管線保護方案及施工工藝全

管線保護方案及施工工藝目錄1、工程概況11.1工程簡介11.2周邊管線情況11.2管線遷改及保護施工特點、難點，嚴格落實“八個一律”要求12、施工計劃32.1施工進度計劃32.2施工設備計劃42.2.1機械設備配備原則42.2.2機械設備投入計劃42.3人員配置計劃53、施工工藝技術63.1施工前準備63.2測量放線63.2.1準備工作73.2.2測量放線73.4作業(yè)帶清理83.5管道接收、拉運和吊裝93.6燃氣管道改遷103.7通信管道改遷193.8污水、雨水管道改遷243.9輸配水、中水管線遷改283.1035KV、10KV供電管道改遷363.11熱力管線遷改394、施工質(zhì)量保證措施494.1管線施工原則及保護措施494.2現(xiàn)場管線施工及管線保護措施494.3現(xiàn)場管線事故處理辦法504.5管線巡視及監(jiān)測524.6管線標識信息535、施工安全保證措施545.1組織機構及安全保證體系545.2施工現(xiàn)場安全保證措施545.2.1現(xiàn)場安全保證措施545.2.2現(xiàn)場三級安全教育555.2.3現(xiàn)場施工技術交底565.3機械設備安全保證措施575.4施工用電安全保證措施585.5施工現(xiàn)場消防保證措施596、綠色施工及環(huán)境保護措施616.1管線遷改及保護管理體系616.2綠色施工管理措施626.2.1揚塵控制措施626.2.2噪音與振動控制措施636.2.3建筑垃圾及廢渣控制措施636.3環(huán)境保護措施646.4土方施工100%濕法作業(yè)647、安全文明施工措施641、工程概況1.1工程簡介**：**1.2周邊管線情況依據(jù)*****************線管線總圖得知：**周圍市政地下管線密集，包括電力、輸配水、中水、通信、天燃氣、雨水、污水、熱力等8種管線，對車站施工影響較大。因此，對影響**車站施工范圍內(nèi)的管線保護措施采取管線改遷的方式進行地下管線保護。影響車站施工范圍內(nèi)的管線具體統(tǒng)計如下：表1.2.3-1管線現(xiàn)狀統(tǒng)計表管線名稱管線類型產(chǎn)權單位管徑材質(zhì)埋深/m分布供電主管35KV銅1.1車站東側18.3m，平行車站走向主管10KV銅0.8車站南側3m，平行車站走向天燃氣主管DN500鋼0.7車站北側8.5m，平行車站走向輸配水主管DN300鑄鐵0.8車站北側11.5m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站東側1.9m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站南側3.8m，平行車站走向中水主管DN300鑄鐵0.8車站北側12.7m，平行車站走向支管DN300鑄鐵1.1車站西側9.5m，南北走向通信主管道波紋套管光纜0.5車站北側15.8m，平行車站走向支管道波紋套管光纜0.5車站西側24.6m，平行車站南北走向熱力主管DN500鋼0.7車站北側14.8m，平行車站走向主管DN500鋼0.7污水主管D500砼2.8車站北側4.7m，平行車站走向雨水主管D1000砼3.5車站北側3m，平行車站走向1.2管線遷改及保護施工特點、難點，嚴格落實“八個一律”要求**施工范圍內(nèi)所涉及的市政地下管線包括天燃氣、熱力、雨水、污水、通信、電力、輸配水、中水共計14根8種類型的管線。（1）結合管線總圖與現(xiàn)場實際情況對比，本工程遷改的管線具有涉及面廣（管線類型多）、工程量大（管線遷改較長）、特殊管線多（帶電、帶氣、帶壓管線）、施工場地狹窄、施工工期緊等特點、難點。因此，合理的制定施工計劃，有效的調(diào)配勞動力、材料與機械、設備，才能更有效、更保質(zhì)保量的完成本項管線遷改工程。（2）管線施工特點、難點嚴格按“八個一律”要求對**管線進行遷改1）管線遷改施工前，施工作業(yè)人員采取人工探挖的方式，逐個調(diào)查每根管線的走向、埋深、管徑、材質(zhì)等數(shù)據(jù)，并采用管線標識牌標明。2）對建筑工程周邊環(huán)境進行現(xiàn)狀調(diào)查，查明每一根管線前后最近的開關閥門位置，防止突發(fā)事件發(fā)生時采取必要的應急措施。3）編制管線遷改及保護專項方案，并對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進行安全教育和安全技術交底。每天作業(yè)施工前，進行班前安全教育，現(xiàn)場指派管線專員和安全員進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保施工無安全事故。4）積極與產(chǎn)權單位進行溝通，針對施工過程中每一種類型的管線，按照產(chǎn)權單位的要求落實各項安全保護工作。5）編制管線保護專項應急預案，并開展管線保護專項應急演練。管線遷改施工期間，嚴格執(zhí)行24小時領導干部在崗值班制度要求?，F(xiàn)場應急物資儲備、設備配備齊全有效。如遇突發(fā)事件，按照項目公司應急響應流程第一時間上報并進行現(xiàn)場處置，施工過程中執(zhí)行責任到人。2、施工計劃2.1施工進度計劃根據(jù)建設單位要求及現(xiàn)場施工條件，我項目部編制施工進度計劃，根據(jù)建設單位要求做好隨時進場的準備。確保在合同規(guī)定的天數(shù)內(nèi)完成此項工程，從開工進場至工程竣工，以業(yè)主制定的工期為目標，制定出合理的竣工時間。包括確定開工前的各項準備工作、選擇施工方法和組織流水施工作業(yè)、外部協(xié)調(diào)以及協(xié)調(diào)內(nèi)部的各個工種在施工中的搭接與配合、安排勞動力和各種施工物資的供應、確定各分部分項工程的目標工期和全部工程的完工時間等。進度計劃要考慮其它種種因素對進度計劃的影響，如設計變更、工程量變化、自然條件變化等因素的影響，實際進度與計劃進度存在差異。因此，在我們實際施工過程中調(diào)配施工計劃、技術進行的進度調(diào)整和控制，及時的對進度計劃進行必要的調(diào)整和補充，以保證建設項目在合同規(guī)定的天數(shù)內(nèi)竣工。2.1.-1管線遷改及保護施工進度計劃如下：序號管線類別2022年123451雨水管線2污水管線3自來水管線4中水管線5天燃氣管線6電力管線7熱力管線8通信管線2.2施工設備計劃2.2.1機械設備配備原則（1）嚴格按照合同工程量配備各類施工機械設備并按照工程進度計劃進行機械設備調(diào)配。（2）施工過程中充分發(fā)揮機械設備的效率，避免窩工或停產(chǎn)，確保工程順利進行。（3）保證機械設備性能合理，配套完善，所有機械設備的新度系數(shù)均達90%以上。（4）機械設備調(diào)配嚴格按照進度計劃實施，進場機械未經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意不得私自撤場。（5）所有用于本工程的機械設備類型適用配套、狀況良好、技術性能滿足合同要求，質(zhì)量可靠。（6）遵守天津市文明施工相關規(guī)定，出入工地的運輸車輛，應沖洗干凈并確認不會對外部環(huán)境污染后，方可讓車輛出門；裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣的車輛，采取有效措施，保證車輛途中不污染道路和環(huán)境。2.2.2機械設備投入計劃主要機械設備投入計劃見下表。表2.2.2-1主要機械設備進場計劃表序號名稱涉及管線類型設備數(shù)量備注1挖掘機天燃氣管道熱力管道雨水管道污水管道電信管線35KV、10KV供電管線輸配水管道中水管道（共計8種類型管線14根）12破碎錘13汽油夯14汽車吊車15潛水泵86發(fā)電機17電焊機28切縫機19電鎬1注：1）主要機械設備進場計劃為同一類型管線改遷所需設備投入數(shù)量；2）施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當增加機械設備，以滿足工期與質(zhì)量要求。2.3人員配置計劃按照項目部組織管理制度，結合本工程的工程技術特點，在項目負責人和總工程師帶領下，各部門全面參與，嚴格控制工程過程中的人、機、料、法、環(huán)。在項目部的管理下，由專業(yè)分包隊伍進行施工，以保證本工程的施工安全、質(zhì)量和工期。（1）由于本工程施工場地較小，對工程施工管理人員的管理水平以及操作工人的技術水平、熟練程度要求較高。為此，需要選用素質(zhì)較高、有類似工程施工經(jīng)驗的項目管理人員及勞動力，并通過進場前培訓不斷提高施工人員的綜合素質(zhì)。（2）根據(jù)工程的規(guī)模、施工技術特性及施工工期要求，按比例配備一定數(shù)量的施工管理人員及勞動力，既避免窩工，又不缺人，使得現(xiàn)有勞動力得以充分利用。施工現(xiàn)場作業(yè)人員安排計劃如下表。表2.3-1人員配置計劃表序號項目工種名稱涉及管線類型人員數(shù)量備注1項目經(jīng)理部項目經(jīng)理天然氣管道熱力管道雨水管道污水管道電信管線35KV、10KV供電管線輸配水管道中水管道（共計8種類型管線14根）12項目總工程師13安全總監(jiān)14工區(qū)副經(jīng)理15工區(qū)主管16管線專員27技術員48安全員21分包隊伍挖機司機12渣土車司機33電焊工24測量工25普工12合計33注：1）人員配置計劃為同一類型管線改遷所需勞動力投入數(shù)量；2）施工時根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當增加人員投入，以滿足工期與質(zhì)量要求。3、施工工藝技術對影響**車站施工范圍內(nèi)的管線保護措施采取管線遷改的方式進行地下管線保護。（1）**涉及地下管線總圖見附件1，簡圖如下所示：圖3-1

**管線簡圖3.1施工前準備1）開工前，全面熟悉現(xiàn)場情況，在技術交底的基礎上進行現(xiàn)場管線核實和施工調(diào)查，發(fā)現(xiàn)問題及時與參建各方溝通。2）根據(jù)現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按照工期要求，施工的難易程度和人員、設備、材料的準備情況編制施工方案，上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師批準。3）開工前，由建設單位負責辦理施工許可的各項手續(xù)。在得到建設單位明確進場指令后，方可進入現(xiàn)場。1）開挖作業(yè)前必須“雙確認”和“先探后挖”。2）“雙確認”即：與各管線產(chǎn)權單位及其他與之相關單位進行現(xiàn)場確認，落實現(xiàn)狀管道位置，并經(jīng)測量放線后各管線產(chǎn)權單位及其他與之相關單位再次進行現(xiàn)場坐標確認，簽訂管線確認單等手續(xù)。3）“先探后挖”即：管線遷改開挖施工前必須“人工探挖”，確認對應管線的類型、規(guī)格、數(shù)量、埋深、走向、運行狀況、影響范圍和所屬產(chǎn)權單位等信息。4）開工前，提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和砼配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。5）開工前，做好進場機械設備的維護保養(yǎng)，確保做到機械設備相應配套、性能完好、應用方便、器具齊全，不影響管線改遷施工。3.2測量放線認真熟悉掌握設計圖紙，了解管線布置和施工安裝具體要求。熟悉掌握現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。按照施工測量規(guī)范復測并建立施工平面測量控制網(wǎng)，確定施工紅線，實行復核制度，做到點點有復核。3.2.1準備工作1）準備放線區(qū)段內(nèi)地下管網(wǎng)的位置圖和管道的位置圖；符合精度要求的完好的測量儀器；足夠的木樁及定樁工具；放灰線的材料和工具。2）根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內(nèi)詳細審核與現(xiàn)場核對。放線的基準點以圖紙、規(guī)劃部門或者甲方給定GPS點為準。3）對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構筑物（區(qū)），應進行調(diào)查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設置明顯標志，在標志上應注明構筑物（區(qū)）類型、埋深和尺寸信息等。4）清點障礙物：根據(jù)圖紙向設計部門核實清點地上、地下障礙物情況，設立標牌，以確保施工中不受影響。5）在中心控制樁和施工作業(yè)帶邊界線樁定好后，采用白石灰按線路控制樁放出線路中線和施工占地邊界線。6）開挖設計位置應以明顯標志顯示，縱向標志設在開挖中心線和設計開口邊線上。7）在施工過程中，保護好各種有關的測量樁點，并經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)測量網(wǎng)點及其他測量點有變動或下沉，及時進行檢測或補樁。做好測量記錄及復核記錄。3.2.2測量放線1）根據(jù)線路定測資料、線路平面圖和斷面圖進行室內(nèi)詳細審核與現(xiàn)場核對。放線的基準點以圖紙、規(guī)劃部門或者甲方給定GPS點為準。2）測量放線應由測量技術人員進行，測量人員應有資格和測量經(jīng)驗。測量放線過程中可采用GPS定位、全站儀或經(jīng)緯儀測量。3）根據(jù)線路中心控制住放出線路中心線并作出標記，每20m設置一個控制樁，并注明樁號、管線類型和埋深等信息。4）施工作業(yè)帶邊界線應在施工作業(yè)帶清理前放出，管線中心線應在管溝開挖前放出。5）按施工圖設計及城市規(guī)劃部門已批準的位置、坐標和高程進行定線定位。施工前，測量技術人員利用全站儀依據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點，按施工需要加設控制樁點，現(xiàn)場放樣出基槽(坑)開挖中心線和邊線，其中加密控制樁點滿足以下要求：①直線管道，沿管道每隔20～25m設一樁(板)；設計為彎管道時，樁(板)應適當加密；②樁點設置應牢固，頂部宜與地面平齊。樁點附近有永久建(構)筑物時，可做定位檢點，并做好標志和記錄；③平面復測允許偏差符合下列規(guī)定：管道中心線不得大于±10mm；6）臨時水準點、水平樁(或平尺板)應按順序編號，測定相應高程，計算出各點相應溝(或坑)底的深度，標在平尺板上并做好記錄。7）基槽挖土方完成后，對在溝(坑)中的其他管、線等(指不需移改的)地下設施及已移改完畢的地下設施，測量其頂部(底部)的高程、寬度等及與通信管道(通道)的相對位置、垂直問距、水平間距，并做好記錄，必須注明其類別、規(guī)格等。若遇有沖突之處，應會同有關部門洽商，制定相應遷移，避讓方案，報業(yè)主或監(jiān)理工程師審核同意后實施。8）在完成溝(坑)挖方及地基處理后，校測管道溝的高程是否符合設計規(guī)定，允許誤差不應大于±10mm。3.4作業(yè)帶清理（1）作業(yè)帶清理應在放線完成后進行。清理開始前，施工單位應會同監(jiān)理單位、產(chǎn)權單位和地方政府等有關部門對施工作業(yè)帶內(nèi)的地上、地下各種建（構）筑物和植（作）物、樹木等進行清點造冊。（2）施工作業(yè)帶清理應在現(xiàn)場管理人員的指導下進行，機械操作人員應有特種作業(yè)人員操作證并有熟練地經(jīng)驗，用于作業(yè)帶清理的機械設備應處于良好的工作狀態(tài)。（3）清理施工作業(yè)帶時，應保護好線路控制樁，如有損壞應立即補樁修復。（4）對于作業(yè)帶范圍內(nèi)的影響設備通行和人員作業(yè)的石塊、雜草、樹木等應清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢、低洼地段應排水填平。對于影響施工的地上建筑物或地下隱蔽物應在物權所有者同意后并進行保護后實施。（5）清理施工作業(yè)帶時，應盡量減少對表土的擾動，減少因土質(zhì)松散造成的水土流失。3.5管道接收、拉運和吊裝（1）拉運前質(zhì)檢人員對所有管材進行驗收，驗收內(nèi)容包括：產(chǎn)品使用說明書、合格證、質(zhì)量保證書、性能檢驗報告、規(guī)格數(shù)量和包裝情況等，標出合格字樣。驗收管件、管材時，應在同一批產(chǎn)品中抽樣，進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行全面測試，閥門安裝前應作氣密性試驗，不滲漏為合格。并辦好技術、物資交接手續(xù)。（2）拉運前，先按現(xiàn)場管線類別及各段所需數(shù)量、規(guī)格核定清楚定好拉運計劃，按需要量及指定位置拉運堆放、堆放管子的場地必須平整，底層管必須用道木墊起或軟質(zhì)物墊300mm-500mm且垛管不得超過5層，保護好管材，特別強調(diào)管子規(guī)格不要混裝、堆錯。（3）鋼管接收檢查要求1）鋼管檢查要求：鋼管質(zhì)量檢查在管場內(nèi)進行，參加檢查人員由施工單位、監(jiān)理單位組成，對現(xiàn)場的鋼管進行外觀檢查，檢查合格并有鋼管廠提供的出廠合格證的材料，才可拉運出廠。2）鋼管接收時，要根據(jù)供貨清單標注的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等級、管號、防腐號等數(shù)據(jù)，進行核對驗收，檢查鋼管總長度、總數(shù)量、壁厚、防腐等級等是否符合清單要求，提供的每批鋼管均應有監(jiān)理或業(yè)主認可的產(chǎn)品合格證等保證質(zhì)量的證明，凡屬不合格產(chǎn)品，拉管人員及現(xiàn)場施工人員有權拒收。（4）混凝土管接收檢查要求1）預應力鋼筋混凝土管需達到設計強度，管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標的要求。2）承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。3）管體內(nèi)外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋和脫落。4）承插式鋼筋混凝土管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成，密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。5）管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。6）管道下管應采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時，應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。7）管道對口時，應注意如下要求：①清理管膛、管口：承插口內(nèi)的所有雜物應予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。③插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部位不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。（5）管材管件的裝卸：工作人員必須遵守高空作業(yè)安全要求，吊裝時，要用加軟質(zhì)襯套的吊鉤，不能損傷坡口，操作時要平穩(wěn)，要注意觀察工作范圍內(nèi)人員和設備情況，確保安全生產(chǎn)。（6）卸管位置及數(shù)量需嚴格按圖紙上的長度及規(guī)格作好現(xiàn)場布置計劃，減少二次倒運及多管回收情況的發(fā)生，最大限度地減少管材的劃傷。3.6燃氣管道改遷燃氣管道臨時切改部分采用明挖法施工，廢除部分采用封堵廢除措施，燃氣管道改遷施工工藝流程如下：圖3.6-1燃氣管道施工流程圖（1）探槽1）結合現(xiàn)場放線及勘察情況進行施工，探槽并結合現(xiàn)場可見的燃氣井進行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度與之相同。表3.6-1天燃氣管線現(xiàn)狀統(tǒng)計表天燃氣主管DN500鋼0.7車站北側8.5m，平行車站走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，對車站周圍燃氣管線進行勘察。探槽施工期間認真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個可疑點，探出障礙后進行記錄，做好標記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進行標記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時，用錘把路面輕微破除，后用空壓機配合人工仔細探明地下障礙，不損壞任何地下設施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設計圖紙設計切改起始點開始，采用機械配合人工的方式進行挖槽，按照探槽的每個施工段進行挖槽。開挖時，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時防止塵土飛揚，現(xiàn)場用霧炮機降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進行驗槽，驗槽合格后進行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時設施情況，確定開挖堆土位置和支護措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時，及時做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當遇有地下障礙時，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃氣原有管道或熱力管道及其它構筑物基礎時，施工人員應立即向監(jiān)理人員報告處理，并采取支護等保護措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅實土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機或破碎錘等機械進行破除，基槽底標高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側出土?；鄣?0-30cm采用細砂墊層。②開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，提前試挖確認地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時通知設計人員，適當加大溝槽尺寸，進行避讓。③開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設施的使用及安全，另外需同時考慮對管槽土壁安全的影響；3）基槽支護由于本工程開挖管線屬于改造項目，溝槽開挖土方堆載空間小，風干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應根據(jù)溝槽開挖深度制定相應的基坑支護措施。①土方開挖前如有條件，應對開挖溝槽處土層進行預壓。②溝槽開挖后，及時對溝壁和兩側堆土采取木格柵支護，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時，采用臨時性支撐加固。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側，柱樁外側用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側回填土。（3）鋼管組對焊接1）準備工作①檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。②檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。③保證所有設備的完好性。④每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。⑤施工人員應熟悉本工序的技術質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。⑥電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設計要求。2）對口組裝①管道采用螺旋鋼管，采用Q235B材質(zhì)，管件采用20#鋼材質(zhì)，管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充，焊條選用E4315。②管道無損探傷執(zhí)行規(guī)范《承壓設備無損檢測》（JB4730-2005），中壓管道焊縫進行100%超聲波探傷，20%射線照相復檢。3）管口組裝要求①接頭的坡口形式應為Ｖ型，管道坡口角度應為60°～70°，鈍邊1.0～2.0mm，間隙1.0mm～2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于2mm。②鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。③一般地段均采用溝上組裝，對口焊接誤差不得超過設計和相關施工規(guī)范。管口組對時不允許錘擊，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。錘擊校正時應采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯邊)。變形大校正無效的部份，應切除或將此根管廢除。4）焊接①焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備；焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。②技術要求（a）層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機地線應靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（b）嚴禁在坡口以外管表面引弧。（c）每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20～30mm，并做好記錄。（d）根焊完成后，并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。手工焊過程中，應避免焊條橫向擺動過寬。（e）每處修補長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20％。（f）施焊環(huán)境要求：當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè)：a）雨天；c）風速超過8m/s；c）相對濕度超過90％；d）環(huán)境溫度低于-5℃。管道焊接時注意事項：a）管道焊接宜采用流水作業(yè)。b）當天施工結束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時管口應做臨時活動封堵。每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)；c）每個班組每天施工結束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵。（4）焊口探傷經(jīng)外觀檢查合格的焊縫并經(jīng)清除焊縫中心至兩側各50mm范圍內(nèi)的浮銹及其他污物后，中壓管道焊縫進行100%超聲波探傷，20%射線照相復檢；探傷結果不應低于《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2015）和《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》（GB/T12605-2008）中Ⅱ級質(zhì)量要求，按照現(xiàn)場條件不同選擇不同的檢驗比例。（5）鋼管補口補傷本工程所有埋地管道均采用防腐成品管，管道外防腐采用聚乙烯三層復合結構加強級防腐，補口采用熱縮套防腐，執(zhí)行標準為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層防腐涂層技術標準》（SY/T0413-2002），管件、閥井設備的防腐采用RD6冷纏帶，施工及驗收標準執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》（SY/T0414-2007）。1）管線補口補傷嚴格按設計要求執(zhí)行。①補口準備②熱收縮套表面應平整，無氣泡、麻坑、裂紋，無氧化變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度應符合設計要求，熱收縮套膠層應無裂紋，內(nèi)襯護薄膜應完好。2）管口清理①應將焊口及兩側涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。③焊口兩則涂層應切成≤45°的坡角。④當金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923）中規(guī)定的Sa2.5級的要求。⑤除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。3）預熱、測溫①管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。②加熱后用點溫計測量管頂、管側、管底4點溫度，溫度達到要求后，可安裝熱收縮帶。否則應繼續(xù)加熱，直至符合預熱溫度要求。4）熱收縮套安裝：預熱溫度達到要求后，應迅速安裝熱收縮套。5）加熱熱收縮套①調(diào)好火焰噴槍，對熱收縮帶接頭進行加熱。首先對環(huán)向接縫及固定片加熱，戴耐熱手套擠壓“水槽”將空氣趕出，火焰應呈軸向擺動。然后沿管道環(huán)向快速擺動火焰，火焰應從中間向兩端逐漸移動，一邊收縮一邊用輪碾壓排擠空氣，必要時用加熱后的螺絲刀從熱收縮套的端部插入將氣泡引出，特別是環(huán)向接縫處空氣要排干凈。②在加熱時火焰不可對準一點長時間噴烤，以免燒壞烤焦聚乙烯基層，防止發(fā)生碳化現(xiàn)象。③待熱收縮套收縮完畢、全部緊緊貼合后，軸向接縫和環(huán)向接縫有粘膠均勻溢出時，即可認為熱收縮套安裝收縮完畢。6）外觀檢查①補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，不留空隙。②同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。③表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。7）火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。8）補傷①清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。②用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60℃-80℃）。③對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。④對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片，最后的在補傷處包覆一條熱收縮帶。在雨天、風沙天，若無有效的防護措施，應停止防腐、補口補傷作業(yè)。（6）溝槽回填1）管線下溝前必須對管溝進行認真的檢查清理和復測，由監(jiān)理組織、業(yè)主和管線安裝施工單位、管溝開掘施工單位共同參加進行驗收，管溝標高及細土墊層符合圖紙及規(guī)范要求時，方可下溝。2）對于塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。3）在下溝前要按規(guī)范要求對管線防腐層進行認真的檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要及時修補。檢、補漏工作應有監(jiān)理工程師在場才能進行，完成檢、補漏工作并經(jīng)監(jiān)理認可簽證后方可進行下道工序。4）起吊用具采用尼龍吊帶，避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和管線損傷。5）管道下溝時，應輕輕放至溝底，管子在溝底內(nèi)標高正確，不得有懸空段。管子在溝內(nèi)找正后，請監(jiān)理檢查認證后即分段回填壓管。6）管子下溝檢查驗收合格后應立即用細土回填。預留連頭處管口用盲板封焊，防止水進入管中。7）經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并認為下溝的管子符合設計及規(guī)范要求時才可進行回填工作?；靥顟扔蒙巴粱蛩赝翆⒐艿卓障短顚崳缓髲墓艿纼蓚乳_始回填至管頂以上0.3米處分層夯實，最后用原土回填。如原土不符合標準，應另地取土回填?；靥顣r必須將敷設時所有墊塊全部拆除，若溝內(nèi)有積水應先將積水抽干后再回填。8）當管道埋設地基為堅硬土石時，應鋪墊細紗或細土，厚度為0.2-0.3m。9）在距管頂0.5米處設置警示帶，警示帶上標出醒目的提示字樣。施工完畢后埋設天然氣管線標志樁或警示牌。溝槽回填完畢多余的土外運。10）本工程無陰極保護措施（7）管線清掃試壓1）管道清管①試壓前首先進行管道吹掃。吹掃采用壓縮空氣作為介質(zhì)，采用低壓速打開方式吹掃。為了能縮短吹掃次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。管道系統(tǒng)空氣吹掃時，吹掃壓力不得大于系統(tǒng)設計壓力。利用空壓機進行間斷性吹掃，吹掃空氣在管道中的流速不得小于20m/s。②管道系統(tǒng)在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。③經(jīng)吹掃合格的管道，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。2）管線試壓①試壓要求（a）管道試壓執(zhí)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）。管線試壓介質(zhì)采用壓縮空氣。試驗壓力為：中壓管線強度試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓時間為1小時，中壓管線嚴密性試驗壓力為0.46Mpa，穩(wěn)壓時間為24小時，以不泄露為合格。（b）管線試壓前，由項目部負責將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關單位、人員進行技術交底，各有關單位及人員要明確職責，組織落實，按期實施。（c）試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關規(guī)定的要求。管段試壓前，施工單位應對下列資料進行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設計要求；封頭必須符合國家標準并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。（d）焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。（e）壓力表精度等級為1級，試壓用壓力表的最大量程為1.0Mpa，即試驗壓力的1.5倍以上，其表盤直徑不小于150mm，最小刻度不應大于每格0.02MPa。使用的壓力表需經(jīng)校驗合格。壓力表閥選用高壓閥及管件。（f）溫度計為雙金屬溫度計，量程為0-100℃。（g）閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。（h）清管用空壓機啟動按操作規(guī)程進行，對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準確性。（i）掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術質(zhì)量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。（j）各值班人員作好交接班，在試壓的始末端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關閥門，嚴禁敲打試壓管線。（k）試壓的始未兩端設手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止送氣或關閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標記，檢漏情況要有詳細記錄。②強度試壓（a）升壓及檢查升壓前應打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關閉。升壓速度不宜過快,試驗壓力應均勻緩慢上升,當壓力升至1/3試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓到2/3試驗壓力時，然后停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,按以上要求進行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。（b）穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間1小時,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強度試驗為合格。③嚴密性試驗:（a）嚴密性試驗壓力為管線設計壓力1.15倍,當強度試驗達到要求后,應緩慢泄壓,當使得管道內(nèi)壓力降至試驗壓力時,立即關閉閥門。（b）嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時,穩(wěn)壓24小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。（c）嚴密性試驗穩(wěn)壓時間24小時后,經(jīng)檢查無滲漏,經(jīng)修正壓力降為零即為合格。3.7通信管道改遷（1）探槽1）結合現(xiàn)場放線及勘察情況進行施工，探槽并結合現(xiàn)場可見的通信井進行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度與之相同。表3.7-1通信管線現(xiàn)狀統(tǒng)計表通信主管道波紋套管光纜0.5車站北側15.8m，平行車站走向支管道波紋套管光纜0.5車站西側24.6m，平行車站南北走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃氣、通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進行勘察。探槽施工期間認真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個可疑點，探出障礙后進行記錄，做好標記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進行標記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時，用錘把路面輕微破除，后用空壓機配合人工仔細探明地下障礙，不損壞任何地下設施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設計圖紙設計切改起始點開始，采用機械配合人工的方式進行挖槽，按照探槽的每個施工段進行挖槽。開挖時，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時防止塵土飛揚，現(xiàn)場用霧炮機降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進行驗槽，驗槽合格后進行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時設施情況，確定開挖堆土位置和支護措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時，及時做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當遇有地下障礙時，如電力電纜、上水或下水管、燃氣原有管道或熱力管道及其它構筑物基礎時，施工人員應立即向監(jiān)理人員報告處理，并采取支護等保護措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅實土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機或破碎錘等機械進行破除，基槽底標高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側出土?；鄣?0-30cm采用細砂墊層。②開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，提前試挖確認地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時通知設計人員，適當加大溝槽尺寸，進行避讓。③開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設施的使用及安全，另外需同時考慮對管槽土壁安全的影響；⑤當下部工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應留保護土層不得開挖，待下部工序開工時再開挖。3）基槽支護由于本工程開挖管線屬于改造項目，溝槽開挖土方堆載空間小，風干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應根據(jù)溝槽開挖深度制定相應的基坑支護措施。①土方開挖前如有條件，應對開挖溝槽處土層進行預壓。②溝槽開挖后，及時對溝壁和兩側堆土采取木格柵支護，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時，采用臨時性支撐加固。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側，柱樁外側用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側回填土。（3）管道土方開挖1）本工程采用以人工開挖為主，機械開挖為輔的施工方法。先利用挖掘機均勻挖掉表層雜填土，單獨存放，按照圖紙溝槽斷面尺寸進行開挖，并沿溝槽底部每隔6米釘（40×40mm）木樁，樁長0.5米，以控制槽底高程。2）在開挖中，若遇到不穩(wěn)定土壤或有腐蝕性的土壤時，需對基地做特殊處理時，及時向業(yè)主(監(jiān)理工程師)報告，并商討處理方案，經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師)同意批準后實施。3）在溝槽開挖期間，必須嚴格保護溝槽兩側永久性工程設施的穩(wěn)固，如發(fā)現(xiàn)問題，要立即停止施工，并及時通知監(jiān)理工程師，對既有的各種地下管道和構筑物，施工開挖時必須嚴格保護，并按業(yè)主及監(jiān)理工程師的要求開挖。4）對距溝槽較近的建（構）筑物及電桿必須采取有效的支護措施，吊車作業(yè)時應保證與上部高壓線的安全距離。5）土方挖掘時，根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，在溝槽內(nèi)安設支撐和擋板，以確?；?坑)和周圍地面的安全?；靥顣r支撐和擋板應拆除，并采用不損壞管道的方法，在未經(jīng)監(jiān)理工程師同意的情況下木制支撐體或其它支撐物不得留在溝槽內(nèi)。6）挖掘溝(坑)如發(fā)現(xiàn)埋藏物，特別是文物、古墓等必須立即停止施工，并負責保護現(xiàn)場與有關部門聯(lián)系。在未得到妥善解決之前，不在該地段繼續(xù)施工。7）當挖溝(坑)接近設計的底部高程時，為避免機械挖掘破壞原土壤結構，采用人工開挖清底，如挖深超過設計標高100mm應填鋪灰土或級配砂石并應夯實。8）現(xiàn)場堆土應符合下列要求：①開鑿的路面及挖出的石塊等應與泥土分別堆置；②堆土不應緊靠碎磚或土坯墻，并應留有人行通道；③堆土高度不宜超過1.5m；④堆置土不應壓埋消火栓、閘門、電纜(光纜)線路標石以及熱力、煤氣，雨(污)水等管道的檢查井，雨水口及測量標志等設施；⑤土堆坡腳邊應距溝(坑)邊40cm以上；⑥堆土的范圍應符合市政、市容、公安等部門的要求。9）排水措施①凡有地下水的溝槽應及時排水，槽底必須無浸泡現(xiàn)象，以保證管道的干場作業(yè)，且降水作業(yè)持續(xù)到回填完畢。②雨季施工還應在溝槽頂部兩側分設擋水堤或截水溝，以防止地面水流入溝槽。10）各種管道交叉的處理①管道與其他管道及電纜交叉位置，在施工前由業(yè)主通知產(chǎn)權單位，開挖電纜及其他管道位置土方時，必須將其管道產(chǎn)權單位人員請到現(xiàn)場，在其監(jiān)護下由人工開挖，并及時向業(yè)主報告有關交叉情況，便于業(yè)主與其他管理部門協(xié)調(diào)制訂并落實處理方案。②施工管道與其他管道交叉時，兩管垂直凈距應大于500mm，并加鋼護管以保護，長度為交叉中心點每側1.5m。③遇不得拆改的各種管道及電纜，需用軟吊帶與橫坦上的鋼管（或方木）拴吊在一起，也可在管道底部用磚堆（或鋼管）架起保護。④施工時，不得對原有電纜、管道造成損傷。⑤當管道與排灌溝渠相交時，應設臨時導流管，保證水利設施的正常使用。11）溝槽開挖質(zhì)量標準①溝槽的深度應符合設計規(guī)定，溝底高程允許偏差為+50～-100mm。②溝槽開挖完畢后應及時填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗評定表，并及時請監(jiān)理工程師驗槽，合格后方可進行下道工序。（4）基槽（坑）基礎施工根據(jù)基地情況一般選用天然基礎、素混凝土基礎、鋼筋混凝土基礎，在特殊概況下增加有防水措施的混凝土基礎。施工時滿足以下要求：1）施工混凝土基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大干±10mm：高程誤差不應大于±10mm。2）使用天然地基時溝底應平整無波浪，抄平后必須對基底進行夯實，以加強密實度。3）管道基礎寬度應比管道組群寬度加寬l00mm（即每側各寬50mm）。管道包封時，管道基礎寬度應為管群寬度兩側各加包封厚度?；A包封寬度和厚度不應有負偏差。4）在制作基礎時，有關裝拆模板、鋼筋加工、混凝土澆筑、水泥砂漿等內(nèi)容，按相關標準執(zhí)行。5）基礎在澆灌混凝土之前，專人負責檢查核對加鋼筋的段落位置是否符合設計規(guī)定，其鋼筋的綁扎、襯墊等是否符合規(guī)定。并應清除基礎模板內(nèi)的雜草等物。6）混凝土應振搗密實、表面平整、無斷裂、無波浪、無明顯接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。7）澆筑混凝土后，在平均氣溫15℃的情況下，必須養(yǎng)護24h以下，方能在其上面講行下一道工序。（5）塑料管道鋪設1）塑料管道鋪設時受到地形限制或躲避障礙物時可鋪設彎管道，管材只能在外力作用下形成自然弧度，嚴禁加熱彎曲，彎曲半徑不得小于15m，彎曲塑料管道段長不得超過150m,同一段塑料管道嚴禁出現(xiàn)反向彎曲(即S形彎)。彎曲段的塑料管道接口處應做360°混凝土包封，包封長度為2m，包封厚度為100mm；2）塑料管應由人工傳遞放入溝內(nèi)，嚴禁翻滾入溝或用繩索穿入孔內(nèi)吊放；3）多個多孔管組群時，管間宜留l0～20mm空隙，進入人孔時多孔管之間應留50mm空隙，單孔波紋管、實壁管之間宜留20mm空隙，所有空隙應分層填實；4）塑料管的接續(xù)在保證同規(guī)格及型號的前提下使用套管插接法。套管插接法接續(xù)，在接頭處加一短套管。在套管與連接管之間的表面應清洗干凈，無塵、砂、水跡、油污，并在管口處涂專用膠粘劑，使套管和連接管緊密粘合，無脫落和漏水現(xiàn)象；5）管孔斷面組合排列方式與水泥管道管群組合基本相同，每隔3.0m用管卡固定。管層和同層之間留有15mm縫隙，用#100水泥砂漿填充搗實。在其上、左、右側均用#150混凝土澆筑8.0cm予以包封。（7）回填1）管道及附屬設備安裝完成，經(jīng)驗收后及時回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填。2）回填前，先清除溝(坑)內(nèi)的遺留木料，草簾，紙袋等雜物。溝(坑)內(nèi)如有積水和淤泥，必須排除后方可進行回填土。3）通信管道工程的回填土，除設計文件有特殊要求外，應符合下列規(guī)定：①管道頂部30cm以內(nèi)及靠近管道兩側的回填土內(nèi)，不應含有直徑大于5cm的礫石，碎磚等堅硬物。②管道兩側應同時進行回填土，每回填15cm厚應夯實。③管道頂部30cm以上，每回填30cm厚應夯實。4）通信管道工程挖明溝穿越道路的回填土，應符合下列要求：①在市內(nèi)道路的回土夯實應高出路面5-10cm。5）通信管道工程回土完畢，對余土及時清運，并清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物，確?，F(xiàn)場完工工作面整潔、有序。3.8污水、雨水管道改遷污水、雨水管道改遷施工工藝流程如下：開槽、驗槽→澆筑混凝土平基→養(yǎng)護→下管→安管→澆筑管座混凝土→抹帶接口→養(yǎng)護→閉水試驗→回填。（1）探槽1）結合現(xiàn)場放線及勘察情況進行施工，探槽并結合現(xiàn)場可見的雨水、污水井進行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度與之相同。表3.8-1污水、雨水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計表污水主管d500砼2.8車站北側4.7m，平行車站走向雨水主管d1000砼3.5車站北側3m，平行車站走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃氣、通信、熱力、污水、雨水、輸配水、中水和電力電纜等管線進行勘察。探槽施工期間認真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個可疑點，探出障礙后進行記錄，做好標記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進行標記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時，用錘把路面輕微破除，后用空壓機配合人工仔細探明地下障礙，不損壞任何地下設施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設計圖紙設計切改起始點開始，采用機械配合人工的方式進行挖槽，按照探槽的每個施工段進行挖槽。開挖時，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時防止塵土飛揚，現(xiàn)場用霧炮機降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進行驗槽，驗槽合格后進行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時設施情況，確定開挖堆土位置和支護措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時，及時做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當遇有地下障礙時，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃氣原有管道或熱力管道及其它構筑物基礎時，施工人員應立即向監(jiān)理人員報告處理，并采取支護等保護措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅實土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機或破碎錘等機械進行破除，基槽底標高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側出土。基槽底20-30cm采用細砂墊層。②開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，提前試挖確認地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時通知設計人員，適當加大溝槽尺寸，進行避讓。③開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設施的使用及安全，另外需同時考慮對管槽土壁安全的影響；⑤當下部工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應留保護土層不得開挖，待下部工序開工時再開挖。3）基槽支護由于本工程開挖管線屬于改造項目，溝槽開挖土方堆載空間小，風干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應根據(jù)溝槽開挖深度制定相應的基坑支護措施。①土方開挖前如有條件，應對開挖溝槽處土層進行預壓。②溝槽開挖后，及時對溝壁和兩側堆土采取木格柵支護，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時，采用臨時性支撐加固。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實。或者用水平擋土板釘在柱樁內(nèi)側，柱樁外側用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側回填土。（3）對口1）清理管膛、管口：承插口內(nèi)的所有雜物應予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3）插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部位不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。4）頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。6）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。（4）水泥砂漿抹帶抹帶及接口均用1:1.25水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。抹帶分兩層做完，第一層砂漿厚度約為帶厚的1/3，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子持壓成型，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養(yǎng)護。（5）閉水試驗或閉氣試驗1）試驗程序注水浸泡1-2天→閉水試驗（不少于30分鐘）→計算試驗滲水量→檢驗合格→管線勾頭。2）一般規(guī)定①管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進行。②閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m，采用帶井試驗的方式。③閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1-2d后進行閉水試驗。④閉水試驗采用從上游往下游分段進行，每段閉水試驗長度不宜大于500米。3）允許滲水量應符合現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。（6）溝槽回填1）回填前具備的條件：鋼筋混凝土管道鋪設后應在混凝土基礎強度、接口抹帶的接縫水泥強度達到5MPa，閉水試驗合格后方可進行。2）回填土料的要求：回填土料不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。3）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工還土，超過管頂500mm以上可以采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。4）回填土虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設計要求進行。5）回填土按照道路部門要求和圖紙要求回填，土質(zhì)選擇沒有堅硬塊狀物回填，防止毀壞保護層，底部采用15cm回填土并使用人工機械夯實并嚴格控制壓實度，后鋪設10cm鋼筋混凝土基層，頂部按照市政道路要求鋪設瀝青混凝土面層，保證行人通過。（7）成品保護1）管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側用人工同步回填，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，可采用蛙式打夯機夯實。2）管線留口端要用彩條布包好，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，待重新施工時撤除彩條布。必要時也可砌磚進行封堵。3.9輸配水、中水管線遷改根據(jù)設計圖紙，本站輸配水、中水管道采用直埋方式進行施工。（1）探槽1）結合現(xiàn)場放線及勘察情況進行施工，探槽并結合現(xiàn)場可見的輸配水、中水井進行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度。表3.9-1輸配水、中水管線現(xiàn)狀統(tǒng)計表輸配水主管DN300鑄鐵0.8車站北側11.5m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站東側1.9m，平行車站走向主管DN300鑄鐵0.8車站南側3.8m，平行車站走向中水主管DN300鑄鐵0.8車站北側12.7m，平行車站走向支管DN300鑄鐵1.1車站西側9.5m，南北走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃氣、通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進行勘察。探槽施工期間認真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個可疑點，探出障礙后進行記錄，做好標記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個探槽段，第一段探槽完畢后，對地下障礙物逐一進行標記，障礙的高程、管徑的大小，確定管線施工方案，第一段挖槽完畢后，進行第二段探槽施工，依此類推。由于施工地段地下障礙較多，施工遇路口時，用錘把路面輕微破除，后用空壓機配合人工仔細探明地下障礙，不損壞任何地下設施。（2）溝槽開挖挖槽從管線切改設計圖紙設計切改起始點開始，采用機械配合人工的方式進行挖槽，按照探槽的每個施工段進行挖槽。開挖時，挖槽土不得堆放在馬路上，直接倒運出現(xiàn)場，用防塵布將堆放的剩余回填土苫蓋。挖槽時防止塵土飛揚，現(xiàn)場用霧炮機降塵。溝槽成型后請監(jiān)理人員進行驗槽，驗槽合格后進行下一步槽底鋪砂墊層，并請監(jiān)理驗收而且保證槽底平整、無積水。1）土方開挖前查明地下水位、土質(zhì)及其周圍臨時設施情況，確定開挖堆土位置和支護措施。由于本工程所在地的地下水位較高，溝槽開挖時，及時做好水窩子，清理溝槽內(nèi)積水；當遇有地下障礙時，如電信或電力電纜、上水或下水管、燃氣原有管道或熱力管道及其它構筑物基礎時，施工人員應立即向監(jiān)理人員報告處理，并采取支護等保護措施。2）一般開槽原則：按照本工程特點，地下障礙物多，管溝開挖采用人工開挖為主，機械開挖為輔的方式。①具體施工方法采用先機械開挖、后人工清底的方式，即溝槽開挖堅實土方和瀝青砼路面、建筑物地基使用空壓機或破碎錘等機械進行破除，基槽底標高以上20-30cm采用人工清槽。溝槽開挖采取單側出土。基槽底20-30cm采用細砂墊層。②開挖深度較大時，應合理確定分層開挖深度，提前試挖確認地下障礙位置和管線交叉情況，人工開挖每層的深度不宜超過0.5m。遇到其他管線路由沖突，及時通知設計人員，適當加大溝槽尺寸，進行避讓。③開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣2m以上，并且高度低于2m。④管槽臨時堆土或施加其它荷載時，不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設施的使用及安全，另外需同時考慮對管槽土壁安全的影響；⑤當下部工序與本工序不連續(xù)施工時，槽底應留保護土層不得開挖，待下部工序開工時再開挖。3）基槽支護由于本工程開挖管線屬于改造項目，溝槽開挖土方堆載空間小，風干后容易產(chǎn)生塌方，故在施工前應根據(jù)溝槽開挖深度制定相應的基坑支護措施。①土方開挖前如有條件，應對開挖溝槽處土層進行預壓。②溝槽開挖后，及時對溝壁和兩側堆土采取木格柵支護，避免塌槽。③基坑較深，或邊坡較陡而土質(zhì)較差時，采用臨時性支撐加固。挖土時，土壁要求平直，挖好一層，支一層支撐。在下部坡腳處采取加固措施，采用短樁與橫隔板支撐保護坡腳。具體方法為：打入小短木樁或鋼樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土、夯實?；蛘哂盟綋跬涟遽斣谥鶚秲?nèi)側，柱樁外側用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側回填土。（3）鋼管組對焊接1）準備工作①檢查上道工序管口清理的質(zhì)量。②檢查施工作業(yè)帶是否平整，順暢。③保證所有設備的完好性。④每位焊工必須持有本工程的焊接考試合格證，由監(jiān)理確認后，方可上崗。⑤施工人員應熟悉本工序的技術質(zhì)量要求，按施工作業(yè)指導書指導操作。⑥電焊條的儲存和運輸應按照廠家的要求執(zhí)行，規(guī)格型號必須符合設計要求。2）對口組裝①管道采用螺旋鋼管，采用Q235B材質(zhì)，管件采用20#鋼材質(zhì)，管道焊接采用氬弧焊打底、手工電弧焊填充，焊條選用E4315。②管道無損探傷執(zhí)行規(guī)范《承壓設備無損檢測》（JB4730-2005），中壓管道焊縫進行100%超聲波探傷，20%射線照相復檢。3）管口組裝要求①接頭的坡口形式應為Ｖ型，管道坡口角度應為60°～70°，鈍邊1.0～2.0mm，間隙1.0mm～2.0mm，組對錯邊量按10%管壁厚控制，最終錯邊量小于2mm。②鋼管切割宜采用機械方法,如用乙炔焰切割,必須將切割表面的熱影響區(qū)除去。切口表面應平整，不得有裂紋，與管子中心線垂直，偏差不得超過1.5毫米。毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等均應清除干凈。在修整消除有害缺陷時，打磨后的管子必須是圓滑過渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否則將受損管段切除。凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹痕等，必須將受損管段切除。③一般地段均采用溝上組裝，對口焊接誤差不得超過設計和相關施工規(guī)范。管口組對時不允許錘擊，錯邊大需校正時應在組對前采用專用工具校正，嚴禁在定位焊或根焊后校正錯邊量。錘擊校正時應采用銅錘(錘擊校正只允許局部的微量錯邊)。變形大校正無效的部份，應切除或將此根管廢除。4）焊接①焊接材料準備按焊接工藝評定要求準備；焊條烘干溫度，按說明要求進行烘干及保溫。②技術要求（a）層間必須用砂輪或電動鋼絲刷清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。焊機地線應靠近焊接區(qū)，用銅卡具將地線與管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。（b）嚴禁在坡口以外管表面引弧。（c）每相鄰兩層焊道接頭不得重疊，應錯開20～30mm，并做好記錄。（d）根焊完成后，并檢查合格后應盡快進行下一焊道焊接，層間間隔時間不大于3-4分鐘。焊接過程中，發(fā)現(xiàn)缺陷應立即清理修補。蓋帽焊完成后，應迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降，及時修補。手工焊過程中，應避免焊條橫向擺動過寬。（e）每處修補長度應大于50mm，相鄰兩修補處的距離小于50mm時，則按一處缺陷進行修補，每處缺陷允許修補二次。各焊道的累計修補長度不得大于管周長的20％。（g）施焊環(huán)境要求：當下述任一條件時，如無有效的防護措施應停止焊接作業(yè)：a）雨天；e）風速超過8m/s；c）相對濕度超過90％；f）環(huán)境溫度低于-5℃。管道焊接時注意事項：a）管道焊接宜采用流水作業(yè)。b）當天施工結束時，不得留有未焊完的焊口。對已組焊完畢的管段，每天收工前或工休超過2小時管口應做臨時活動封堵。每天工作結束時，必須在焊接部位的開口端裝上一個管帽，并不許將工具及雜物存放在管內(nèi)，管帽不允許點焊在管子上，待下次焊接工作開始前不允許取下管帽，管帽加膠墊防止泥水進入管內(nèi)；c）每個班組每天施工結束后的臨時封堵不允許點焊，采用管箍固定封堵；下溝后待連頭的管口采用焊接盲板封堵。（4）焊口探傷經(jīng)外觀檢查合格的焊縫并經(jīng)清除焊縫中心至兩側各50mm范圍內(nèi)的浮銹及其他污物后，中壓管道焊縫進行100%超聲波探傷，20%射線照相復檢；探傷結果不應低于《承壓設備無損檢測》（JB/T4730-2015）和《無損檢測金屬管道熔化焊環(huán)向對接接頭射線照相檢測方法》（GB/T12605-2008）中Ⅱ級質(zhì)量要求，按照現(xiàn)場條件不同選擇不同的檢驗比例。（5）鋼管補口補傷本工程所有埋地管道均采用防腐成品管，管道外防腐采用聚乙烯三層復合結構加強級防腐，執(zhí)行標準為《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯三層防腐涂層技術標準》（SY/T0413-2002），管件、閥井設備的防腐采用RD6冷纏帶，施工及驗收標準執(zhí)行《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》（SY/T0414-2007）。1）管線補口補傷嚴格按設計要求執(zhí)行。①補口準備2）管口清理①應將焊口及兩側涂層150mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。②焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺焊瘤應整平。③焊口兩則涂層應切成≤45°的坡角。④當金屬表面呈現(xiàn)金屬、沒有黑色或紅色斑點時，即可停槍檢查。除銹質(zhì)量應達到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》（GB/T8923）中規(guī)定的Sa2.5級的要求。⑤除銹完畢后應將焊口及焊口兩側涂層上的粉塵清除干凈。3）預熱、測溫①管口加熱時，應在管道兩側兩人對稱進行，加熱應均勻，特別是鋼管底部與側面的溫度應一致。4）外觀檢查①補口處應光滑平整，無皺折、鼓泡，涂層兩端坡角處與熱收縮套貼合緊密，不留空隙。②同向環(huán)向縫及固定片接縫均應被粘膠充滿溢出。③表面不應有燒焦碳化現(xiàn)象。5）火花檢漏表面檢查合格后，用火花檢漏儀的15kV電壓檔進行檢漏，無漏點時為合格。6）補傷①清除損傷處的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，打毛面積應向傷口邊緣外延伸150mm以上。②用火焰給清理好的表面加熱，加熱溫度用點式測溫計控制（大約60℃-80℃）。③對直徑小于30mm的損傷，可用空心沖頭沖孔，然后用補傷片進行補傷。補傷片的大小，以補傷片邊緣距損傷孔邊緣距離不小于100mm為準。給補傷片加熱，戴上耐熱手套擠壓補傷片將空氣全部排出，補傷片周圍應有粘膠均勻溢出。④對于直徑≥30mm的損傷，在清理后將損傷處切成圓形邊緣并帶有坡口，然后涂上膠粘劑按照要求貼上補傷片。在雨天、風沙天，若無有效的防護措施，應停止防腐、補口補傷作業(yè)。（6）回填技術措施溝槽回填與管道安裝過程同步進行，管道安裝、填沙、鋪設警示帶完畢后，直接進行溝槽回填土?；靥顣r采用挖掘機回填溝槽，分層夯實。1）管溝回填前，與工程監(jiān)理及業(yè)主共同對管道進行檢查。2）管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量完畢，資料應齊全準確；3）管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，應清除管溝內(nèi)積水；4）檢查管道防腐絕緣層，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破處應立即進行修補；5）陰極保護測量引線應焊接牢固。6）回填要求7）雨季施工應經(jīng)常檢查土的含水量，快鋪土、快夯實，防止松土淋雨。8）回填保護措施人工夯實：在管道水平中心線管徑外0.5m的填土層，采用人工填細土夯實。管道兩側同時進行施工，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機進行夯實。要特別注意管道下部回填土要夯實。避免造成漏夯或不實的現(xiàn)象產(chǎn)生。施工時要注意成品保護，避免人員、工具等對防腐層的損壞。如發(fā)現(xiàn)碰傷、擦破處，應立即進行修補，而后方可進行下部工作。為控制回填時管道的失穩(wěn)，可在管道內(nèi)部加活動的十字支撐架。支撐架的伸縮量由絲杠調(diào)整，端頭需做弧形板頂在管道內(nèi)壁上，加大受力面積。支撐架的數(shù)量及走向現(xiàn)場施工時考慮。溝槽回填完后及時通知道路部門對道路進行恢復。（9）管線清掃試壓1）管道清管①試壓前首先進行管道沖洗。沖洗采用水作為介質(zhì)。為了能縮短沖洗次數(shù)，提高質(zhì)量，必須在安裝過程中嚴格執(zhí)行先把管內(nèi)壁清潔干凈。②管道系統(tǒng)在沖洗過程中，應在排出口取水檢查，在5min內(nèi)，檢測無鐵銹、塵土、石塊、水等雜物時為合格。③經(jīng)沖洗合格的管道，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。2）管線試壓①試壓要求（a）管道試壓執(zhí)行標準《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）。管線試壓介質(zhì)采用水。試驗壓力為：管道強度試驗壓力為1.5倍設計壓力，且不得低于1.6MPa，嚴密性試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于1.6MPa，水壓試驗先升至試驗壓力的30%，穩(wěn)壓15min。穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓至試驗壓力，待壓力平衡穩(wěn)定后，試壓巡檢人員沿線檢查管道有無滲漏，在10min，無滲漏，無壓降后降至設計壓力1.6MPa穩(wěn)壓30分鐘無滲漏、無降壓即為強度試驗合格。一次管網(wǎng)及各支線穩(wěn)壓1h內(nèi)壓降不大于0.06MPa即為嚴密性試驗合格。（b）管線試壓前，由項目部負責將試壓方案、試壓流程、試壓要求向有關單位、人員進行技術交底，各有關單位及人員要明確職責，組織落實，按期實施。（c）試壓所用的臨時管線、閥門、封頭、焊條等材料，應檢查其產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證、規(guī)格、型號是否符合國家標準或有關規(guī)定的要求。管段試壓前，施工單位應對下列資料進行審查：制造廠的鋼管、彎頭的合格證明書；焊接檢驗記錄；設計修改及材料代用文件。各種接頭、接管、試壓裝置、封頭等焊縫質(zhì)量保證資料，主要包括：焊條的牌號、規(guī)格必須符合設計要求；封頭必須符合國家標準并有產(chǎn)口質(zhì)量的證明書。（d）焊試壓裝置的電焊工必須有壓力容器焊接證，持證上崗作業(yè)。（e）試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)使用，壓力表的精度不低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，壓力表的公稱直徑不應小于150mm。（f）電動試壓泵應開關靈活，其工作壓力應能滿足試驗壓力的要求。（g）閥門及附件檢查出廠合格證和試驗的記錄，對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。安裝時應確保法蘭連接件螺栓規(guī)格型號符合要求，安裝方面一致，緊固均勻、松緊適度，啟閉靈活可靠。（h）對各種儀表進行校驗，保證儀表數(shù)據(jù)的準確性。（i）掃線、升壓、穩(wěn)壓過程中，各單位技術質(zhì)量人員，要對壓力變化進行詳細記錄。及時檢漏，分析原因，立即解決和處理。（j）各值班人員作好交接班，在試壓的始末端作明顯的警示標記，嚴格按試壓要求開關閥門，嚴禁敲打試壓管線。（k）試壓的始未兩端設手機進行通訊聯(lián)系和聯(lián)絡，發(fā)現(xiàn)情況，立即通知兩端的試壓人員，及時停止加壓或關閉閥門。檢漏時各觀測點必須人員到位，對漏點放置明顯的標記，檢漏情況要有詳細記錄。②強度試壓（a）升壓及檢查升壓前應打開進口閥門，檢查排口閥門是否己關閉。升壓速度不宜過快,試驗壓力應均勻緩慢上升,當壓力升至30%試驗壓力時,停止升壓,穩(wěn)壓15分鐘,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題方可繼續(xù)升壓。按以上要求進行觀察檢查,若未發(fā)現(xiàn)異常情況或問題,方可繼續(xù)升壓。管道繼續(xù)升壓，直至強度試驗壓力。（b）穩(wěn)壓及檢查當壓力升至強度試驗壓力時,停止升壓,重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生,嚴禁超壓。強度試驗的穩(wěn)壓時間30分鐘,穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道進行沿線檢查,檢查其有無斷裂、變形和泄露。強度試驗合格的判定及泄露的修補：強度試驗的穩(wěn)壓期間及穩(wěn)壓結束時,管道無斷裂、無異常變形、無泄露、無壓降,強度試驗為合格。③嚴密性試驗:（a）嚴密性試驗壓力為管線設計壓力1.25倍,當強度試驗達到要求后,應緩慢泄壓,當使得管道內(nèi)壓力降至試驗壓力時,立即關閉閥門。（b）嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為1小時,穩(wěn)壓1小時后,對全線進行詳細檢查,檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加,檢查包括:管道有無滲漏和壓降情況,溫度變化情況。（c）嚴密性試驗穩(wěn)壓時間1小時后,經(jīng)檢查無滲漏,經(jīng)修正壓力降為零即為合格。3.1035KV、10KV供電管道改遷（1）探槽1）結合現(xiàn)場放線及勘察情況進行施工，探槽并結合現(xiàn)場可見的電力井進行人工探槽，探槽主要針對原管線位置以及新遷改線路，探槽深度根據(jù)天勘院提供的管線現(xiàn)狀圖中的埋深（見下表）來確定人工探挖深度。表3.10-135KV、10KV供電管線現(xiàn)狀統(tǒng)計表供電主管35KV銅1.1車站東側18.3m，平行車站走向主管10KV銅0.8車站南側3m，平行車站走向2）在探槽之前，管線位于地鐵站區(qū)范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場勘察，分別對現(xiàn)狀燃氣、通信、熱力、污水、輸配水和電力電纜等管線進行勘察。探槽施工期間認真對現(xiàn)場勘察，絕不漏過一個可疑點，探出障礙后進行記錄，做好標記，根據(jù)障礙分布情況制定管線遷改方案。3）探槽每10米為一個探槽