抽樣檢驗管理課程課件

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2抽樣檢驗管理課程抽樣檢驗管理課程3相關(guān)知識

1.抽樣概念的說明：批量樣本抽樣數(shù)據(jù)檢驗結(jié)論分析管理相關(guān)知識

1.抽樣概念的說明：批量樣本抽樣數(shù)據(jù)檢結(jié)論分析管42.何時需要采用全檢？生產(chǎn)過程不能保證達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率超過要求標(biāo)準(zhǔn)時；不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M者帶來重大損失時；檢查效果比檢查費用大時，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“通止〞規(guī)檢查時。全檢花費的時間和費用高并限制在非破壞性檢查項目的檢查。全檢時，很少有產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部檢查，一般只對特定檢查項目進行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個不合格品也沒有。全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動檢驗，完善管理和使作業(yè)合理化。2.何時需要采用全檢？生產(chǎn)過程不能保證達到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平53.何時需要使用抽樣檢驗？產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時無法進行全數(shù)檢驗；允許一定數(shù)量的不合格存在；希望減少檢驗時間和檢驗費用時；刺激生產(chǎn)者注意改進質(zhì)量時；破壞性檢查全檢不允許時；質(zhì)量水平達不到，全檢又沒有必要，只對壞批進行全檢，希望改善平均質(zhì)量時；根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時；抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時，很難抽出不合格品。3.何時需要使用抽樣檢驗？產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時無法64.何時無需抽樣檢驗？生產(chǎn)穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響，質(zhì)量控制圖無異常的有限批；國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品，質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品入廠檢查時；長期檢查質(zhì)量優(yōu)良，使用信譽高的產(chǎn)品的接收檢查和認(rèn)可生產(chǎn)方的檢查結(jié)果，不再作抽樣檢查時。采用無試驗檢查的場合，有時生產(chǎn)過程發(fā)生變化，若不做完全試驗，得不到質(zhì)量情報，一旦出現(xiàn)異常，拿不出統(tǒng)一的解決辦法。間接檢查的場合，若不作定期復(fù)查，得不到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的聯(lián)系。因此，無試驗檢查不是說完全放棄檢查，復(fù)檢和生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查要做，以此獲得必要的質(zhì)量情報。4.何時無需抽樣檢驗？生產(chǎn)穩(wěn)定，對后續(xù)生產(chǎn)無影響，質(zhì)量控制圖75.檢驗一般的工作程序：準(zhǔn)備階段確定檢驗項目；確定檢驗方法；確定在生產(chǎn)過程那個階段檢查；決定全檢、抽檢還是無試驗檢查；選擇抽樣表(計數(shù)、計量和抽樣類型)。實施階段確定批的構(gòu)成；確定抽樣方法；確定批處理方法。整理階段確定檢查結(jié)果的記錄方法；確定檢查結(jié)果的處理方法。5.檢驗一般的工作程序：準(zhǔn)備階段實施階段8

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批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品，具有相同的來源，在相同的條件下生產(chǎn)所得到相同規(guī)格的一群產(chǎn)品，稱為批。不同原料、零件和制造的產(chǎn)品不得歸在一起。用不同制造機械、制造方法制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。不同時間或交替輪翻制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。6.批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品，具有相同的來源，在相同97.隨機抽樣樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品是否合格。因此，樣本要能夠代表批的質(zhì)量方可進行抽樣檢查，為此進行隨機抽樣至為重要。一般可以采用：整群隨機抽樣；分層隨機抽樣；分段隨機抽樣；系統(tǒng)隨機抽樣。7.隨機抽樣樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品108.整群隨機抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡單隨機抽樣法，通常的情況下，需將個體一一編號然后利用亂數(shù)表或其它隨機方法，作放回或不放回抽樣，抽取特定號碼的個體，因此當(dāng)總體容量不大時，簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。8.整群隨機抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡單11

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分層隨機抽樣++++++++++++++++**********************################$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$+++***###$$$9.分層隨機抽樣++++++++*********1210.分層隨機抽樣說明分層隨機抽樣必須滿足：總體中的任一個體都必定屬于且也只屬某一層。每一層的個體數(shù)目是確切。在任何兩層進行的抽樣都是相互獨立的。例如一批產(chǎn)品有1000件，分四層放置，每層有250件，現(xiàn)準(zhǔn)備選擇樣本20件，可從每層的250件中隨機抽取5件，合計為20件樣本。10.分層隨機抽樣說明分層隨機抽樣必須滿足：1311.區(qū)域抽樣區(qū)域抽樣時，要求每個區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之間的差異要小些，這樣的效果才會比較好。例如有一批螺絲共100盒，每盒中有100個螺絲，準(zhǔn)備抽取500個樣本，可從100盒中隨機抽取5盒，檢查5盒中的全部螺絲。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*抽樣@#$*$*@#$$*@#$@#$*11.區(qū)域抽樣區(qū)域抽樣時，要求每個區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之1412.分段抽樣─二段抽樣先從總體中選出一個或幾個區(qū)域，然后再從這些區(qū)域中隨機抽取個體組成樣本，稱為二段隨機抽樣。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$**@#$*@$*@#$**@$#12.分段抽樣─二段抽樣先從總體中選出一個或幾個區(qū)域，然后再1513.

系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個個體抽取一個樣本的抽樣方法，見下表，其中k值是抽樣比值。比值是總?cè)萘縉與樣本容量n之比，即k=N/n。當(dāng)比值k已知時，利用亂數(shù)表或其它隨機方法，選取一個隨機數(shù)或隨機號碼確定隨機起點。于是，可從總體中抽取那些個體來組成樣本。13.系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個個體抽取一個樣1614.系統(tǒng)抽樣舉例今有總體1000個，準(zhǔn)備自其中抽取50個樣本，試問如何執(zhí)行系統(tǒng)抽樣？自1~1000對總體編號；取k=1000/50=20；在1~20中隨意取一個數(shù)，如果取出來的是1，那么就取1,21,41,61,81…..981號。如果被抽總體足夠大，并且易作某種次序的整理時，那么系統(tǒng)抽樣比分層抽樣的效果好。14.系統(tǒng)抽樣舉例今有總體1000個，準(zhǔn)備自其中抽取50個樣1715.合格批的處理檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。合格批入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。這時，要求附上合格證或檢查記錄，按規(guī)定辦法處理。15.合格批的處理檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品1816.不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)定：退貨或返工；全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品；檢查部門或產(chǎn)品接收方對產(chǎn)品全檢，挑出不合格品；整批報廢；讓步接收。16.不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，1917.再提交檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方要作全檢，挑出或修復(fù)不合格品。若不合格項系破壞性檢查，可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。再檢查注意事項：注明是再提交批；注明不合格項或等級；全檢時，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分；不要與其它初次提交批混淆。17.再提交檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方2018.檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必須作檢查結(jié)果的記錄，檢查記錄工作有下列幾點檢查數(shù)據(jù)記錄：記錄檢查批的檢查結(jié)果，以此為依據(jù)，寫出合格或不合格判定報告和檢查結(jié)果報告。歷次檢查數(shù)據(jù)記錄：匯集一定期間內(nèi)的產(chǎn)品批檢查數(shù)據(jù)，以應(yīng)用結(jié)果獲得各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。18.檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必2119.檢查結(jié)果的應(yīng)用分析檢查內(nèi)容：據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實施是否能達到檢查的目的。檢查的調(diào)整：檢查結(jié)果是抽樣方案加嚴(yán)或放寬的調(diào)整依據(jù)。生產(chǎn)過程控制：根據(jù)檢查出的不合格品的情況或質(zhì)量特征值的分布趨勢，可早期診斷生產(chǎn)過程的異常，作出有效處理。改善質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)與實際是否相符，質(zhì)量狀況和質(zhì)量要求估計得是否合適，以檢查結(jié)果確定合適的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。選擇供應(yīng)商：購買產(chǎn)品時，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的供應(yīng)商，長期質(zhì)量穩(wěn)定尤其重要，因此可以檢查結(jié)果歷史資料為情報。19.檢查結(jié)果的應(yīng)用分析檢查內(nèi)容：據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實2220.

符號及名詞解釋N:批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批量。n:樣品量─從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為樣本大小。抽樣方案─樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。20.符號及名詞解釋N:批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批23Ac:合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù)。Re:不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。AQL:合格質(zhì)量水平─抽樣檢查中，認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平。IL:檢查水平─提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級對應(yīng)關(guān)系，稱為檢查水平。檢查水平高，批中抽取的樣本相對多。Ac:合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)24

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合格質(zhì)量水平AQLAQL的意義：AQL是合格質(zhì)量水平。當(dāng)批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時，抽樣方案以高概率判批合格，當(dāng)批質(zhì)量劣于AQL時，抽樣方案的高概率判批不合格。AQL數(shù)值：AQL以每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。在數(shù)值上它等于過程平均不合格品率上限值Pmax，它是允許的不能再壞的批質(zhì)量平均值。21.合格質(zhì)量水平AQLAQL的意義：2522.AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定，也可在生產(chǎn)方及使用方的訂貨合同中規(guī)定，一般遵守下面三條原則：軍用產(chǎn)品AQL<工業(yè)產(chǎn)品AQL<民用產(chǎn)品AQL。嚴(yán)重不合格項AQL<一般不合格項AQL<輕微不合格項AQL訂貨方可根據(jù)要求提出滿意的AQL值，但必須考慮生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力，AQL值提的過嚴(yán)，會使生產(chǎn)方的成本增加，故確定AQL值應(yīng)與產(chǎn)品性能水平一致。22.AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定，也可在生產(chǎn)2623.檢查水平的意義批量N和合格判定數(shù)Ac不變，抽樣檢查的判斷能力隨抽樣量n的增加而增加。抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表示，即判斷能力強，檢查水平高。Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)23.檢查水平的意義批量N和合格判定數(shù)Ac不變，抽樣檢查的2724.檢查水平的等級一般檢查水平分三級，一般檢查水平Ⅰ，一般檢查水平Ⅱ，一般檢查水平Ⅲ，判斷能力Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ特殊檢查水平分四級，特殊檢查水平S-1，S-2,S-3,S-4。判斷能力S-4>S-3>S-2>S-1。一般檢查水平的判斷能力大于特殊檢查水平的判斷能力。24.檢查水平的等級一般檢查水平分三級，一般檢查水平Ⅰ，一般2825.單次抽樣示意圖N,n,Ac隨機抽取n件檢驗出d件不合格品若d≦Ac則判定該批合格若d>Ac則判定該批不合格25.單次抽樣示意圖N,n,Ac若d≦Ac若d>Ac2926.雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中隨機抽n1件，設(shè)檢驗出d1件不合格若d1≧Re1判定不合格若d1≦Ac1判定合格若Ac1<d1<Re1則再抽取n2件設(shè)檢驗出d2件不合格若d1+d2≦Ac2判定合格若d1+d2≧Re2判定不合格26.雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,3027.多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)15050#4250100153501502645020037550250586503007975035091027.多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)31

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抽樣方案的選擇項目單次雙次多次對產(chǎn)品質(zhì)量的影響幾乎相同對供方心理上的影響最差中間最好總檢驗費用最多中間最少行政費(訓(xùn)練,人員,記錄)最少中間最多檢驗負(fù)荷的變異性不變變動變動對每批產(chǎn)品質(zhì)量估計準(zhǔn)確性最好中間最差對制程平均數(shù)估計的速度最快較慢最慢檢驗人員及設(shè)備使用率最佳較差較差28.抽樣方案的選擇項目單次雙次多次對產(chǎn)品質(zhì)量的影響3229.檢查嚴(yán)格度的意義計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與抽樣方案調(diào)整同時進行，旨在保證批質(zhì)量在AQL附近或優(yōu)于AQL。檢查嚴(yán)格度通過抽樣方案調(diào)整實現(xiàn)。抽樣檢查嚴(yán)格度體現(xiàn)在樣本中抽樣量或合格判定數(shù)的調(diào)整(增大或減少)，通過增加或減少樣本量或合格判定數(shù)，批高批質(zhì)量或降低批質(zhì)量的要求。29.檢查嚴(yán)格度的意義計數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與3330.GB2828的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，必須明確對單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。不合格的分類A類不合格：是指單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格：是指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格：是單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。30.GB2828的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性3431.GB2828的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平；規(guī)定檢查水平；確定檢查批；檢查嚴(yán)格度的規(guī)定；除非另有規(guī)定，否則在檢查開始時用正常檢查。抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)；檢索抽樣方案；樣本的抽?。恢鹋鷻z查合格或不合格的判定；處置。31.GB2828的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平；35轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正?！訃?yán)若在不超過連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查加嚴(yán)→正常當(dāng)進行加嚴(yán)檢查時，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正常→放寬當(dāng)進行正常檢查時，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查：連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格；連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù)，小于或等于標(biāo)準(zhǔn)的表1中所列的界限數(shù)LR；生產(chǎn)正常；主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。放寬→正常在進行放寬檢查時，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查：有一批放寬檢查不合格；生產(chǎn)不正常；主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。加嚴(yán)→暫停加嚴(yán)檢查開始后，不合格批(不包括再次提交檢查批)累計到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時，暫時停止按本標(biāo)準(zhǔn)進行的檢查。轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正?！訃?yán)若在不超過連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢3632.MIL-STD-105E的使用-1決定質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定檢驗單位之合格品與不合格品之判定基準(zhǔn)；缺陷：質(zhì)量特性偏離質(zhì)量水平而造成產(chǎn)品或服務(wù)不符合規(guī)格要求；不合格：不符合規(guī)格要求；不合格率(%)：不合格件數(shù)／總檢查件數(shù)*100；百件缺陷數(shù)：缺陷數(shù)／總檢查數(shù)*100；決定允收水準(zhǔn)AQL；32.MIL-STD-105E的使用-1決定質(zhì)量基準(zhǔn)：3733.MIL-STD-105E的使用-2決定檢驗