙炔、氫氣、甲烷等），提高絕緣油液的耐壓強(qiáng)度和油液品質(zhì)，系統(tǒng)免維護(hù)。濾油機(jī)脫水、脫氣分離塔為不銹鋼材質(zhì)制作。4、精良的除雜過濾系統(tǒng)。采用國(guó)外進(jìn)口的耐腐蝕、耐高溫、納污量大、過濾精度高的優(yōu)質(zhì)濾芯對(duì)待處理油液進(jìn)行精密過濾，同時(shí)采用逐級(jí)漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置，能快速濾除油液中所含的雜質(zhì)及懸浮物等。5、安全可靠的油液加熱系統(tǒng)，最優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱時(shí)油液在管道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)加熱，確保油液在加熱時(shí)無“死油區(qū)”，避免了因加熱不均導(dǎo)致油液局部溫度過高使油液快速老化的危害。同時(shí)加熱系統(tǒng)設(shè)置恒溫控制儀及超高溫保護(hù)裝置，完全實(shí)現(xiàn)加熱器的自動(dòng)運(yùn)行及關(guān)閉，并能實(shí)現(xiàn)超溫停機(jī)報(bào)警。當(dāng)流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設(shè)定值時(shí)，加熱器自動(dòng)啟動(dòng)運(yùn)行進(jìn)行加熱；反之加熱器停止加熱；6、行業(yè)領(lǐng)先的雙紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實(shí)現(xiàn)區(qū)間控制及自動(dòng)平衡進(jìn)出、油，防止設(shè)備噴油現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)還能自動(dòng)控制排油泵的啟、停，有效防止油泵無油潤(rùn)滑空運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)油泵的磨損，大大延長(zhǎng)了排油泵的使用壽命。7、優(yōu)良的泡沫控制裝置，能對(duì)真空分離器內(nèi)的所產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行檢測(cè)及控制，使其保證泡沫不被真空系統(tǒng)排出，從而防止設(shè)備跑油現(xiàn)象的發(fā)生。8、先進(jìn)的電氣連鎖安全保護(hù)控制系統(tǒng)。通過各執(zhí)行原件對(duì)設(shè)備的溫度、壓力、真空度、液位、泡沫、停電、超壓、缺相、欠壓、過載等實(shí)施全面保護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，完全實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離作業(yè)，無需人員置守。9、設(shè)備自動(dòng)化程度高，人性化的設(shè)計(jì)使其設(shè)備操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全可靠。設(shè)備具有缺相、過載保護(hù)和三位一體聯(lián)鎖保護(hù)裝置與電氣自動(dòng)控制裝置實(shí)現(xiàn)電氣控制互鎖，對(duì)真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起；無論真空泵、油泵、加熱器任何一個(gè)部位出現(xiàn)問題，它都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖閉，從而避免了濾油機(jī)干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能完全防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保濾油機(jī)在任何情況下都能安全運(yùn)行。并設(shè)備上配備有超壓溢流自動(dòng)報(bào)警停機(jī)保護(hù)裝置，在超壓情況下可自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)無人看守；10、采用多級(jí)介質(zhì)冷凝冷卻技術(shù)對(duì)真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行多次冷凝除水，提高設(shè)備的有效輸出功率，大大延長(zhǎng)真空泵的使用壽命。11、所有管路連接部分均采用進(jìn)口耐油、耐腐蝕、耐高溫的多層次優(yōu)質(zhì)密封材料，并進(jìn)行探傷處理，保證整套系統(tǒng)在1.0Mpa壓力及100°C溫度下絕無泄漏，并完全不影響油質(zhì)。12、采用進(jìn)口輸油泵，其輸油泵的定子、轉(zhuǎn)子齒輪、軸和軸承均采用高強(qiáng)度不銹鋼制成，可以耐受高粘度高壓差介質(zhì)產(chǎn)生的應(yīng)力，適用于高真空環(huán)境的工作，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)方便，可長(zhǎng)時(shí)間無故障運(yùn)行；13、所有電氣設(shè)備均采用耐油、耐火、阻燃導(dǎo)線進(jìn)行連接，保證設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。14、設(shè)備配備出油回路，其出油量可以任意調(diào)節(jié)；進(jìn)出油管和抽真空接口均采用快換接頭，密封可靠，操作快捷方便；15、設(shè)備為整體集裝封閉式式結(jié)構(gòu)，防雨、防塵。所有部件固定在一個(gè)底盤上，同時(shí)設(shè)有便于移動(dòng)的滾輪及吊環(huán)，使其設(shè)備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、輕便、便于移動(dòng)、安裝和維護(hù)方便、更換濾芯及其它部件便捷。同時(shí)設(shè)備配有油液流向轉(zhuǎn)換裝置，方便切換其設(shè)備進(jìn)、出口油的流向；并且設(shè)備設(shè)有接油盤，當(dāng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修及更換部件時(shí)，設(shè)備內(nèi)的殘油集中流入接油盤內(nèi)儲(chǔ)存，減少油液浪費(fèi)，從而保護(hù)工作環(huán)境不被油液污染。三、設(shè)備工作原理：設(shè)備工作時(shí)，待處理油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，從而保護(hù)后續(xù)油水分離系統(tǒng)及輸油泵;經(jīng)濾除大顆粒雜質(zhì)后的油液在壓差作用下繼續(xù)進(jìn)入加熱器內(nèi)進(jìn)行熱交換加熱；經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)進(jìn)入極低氣壓的真空分離器內(nèi)，在真空分離器內(nèi)油液先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍，油液中所含的水分在高熱、高真空度、大表面積、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)快速排出；經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)輸油泵泵入二級(jí)過濾器內(nèi)，油液中所含的細(xì)微顆粒雜質(zhì)被濾除；油液在壓力作用下繼續(xù)進(jìn)入精濾器內(nèi)，其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)制作的濾網(wǎng)，能有效濾除油液中的微粒雜子，最后經(jīng)出油口流出的油液即為凈化油，從而完成整個(gè)油液凈化過程。由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽，首先經(jīng)冷凝器降溫除濕，再進(jìn)入冷卻器內(nèi)進(jìn)行再次冷卻；高溫、高熱水蒸汽經(jīng)兩次冷卻后被液化還原成水沉降于儲(chǔ)水器內(nèi)被排出，最后剩下的干燥氣體被真空泵排出，從而保護(hù)真空泵，延長(zhǎng)真空泵的使用周期。四、雙級(jí)真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù):參數(shù)名稱單位HFM-100G（國(guó)產(chǎn)標(biāo)配）)公稱流量L/h6000工作電源380V/50HZ三相四線（或根據(jù)公司需要）過濾精度MmW1極限真空度PaW7工作真空度PaW133工作壓力MpaW0.5揚(yáng)程m215電加熱功率KW60總功率KW66運(yùn)行溫度°c45?65連續(xù)可調(diào)工作噪音dB(A)W80連續(xù)工作時(shí)間h2200無故障工作時(shí)間h24000進(jìn)、出口管徑mm①42外形尺寸長(zhǎng)X寬X高mm2000X1250X1850重量Kg