橋梁施工方案及施工方法

橋梁施工方案及施工方法，橋梁基礎(chǔ)鋼筋安裝清理樁孔底部的土渣和碎石，確?？椎灼秸Ｈ缓?，將鋼筋預(yù)埋入孔底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎和固定。鋼筋的預(yù)埋深度和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并要注意鋼筋的排列和間距，以確?；A(chǔ)的承載力和穩(wěn)定性。在鋼筋安裝完成后，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，確保符合要求后，方可進(jìn)行砼澆筑。（二）墩臺(tái)施工墩臺(tái)采用大平面鋼?，F(xiàn)澆施工，先進(jìn)行墩臺(tái)基礎(chǔ)的施工，然后安裝支撐和模板，進(jìn)行墩臺(tái)身和墩帽的澆筑。在澆筑過程中，要注意砼的均勻性和密實(shí)性，以及支模的穩(wěn)定性和安全性。墩身系梁和墩帽采用抱箍承重支架現(xiàn)澆施工，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。（三）T梁施工T梁采用預(yù)制方式，在橋頭預(yù)制場進(jìn)行生產(chǎn)，然后使用自行拼裝雙導(dǎo)梁架橋機(jī)架設(shè)。在連續(xù)接頭施工完畢后，拆除臨時(shí)支座實(shí)現(xiàn)體系轉(zhuǎn)換。這種施工方式可以提高工作效率和質(zhì)量，減少現(xiàn)場施工時(shí)間和人力成本。（四）砼澆筑橋梁砼采用集中拌和方式，砼罐車運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，使用輸送泵輸送到模板?nèi)進(jìn)行澆筑。在澆筑過程中，要注意砼的均勻性和密實(shí)性，以及砼的質(zhì)量控制和施工安全。同時(shí)，要進(jìn)行現(xiàn)場檢測和驗(yàn)收，確保砼的質(zhì)量符合要求?？傊瑯蛄菏┕し桨负褪┕し椒ㄒ鶕?jù)地質(zhì)情況和設(shè)計(jì)要求，采用科學(xué)合理的技術(shù)和措施，確保施工安全和質(zhì)量，提高工作效率和經(jīng)濟(jì)效益。文章中存在格式錯(cuò)誤和明顯有問題的段落，已經(jīng)刪除。以下是改寫后的文章：柱式墩的墩身分兩次澆筑，先澆筑系梁以下的部分，后澆筑系梁以上的部分。系梁采用抱箍承重支架完成。施工時(shí)水平分層進(jìn)行，澆筑到距模板上口不少于1-15cm的位置為止，排柱式墩身，各立樁應(yīng)保持一致?；炷翉?qiáng)度達(dá)到0.2-0.5MPa后，方可脫側(cè)模。承重底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%后，方可拆除。已澆砼及時(shí)采用塑料薄膜包裹保水養(yǎng)護(hù)。下一節(jié)模板在已澆砼強(qiáng)度達(dá)到10-15MPa后，才可用吊車配合支立。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心，施工到系梁位置時(shí)應(yīng)安排系梁施工。墩臺(tái)帽采用抱箍支承的現(xiàn)澆托架施工。抱箍與墩柱之間設(shè)置橡膠夾層增大摩擦力。抱箍安裝后，用吊車將I400a型鋼吊到抱箍兩側(cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，再用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。肋式臺(tái)臺(tái)帽采用穿心螺桿錨固1400a型鋼作為支架施工方案。穿心螺桿Φ50mm、材質(zhì)為45號(hào)鋼。穿心螺桿安裝后，吊車將工字鋼吊起并穿在螺桿中，工字鋼用螺栓連成平面框架，緊貼墩身，用I100工字鋼搭設(shè)底模平臺(tái)并安裝底模。U臺(tái)臺(tái)帽及背墻搭設(shè)支架現(xiàn)澆施工。鋼筋在加工棚下料制成排架，鑿除墩臺(tái)身高出的混凝土、測量放樣定出墩臺(tái)帽縱橫軸線后，用吊車逐片起吊，在底模上綁扎、安裝。鋼筋安裝結(jié)束后吊裝組拼側(cè)模，側(cè)模以對拉螺桿拉緊，用纜風(fēng)繩調(diào)節(jié)模板垂直度，側(cè)模頂口加設(shè)定位撐桿。砼澆筑參考墩臺(tái)身進(jìn)行，施工中應(yīng)注意各種預(yù)埋件的預(yù)埋、預(yù)留。墩臺(tái)帽應(yīng)嚴(yán)格控制頂面標(biāo)高并收漿平整。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除側(cè)模，底模待其強(qiáng)度達(dá)到90%后方可拆除。T梁預(yù)制及安裝分為預(yù)制場布置及預(yù)制場施工和T梁安裝兩部分。預(yù)制場根據(jù)本橋梁的分布情況，考慮混凝土和成梁運(yùn)輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性，設(shè)置1個(gè)預(yù)制場，布置在設(shè)在K36+300-K36+600挖方段已經(jīng)修筑成型的路基上，設(shè)12個(gè)底座。預(yù)制場地整平壓實(shí)后，10cm厚C15混凝土硬化制梁區(qū)，存梁區(qū)設(shè)置存梁臺(tái)座，預(yù)制場區(qū)內(nèi)地面按1%排水坡設(shè)置，并于四周設(shè)置排水溝，確保排水暢通。T梁底座用C25鋼筋混凝土澆筑，底座厚30cm，底座中間部分基礎(chǔ)厚20cm，端部2.5米范圍內(nèi)加深到40cm，并設(shè)置活動(dòng)塊用于穿索兜底吊梁。根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座上口以50×50×5mm槽鋼包邊，底板用5mm厚鋼板與槽鋼鉚焊后磨平，兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。預(yù)制完成后，進(jìn)行T梁安裝，具體施工方法根據(jù)實(shí)際情況而定。為了滿足施工需要和設(shè)備條件，預(yù)制場安裝了一套龍門吊，負(fù)責(zé)模板拼裝、砼澆筑和移梁。此外，還預(yù)制了T梁。T梁的預(yù)制施工工序主要包括鋼筋制作和安裝、模板安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、折模、穿束、張拉、壓漿、封端和移梁等。鋼筋制作和安裝的原材料需要符合一定的技術(shù)要求。光圓鋼筋應(yīng)符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋應(yīng)符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。在氣溫較低時(shí)進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼筋骨架的綁扎安裝需要注意順序和接頭的長度。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：主筋間距二排以上允許誤差±5mm，同排允許誤差±10mm，箍筋、橫向水平筋允許誤差為-20mm，鋼筋骨架長允許誤差±10mm，高、寬允許誤差±5mm，彎起鋼筋位置允許誤差±20mm，鋼筋保護(hù)層厚度允許誤差±5mm。泄水孔、支座鋼板預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。T梁預(yù)應(yīng)力孔道均采用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長采用大一號(hào)的波紋管套接，套接長度為20cm。按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)小于8mm。為了保證孔道暢通，采取的措施是：在孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性；在波紋管附近電焊鋼筋時(shí)，對波紋管加以防護(hù)，焊完再細(xì)致檢查；澆筑砼時(shí)，振搗人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振動(dòng)棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿；加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行孔道安裝操作工藝要求。在T梁的預(yù)制施工中，模板設(shè)計(jì)的好壞是質(zhì)量保證的前提。為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用8mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢之后運(yùn)至工地。各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底部φ20拉桿每隔0.6-0.8m設(shè)一根。另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設(shè)兩根φ32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。拆模：當(dāng)梁休砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，需要利用龍門架來拆模。在拆除外模之前，需要進(jìn)行人工配合，嚴(yán)防損傷梁體及模板。同時(shí)，還需要及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣的鑿毛處理。張拉：1.材料和設(shè)備檢驗(yàn)在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋張拉之前，需要對預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具進(jìn)行檢驗(yàn)。這些材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要，并且需要經(jīng)過有資質(zhì)的質(zhì)檢單位進(jìn)行技術(shù)鑒定。出廠前，廠方還需要按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書。張拉機(jī)具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校核。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的對應(yīng)關(guān)系。其校驗(yàn)頻率一般超過2個(gè)月或200次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，必須重新校驗(yàn)。2.預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋下料時(shí)，需要按照設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行下料。下料長度應(yīng)為工作長度+1500（工作長度為兩端錨具之間的預(yù)應(yīng)力筋長度）。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止使用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類存放。3.穿束在進(jìn)行穿束之前，需要用壓力水沖洗孔道內(nèi)的雜物，并觀測孔道是否有串孔現(xiàn)象。然后再用風(fēng)吹干孔道內(nèi)水分。如果孔口錨下墊板不垂直度大于1度，應(yīng)該用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)應(yīng)該無損壞、無污物、無銹蝕。穿束時(shí)應(yīng)該用人工進(jìn)行，如若困難采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。4.預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%時(shí)，需要進(jìn)行兩端對稱分批張拉正彎矩鋼束。預(yù)應(yīng)力束采用兩端對稱分批張拉，張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力（0.10бcon）→超張拉1.05бcon→錨固бcon。在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，需要以控制應(yīng)力為主，伸長量作為校核。要求計(jì)算伸長量與實(shí)測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。如果超過了這個(gè)誤差范圍，必須分析原因并采取措施加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。全梁斷絲、滑移總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不得超過1絲，否則須采取補(bǔ)救措施。在張拉時(shí)，需要作好記錄，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取補(bǔ)救措施。張拉完畢后，應(yīng)對錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。壓漿：在預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)由檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備工作。壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過14天。壓漿應(yīng)從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。在進(jìn)行壓漿時(shí)，需要選用525#普通硅酸鹽水泥，出廠日期不超過一個(gè)月