抽樣檢驗(yàn)管理課程課件

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2抽樣檢驗(yàn)管理課程抽樣檢驗(yàn)管理課程3相關(guān)知識(shí)

1.抽樣概念的說明：批量樣本抽樣數(shù)據(jù)檢驗(yàn)結(jié)論分析管理相關(guān)知識(shí)

1.抽樣概念的說明：批量樣本抽樣數(shù)據(jù)檢結(jié)論分析管42.何時(shí)需要采用全檢？生產(chǎn)過程不能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平，不合格品率超過要求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；不合格品漏檢有可能造成人身事故或?qū)ο碌拦ば蚧蛳M(fèi)者帶來重大損失時(shí)；檢查效果比檢查費(fèi)用大時(shí)，多采用全檢，例如能用效率高、精度穩(wěn)定的“通止〞規(guī)檢查時(shí)。全檢花費(fèi)的時(shí)間和費(fèi)用高并限制在非破壞性檢查項(xiàng)目的檢查。全檢時(shí)，很少有產(chǎn)品的性能指標(biāo)全部檢查，一般只對(duì)特定檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，所以即使全檢，也不一定確保一個(gè)不合格品也沒有。全檢是在有限期間內(nèi)檢查大量產(chǎn)品，難免誤檢，因此盡量使用樣板和自動(dòng)檢驗(yàn)，完善管理和使作業(yè)合理化。2.何時(shí)需要采用全檢？生產(chǎn)過程不能保證達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平53.何時(shí)需要使用抽樣檢驗(yàn)？產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時(shí)無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；允許一定數(shù)量的不合格存在；希望減少檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)費(fèi)用時(shí)；刺激生產(chǎn)者注意改進(jìn)質(zhì)量時(shí)；破壞性檢查全檢不允許時(shí)；質(zhì)量水平達(dá)不到，全檢又沒有必要，只對(duì)壞批進(jìn)行全檢，希望改善平均質(zhì)量時(shí)；根據(jù)檢查結(jié)果選擇供方時(shí)，批間質(zhì)量不穩(wěn)定或批數(shù)不多，轉(zhuǎn)入間接檢查不充分時(shí)；抽樣檢查與全檢相比，受檢單位產(chǎn)品數(shù)少，檢查項(xiàng)可多些，但是同一質(zhì)量的產(chǎn)品批有可能判合格，也有可能判不合格。而且，當(dāng)不合格品率很小時(shí)，很難抽出不合格品。3.何時(shí)需要使用抽樣檢驗(yàn)？產(chǎn)量大、批量大、并且連續(xù)生產(chǎn)時(shí)無法64.何時(shí)無需抽樣檢驗(yàn)？生產(chǎn)穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無影響，質(zhì)量控制圖無異常的有限批；國家批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品，質(zhì)量認(rèn)證產(chǎn)品入廠檢查時(shí)；長(zhǎng)期檢查質(zhì)量?jī)?yōu)良，使用信譽(yù)高的產(chǎn)品的接收檢查和認(rèn)可生產(chǎn)方的檢查結(jié)果，不再作抽樣檢查時(shí)。采用無試驗(yàn)檢查的場(chǎng)合，有時(shí)生產(chǎn)過程發(fā)生變化，若不做完全試驗(yàn)，得不到質(zhì)量情報(bào)，一旦出現(xiàn)異常，拿不出統(tǒng)一的解決辦法。間接檢查的場(chǎng)合，若不作定期復(fù)查，得不到產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的聯(lián)系。因此，無試驗(yàn)檢查不是說完全放棄檢查，復(fù)檢和生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查要做，以此獲得必要的質(zhì)量情報(bào)。4.何時(shí)無需抽樣檢驗(yàn)？生產(chǎn)穩(wěn)定，對(duì)后續(xù)生產(chǎn)無影響，質(zhì)量控制圖75.檢驗(yàn)一般的工作程序：準(zhǔn)備階段確定檢驗(yàn)項(xiàng)目；確定檢驗(yàn)方法；確定在生產(chǎn)過程那個(gè)階段檢查；決定全檢、抽檢還是無試驗(yàn)檢查；選擇抽樣表(計(jì)數(shù)、計(jì)量和抽樣類型)。實(shí)施階段確定批的構(gòu)成；確定抽樣方法；確定批處理方法。整理階段確定檢查結(jié)果的記錄方法；確定檢查結(jié)果的處理方法。5.檢驗(yàn)一般的工作程序：準(zhǔn)備階段實(shí)施階段8

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批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品，具有相同的來源，在相同的條件下生產(chǎn)所得到相同規(guī)格的一群產(chǎn)品，稱為批。不同原料、零件和制造的產(chǎn)品不得歸在一起。用不同制造機(jī)械、制造方法制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。不同時(shí)間或交替輪翻制造的產(chǎn)品，不能歸在一起。6.批的定義和構(gòu)成原則各種產(chǎn)品，具有相同的來源，在相同97.隨機(jī)抽樣樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品是否合格。因此，樣本要能夠代表批的質(zhì)量方可進(jìn)行抽樣檢查，為此進(jìn)行隨機(jī)抽樣至為重要。一般可以采用：整群隨機(jī)抽樣；分層隨機(jī)抽樣；分段隨機(jī)抽樣；系統(tǒng)隨機(jī)抽樣。7.隨機(jī)抽樣樣本的選擇原則：抽樣檢查是通過樣本來判斷整批產(chǎn)品108.整群隨機(jī)抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法，通常的情況下，需將個(gè)體一一編號(hào)然后利用亂數(shù)表或其它隨機(jī)方法，作放回或不放回抽樣，抽取特定號(hào)碼的個(gè)體，因此當(dāng)總體容量不大時(shí)，簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣確實(shí)是一種有效的抽樣方法。8.整群隨機(jī)抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣利用簡(jiǎn)單11

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分層隨機(jī)抽樣++++++++++++++++**********************################$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$+++***###$$$9.分層隨機(jī)抽樣++++++++*********1210.分層隨機(jī)抽樣說明分層隨機(jī)抽樣必須滿足：總體中的任一個(gè)體都必定屬于且也只屬某一層。每一層的個(gè)體數(shù)目是確切。在任何兩層進(jìn)行的抽樣都是相互獨(dú)立的。例如一批產(chǎn)品有1000件，分四層放置，每層有250件，現(xiàn)準(zhǔn)備選擇樣本20件，可從每層的250件中隨機(jī)抽取5件，合計(jì)為20件樣本。10.分層隨機(jī)抽樣說明分層隨機(jī)抽樣必須滿足：1311.區(qū)域抽樣區(qū)域抽樣時(shí)，要求每個(gè)區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之間的差異要小些，這樣的效果才會(huì)比較好。例如有一批螺絲共100盒，每盒中有100個(gè)螺絲，準(zhǔn)備抽取500個(gè)樣本，可從100盒中隨機(jī)抽取5盒，檢查5盒中的全部螺絲。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*抽樣@#$*$*@#$$*@#$@#$*11.區(qū)域抽樣區(qū)域抽樣時(shí)，要求每個(gè)區(qū)域內(nèi)部的差異大些，區(qū)域之1412.分段抽樣─二段抽樣先從總體中選出一個(gè)或幾個(gè)區(qū)域，然后再從這些區(qū)域中隨機(jī)抽取個(gè)體組成樣本，稱為二段隨機(jī)抽樣。@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$*@#$**@#$*@$*@#$**@$#12.分段抽樣─二段抽樣先從總體中選出一個(gè)或幾個(gè)區(qū)域，然后再1513.

系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個(gè)個(gè)體抽取一個(gè)樣本的抽樣方法，見下表，其中k值是抽樣比值。比值是總?cè)萘縉與樣本容量n之比，即k=N/n。當(dāng)比值k已知時(shí)，利用亂數(shù)表或其它隨機(jī)方法，選取一個(gè)隨機(jī)數(shù)或隨機(jī)號(hào)碼確定隨機(jī)起點(diǎn)。于是，可從總體中抽取那些個(gè)體來組成樣本。13.系統(tǒng)抽樣系統(tǒng)抽樣是一種從總體中每隔k個(gè)個(gè)體抽取一個(gè)樣1614.系統(tǒng)抽樣舉例今有總體1000個(gè)，準(zhǔn)備自其中抽取50個(gè)樣本，試問如何執(zhí)行系統(tǒng)抽樣？自1~1000對(duì)總體編號(hào)；取k=1000/50=20；在1~20中隨意取一個(gè)數(shù)，如果取出來的是1，那么就取1,21,41,61,81…..981號(hào)。如果被抽總體足夠大，并且易作某種次序的整理時(shí)，那么系統(tǒng)抽樣比分層抽樣的效果好。14.系統(tǒng)抽樣舉例今有總體1000個(gè)，準(zhǔn)備自其中抽取50個(gè)樣1715.合格批的處理檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品要更換或修復(fù)。樣本外偶爾發(fā)現(xiàn)的不合格品也要更換或修復(fù)。合格批入庫或轉(zhuǎn)入下道工序。這時(shí)，要求附上合格證或檢查記錄，按規(guī)定辦法處理。15.合格批的處理檢查合格的批，樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品1816.不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，作出不合格批的標(biāo)志，存放地點(diǎn)切勿與合格批混淆，不合格批可據(jù)具體情況作如下處理，且要事先做出規(guī)定：退貨或返工；全檢更換不合格品或修復(fù)不合格品；檢查部門或產(chǎn)品接收方對(duì)產(chǎn)品全檢，挑出不合格品；整批報(bào)廢；讓步接收。16.不合格批的處理經(jīng)檢查不合格的批，除記錄何處不合格外，1917.再提交檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方要作全檢，挑出或修復(fù)不合格品。若不合格項(xiàng)系破壞性檢查，可全檢合適的代替特性，否則不得再次提交檢查。再檢查注意事項(xiàng)：注明是再提交批；注明不合格項(xiàng)或等級(jí)；全檢時(shí)，合格品與修復(fù)的合格品要加以區(qū)分；不要與其它初次提交批混淆。17.再提交檢查退貨的不合格批，為了再提交檢查，原則上賣方2018.檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必須作檢查結(jié)果的記錄，檢查記錄工作有下列幾點(diǎn)檢查數(shù)據(jù)記錄：記錄檢查批的檢查結(jié)果，以此為依據(jù)，寫出合格或不合格判定報(bào)告和檢查結(jié)果報(bào)告。歷次檢查數(shù)據(jù)記錄：匯集一定期間內(nèi)的產(chǎn)品批檢查數(shù)據(jù)，以應(yīng)用結(jié)果獲得各種質(zhì)量數(shù)據(jù)。18.檢查結(jié)果記錄為了保證檢查工作準(zhǔn)確和檢查結(jié)果的應(yīng)用，必2119.檢查結(jié)果的應(yīng)用分析檢查內(nèi)容：據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實(shí)施是否能達(dá)到檢查的目的。檢查的調(diào)整：檢查結(jié)果是抽樣方案加嚴(yán)或放寬的調(diào)整依據(jù)。生產(chǎn)過程控制：根據(jù)檢查出的不合格品的情況或質(zhì)量特征值的分布趨勢(shì)，可早期診斷生產(chǎn)過程的異常，作出有效處理。改善質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際是否相符，質(zhì)量狀況和質(zhì)量要求估計(jì)得是否合適，以檢查結(jié)果確定合適的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。選擇供應(yīng)商：購買產(chǎn)品時(shí)，選擇產(chǎn)品質(zhì)量好的供應(yīng)商，長(zhǎng)期質(zhì)量穩(wěn)定尤其重要，因此可以檢查結(jié)果歷史資料為情報(bào)。19.檢查結(jié)果的應(yīng)用分析檢查內(nèi)容：據(jù)檢查結(jié)果分析檢查的實(shí)2220.

符號(hào)及名詞解釋N:批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批量。n:樣品量─從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集，稱為樣本。樣本中單位產(chǎn)品數(shù)，稱為樣本大小。抽樣方案─樣本大小或樣本大小系列和判定數(shù)組結(jié)合在一起，稱為抽樣方案。20.符號(hào)及名詞解釋N:批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)，稱為批23Ac:合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為合格判定數(shù)。Re:不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù)，稱為不合格判定數(shù)。AQL:合格質(zhì)量水平─抽樣檢查中，認(rèn)為可以接收的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質(zhì)量水平。IL:檢查水平─提交檢查批的批量與樣本大小之間的等級(jí)對(duì)應(yīng)關(guān)系，稱為檢查水平。檢查水平高，批中抽取的樣本相對(duì)多。Ac:合格判定數(shù)：作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)24

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合格質(zhì)量水平AQLAQL的意義：AQL是合格質(zhì)量水平。當(dāng)批質(zhì)量等于或優(yōu)于AQL時(shí)，抽樣方案以高概率判批合格，當(dāng)批質(zhì)量劣于AQL時(shí)，抽樣方案的高概率判批不合格。AQL數(shù)值：AQL以每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)或不合格數(shù)表示。在數(shù)值上它等于過程平均不合格品率上限值Pmax，它是允許的不能再壞的批質(zhì)量平均值。21.合格質(zhì)量水平AQLAQL的意義：2522.AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定，也可在生產(chǎn)方及使用方的訂貨合同中規(guī)定，一般遵守下面三條原則：軍用產(chǎn)品AQL<工業(yè)產(chǎn)品AQL<民用產(chǎn)品AQL。嚴(yán)重不合格項(xiàng)AQL<一般不合格項(xiàng)AQL<輕微不合格項(xiàng)AQL訂貨方可根據(jù)要求提出滿意的AQL值，但必須考慮生產(chǎn)方的生產(chǎn)能力，AQL值提的過嚴(yán)，會(huì)使生產(chǎn)方的成本增加，故確定AQL值應(yīng)與產(chǎn)品性能水平一致。22.AQL的選擇原則AQL一般在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中確定，也可在生產(chǎn)2623.檢查水平的意義批量N和合格判定數(shù)Ac不變，抽樣檢查的判斷能力隨抽樣量n的增加而增加。抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表示，即判斷能力強(qiáng)，檢查水平高。Pap(5,0)(10,0)(20,0)(30,0)(100,0)23.檢查水平的意義批量N和合格判定數(shù)Ac不變，抽樣檢查的2724.檢查水平的等級(jí)一般檢查水平分三級(jí)，一般檢查水平Ⅰ，一般檢查水平Ⅱ，一般檢查水平Ⅲ，判斷能力Ⅲ>Ⅱ>Ⅰ特殊檢查水平分四級(jí)，特殊檢查水平S-1，S-2,S-3,S-4。判斷能力S-4>S-3>S-2>S-1。一般檢查水平的判斷能力大于特殊檢查水平的判斷能力。24.檢查水平的等級(jí)一般檢查水平分三級(jí)，一般檢查水平Ⅰ，一般2825.單次抽樣示意圖N,n,Ac隨機(jī)抽取n件檢驗(yàn)出d件不合格品若d≦Ac則判定該批合格若d>Ac則判定該批不合格25.單次抽樣示意圖N,n,Ac若d≦Ac若d>Ac2926.雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,Re2在N件中隨機(jī)抽n1件，設(shè)檢驗(yàn)出d1件不合格若d1≧Re1判定不合格若d1≦Ac1判定合格若Ac1<d1<Re1則再抽取n2件設(shè)檢驗(yàn)出d2件不合格若d1+d2≦Ac2判定合格若d1+d2≧Re2判定不合格26.雙次抽樣示意圖N,n1,n2,Ac1,Re1,Ac2,3027.多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)15050#4250100153501502645020037550250586503007975035091027.多次抽樣使用說明抽樣次數(shù)樣本大小累積n大小允收數(shù)拒收數(shù)31

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抽樣方案的選擇項(xiàng)目單次雙次多次對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響幾乎相同對(duì)供方心理上的影響最差中間最好總檢驗(yàn)費(fèi)用最多中間最少行政費(fèi)(訓(xùn)練,人員,記錄)最少中間最多檢驗(yàn)負(fù)荷的變異性不變變動(dòng)變動(dòng)對(duì)每批產(chǎn)品質(zhì)量估計(jì)準(zhǔn)確性最好中間最差對(duì)制程平均數(shù)估計(jì)的速度最快較慢最慢檢驗(yàn)人員及設(shè)備使用率最佳較差較差28.抽樣方案的選擇項(xiàng)目單次雙次多次對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響3229.檢查嚴(yán)格度的意義計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與抽樣方案調(diào)整同時(shí)進(jìn)行，旨在保證批質(zhì)量在AQL附近或優(yōu)于AQL。檢查嚴(yán)格度通過抽樣方案調(diào)整實(shí)現(xiàn)。抽樣檢查嚴(yán)格度體現(xiàn)在樣本中抽樣量或合格判定數(shù)的調(diào)整(增大或減少)，通過增加或減少樣本量或合格判定數(shù)，批高批質(zhì)量或降低批質(zhì)量的要求。29.檢查嚴(yán)格度的意義計(jì)數(shù)調(diào)整型抽樣檢查規(guī)定抽樣檢查與3330.GB2828的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性在產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中，必須明確對(duì)單位產(chǎn)品規(guī)定技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)、外觀等質(zhì)量特性。不合格的分類A類不合格：是指單位產(chǎn)品的極重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性極嚴(yán)重不符合規(guī)定。B類不合格：是指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性嚴(yán)重不符合規(guī)定。C類不合格：是單位產(chǎn)品的一般質(zhì)量特性不符合規(guī)定，或者單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性輕微不符合規(guī)定。30.GB2828的使用-1規(guī)定產(chǎn)品的質(zhì)量特性3431.GB2828的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平；規(guī)定檢查水平；確定檢查批；檢查嚴(yán)格度的規(guī)定；除非另有規(guī)定，否則在檢查開始時(shí)用正常檢查。抽樣方案類型的選擇(一次抽樣、二次抽樣、五次抽樣)；檢索抽樣方案；樣本的抽??；逐批檢查合格或不合格的判定；處置。31.GB2828的使用-2規(guī)定合格質(zhì)量水平；35轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正常→加嚴(yán)若在不超過連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)不合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查加嚴(yán)→正常當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢查時(shí)，若連續(xù)五批經(jīng)初次檢查(不包括再次提交檢查批)合格，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查正?！艑挳?dāng)進(jìn)行正常檢查時(shí)，若下列條件均滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢查：連續(xù)10批(不包括再提交檢查批)正常檢查合格；連續(xù)10批或要求多于10批所抽取的樣本不合格(或缺陷)總數(shù)，小于或等于標(biāo)準(zhǔn)的表1中所列的界限數(shù)LR；生產(chǎn)正常；主管質(zhì)量部門同意轉(zhuǎn)到放寬檢查。放寬→正常在進(jìn)行放寬檢查時(shí)，若出現(xiàn)下列任一情況，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到正常檢查：有一批放寬檢查不合格；生產(chǎn)不正常；主管質(zhì)量部門認(rèn)為有必要回到正常檢查。加嚴(yán)→暫停加嚴(yán)檢查開始后，不合格批(不包括再次提交檢查批)累計(jì)到五批(不包括以前轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢查出現(xiàn)的不合格批數(shù))時(shí)，暫時(shí)停止按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢查。轉(zhuǎn)換方向轉(zhuǎn)換條件正常→加嚴(yán)若在不超過連續(xù)五批中有二批經(jīng)初次檢3632.MIL-STD-105E的使用-1決定質(zhì)量基準(zhǔn)：明確規(guī)定檢驗(yàn)單位之合格品與不合格品之判定基準(zhǔn)；缺陷：質(zhì)量特性偏離質(zhì)量水平而造成產(chǎn)品或服務(wù)不符合規(guī)格要求；不合格：不符合規(guī)格要求；不合格率(%)：不合格件數(shù)／總檢查件數(shù)*100；百件缺陷數(shù)：缺陷數(shù)／總檢查數(shù)*100；決定允收水準(zhǔn)AQL；32.MIL-STD-105E的使用-1決定質(zhì)量基準(zhǔn)：3733.MIL-STD-105E的使用-2決定檢驗(yàn)