2023年堵漏安全操作7篇

年堵漏安全操作7篇堵漏平安操作7篇書目第1篇不停車帶壓堵漏的平安操作留意事項第2篇帶壓堵漏及動火平安操作技術(shù)措施第3篇帶壓堵漏及動火平安操作技術(shù)第4篇不停車帶壓堵漏平安操作留意事項第5篇帶壓堵漏緊螺絲平安操作規(guī)定第6篇帶壓堵漏動火平安操作技術(shù)第7篇帶壓堵漏緊螺絲平安操作管理規(guī)定帶壓堵漏及動火平安操作技術(shù)措施帶壓堵漏、密封及動火作業(yè),就是在不停產(chǎn)的狀況下,對泄漏險情進行剛好處置,保障生產(chǎn)的正常運行。

但是,由于火災(zāi)爆炸危險特性突出,這種不停車帶壓堵漏、動火作業(yè)具有很高的危險性,必需制定嚴密牢靠的平安技術(shù)措施。

筆者依據(jù)工作中的實際閱歷及現(xiàn)代最新的探討成果,談一下石油化工生產(chǎn)中不停產(chǎn)帶壓堵漏、動火作業(yè)平安操作技術(shù)。

一、帶壓堵漏石油化工生產(chǎn)中消失的泄漏,最常見的是因腐蝕、介質(zhì)沖刷造成的管線泄漏。

在對管線的帶壓堵漏中,相對于法蘭、閥門、螺紋接頭、管道與設(shè)備連接部、管道與法蘭連接部來說,卡具包袱的管線強度較為薄弱,受力狀況也較為特殊,所受外壓很大,所以,在對其實施帶壓堵漏時,操作工藝也相對特殊。

很多人在對管線帶壓堵漏中沒有留意到這一點,常由于堵漏泵注膠壓力過高,或管線沒有補強而致使被堵漏管線斷裂,造成嚴峻事故。

對此,平安操作如下:。

它緊固在泄漏部位的表面構(gòu)成密閉空間,其作用是包涵注入的密封劑,防止外逸,并能使密封劑保持確定的壓力,以保證堵漏的成功和密封的牢靠性。

夾具制作的合理與否,會干脆關(guān)系到堵漏的成敗,也會影響到密封劑的消耗量和帶壓堵漏操作的時間。

夾具制造應(yīng)滿足如下要求:1夾具應(yīng)能承受泄漏介質(zhì)壓力和密封的注射力,應(yīng)有足夠的機械強度和剛度。

2夾具與泄漏部位表面之間要留有確定的封閉空間,便于注入密封劑后形成確定厚度的新密封結(jié)構(gòu)層。

3為把密封劑注入到空腔的泄漏部位,夾具上應(yīng)多開幾個注入孔,孔的數(shù)目要考慮能順當?shù)刈⑷朊芊鈩┎⒛艹湟缯麄€密封空間,同時便于在操作時排放泄漏介質(zhì)。

4夾具裝在泄漏部位上,一般要做成兩等份,也可依據(jù)設(shè)備尺寸的大小和現(xiàn)場實際狀況做成三等份或四等份,以便于安裝為宜。

*和介質(zhì)壓力介質(zhì)*算出注膠泵最高工作壓力注膠泵工作*注膠泵工作*=介質(zhì)*+管外*式中:注膠泵工作*——注膠泵最高工作壓力,;介質(zhì)*——管線內(nèi)介質(zhì)最高壓力,;管外*——管線所能承受的最高外壓,。

由于石油化工生產(chǎn)裝置的管線都較長,因此,一般狀況下,被卡具包住管線所能夠承受的最大外壓強為:管外*=003式中:0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的厚度,;0——被帶溫帶壓堵漏圓桶的外徑,;——被帶溫帶壓堵漏管線工作溫度下的彈性模數(shù),;——穩(wěn)定系數(shù),類似于強度計算的平安系數(shù)。

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它干脆與堵漏介質(zhì)接觸,承受著泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學介質(zhì)的腐蝕。

因此,密封劑的性能干脆確定了堵漏技術(shù)的應(yīng)用范圍,關(guān)系到堵漏的牢靠性,甚至成敗。

由于介質(zhì)種類、溫度、壓力條件各不相同,密封劑也有多種型號。

堵漏用的密封劑分為熱固型和非熱固型兩大類。

對密封劑的性能要求,以固化速度、耐溫性能、抗介質(zhì)侵蝕性和擠出壓力為主要物質(zhì)指標,運用時應(yīng)依據(jù)具體狀況加以選擇。

1方案的確定。

堵漏人員必需先到現(xiàn)場詳細了解介質(zhì)的性質(zhì),系統(tǒng)的溫度和壓力,以選擇合適的密封劑。

視察泄漏部位及現(xiàn)場狀況,精確測量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計制造夾具及堵漏方案。

2夾具安裝。

在泄漏比較嚴峻,作業(yè)空間狹小,高溫高壓、易燃易爆及有毒有害物質(zhì)泄漏時,夾具的安裝是很困難的。

操作人員要穿戴好防護用品,站在上風方向,必要時要用鼓風機或壓縮空氣把泄漏氣體吹向一邊。

安裝時要避開機具的激烈敲擊,確定禁止消失火花。

夾具上應(yīng)預先接好注射接頭,以便利密封劑的注射。

3密封劑的注入。

在注射接頭上安裝高壓注射槍,槍內(nèi)裝上密封劑,把注射槍和手撳油泵連接起來,注射時,先從遠離泄漏點起先,假如有兩點泄漏,應(yīng)從中間起先,慢慢向泄漏點移動。

一個注射點注射完畢,立刻關(guān)閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點,直至泄漏點被消退為止。

注射后,應(yīng)保持確定的壓力,對高壓系統(tǒng)4以上堵漏時,應(yīng)接受高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)壓力,注射完畢后保持15,即可完成堵漏。

假如環(huán)境溫度很低,或?qū)τ跀D出壓力較高而難以注射的密封劑,可對注射槍和密封劑進行加熱以便于注射,當泄漏介質(zhì)溫度較低時,注完密封劑后實行外加熱源,促使密封劑固化,一般加熱到150℃,保持30~60。

二、帶壓不置換動火石油化工生產(chǎn)管線、設(shè)備中的諸多液體、氣體介質(zhì)所具有的易燃易爆性,確定了帶壓不置換動火比帶壓堵漏具有更大的危險性,因此,必需更加嚴格限制。

在實際工作中,應(yīng)切實駕馭以下幾點:1首先要查清設(shè)備、管道等泄漏的根本緣由。

假如管道、設(shè)備等器壁大面積減薄,就不能接受不置換帶壓動火。

由于這樣可能使泄漏擴大,或短暫修復,不久即有泄漏爆炸的可能。

如經(jīng)過檢驗分析能斷定泄漏由于單個的點腐蝕或微小裂紋所致,修復后可復原原平安性能的,可以試用此法。

2分析介質(zhì)理化特性。

泄漏的設(shè)備、管道內(nèi)的可燃物料中,不得含有自動分解的爆炸物質(zhì)、自聚物質(zhì)、過氧化物質(zhì)等或已與氧化劑混合的可燃物。

否則不得接受帶壓不置換動火。

3考察運用溫度與泄漏面積狀況。

運用溫度很低的設(shè)備和泄漏處缺陷過大,不要運用此法。

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泄漏點四周已經(jīng)有可燃氣,即便在外部管架上也要留意風力風向,不讓氣體在泄漏點四周積集。

如是室內(nèi)泄漏,更要剛好實行強制通風,將可燃氣體解除。

點燃可燃氣體之前不得運用鐵質(zhì)工具,以防碰撞產(chǎn)生火花,引起火災(zāi)爆炸,損害現(xiàn)場人員。

作好動火準備后,確定要在環(huán)境中作動火平安分析,一旦合格立刻動火點燃可燃氣體,不得拖延。

點火環(huán)境的平安限制是帶壓不置換動火的重要環(huán)節(jié)。

,系統(tǒng)內(nèi)要始終有不間斷氣源維持正壓。

如可燃氣體補充數(shù)量不足時,可用事先準備的不燃氣體補充。

要有專人負責維持正壓,絕不允許消失負壓。

其壓力宜保持在490~1470。

壓力隧然波動,應(yīng)即停止動火。

對于原油、成品油介質(zhì)管道、儲罐,可先對泄漏部位做一個帶閥門的模具,讓閥門保持打開,并接通管線,將管線、設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)轉(zhuǎn)移到遠處,再對模具周邊用氮氣***護進行焊接,焊接完畢,將閥門關(guān)死。

1施焊人員必需取得焊工操作資質(zhì),持證上崗;2動火作業(yè)人員必需嚴格辦理動火作業(yè)票,并對相關(guān)操作要求清楚明白,并嚴格執(zhí)行;3動火施工人員要站在焊接部位的上風向,并佩戴空氣呼吸器或長管呼吸器,以防不測;4對可能消失的險情應(yīng)做充分的估量,并生疏相應(yīng)的應(yīng)急處置措施;5監(jiān)護人員必需責任心強,技術(shù)水平高,生疏現(xiàn)場狀況及各項平安留意事項,嚴格監(jiān)督各項平安措施實施到位,對突發(fā)險情能剛好正確地處理。

帶壓堵漏、動火是石油化工生產(chǎn)中的一項危險性大、但應(yīng)用并不廣泛的特殊作業(yè)。

隨著專用設(shè)備的研發(fā)和平安操作技術(shù)的進步,帶壓堵漏和動火的平安牢靠性越來越高。

只要能夠制定科學詳細的操作方案,并保證落實到位,做到帶壓堵漏和動火的平安牢靠是完全可以的。

如此,就能用很低的成本,避開、削減生產(chǎn)中斷的次數(shù),大大消退在停產(chǎn)、開工過程中因生產(chǎn)大幅波動對平安生產(chǎn)構(gòu)成的威逼,大大消退因停產(chǎn)造成的損失及巨額開、停工費用,無疑對企業(yè)的平安生產(chǎn)與經(jīng)濟效益是件一箭雙雕的好事,應(yīng)大力探討和推廣應(yīng)用。

不停車帶壓堵漏的平安操作留意事項一、堵漏前的準備工作確定泄漏部位,選擇合適的密封劑。

確定密封劑的填充范圍,精確測量有關(guān)尺寸,以選擇或設(shè)計夾具及堵漏方案。

安裝卡具時,操作人員要穿戴好愛惜用具,站在上風方向。

安裝時要避開機具的激烈敲擊,確定禁止消失火花。

夾具上應(yīng)預先接好注射接頭,其旋塞閥應(yīng)處在“開”的位置,泄漏點旁邊要有注射接頭,以利于泄漏氣體的排放。

二、密封劑的注入注射時先從遠離泄漏點起先,假如有兩點泄漏,則從其中間起先,逐步向泄漏點移動。

一個注射點注射完畢,立刻關(guān)閉該注射點上的閥門,把注射槍移至下一個注射點上,直至泄漏被消退為止。

注射后,要保持確定的注射壓力。

對高壓系統(tǒng)4以上堵漏時,則應(yīng)接受高壓注射槍,用油泵升壓,使油壓大于介質(zhì)壓力。

注射完畢后保持15,即可完成堵漏。

三、帶壓堵漏的平安措施為了保證帶壓堵漏的平安性,應(yīng)嚴格遵守下列平安措施:1、嚴格執(zhí)行防火、防爆、防毒、防蝕、防輻射等平安技術(shù)規(guī)范。

2、堵漏人員應(yīng)由責任心強、實踐閱歷豐富、生疏設(shè)備工作狀況的人擔當,并配有監(jiān)護人員1-2人,人員應(yīng)少而精。

3、按規(guī)定穿戴好適應(yīng)介質(zhì)工況條件的勞動愛惜用品,備齊所需平安用具和設(shè)備。

4、清理堵漏現(xiàn)場,對危險性介質(zhì)視其性質(zhì)作好通風、疏散、引流、遮蓋防護措施。

5、對易燃易爆介質(zhì)的堵漏,盡量避開焊接堵漏法,不允許接受有可能引起火花的工具和操作方法。

應(yīng)用銅制工具、風槍、風鉆,不運用電器設(shè)備和電器工具。

6、松、緊螺栓、活接頭等部位,應(yīng)用煤油、除銹劑等清洗潔凈后,涂敷石墨、二硫化鉬潤滑螺紋處,方能慢而輕的操作,以免螺栓、絲扣斷裂。

用煤油時要防火。

7、高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置平臺,或接受升降機、吊車做平臺。

用標記、口令、步話機聯(lián)系。

8、水下堵漏應(yīng)遵守水下操作規(guī)程,穿好不透水的潛水服,保證通氣管完好無損,水下水上信息相通,平安措施牢靠。

從事水下焊堵時,應(yīng)留意預防電擊。

9、在室內(nèi)、地溝、井下、容器內(nèi)操作時,留意防毒、防窒息,并應(yīng)有搶救措施。

下井、進容器前,應(yīng)取樣化驗,合格后方能進行。

10、堵漏時,操作人員應(yīng)按事先確定好的方案進行,要慎重堅決,邊干邊視察,發(fā)覺異樣現(xiàn)象應(yīng)剛好反映,共同探討解決,嚴禁主觀蠻干。

四、帶壓堵漏的現(xiàn)場管理堵漏現(xiàn)場應(yīng)有一個統(tǒng)一的指揮機構(gòu),它由領(lǐng)導、工程技術(shù)人員和有實踐閱歷的工人組成。

實施堵漏前,必需充分駕馭泄漏部位介質(zhì)特性及溫度、壓力等技術(shù)數(shù)據(jù),分析泄漏緣由,制定一套完整的堵漏方案。

對可能發(fā)生的意外狀況,要有所防范,實行相應(yīng)的對策。

堵漏工作應(yīng)統(tǒng)一領(lǐng)導,分工明確,相互協(xié)調(diào),可依據(jù)狀況支配堵漏人員、監(jiān)護人員、消防救援人員、后勤人員等,車間操作人員應(yīng)協(xié)作這項工作。

現(xiàn)場操作時,除堵漏人員和監(jiān)護人員外,其他人員應(yīng)站在警戒線外待命。

堵漏人員嚴格按操作規(guī)程和既定方案進行,消失新的狀況應(yīng)剛