雨污水管道技術(shù)交底全

雨污水管道技術(shù)交底技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G1-1001工程名稱-雨污水工程部位名稱溝槽開挖工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1.溝槽開挖2.溝槽分三種開挖斷面：污水管溝槽、雨污水管溝槽、雨水管溝槽。詳見【雨水管斷面圖】、【雨污水合槽斷面圖】、【污水管斷面圖】3.施工工藝3.1確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底圖中H為溝槽開挖深度；B為溝槽寬度，B＝b1+b2×2；b2為管線每側(cè)工作寬度，見溝槽每側(cè)工作寬度表；b1為管線結(jié)構(gòu)寬度，見下表。工程名稱結(jié)構(gòu)寬度b1（m）給排水工程1.06～2.82電力外線及電纜隧道工程1.95～2.4采暖蒸氣外線工程2.64～2.84排水工程0.63～2.0763.2開挖溝槽根據(jù)開挖深度和土質(zhì)情況，確定放坡系數(shù)。如果遇特殊地段，如砂基或有地下水處，實際施工時可適當加大邊坡坡度，以適應需要。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接收單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G1-1002工程名稱部位名稱溝槽開挖工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：溝槽邊坡放坡系數(shù)，規(guī)范要求如下：開挖溝槽深度槽幫坡度（高：寬）0～3m1：0.333m～5m1：0.5≥5m1：0.67每側(cè)工作面寬度規(guī)范要求如下：溝槽結(jié)構(gòu)寬（mm）每側(cè)工作寬度（m）金屬管道及磚溝非金屬管道200～5000.30.4600～10000.40.51100～15000.60.61600～20000.80.8＞20001.01.03.3槽深大于2.5m時，分層挖土，層高不超過2m。開挖過程中，邊開挖邊修坡。3.4開挖溝槽采用機械開挖，人工清底。機械開挖時，配合少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留20～30cm土層人工開挖.以防止超挖。機械開挖堆土在溝槽的一側(cè)，堆土距槽邊不得小于1.5m，堆土高度不大于1.5m。3.5溝槽開挖過程中，測量人員及時跟槽測設槽底高程，嚴禁超挖。如有超挖處必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認后換12％石灰土或級配砂石回填。3.6溝槽開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)槽底有地下水，應立即停止開挖，并會同業(yè)主、設計、監(jiān)理等單位人員確定降水措施，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下，然后再進行開挖。3.7開挖過程中，設專人在槽邊看護，如發(fā)現(xiàn)有邊坡不穩(wěn)、有坍塌危險征兆時，必須立即發(fā)出警告，并帶領(lǐng)槽底施工人員撤離現(xiàn)場，并報告有關(guān)負責人。3.8溝槽開挖深度超過2m時，溝槽兩側(cè)要搭建1.5m高安全防護欄。防護欄采用4m和2m鋼管搭建，立桿間距4m，橫桿兩排間距60cm，立桿埋入地下50cm，并刷紅白油漆。防護欄設置的斷面圖如下：審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接收單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G1-1003工程名稱部位名稱溝槽開挖工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：3.9溝槽開挖至設計高程，應及時進行釬探并作好記錄。釬探點按槽底中心兩排布置，間距3m，深度1.5m。釬探完成后，釬孔要用干中細砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點。溝槽打釬探測完畢后，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。3.10溝槽根據(jù)開挖深度，應設上下安全梯或者坡道，間距50m，以方便施工人員上下。4.溝槽開挖允許偏差應符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程設基礎(chǔ)的的重力流管道±10兩井之間3用水準儀測非重力流有壓管道基礎(chǔ)±202槽底中心線每側(cè)寬不小于施工規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量，每側(cè)3點審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G1-1004工程名稱雨污水工程部位名稱溝槽開挖工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：5.施工安全1.操作人員應根據(jù)工作性質(zhì)，配備必要的防護用品。2.電工必須持證上崗。配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。3.機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。4.在地上建筑物、電桿及高壓塔附近開挖基槽時，對有可能危及安全的因素應事先采取預防措施。5.基槽開挖必須自上而下，分層開挖，嚴禁掏挖，并按規(guī)定放坡。6.溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上口線不能小于1.0m，堆土高度一般不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。7.溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。8.在高壓線、變壓器附近堆土及吊裝設備等應符合有關(guān)安全規(guī)定。9.現(xiàn)況管線拆除、改移，必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進人現(xiàn)場。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G3-1001工程名稱雨污水工程部位名稱管道安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1.材料要求1.1鋼筋混凝土管(1)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(2)管體內(nèi)外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。1.2接口膠圈(1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應符合有關(guān)規(guī)范及設計規(guī)定。(2)密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應小于出廠合格標準。2.砂石基礎(chǔ)施工⑴采用砂石基礎(chǔ)采用天然級配砂石，其最大粒徑不得大于25mm。⑵砂石基礎(chǔ)壓實系數(shù)必須達到設計和規(guī)范要求。管底基礎(chǔ)壓實系數(shù)為0.85～0.90，管腋角及兩側(cè)壓實系數(shù)不小于0.93。3.管道的鋪設管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。4.下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。5.穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管就位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G3-1002工程名稱雨污水工程部位名稱管道安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：6.挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3－14。7.對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應平順、無扭曲。安管時，膠圈應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。8.頂裝接口①頂裝接口時，采用機械配合人工，對口時水平力不得過大緩慢將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。③管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G3-1003工程名稱部位名稱管道安裝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。9.施工安全9.1吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。9.2人工配合機械下管時，必須人機安全距離。9.3機械吊管時，吊繩必須結(jié)實能夠承受所吊物體的重量，防止吊繩太細而斷造成傷人事故。9.4機械吊管時，管下方嚴禁站人。9.5吊繩與所吊物體必須捆綁牢固，防止物體滑落傷人。9.6進入施工現(xiàn)場必須戴安全冒。9.7管道安裝時，必須派專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)異常情況人員必須立即撤離現(xiàn)場，防止邊坡塌方傷人。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號G3-1003工程名稱部位名稱雨水方溝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1.雨水方溝施工流程混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側(cè)墻砌筑→蓋板安裝→檢查井2.操作工藝2.1混凝土墊層(1)模板：墊層邊?？刹捎?00mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。(2)墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。2.2底板鋼筋綁扎(1)鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。(2)底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。(3)鋼筋接頭要求1)鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2)鋼筋的連接，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應相互錯開綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑，但不得小于500mm。(4)鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋加工質(zhì)量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼尺檢查審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號003工程名稱部位名稱雨水方溝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：(5)綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定:綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm）受壓區(qū)（mm）檢測方法Ⅰ30d20d尺量Ⅱ35d25d尺量Ⅲ45d30d尺量(6)鋼筋位置質(zhì)量應符合下表規(guī)定:鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20尺量受力鋼筋保護層板±3尺量2.3底板混凝土澆筑(1)一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2)結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當設有結(jié)構(gòu)變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3)壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(4)混凝土試塊的留置1)抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號003工程名稱部位名稱雨水方溝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：2)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊應根據(jù)需要數(shù)量留置。(5)混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。(6)底板施工縫處理在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，先將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，再鋪一層20mm～25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。3.雨季施工3.1鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面用篷布覆蓋，防止鋼筋生銹。已綁扎成型的鋼筋應做好覆蓋防雨措施，如因遇雨生銹，應在澆筑混凝土前用鋼絲刷將銹跡徹底清除干凈。3.2澆筑混凝土前，應視天氣變化情況，采取防雨措施避免澆筑混凝土時被雨水沖刷影響混凝土質(zhì)量。4.質(zhì)量標準4.1混凝土的抗壓強度應按國家現(xiàn)行標準《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107)進行評定并不得低于設計規(guī)定。4.2現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底板表面應光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。5.應注意的質(zhì)量問題5.1底板混凝土澆筑后，在夏季應及時進行灑水養(yǎng)護；混凝土在接近初凝時，進行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。5.2混凝土澆筑時應保證振搗棒的插人深度和時間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實。5.3為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，必須對接茬處應進行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外。澆筑前先澆筑20mm～50mm厚的同強度等級減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。6.側(cè)墻砌筑1）側(cè)墻砌筑時必須保證方溝的凈高、凈寬尺寸符合設計規(guī)范要求。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號003工程名稱部位名稱雨水方溝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：2）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3－4mm,勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。3）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。4）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為混凝土基礎(chǔ)，應先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接做漿砌筑。5）砌筑工作中斷，應漿砌好的磚層空隙用砂漿填滿。再砌筑時磚層表面應仔細清掃干凈，灑水濕潤。6）砌筑工作中斷，應漿砌好的磚層空隙用砂漿填滿。再砌筑時磚層表面應仔細清掃干凈，灑水濕潤。7.井室砌筑1）砌筑井室檢查井時，對接入的支管隨砌隨安。管口深入井內(nèi)30mm。2）嚴格控制井室的幾何尺寸，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。井室內(nèi)踏步，安裝前刷防銹漆，再砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安。不得在事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。3）砌圓井時，隨時掌握直徑尺寸，收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過30mm，三面收口的最大可收進40-50mm，不得出現(xiàn)通縫。4）磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應平整。凹縫比墻面凹入3－4mm,勾完一段應及時將墻面清掃干凈，灰縫不應有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。5）砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清洗干凈。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號003工程名稱部位名稱雨水方溝工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：6）砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為混凝土基礎(chǔ)，應先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；如基底為土質(zhì)，可直接做漿砌筑8.施工安全8.1臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不得進行電工作業(yè)。8.2移動的電器設備的供電線使用橡膠電纜，穿過場內(nèi)行車道時，穿管埋地敷設，破損電纜不得使用。8.3檢修電器設備時必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄上掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌并設專人看管。必須帶電作業(yè)時要經(jīng)有關(guān)部門批準。8.4機械設備、機具進場后由技術(shù)、生產(chǎn)、機械及有關(guān)部門組織正確安裝調(diào)試及驗收，合格后方可投入使用。對機械設備、機具使用貫徹管用結(jié)合、人機固定的原則。每臺機械必須有專人負責管理使用，嚴格執(zhí)行三定(定人、定機、定制度)制度。8.5中小型機械應有切實有效的安全管理措施，做到三防：防雨、防砸、防濕。8.6機械翻斗車時速不超過五公里，其方向盤、制動器、燈光要靈敏有效。行車中嚴禁帶人，往槽邊、坑、溝等卸料時，應保持安全距離并設擋墩。8.7砂輪切割機用單向開關(guān)。砂輪必須裝設不小于180°的防護罩和牢固的工作托架，嚴禁使用不圓、有裂紋的砂輪片。8.8砂漿攪拌機機體安裝堅實平穩(wěn)、搭有防雨操作棚；各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效；操作手應持證上崗；必須有良好的單獨接地，電阻應符合規(guī)定。8.9手持電動工具必須單獨安裝漏電保護器；防護罩安全有效；外殼必須有接地或接零；橡皮線不準破損；8.10電焊機有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保護；一、二次線接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；配線不許亂搭亂拉，焊把絕緣良好；焊工持證上崗。審核人交底人接受交底人由交底單位填寫，交底單位與接受單位保存。技術(shù)交底記錄（表式C2-5）編號004工程名稱部位名稱溝槽回填工序名稱施工單位交底日期交底內(nèi)容：1.由于本工程管線均在道路范圍內(nèi)，因此必須加強管線回填質(zhì)量控制，確保道路不沉、不陷、不裂。1.1各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。1.2管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。1.3回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴槽回填，以保證足夠的工作寬度。當采用蛙式夯時，虛土厚度≯20cm；當采用壓路機時，虛鋪厚度不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。在工作面具備且不損及管道的前提下，盡量使用壓路機進行填碾壓，在所回填段落，立標牌，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。1.4管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上50cm范圍內(nèi)要用平板振動機夯實，回填管道兩側(cè)對稱進行，高差不超過30cm。不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍。1.5回填密實度標準胸腔≥95％（輕型擊實）。管頂以上50cm范圍內(nèi)＞87％（輕型擊實）。管頂上50cm至路床，按路床以下深度劃分?；靥蠲軐嵍葓?zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》（DBJ01-11-95）重型擊實