預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)-路面說(shuō)明

預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程施工圖設(shè)計(jì)—路面說(shuō)明－－施工段劃分情況本項(xiàng)目S544預(yù)防性養(yǎng)護(hù)包含二段，分別為K168+000～K174+965段、K178+700～K189+335段，全長(zhǎng)17.6km。路面技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)路面現(xiàn)狀項(xiàng)目段主要路面病害有：縱向裂縫、橫向裂縫、坑槽等。主要病害現(xiàn)場(chǎng)照片如下：圖2.1-1橫向裂縫圖2.1-2縱向裂縫圖2.1-3縱向裂縫圖2.1-4坑槽既有路面結(jié)構(gòu)層根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查及業(yè)主單位反饋，省道S544線西河永嘉界至石魚(yú)段預(yù)防性養(yǎng)護(hù)工程路面結(jié)構(gòu)為：4cmAC-13C瀝青混凝土上面層+6cmAC-20C瀝青混凝土下面層+20cm水泥穩(wěn)定碎石基層+20cm水泥穩(wěn)定碎石底基層+土基。路面病害處置措施典型病害原因分析通過(guò)分析路面病害調(diào)查和檢測(cè)結(jié)果，結(jié)合典型病害調(diào)查結(jié)果，總結(jié)出路面病害產(chǎn)生的主要原因如下：裂紋類(lèi)病害原因裂縫類(lèi)病害的主要原因有：由于基層開(kāi)裂引起的面層的反射裂縫，此類(lèi)裂縫的現(xiàn)場(chǎng)表現(xiàn)是：現(xiàn)場(chǎng)鉆芯取得的芯樣從上至下裂通，且裂縫下寬上窄，開(kāi)挖后基層上明顯可見(jiàn)橫向的收縮裂縫，且基層裂縫內(nèi)有明顯的潮濕的痕跡。由于地基和填土在橫向不可避免的不均勻性（例如半填半挖的交界處），特別是在有表面水滲入地基的情況下，導(dǎo)致的基層的縱向開(kāi)裂，在交通荷載和環(huán)境因素的作用下漸漸反射瀝青路面而產(chǎn)生的一些縱向裂縫。瀝青表面層抗剪切能力不足，沿輪跡方向產(chǎn)生縱向裂縫。面層材料強(qiáng)度不足或含油量不足時(shí)，路面面層出現(xiàn)干裂?？硬鄄『υ?qū)е驴硬鄣脑蛴泻芏喾矫?，主要有以下幾個(gè)方面：瀝青與集料的粘附性差；瀝青路面的孔隙率過(guò)大；施工的因素；氣候的因素；汽車(chē)的油漬污染等方面的因素等病害處治方案塊狀裂縫、橫向裂縫和縱向裂縫針對(duì)縱向及橫向裂紋，裂紋寬度<5mm輕微裂紋清理縫隙后采用填縫料進(jìn)行灌封，裂紋寬度≥5mm重度裂紋采取切槽灌封方式進(jìn)行處治，同時(shí)在鋪筑上面層前，采用防水卷材對(duì)裂縫處進(jìn)行貼縫處理。沉陷、坑槽針對(duì)主要的沉陷、坑槽病害，首先挖除瀝青混凝土上下面層及路面基層，并根據(jù)開(kāi)挖后露出底基層的病害情況進(jìn)行修復(fù)處理，基層修復(fù)采用C20砼，其厚度與既有路面基層保持一致，并采用原路面結(jié)構(gòu)及厚度修復(fù)瀝青混凝土上、下面層即可。路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查沿線路面總體結(jié)構(gòu)良好，少部分路段出現(xiàn)病害。因此考慮對(duì)既有道路進(jìn)行病害修復(fù)后進(jìn)行預(yù)防性養(yǎng)護(hù)?？紤]根據(jù)沿線路面材料的分布情況和材料性能，結(jié)合銅梁區(qū)已建公路路面的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和相應(yīng)類(lèi)似預(yù)防性項(xiàng)目路面技術(shù)的發(fā)展情況，并考慮到施工工藝和施工管理的需要，擬定的預(yù)防性養(yǎng)護(hù)路面結(jié)構(gòu)為：上面層：1cmMS-3瀝青表處層粘層（不計(jì)厚度）病害處置完成后原路面結(jié)構(gòu)層原材料及混合料設(shè)計(jì)要求微表處（改性）乳化瀝青要求表2.5-2-1微表處改性瀝青技術(shù)要求試驗(yàn)項(xiàng)目單位品種及代號(hào)陽(yáng)離子BCR破乳速度快裂或中裂粒子電荷陽(yáng)離子正點(diǎn)（+）篩上殘留物（1.18mm篩），不大于%0.1粘度恩格拉粘度計(jì)E253-30蒸發(fā)殘留物性質(zhì)蒸發(fā)殘留物含量%≥60延度（5℃）cm≥20溶解度，不小于%97.5針入度（25℃）0.1mm40～100延度（15℃）cm-溶解度（三氯乙烯）%≥97.5軟化點(diǎn)℃≥53②與粗集料的粘附性，裹附面積，不小于—2/3常溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性：1d,不大于2d,不大于%15注：（1）粘度可選用恩格拉粘度計(jì)或?yàn)r青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)之一測(cè)定。（2）南方炎熱地區(qū)、重載交通道路及用于填補(bǔ)車(chē)轍時(shí)，BCR蒸發(fā)殘留物的軟化點(diǎn)應(yīng)不低于57℃。（3）儲(chǔ)存穩(wěn)定性根據(jù)施工實(shí)際情況選用試驗(yàn)時(shí)間，通常采用5d，乳液生產(chǎn)后能在當(dāng)天使用時(shí)也可用1d的穩(wěn)定性。個(gè)別情況下改性乳化瀝青5d的儲(chǔ)存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)常攪拌后能夠達(dá)到均勻一致并不影響正常使用，此時(shí)要求改性乳化瀝青運(yùn)至工地后應(yīng)存放在附有循環(huán)或攪拌裝置的儲(chǔ)存罐內(nèi)，并進(jìn)行循環(huán)或攪拌，否則不準(zhǔn)使用。微表處必須選用陽(yáng)離子型聚合物改性乳化瀝青，改性劑量（改性劑有效成分占純?yōu)r青的質(zhì)量百分比）不宜小于3%。礦料微表處用礦料可以采用不同規(guī)格的粗細(xì)集料、礦粉等摻配而成，也可以用大粒徑的塊石、卵石等徑多級(jí)破碎而成。微表處用細(xì)集料、粗集料應(yīng)符合表2.5.2-2的要求表2.5-2-2微表處用粗細(xì)集料質(zhì)量要求填料微表處礦料中可摻加礦粉、水泥、消石灰等填料。填料應(yīng)干燥、疏松，無(wú)結(jié)團(tuán)，并符合《公路瀝青路面施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF40）中的相關(guān)要求。礦粉的主要作用是改善礦料級(jí)配。水泥、消石灰等具有化學(xué)活性的填料的主要作用是調(diào)整稀漿混合料的可拌和時(shí)間、成漿狀態(tài)和成型速度等。填料的摻加量必須通過(guò)混合料設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)確定。添加劑添加劑的主要作用是調(diào)解稀漿混合料可拌和時(shí)間、破乳速度、開(kāi)放交通時(shí)間等施工性能，并在一定程度上改變混合料的路用性能。常用的添加劑包括無(wú)機(jī)鹽類(lèi)添加劑、有機(jī)類(lèi)添加劑等。對(duì)于陽(yáng)離子乳化瀝青混合料，無(wú)機(jī)鹽類(lèi)添加劑一般會(huì)延長(zhǎng)可拌和時(shí)間，延緩成型。添加劑種類(lèi)和劑量的確定是混合料設(shè)計(jì)的一項(xiàng)重要內(nèi)容，添加劑的摻和不應(yīng)對(duì)混合料路用性能產(chǎn)生不利影響。未經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證的添加劑不得在施工中采用。水微表處用水不得含有有害的可溶性鹽類(lèi)、能引起化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)和其他污染物，一般采用可飲用水。微表處混合料設(shè)計(jì)微表處混合料的配比設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮使用要求、原路面情況、交通量、氣候條件等因數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)奈⒈硖幓蛳{封層類(lèi)型，確定施工方案（是否分層攤鋪、是否車(chē)轍填充等）。MS-3型微表處，公稱(chēng)最大粒徑為9.5mm。微表處單層鋪筑。單層微表處通常的材料用量范圍可參照表4.5-3。表2.5.2-1單層微表處通常材料用量范圍項(xiàng)目MS-3養(yǎng)生后的厚度（mm）8-10礦料用量(kg/m2)10.0-22.0油石比(%)6.0-8.5水泥、消石灰用量（%）0-3外加水量（%）根據(jù)配合料的粘稠確定稀漿混合料技術(shù)指標(biāo)技術(shù)指標(biāo)單位技術(shù)要求可拌合時(shí)間（25℃）s＞120車(chē)轍變形實(shí)驗(yàn)的寬度變化率%5負(fù)荷輪碾試驗(yàn)的砂粘附量（LWT）g/m2＜450粘結(jié)力試驗(yàn)初凝（30min）N·m≥1.2開(kāi)放交通（60min）N·m≥2.0濕輪磨耗損失（WTAT）浸水1hg/m2＜540礦粉采用符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF40-2004)中表4.10.1技術(shù)要求的石灰石礦粉，施工中應(yīng)保持礦粉干燥無(wú)結(jié)團(tuán)，成團(tuán)的礦粉不得直接使用，如下表所示。本工程不使用回收粉。表2.5.2-2微表處用用礦粉的質(zhì)量要求項(xiàng)目單位質(zhì)量要求試驗(yàn)方法表觀密度，不小于g/cm32.45T0352含水量，不大于%1T0103烘干法粒徑范圍<0.6mm%100T0351<0.15mm%90～100T0351<0.075mm%70～100T0351外觀無(wú)團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1T0353塑性指數(shù)%<4T0354加熱安定性實(shí)測(cè)記錄T0355粘層設(shè)計(jì)要求在上面層施工前，在下層瀝青混凝土表面上應(yīng)澆灑改性乳化瀝青粘層。應(yīng)注意其他工程施工的安排和銜接，盡量避免對(duì)瀝青路面已鋪筑的各層的污染；為加強(qiáng)瀝青面層的粘結(jié)，瀝青面層上必須灑粘層瀝青；粘層瀝青宜采用快裂的灑布型改性乳化石油瀝青PC-3，噴灑量一般為1L/m2（以瀝青質(zhì)量計(jì)），應(yīng)試灑后確定，應(yīng)注意灑布的均勻性，不得過(guò)量，不得漏灑。粘層乳化瀝青灑布后，應(yīng)待破乳，水分蒸發(fā)完后進(jìn)行微表處的鋪筑。粘層瀝青的技術(shù)要求見(jiàn)下表：表2-5-3-1瀝青路面粘層材料的規(guī)格和用量表下臥層類(lèi)型改性乳化瀝青規(guī)格用量（L/m2）瀝青層PC-3或PA-30.3～0.6表2.5-3-2PC-3改性乳化瀝青粘層技術(shù)指標(biāo)要求試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)試驗(yàn)方法粒子電荷陽(yáng)離子（+）T0653篩上剩余物含量（1.18mm篩）（%）不大于0.1T0652粘度瀝青標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.3（s）8-25T0621恩格拉粘度E251-10T0622與礦料的粘附性，裹復(fù)面積不小于2/3T0654蒸發(fā)殘留物含量，不小于（%）50T0651針入度（25℃，100g，5s）（0.1mm）45-120T0604延度（15℃），不小于（cm）20T0605溶解度（三氯乙烯）不小于（%）97.5T0607存儲(chǔ)穩(wěn)定度1d不大于（%）1T0655取土、棄土施工棄土堆的設(shè)置在充分征求地方意見(jiàn)、兼顧地方綜合發(fā)展規(guī)劃，盡量集中布置，與當(dāng)?shù)剞r(nóng)田建設(shè)和自然環(huán)境相結(jié)合，棄土場(chǎng)的選擇不得引起新的地質(zhì)災(zāi)害，不得影響路基穩(wěn)定及斜坡穩(wěn)定。本項(xiàng)目棄土主要為少量廢舊路面材料、路肩等，棄方相對(duì)較少，棄土場(chǎng)由業(yè)主指定。施工注意事項(xiàng)路面微表處面層施工一般規(guī)定微表處施工前，施工單位（承包商）必須提供詳實(shí)的混合料設(shè)計(jì)報(bào)告。微表處應(yīng)由具有豐富設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證性復(fù)核，并出具具體復(fù)核報(bào)告，符合技術(shù)要求后方可施工。微表處必須采用專(zhuān)業(yè)機(jī)械施工。微表處攤鋪機(jī)，拌和箱必須為大功率雙軸強(qiáng)制攪拌式，攤鋪槽必須帶有兩排布料器，攤鋪機(jī)必須具有精確計(jì)量系統(tǒng)并可以記錄或顯示礦料、乳化瀝青等的用量，當(dāng)采用微表處修補(bǔ)車(chē)撤時(shí)還必須配有專(zhuān)用的V字型車(chē)轍攤鋪槽。微表處氣候條件因滿足施工、養(yǎng)生期內(nèi)的氣溫應(yīng)高于10℃；不得在雨天施工。施工中遇雨或者施工后混合料尚未成型就遇雨時(shí)，應(yīng)在雨后將無(wú)法正常成型的材料鏟除。嚴(yán)禁在過(guò)濕或積水的路面上進(jìn)行微表處施工。微表處用于路面養(yǎng)護(hù)工程時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)的交通控制嚴(yán)格按照《公路養(yǎng)護(hù)安全作業(yè)規(guī)程》（JTGH30）的要求進(jìn)行，保障養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全。施工準(zhǔn)備微表處施工前。應(yīng)對(duì)原路面進(jìn)行檢查，確認(rèn)原路面滿足設(shè)計(jì)使用的要求。有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，對(duì)材料進(jìn)行施工前的檢查：施工用的乳化瀝青、礦料、水、填料等應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。粗集料中的超粒徑顆粒必須篩除。以1%的含水量間隔，參照T0331中細(xì)集料緊裝密度的測(cè)試方法，檢測(cè)礦料在含水量0-7%情況下的單位體積干礦料重量，得出礦料的“含水量-單位體積干礦料重量”的關(guān)系曲線，用于攤鋪車(chē)設(shè)定。測(cè)定礦料含水量。有監(jiān)理在場(chǎng)的情況下，通過(guò)攤鋪車(chē)標(biāo)定，得出攤鋪車(chē)各料門(mén)開(kāi)度或泵的設(shè)定等與各材料出料量的關(guān)系曲線，出具體報(bào)告。礦量摻配不宜采用裝載機(jī)進(jìn)行，而應(yīng)選用具有儲(chǔ)料、計(jì)量和摻配功能的配料設(shè)備完成。鋪筑試驗(yàn)段微表處正式施工前，應(yīng)選擇合適的路段攤鋪試驗(yàn)段。試驗(yàn)段長(zhǎng)度不小于200m。通過(guò)試驗(yàn)段的攤鋪，確定施工工藝。根據(jù)實(shí)驗(yàn)段攤鋪情況，在設(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上做小范圍調(diào)整，確定施工配合比。施工配合比的油石比不應(yīng)超出設(shè)計(jì)油石比-0.3%到+0.2%的范圍；施工配合比的礦料級(jí)配以礦料設(shè)計(jì)級(jí)配為基準(zhǔn)，施工配合比的礦料級(jí)配中個(gè)篩孔通過(guò)率不應(yīng)超過(guò)表4.9-1規(guī)定的允許波動(dòng)范圍。施工配合比的油石比或者礦料級(jí)配的調(diào)整幅度超出以上規(guī)定時(shí)，必須重新進(jìn)行配合料設(shè)計(jì)。表4.1.1-1微表處礦料級(jí)配級(jí)配類(lèi)型通過(guò)下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075MS-310070～9045～7028～5019～3412～257～185～15允許波動(dòng)范圍～±5%±5%±5%±5%±4%±3%±2%通過(guò)試驗(yàn)段得出的施工配合比和確定的施工工藝經(jīng)監(jiān)理或者業(yè)主認(rèn)可后，作為正式施工依據(jù)，施工過(guò)程中不允許隨意更改，必須更改時(shí)，應(yīng)得到監(jiān)理或者業(yè)主認(rèn)可。施工表處應(yīng)按下列程序施工：1)徹底清除原路面的泥土、雜物等；2)施畫(huà)導(dǎo)線，以保證攤鋪車(chē)順直行駛，有路緣石、車(chē)道線等作為參照物的，可不施畫(huà)導(dǎo)線；3)攤鋪車(chē)攤鋪稀漿混合料；4)手工修復(fù)局部施工缺陷；5)初期養(yǎng)護(hù)；6)開(kāi)放交通。根據(jù)施工路段的路幅寬度，調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)盡量減少縱向接縫數(shù)量，在可能的情況下，宜使縱向接縫位于車(chē)道線附近。將符合要求的各種材料裝入攤鋪車(chē)內(nèi)。將裝好料的攤鋪車(chē)至施工起點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)控制線，放下攤鋪槽，調(diào)整攤鋪槽使其周邊與原路面緊貼。按生產(chǎn)配合比和現(xiàn)場(chǎng)礦料含水量情況，依次或同時(shí)按配比輸出礦料、填料、水、添加劑和乳液，進(jìn)行攪和。拌好的混合料流入攤鋪槽并分布于攤鋪槽適量時(shí)，開(kāi)動(dòng)攤鋪車(chē)均勻前進(jìn)，需要時(shí)可打開(kāi)攤鋪車(chē)下邊的噴水管，噴水濕潤(rùn)路面。攤鋪速度以保持混合料攤鋪量與攪拌量基本一致為準(zhǔn)。微表處和快開(kāi)放交通型稀漿封層施工時(shí)保持?jǐn)備伈壑谢旌狭系捏w積為攤鋪槽容量的1/2左右；慢開(kāi)放交通型稀漿封層施工時(shí)保持?jǐn)備伈壑谢旌狭象w積為攤鋪槽容量的1/2-2/3.稀漿混合料攤鋪后的局部缺陷，應(yīng)及時(shí)使用橡膠耙等工具進(jìn)行人工找平。找平的重點(diǎn)是：個(gè)別超粒徑粗集料產(chǎn)生的縱向刮痕、橫、縱向接縫等。當(dāng)攤鋪車(chē)內(nèi)任何一種材料快用完時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉所有運(yùn)送材料的控制開(kāi)關(guān)，讓攪拌器中的混合料攪拌完，并送入攤鋪槽攤鋪完后，攤鋪車(chē)停止前進(jìn)，提起攤鋪槽，將攤鋪車(chē)移出攤鋪點(diǎn)，清洗攤鋪槽。施工中不得隨意拋擲廢棄物。采用雙層攤鋪或者微表處車(chē)轍填充后再做微表處罩面時(shí)，首先攤鋪的一層應(yīng)至少在行車(chē)作用下成型24h，確認(rèn)已經(jīng)成型后方可在上面再進(jìn)行第二層攤鋪。當(dāng)采用壓路機(jī)碾壓時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況縮短第一層的成型時(shí)間。當(dāng)改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量放生變化時(shí)，必須調(diào)整攤鋪車(chē)的設(shè)定，確認(rèn)材料配比符合設(shè)計(jì)配比后才可繼續(xù)施工。初期養(yǎng)護(hù)：稀漿混合料鋪筑后，在開(kāi)放交通前禁止一切車(chē)輛和行車(chē)同行。微表處混合料攤鋪后一般不需要壓路機(jī)碾壓。在用于硬路肩、停車(chē)場(chǎng)等缺少或者沒(méi)有行車(chē)碾壓的場(chǎng)合時(shí)，或者為了滿足某些特殊需要，可使用6t-10t輪胎壓路機(jī)對(duì)已破乳并初步成型的稀漿混合料進(jìn)行碾壓?；旌狭夏軌驖M足開(kāi)放交通的要求后應(yīng)盡快開(kāi)放交通。施工前材料與設(shè)備的檢查施工前必須提供原材料的檢測(cè)報(bào)告、稀漿混合料設(shè)計(jì)報(bào)告和復(fù)核報(bào)告，并確認(rèn)符合要求；必須提供攤鋪車(chē)標(biāo)定報(bào)告。在確認(rèn)材料、設(shè)備等沒(méi)有發(fā)生變化和符合要求后，方可施工。施工前材料的質(zhì)量檢查應(yīng)以同一料源、同一批并運(yùn)至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的相同規(guī)格品種的集料、（改性）乳化瀝青等為一“批”進(jìn)行檢查。檢查頻率和要求如圖4-9-2所示。礦料級(jí)配和砂當(dāng)量指標(biāo)不能滿足設(shè)計(jì)要求的，必須重新進(jìn)行混合料設(shè)計(jì)或者重新選擇礦料。表4.1.1-2微表處施工前的材料質(zhì)量檢查與要求施工前應(yīng)對(duì)攤鋪機(jī)的性能、標(biāo)定和設(shè)定以及輔助施工車(chē)輛配套情況、性能等進(jìn)行檢查。當(dāng)（改性）乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量和礦料含水量發(fā)生變化時(shí)，必須調(diào)整攤鋪機(jī)的設(shè)定，確認(rèn)材料配比符合設(shè)計(jì)配比后才可施工。施工過(guò)程的質(zhì)量控制施工中應(yīng)對(duì)稀漿混合料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢項(xiàng)目、頻率、允許誤差及方法如表表4.1.1-3微表處施工過(guò)程檢測(cè)要求項(xiàng)目檢測(cè)頻率要求試驗(yàn)方法稠度1次/100m適中經(jīng)驗(yàn)法油石比1次/日施工配合比的油石比±0.2%三控檢驗(yàn)法礦料級(jí)配1次/日滿足施工配合比的礦料級(jí)配要求攤鋪過(guò)程中從礦料輸送帶末端接出集料進(jìn)行篩選外觀全線連接表面平整、均勻，無(wú)離析，無(wú)劃痕目測(cè)攤鋪厚度5個(gè)斷面/km-10%鋼尺測(cè)量或其它有效手段，每幅中間及兩側(cè)各1點(diǎn)，取平均值作為檢測(cè)結(jié)果浸水1h濕輪磨耗1次/7個(gè)工作日不大于540g/m2(微表處)附錄A4交工階段的質(zhì)量與驗(yàn)收工程完工后1至2個(gè)月時(shí)，將施工全線以1km至3km作為一個(gè)評(píng)估段進(jìn)行評(píng)價(jià)路段進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目、頻率、要求及方法如表：表4.1.1-4微表處交工驗(yàn)收檢查要求交工階段的質(zhì)量與驗(yàn)收在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)已按“批進(jìn)行材料全面檢查的基礎(chǔ)上，還應(yīng)在日常施工過(guò)程中根據(jù)下表的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。表4.1.1-5施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與頻度要求材料檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率粗集料外觀(石料品種、含泥量等)隨時(shí)針片狀顆粒含量隨時(shí)顆粒組成（篩分）隨時(shí)（每2～3天1次）壓碎值必要時(shí)磨光值必要時(shí)洛杉機(jī)磨耗值必要時(shí)含水量必要時(shí)細(xì)集料顆粒組成（篩分）隨時(shí)砂當(dāng)量必要時(shí)含水量必要時(shí)松方單位重必要時(shí)礦粉外觀隨時(shí)＜0.075mm含量必要時(shí)含水量必要時(shí)道路石油瀝青針入度每2～3天1次軟化點(diǎn)每2～3天1次延度每2～3天1次含蠟量必要時(shí)改性瀝青針入度每天1次軟化點(diǎn)每天1次離析試驗(yàn)（對(duì)成品改性瀝青）每周1次低溫延度必要時(shí)彈性恢復(fù)必要時(shí)顯微鏡觀察（對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改性瀝青）隨時(shí)材料檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率乳化瀝青蒸發(fā)殘留含量每2～3天1次蒸發(fā)殘留物針入度每2～3天1次改性乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量每2～3天1次蒸發(fā)殘留物針入度每2～3天1次蒸發(fā)殘留物軟化點(diǎn)每2～3天1次蒸發(fā)殘留物的延度必要時(shí)乳化瀝青粘層施工施工技術(shù)要求①粘層油噴灑應(yīng)用智能型瀝青灑布車(chē)自動(dòng)噴灑，保證粘層瀝青能均勻滿布，局部可用刷子人工涂刷。②原路面清掃，由于中、下面層鋪筑完成后，施工車(chē)輛通行會(huì)帶來(lái)塵土污染，為了使層間結(jié)合更好，在鋪筑表面層之前2～3天對(duì)有浮土污染地段進(jìn)行清掃，必要時(shí)使用高壓水槍沖洗，對(duì)有泥餅粘貼污染的地段，使用鋼刷刷洗，并用掃帚清掃，然后以清水沖洗。③粘層材料采用中凝快裂陽(yáng)離子乳化瀝青，推薦用量為0.3～0.7L/m2。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度適當(dāng)調(diào)整粘層瀝青的稠度與用量，施工后應(yīng)形成均勻、飽和的油面。④為避免瀝青混凝土鋪筑過(guò)程中粘層瀝青被運(yùn)輸車(chē)車(chē)輪帶走，可視現(xiàn)場(chǎng)情況在粘層表面輪跡部位均勻撒布用量為3～5kg/m2，粒徑為2～5mm，油石比為0.6％的預(yù)拌瀝青石屑。⑤遮蓋輔助設(shè)施，為防止對(duì)道路輔助設(shè)施(如防撞護(hù)欄、路緣帶、分隔帶以及標(biāo)志牌等)的污染，使用特制的屏風(fēng)遮擋，根據(jù)噴灑速度的快慢向前推動(dòng)屏風(fēng)。⑥當(dāng)氣溫低于10℃或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層油。⑦澆灑粘層瀝青后，嚴(yán)禁除瀝青混合料運(yùn)輸車(chē)外的其它車(chē)輛、行人通過(guò)。⑧粘層灑布后應(yīng)待其破乳、水份蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。質(zhì)量管理和檢查驗(yàn)收①粘層材料的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。②噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過(guò)量處應(yīng)予刮除，不得污染其他構(gòu)造物。乳化瀝青生產(chǎn)過(guò)程中，必須按下表規(guī)定的檢查項(xiàng)目與頻度，對(duì)原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。表4-1-2-1施工過(guò)程中材料質(zhì)量檢查的項(xiàng)目與