義馬氣化廠課件

2023年8月14日河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠作業(yè)安全管理經驗交流材料2023年7月24日河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠一、

企業(yè)簡介河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化廠是經河南省人民政府批準成立的從事煤制氣生產的大型煤化工企業(yè)。一期工程1997年4月開工建設，2001年2月建成送氣;二期工程2004年9月開工建設，2006年9月建成送氣;根據企業(yè)發(fā)展需要又陸續(xù)建設二甲醚、醋酸、液氨、硝酸銨等裝置。

一、企業(yè)簡介河南省煤氣（集團）有限責任公司義馬氣化主要產能：年產天然氣2.33億標方、甲醇24萬噸、二甲醚20萬噸、醋酸20萬噸、合成氨12萬噸、稀硝酸15萬噸、硝酸銨20萬噸，同時聯(lián)產液氧、液氬、粗酚、粗苯、煤焦油、硫磺等其它化工副產品每年約9萬余噸。

一、企業(yè)簡介主要產能：年產天然氣2.33億標方、甲醇24萬噸、二義馬氣化廠始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，緊緊圍繞管理源頭、過程控制、應急處理、持續(xù)改進四個環(huán)節(jié)，著力完善以“安全生產責任制、一崗雙責制、安全績效考核制”為抓手的三大安全管理機制，堅持把安全工作視為企業(yè)的生命工程，做到安全管理常抓不懈。一、

企業(yè)簡介義馬氣化廠始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的義馬氣化廠2007年開始安全生產標準化創(chuàng)建，2008年11月，通過省級安全生產標準化企業(yè)達標評審，成為河南省?；沸袠I(yè)首家安全生產標準化二級企業(yè)。2013年12月通過安全生產標準化一級企業(yè)達標評審，成為國家首批安全生產標準化一級企業(yè)。一、

企業(yè)簡介義馬氣化廠2007年開始安全生產標準化創(chuàng)建，2008二、義馬氣化廠作業(yè)安全管理經驗介紹二、義馬氣化廠作業(yè)安全管理經驗介紹做為危險化學品生產單位，必須加強設備開停車及檢維修作業(yè)過程管理，義馬氣化廠嚴格按照《化學工業(yè)建設項目試車規(guī)范》（HG20231-2014）、《化學品生產單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB30871-2014）、《危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》（AQ3018-2008）等相關國家標準、行業(yè)標準要求，制定廠部相關作業(yè)管理制度，建立安全作業(yè)管理體系。做為危險化學品生產單位，必須加強設備開停車及檢維修作一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理對于化工生產企業(yè)，裝置開停車過程存在壓力、物料、溫度等變化，相比正常運行而言屬于異常狀態(tài)，往往是事故高發(fā)期。為規(guī)范裝置開停車工作，保證化工裝置順利開停車和安全、穩(wěn)定運行，義馬氣化廠對裝置開停車實行：“開車確認會簽單、開（停）車確認單、開（停）車執(zhí)行表”的“兩單一表”管理，達到開車確認程序化和開車過程流程化。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理對于化工生產企開車確認會簽單：由設備、電儀、工藝、安全、生產組織等部門分別對機械完好性、電儀設備完好性、系統(tǒng)聯(lián)鎖、裝置氣密、水壓試驗、盲板位置、安全設施等進行檢查確認，共同簽署意見，并經值班調度長審核同意后下達裝置開車指令并組織開車工作。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開車確認會簽單：由設備、電儀、工藝、安全、生產組織等部門分別開（停）車確認單：由裝置所在單位組織進行風險分析，操作人員、工藝技術人員共同確認開停車過程所有風險已制定防范措施，處于安全可控狀態(tài)。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車確認單：由裝置所在單位組織進行風險分析，操作人員、裝置開車前確認檢查。裝置開車前確認檢查。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車執(zhí)行表：各單位根據裝置設計流程，操作程序等編制各裝置的“開（停）車執(zhí)行表”，并根據各執(zhí)行步驟的安全重要性、操作難易程度劃分為A、B、C三級，分別由工藝副廠長、工藝工程師和班組長進行對應確認，并對執(zhí)行情況進行評估改進。一、裝置開停車作業(yè)，實行“兩單一表”管理開（停）車執(zhí)行表：各二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理義馬氣化廠制定下發(fā)《安全作業(yè)管理制度》、《八大特殊作業(yè)票證管理程序》、《危險化學品罐區(qū)作業(yè)管理規(guī)定》等制度，從票證辦理到現場作業(yè)安全措施的落實均制定規(guī)范的管理程序，嚴格動火、登高、進入受限空間等八大特殊作業(yè)現場管理，加強作業(yè)過程管控。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理義馬氣化廠制定下二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理一是嚴格落實作業(yè)許可管理，明確規(guī)定動火、登高、進入受限空間等特殊危險作業(yè)票證的管理程序，明確相關作業(yè)人員、監(jiān)護人員、化驗分析人員、消防應急人員、作業(yè)審批人員的安全職責，保證作業(yè)人員持證上崗，安全作業(yè)。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理一是嚴格落二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理二是嚴格落實作業(yè)前員工培訓，作業(yè)前由裝置所在單位技術人員對參與檢修人員進行安全培訓，包括作業(yè)危害辨識、安全防范措施、應急處置等內容，保證檢修人員嚴格遵守作業(yè)規(guī)程。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理二是嚴格二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理三是嚴格違反“程序”的責任追究，對違反《八大特殊作業(yè)票證管理程序》的人員，視為碰觸“紅線”，一律進行停職培訓。二、特殊危險作業(yè)，實行“程序化”管理三是嚴格違反“程序”的責三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理一評：即針對作業(yè)過程存在的風險因素開展“風險評估”，找出“危險源”，制訂防范措施；風險評估內容涵蓋檢維修作業(yè)的過程和步驟、使用的工具和設備、作業(yè)環(huán)境特點和作業(yè)人員情況等。并根據風險評估結果在安全技術、管理措施、員工培訓和個體防護等方面采取相應的預防和控制措施，降低或消除作業(yè)風險。三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理一評：即三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理三案：即制定工藝處置和檢修方案、安全方案和應急預案。工藝處置和檢修方案，主要包括檢修前的安全交接內容和檢修組織機構，檢修進度控制，檢修質量控制等技術方面內容。安全方案，包括檢修前、檢修中、檢修后的安全控制內容。應急預案，針對作業(yè)過程中的危害因素，找出可能對設備及人員造成影響的事故類型，編寫具體現場處置方案。三、“高難險”作業(yè)項目，實行“一評三案”管理三案：即制定工藝四、規(guī)范人員安全行為，實行“紅線”管理規(guī)范作業(yè)人員的安全行為，頒發(fā)義馬氣化廠《安全生產禁令管理規(guī)定》（八條禁令），成立“安監(jiān)小分隊”，開展隨機抽查，對違反禁令人員一律進行停工教育。四、規(guī)范人員安全行為，實行“紅線”管理規(guī)范作業(yè)人員的安監(jiān)小分隊對現場作業(yè)情況進行隨機抽查，做好過程監(jiān)督。安監(jiān)小分隊對現場作業(yè)情況進行隨機抽查，做好過程監(jiān)督。五、加強作業(yè)監(jiān)護管理，實行“黃馬甲”管理為強化作業(yè)現場監(jiān)護人員的安全責任意識，確保作業(yè)監(jiān)護人員履責到位，保證作業(yè)過程安全。義馬氣化廠推行作業(yè)監(jiān)護人員穿著“黃馬甲”管理。凡進行“八大特殊作業(yè)”及高壓停送電等電氣作業(yè)必須設置專職監(jiān)護人員并將“黃馬甲”穿戴整齊后方可上崗進行作業(yè)監(jiān)護?！包S馬甲”制度的推行，不僅推進了作業(yè)現場安全管理精細化，而且提升了監(jiān)護人員的責任感和使命感。五、加強作業(yè)監(jiān)護管理，實行“黃馬甲”管理為強化作業(yè)現義馬氣化廠課件以上是義馬氣化廠在作業(yè)