豐田生產(chǎn)方式讀書分享課件

作者/(日)大野耐一

翻譯/謝克儉李穎秋出版社/中國鐵道出版社豐田生產(chǎn)方式作者/(日)大野耐一翻譯/謝克儉李穎秋豐田生產(chǎn)方目錄12作者簡介內(nèi)容簡介3豐田生產(chǎn)方式的理論框架4豐田生產(chǎn)方式的奧秘5豐田生產(chǎn)方式的精髓6豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用于反思目錄12作者簡介內(nèi)容簡介3豐田生產(chǎn)方式的理論框架4豐田生產(chǎn)方大野耐一著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活之父”、“生產(chǎn)管理的教父”，1912年出生于中國大連。1932年畢業(yè)于名古屋高等工業(yè)學(xué)校機(jī)械科，同年進(jìn)入豐田紡織公司。1943年調(diào)入豐田汽車公司，1949年任該公司機(jī)械廠廠長；后來歷任豐田紡織公司和豐田合成公司會長。作者是誰？大野耐一著名的豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人，被日本人稱為：“日本復(fù)活

豐田生產(chǎn)方式（TPS）是提高企業(yè)生命力的一整套概念和方法的體系，是豐田通用的制造方法，其基本思想是“徹底杜絕浪費(fèi)”，通過生產(chǎn)的整體化，準(zhǔn)求產(chǎn)品制造的合理性以及品質(zhì)至上的成本節(jié)約。1979年《豐田生產(chǎn)方式》這本書就已出版，該書系統(tǒng)揭開了豐田公司卓越的秘密，涵蓋其準(zhǔn)時化(JustInTime、JIT)、自働化、看板方式、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、精益化等生產(chǎn)管理的各種理念。它堪稱是豐田核心競爭力的最權(quán)威作品，也是全球生產(chǎn)管理的最為重要的標(biāo)桿，成為國際通用的企業(yè)教科書。內(nèi)容簡介豐田生產(chǎn)方式（TPS）是提高企業(yè)生命力的一整套概念一個目標(biāo)兩大支柱一個基礎(chǔ)低成本，高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地滿足客戶準(zhǔn)時化、自働化即改善，為杜絕一切的浪費(fèi)，不斷地完善理論框架豐田生產(chǎn)方式的理論框架最終目標(biāo)就是企業(yè)利潤的最大化！一個目標(biāo)兩大支柱一個基礎(chǔ)低成本，高效率、高質(zhì)量的進(jìn)行生產(chǎn)，最世界500強(qiáng)中的豐田公司排名公司名稱營業(yè)收入（百萬美元）利潤（百萬美元）凈利率%國家1沃爾瑪500,3439,8621.97%美國2國家電網(wǎng)公司348,903.109,533.402.73%中國3中國石油化工集團(tuán)公司

326,9531,537.800.47%中國4中國石油天然氣集團(tuán)公司

326,007.60-690.5-0.21%中國5荷蘭皇家殼牌石油公司311,87012,9774.16%荷蘭6豐田汽車公司265,17222,510.108.49%日本7大眾公司260,028.4013,107.305.04%德國8英國石油公司244,5823,3891.39%英國9?？松梨?44,36319,7108.07%美國10伯克希爾－哈撒韋公司

242,13744,94018.56%美國世界500強(qiáng)中的豐田公司排名公司名稱營業(yè)收入（百萬美元）利潤1、拉動式準(zhǔn)時化的生產(chǎn)：以用戶需求為起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，準(zhǔn)求零庫存。2、看板：以看板傳遞信息3、全面質(zhì)量管理：生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理來保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識。4、并行工程：從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求結(jié)合考慮。5、充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式，不僅僅執(zhí)行，更重要的是積極參與。

總結(jié)：基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡，正是其奧義所在。豐田生產(chǎn)方式的奧秘1、拉動式準(zhǔn)時化的生產(chǎn)：以用戶需求為起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流豐田生產(chǎn)方式的精髓豐田生產(chǎn)方式的精髓

通俗易懂的詮釋就是:

讓每一個到夜市的人都能吃到熱的、新鮮的食物；顧客能等兩分鐘的決不讓他等三分鐘；不生產(chǎn)任何賣不出去的食物；用今天賺的錢采購明天需要的原料；時刻注意食客口味的變化并及時改進(jìn)。豐田生產(chǎn)方式的精髓通俗易懂的詮釋就是:豐田生產(chǎn)方式的精髓豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用現(xiàn)場管理5原則

－具有強(qiáng)的品質(zhì)意識對品質(zhì)具有強(qiáng)的責(zé)任感;

－進(jìn)行正確的操作徹底遵守作業(yè)SOP;

－消減不良確認(rèn)有何問題,采取何措施;

－徹底防止再發(fā)避免使發(fā)生過的不良再次發(fā)生;

－后工程是顧客在工程內(nèi)將自己后工程的同事當(dāng)成顧客,不將不良狀態(tài)往后移送。

豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用現(xiàn)場管理5原則豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用現(xiàn)場注意4原則

－迅速到發(fā)生不良的現(xiàn)場;－用眼確認(rèn)不良品;－細(xì)密觀察不良發(fā)生狀況;－仔細(xì)傾聽作業(yè)者的意見。標(biāo)準(zhǔn)化－整理過去的經(jīng)驗(yàn)或?qū)嶋H規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程;－按規(guī)定實(shí)施作業(yè),有必要點(diǎn)檢是否遵守標(biāo)準(zhǔn);－如有不合理的作業(yè)方法應(yīng)改善。豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用現(xiàn)場注意4原則標(biāo)準(zhǔn)化豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)的規(guī)范化過程控制——采用各種控制手段不讓不良發(fā)生

4M管理——人、機(jī)、料、法的管理

QC小組——以班組為團(tuán)隊(duì)的品質(zhì)改善方法

PDCA——分析問題、解決問題的循環(huán)方法質(zhì)量分析工具等管理人員必須掌握的管理工具和方法？豐田生產(chǎn)方式的應(yīng)用管理人員必須掌握的管理工具和方法？盡管豐田管理模式已為全球所認(rèn)同和接受，真正成功的企業(yè)卻并不多，并沒有得到意想的效果。有人認(rèn)為豐田管理模式的成功根源于其獨(dú)特的文化因素。但事實(shí)并非如此，例如同是日本公司的尼桑和本田卻并沒有達(dá)到豐田的標(biāo)準(zhǔn)，而豐田本身卻將其獨(dú)特的管理模式帶到了全世界，這其中的代表就是位于美國肯塔基州的豐田喬治城汽車生產(chǎn)廠。豐田管理模式之所以難以移植，主要原因在于我所看到的豐田管理模式只是其外在的東西，諸如它的活動、連接和生產(chǎn)流等都是較為固定、甚至死板的東西。但是，在這些看似簡單的活動和流程后面，卻蘊(yùn)含著豐田公司巨大的柔性和適應(yīng)性。日本汽車工業(yè)從起步到今天經(jīng)歷了一個“技術(shù)設(shè)備引進(jìn)對國產(chǎn)化→建立規(guī)模生產(chǎn)體制→高度成