庫存管理與訂貨技術(shù)

庫存管理與訂貨技術(shù)第1頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第一節(jié)庫存的作用與分類庫存的含義：美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會將庫存定義為：“以支持生產(chǎn)、維護(hù)、操作和客戶服務(wù)為目的而存儲的各種物料，包括原材量和在制品、維修件和生產(chǎn)消耗品、成品和備件等。需要注意的問題：（1）庫存就是資源的閑置，而與是否放置在倉庫中沒有關(guān)系。（2）在倉儲的運(yùn)作工程中，需要對庫存進(jìn)行分析，一般應(yīng)解決下列兩個問題：什么時候進(jìn)行訂購訂購量為多少第2頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）庫存的作用 1．保持生產(chǎn)運(yùn)作的獨(dú)立性：減少生產(chǎn)準(zhǔn)備次數(shù)，降低成本 2．滿足需求的變化：需求的變化不可預(yù)知，需要保持安全庫存以防止需求的突然變化。 3．增強(qiáng)生產(chǎn)計劃的柔性：可以加大生產(chǎn)批量，使生產(chǎn)準(zhǔn)備的成本得以分?jǐn)?4．克服原料交貨時間的波動：在向訂購商訂購原材料時，有許多原因可能導(dǎo)致交貨時間延誤。 5．利用經(jīng)濟(jì)訂購量的好處：訂購過程需要付出一定成本，庫存可以降低訂購次數(shù)，從而減少開支。第3頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月按其在生產(chǎn)加工和配送過程中所處的狀態(tài)劃分1、原材料庫存：等待進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)過程的原料和組件2、在制品庫存：不同工序間暫存的在制品3、產(chǎn)成品庫存：生產(chǎn)完成后的成品二、庫存的種類第4頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月二、庫存的種類按作業(yè)和功能劃分1．經(jīng)常庫存指配送中心在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常需要而建立的庫存。隨著每日的需要不斷減少，當(dāng)庫存降低至某一水平時，就要按一定的規(guī)則進(jìn)行訂貨來補(bǔ)充庫存。2．安全庫存 安全庫存——為了防止不確定因素的發(fā)生（如供貨時間延遲、庫存消耗速度突然加快）而設(shè)置的庫存。 安全庫存控制的根據(jù)是建立在數(shù)理統(tǒng)計理論基礎(chǔ)上的。第5頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月3．加工和運(yùn)輸過程中的庫存加工過程的庫存指處于流通加工狀態(tài)的庫存。運(yùn)輸過程的庫存指處于運(yùn)輸狀態(tài)或為了運(yùn)輸目的而暫時處于儲存狀態(tài)的商品。4.季節(jié)性庫存為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需要而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存。第6頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月5.促銷庫存指為了應(yīng)付企業(yè)的促銷活動產(chǎn)生的預(yù)期銷售增加而建立的庫存。6.投機(jī)庫存指為了避免因商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利的庫存。7.沉淀庫存貨積壓庫存指因物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存貨因沒有市場銷路而無法賣出的商品庫存。第7頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月三.傳統(tǒng)庫存管理技術(shù)(一)ABC管理法1．ABC分析方法簡述 80/20原則ABC分類管理法的指導(dǎo)思想是20~80原則，是一個統(tǒng)計規(guī)律，即20%的少量因素帶來了80%的大量結(jié)果。以銷售量為指標(biāo)的分類：A類的銷售額約占全部銷售額的70%，數(shù)量占5--20%；其次品種群定為B類，B類銷售額約占全部銷售額的20--30%，數(shù)量占20%；剩余的品種群定為C類，C類約占銷售額總體的10%，但數(shù)量占總數(shù)的60--70%。第8頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月例：某倉庫產(chǎn)品共有10個類別，它們的需求預(yù)測數(shù)量和單價情況見下表所示。試將其進(jìn)行ABC分類，以便更好地控制。分類方法：按庫存物資占總庫存資金的比例；庫存物資占庫存總品種數(shù)目的比例。序號產(chǎn)品代碼年需求（件）單價（元）年費(fèi)用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220第9頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月6%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15,X-23A費(fèi)用百分比每類費(fèi)用種類百分比產(chǎn)品代碼類別第10頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月ABC分類與庫存控制方式（1）A類物料的庫存控制方式。A類物料是庫存控制的重點(diǎn)，具有品種較少，價格較高，并且多為生產(chǎn)（經(jīng)營）關(guān)鍵、常用物料。對A類的物料一般采用連續(xù)控制方式，隨時檢查庫存情況，一旦庫存量下降到一定水平（訂貨點(diǎn)），就要及時訂貨。A類物料一般采用定期訂貨，每次訂貨量以補(bǔ)充目標(biāo)庫存水平為限。（2）C類物料的控制方式。C類物料由于庫存品種多，價值低或年需用量較少，可按其庫存總金額控制庫存水平。對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式?？梢圆捎幂^大的訂貨批量或經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。（3）B類物料的控制方式。B類物料的庫存控制方式，介于A類和C類物料之間，可采用一般（或定期）控制方式，并按經(jīng)濟(jì)訂貨批量進(jìn)行訂貨。第11頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第12頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月庫存的分類:單周期需求庫存與多周期需求庫存根據(jù)對物品需求是否重復(fù)可將物品分為單周期需求與多周期需求。所謂單周期需求是指對物品在一段特定時間內(nèi)的需求，過了這段時間，該物品就沒有原有的使用價值了。報紙、新年賀卡、圣誕樹等屬于這種物品；易腐食品(如海鮮、活魚、新鮮水果)屬于這種物品；機(jī)器設(shè)備的備件也屬于這種物品多周期需求則指在足夠長的時間里對某種物品的重復(fù)的、連續(xù)的需求，其庫存需要不斷地補(bǔ)充第13頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月獨(dú)立需求庫存與相關(guān)需求庫存來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的需求稱為獨(dú)立需求。獨(dú)立需求最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定，只能通過預(yù)測方法粗略地估計企業(yè)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關(guān)需求。相關(guān)需求也稱為非獨(dú)立需求,它可以按對最終產(chǎn)品的獨(dú)立需求精確地計算出來第14頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月單周期庫存控制基本模型1、期望損失最小法期望損失最小法就是比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。已知庫存物品的單位成本為C，單位售價為P，若在預(yù)定的時間內(nèi)賣不出去，則單價只能降為S（S<C）賣出，單位超儲損失為C0=C?S；若需求超過存貨，則單位缺貨損失（機(jī)會損失）Cu=P?C。設(shè)訂貨量為Q時的期望損失為EL（Q），則取使EL（Q）最小的Q作為最佳訂貨量。EL（Q）可通過下式計算：第15頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第16頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月按過去的記錄，新年期間對某商店掛歷的需求分布率如表1所示：已知：每份掛歷的進(jìn)價為C＝50元，售價P＝80元。若在1個月內(nèi)賣不出去，則每份掛歷只能按S＝30元賣出。求：該商店應(yīng)該進(jìn)多少掛歷為好。解：設(shè)該商店買進(jìn)Q份掛歷當(dāng)實際需求d<Q時，將有一部分掛歷賣不出去，每份超儲損失為C0=C-S=50-30=20（元）；當(dāng)實際需求d>Q時，將有機(jī)會損失，每份欠儲損失為Cu=P-C=80-50=30（元）。當(dāng)Q=30時，則EL（Q）=［30×（40-30）×0.20+30×（50-30）×0.15］+［20×（30-0）×0.05+20×（30-10）×0.15+20×（30-20）×0.20］=280（元）。第17頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月當(dāng)Q取其它值時，可按同樣方法算出EL（Q），結(jié)果如表2所示，由表2可以得出最佳訂貨量為30份。第18頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月期望利潤最大法比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大的訂貨量作為最佳訂貨量設(shè)訂貨量為Q時的期望利潤為Ep（Q）。第19頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月每份掛歷的進(jìn)價為C＝50元，售價P＝80元。若在1個月內(nèi)賣不出去，則每份掛歷只能按S＝30元賣出。求：該商店應(yīng)該進(jìn)多少掛歷為好。當(dāng)Q=30時，則EL（Q）=［30×0-20（30-0）］×0.05+［30×10-20（30-10）］×0.15+［30×20-20（30-20）］×0.20+30×30×0.25+30×30×0.20+30×30×0.15=575（元）。如下表3所示：第20頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第21頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月獨(dú)立需求的控制模型又根據(jù)其主要參數(shù)確定與否，分為確定型與隨機(jī)型兩種。確定型庫存模型，指的是需求量，前置期都是確定的條件下的庫存控制模型，其基本管理方法就是經(jīng)濟(jì)訂購批量法（EOQ）。用經(jīng)濟(jì)訂購批量法制定庫存策略，不僅可以確定訂貨量，而且可以確定訂貨周期，即解決了“什么時候訂貨”，又解決了“訂多少”的問題。第22頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月1.不允許缺貨、瞬時到貨的確定性存儲模型模型有如下假設(shè)：（1）缺貨費(fèi)用無窮大。（2）貨物儲存量減少到零時，可以立即得到補(bǔ)充。（3）貨物需求是連續(xù)、均勻的，即貨物消耗速率（單位時間的提貨量）為常數(shù)（4）每次進(jìn)貨量不變，訂貨費(fèi)不變。（5）單位存儲費(fèi)用不變。第23頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月經(jīng)濟(jì)型訂貨批量的推導(dǎo)RT最佳定單批量平均存貨水平發(fā)布訂單和接收訂貨發(fā)布訂單和接收訂貨時間進(jìn)入這個存貨周期的存貨數(shù)量=出離這個存貨周期的存貨數(shù)量第24頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月貨物單位成本（單價）：K訂購批量：Q貨物消耗速率：R每次訂購成本：C2單位貨物單位時間內(nèi)存儲成本：C1公式的推導(dǎo)：（1）求出一個周期內(nèi)存貨的總成本周期總成本=周期總體貨物成本+周期訂貨成本+周期倉庫儲存成本。周期總體貨物成本=單價×訂貨批量=KQ周期內(nèi)訂貨成本=C2周期存貨成本=？是否等于QTC1RT第25頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月貨物單位成本（單價）：K訂購批量：Q貨物消耗速率：R每次訂購成本：C2單位貨物單位時間內(nèi)存儲成本：C1公式的推導(dǎo)：由于倉庫存儲的貨物是不斷減少的，所以根據(jù)圖像可以看出，單位時間內(nèi)的倉庫儲存總成本應(yīng)該為QTC1/2

所以，一個周期內(nèi)的總成本應(yīng)該為KQ+C2+QTC1/2(2)單位時間內(nèi)的成本應(yīng)該為：KQ/T+C2/T+QC1/2由于R=Q/T所以代入上式得到總成本C=(R/Q)C2+KR+QC1/2RT第26頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月對于C=(R/Q)C2+KR+QC1/2，要使總成本C的值最小，即：（R/Q)C2=QC1/2,所以Q=T=Q/R=貨物單位成本（單價）：K訂購批量：Q貨物消耗速率：R每次訂購成本：C2單位貨物單位時間內(nèi)存儲成本：C1對公式進(jìn)行變換：Q=其中D為年需求量，H為單位貨物年庫存費(fèi)，S為每次訂貨成本第27頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月經(jīng)濟(jì)訂貨批量公式

EOQ=(經(jīng)濟(jì)訂貨批量)

訂貨次數(shù)＝年需求量/經(jīng)濟(jì)訂購批量年保管費(fèi)用率*單價一次訂貨費(fèi)用*年需求量*2第28頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月訂貨點(diǎn)的確定●訂貨點(diǎn):是指當(dāng)庫存量降低到某一數(shù)量點(diǎn)時就要發(fā)出訂貨通知?！裼嗀淈c(diǎn)的確定有兩種情況：1.需求和訂貨提前期穩(wěn)定：訂貨點(diǎn)=日平均需要量*訂貨提前期（以日為單位）2.需求和訂貨提前期不穩(wěn)定：訂貨點(diǎn)=日平均需要量*平均訂貨提前期+安全庫存第29頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月例題某公司以單價為10元每年購入某產(chǎn)品8000件。每次訂貨費(fèi)用為30元，資金年利息率為12％，單位庫存費(fèi)用按所庫存貨物價值的18％計算。若每次訂貨的提前期為2周，試求經(jīng)濟(jì)訂貨批量、最低年總成本、年訂購次數(shù)和訂貨點(diǎn)。第30頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月D＝8000件／年，S＝30元LT＝2周H=10×12％＋10×18％＝3元／（件?年）EOQ＝2×8000×303＝400（件）年訂貨次數(shù)n＝D／EOQ＝8000／400＝20訂貨點(diǎn)RL＝（D/52）×LT＝8000／52×2＝307.7（件）總成本＝8000

×10＋（8000／400）×30＋（400／2）×3＝81200（元）第31頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2。不允許缺貨、持時到貨的確定性模型貨物并不是一次全部到達(dá)，而是持續(xù)到達(dá)，儲存量也不是由0馬上增加到最大值，而是逐漸增大，在進(jìn)貨的過程中，貨物同時也被消耗。t1t1TTQ*QmaxRP-R第32頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月貨物單位成本（單價）：K訂購批量：Q貨物消耗速率(單位時間內(nèi)消耗量）：R周期內(nèi)訂貨總成本：C2單位貨物單位時間內(nèi)存儲成本：C1貨物進(jìn)貨速率（單位時間內(nèi)的進(jìn)貨量）：P周期總體貨物成本=單價×訂貨批量=KQ周期內(nèi)訂貨總成本=C2周期存貨成本=Qmax×T×C1/2由于Qmax=（P-R)t1且進(jìn)貨量=出貨量有Q=RT=Pt1代入周期存貨成本式子:周期存貨成本=(（P-R)C1Q)/(2P)解得：Q=Qmaxt1t1TTQ*R第33頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月第三節(jié)MRP技術(shù)MRP英文全稱為MaterialsRequirementPlanning（物料需求計劃）相關(guān)需求理論——對一種產(chǎn)品的需求和對另一種產(chǎn)品的需求是相互聯(lián)系的。特定時間生產(chǎn)產(chǎn)成品所需部件、組件以及原材料的時間進(jìn)度安排。由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃（MasterProductionSchedule，MPS）、主產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（BillOfMaterials）和產(chǎn)品庫存文件（ProductInventoryFile）組成。第34頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月2．MRP的主要內(nèi)容（1）需要什么（2）需要多少（3）什么時候需要MRP的任務(wù)： 以最小庫存量來滿足需求，避免物料短缺。1．主生產(chǎn)計劃 確定最終產(chǎn)品在每一個具體時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量2．物料清單 各物料、零件和部件3．庫存信息第35頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月MRP邏輯流程圖1.主生產(chǎn)計劃MPS2.產(chǎn)品信息4.物料需求計劃MRP3.庫存信息（獨(dú)立需求）（建議）采購計劃加工計劃（相關(guān)需求件）預(yù)測其他需求合同第36頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月MRP階段獨(dú)立需求件---由市場需求確定的。相關(guān)需求件---需求量和需用時間由其他物料確定的。第37頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月（1）總需求量（毛需求量）：是指部件或原材料等在要求時間內(nèi)的需求數(shù)量，不考慮當(dāng)前庫存情況。（2）預(yù)計入庫量：是指已經(jīng)確定的，在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)的采購貨物的數(shù)量。（3）現(xiàn)有庫存量：是指在企業(yè)的倉庫中可用的貨物庫存數(shù)量。（4）凈需求量：是指各具體時間內(nèi)的實際需求數(shù)量：（5）已分配量：是指目前保存在企業(yè)倉庫中，但已分配了的計劃的貨物數(shù)量。第38頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月（6）計劃訂貨量：是指根據(jù)需求時間計算出的貨物需求到達(dá)的數(shù)量。（7）計劃下達(dá)量：是指企業(yè)根據(jù)訂貨前期應(yīng)當(dāng)發(fā)出訂單的貨物數(shù)量

重要公式：凈需求量=毛需求量-[(現(xiàn)有庫存量-已分配量)+計劃收到量]毛需求量：總共需要的需求量[(現(xiàn)有庫存量-已分配量)+計劃收到量]：目前可滿足的需求量凈需求量：還需要滿足的需求量凈需求量=本期毛需求量-（上期庫存量+本期預(yù)計入庫量-安全庫存量）計劃庫存量=上期庫存量+本期訂單產(chǎn)出量+本期預(yù)計入庫量-毛需求量第39頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月例題：某廠生產(chǎn)產(chǎn)品X，產(chǎn)品X的需求量見表1，并已知安全庫存為3件，批量為25件，投入提前期為1周，期初庫存為8件，期初計劃到貨為20件。1件產(chǎn)品X需要2個部件Y，并已知部件Y每周作為備件外售需要量為4件，安全庫存為12件，批量為60件，投入提前期為1周，期初庫存為18件，計劃第1周入庫50件，試用MRP方法編制X和部件Y的生產(chǎn)作業(yè)計劃。表1產(chǎn)品X的需求量時間(周)12345678需求量(件)1416101415161315預(yù)計入庫量20計劃庫存量(s0=8ss=3)14231324118515凈需求量541013計劃訂單產(chǎn)出量(批量=25)25252525計劃訂單投入量25252525凈需求量=本期毛需求量-（上期庫存量+本期預(yù)計入庫量-安全庫存量）第40頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2月1件產(chǎn)品X需要2個部件Y，并已知部件Y每周作為備件外售需要量為4件，安全庫存為12件，批量為60件，投入提前期為1周，期初庫存為18件，計劃第1周入庫50件第41頁，課件共51頁，創(chuàng)作于2023年2