工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)數(shù)字化轉型升級基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與企業(yè)數(shù)字化轉型升級基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設

目前，重點是數(shù)字變革的數(shù)字、網(wǎng)絡化和智能的核心技術已經(jīng)引導“數(shù)字突變”。各行業(yè)加快數(shù)字化進程，重建新生態(tài)系統(tǒng)，爭奪競爭指揮高度，實現(xiàn)快速、快速、指數(shù)級增長。2020年政府工作報告中指出,“推動制造業(yè)升級和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展。發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),推進智能制造。要繼續(xù)出臺支持政策,全面推進“互聯(lián)網(wǎng)+”,打造數(shù)字經(jīng)濟新優(yōu)勢?！惫I(yè)互聯(lián)網(wǎng)是智能工業(yè)發(fā)展的基礎設施,是工業(yè)向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展的核心支撐,是工業(yè)變革創(chuàng)新的重要載體。加快建設和發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術和實體經(jīng)濟深度融合,是鋼鐵產(chǎn)業(yè)轉型升級的必然之路。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設推動設備、數(shù)據(jù)等信息的互聯(lián)互通,對于制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化經(jīng)營,海量數(shù)據(jù)就像深藏的寶藏一樣,通過挖掘和開采才能發(fā)揮出數(shù)據(jù)的價值,數(shù)據(jù)分析找出最有效的經(jīng)營方式、最有潛力的降本措施、最具價值的營銷客戶群。推進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設,促進數(shù)字化管理,培育覆蓋全周期、全要素的運營能級,驅動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要動能。在此背景下,加快南鋼基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設,實現(xiàn)業(yè)務經(jīng)營精細化、管理決策智能化、服務渠道立體化,運用互聯(lián)網(wǎng)思維將企業(yè)管理體系扁平化、平臺化,有利于優(yōu)化生產(chǎn)經(jīng)營和服務資源的高效配置,有利于加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級,加快搶占全球新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點。一、促進企業(yè)內(nèi)部管理的扁平化、平臺化南鋼以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設促進數(shù)字化管理,實現(xiàn)業(yè)務經(jīng)營精細化、管理決策智能化、服務渠道立體化,促進企業(yè)管理體系扁平化、平臺化,改變企業(yè)與其價值鏈上的每一個群體的交互方式,實現(xiàn)信息流、資金流、物流、業(yè)務工作流與外部環(huán)境的融合與互動發(fā)展,推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。1.實現(xiàn)端到端互聯(lián)互通構建鋼鐵全流程工序“服務型智造”體系,實現(xiàn)鋼鐵制造從原料、煉鐵、煉鋼、軋鋼、倉儲物流、銷售、服務等全流程的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通鋼鐵制造的端到端的全面設備集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務集成。將信息技術、物聯(lián)網(wǎng)技術、數(shù)據(jù)分析及云計算、智能機器人等廣泛應用到制造流程、生產(chǎn)管理、能源環(huán)保管控、設備管理、質(zhì)量管理等環(huán)節(jié),搭建包括合同評審、企業(yè)資源分配、質(zhì)量設計與管控、高級計劃排產(chǎn)、動態(tài)生產(chǎn)排程、全流程生產(chǎn)進程跟蹤等內(nèi)容的智能生產(chǎn)管理系統(tǒng),建成智能制造、柔性制造的管理基礎。2.設備全生命周期運營體系通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),將設備串聯(lián)在同一平臺體系,實現(xiàn)對設備的實時感知,建設設備的數(shù)字化運營體系,以“預防預測性維護”為目標,將設備全生命各個階段納入統(tǒng)一體系,追求受控、可靠運行與綜合效率最大化,提高設備利用率、設備生產(chǎn)效率和人員勞動生產(chǎn)率,預防和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患,為安全生產(chǎn)、產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和交貨期等供保證。3.風電氣汽系統(tǒng)與能源系統(tǒng)的組合南鋼以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎,建設智慧能源管理系統(tǒng),通過能源數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和管理方法相結合,對鋼鐵工序生產(chǎn)所需的風、水、電、氣、汽共5大類、50余種能源產(chǎn)品的生產(chǎn)、供應及管理,并與生產(chǎn)系統(tǒng)相結合,改變以往被動適應生產(chǎn)不利局面。智慧能源管理系統(tǒng)利用過程可視化組態(tài)工具提供的管理手段,按照生產(chǎn)的實際需要,整理、加工和計算過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù),以系統(tǒng)模擬圖的方式顯示有用的數(shù)據(jù)結果,反映出生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)運行的實際情況,為實現(xiàn)能源計劃、平衡預測、能源調(diào)度管理等方面發(fā)揮重要作用。4.生產(chǎn)質(zhì)量檢測南鋼以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎,以鋼板生產(chǎn)大數(shù)據(jù)為基礎,建立產(chǎn)品性能預報平臺,提前預測工藝異常,提高生產(chǎn)質(zhì)量;利用大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和處理,提高質(zhì)量檢測的準確率,適用于新鋼種研發(fā)、合金降本,有效提高研發(fā)有效性;構建產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)(QIS),針對質(zhì)量管理系統(tǒng)中的產(chǎn)品質(zhì)量分析、質(zhì)量數(shù)據(jù)等進行深入挖掘和研究,實現(xiàn)對新品研發(fā)、質(zhì)量設計、過程監(jiān)管、檢驗判定、分析診斷的全流程管控。5.統(tǒng)一財務流程利用大數(shù)據(jù)、云計算等新技術,將財務管理職能、業(yè)務流程進行高度整合,借助移動互聯(lián),拓展財務管理的廣度和深度;通過業(yè)務財務系統(tǒng)整合,打破“雙系統(tǒng)”格局,實現(xiàn)財務與業(yè)務緊密結合、實物流與資金流高度統(tǒng)一、系統(tǒng)資源與人力資源有效配置;圍繞財務流程優(yōu)化,建立各類財務流程通用的集成環(huán)境,打通財務與生產(chǎn)管控、庫存管理、客戶管理、訂單管理環(huán)節(jié),利用統(tǒng)一的財務流程模型,實現(xiàn)財務系統(tǒng)與各經(jīng)營管理系統(tǒng)的高效協(xié)同,優(yōu)化財務流程;打造日成本核算與管理系統(tǒng),每日進行產(chǎn)品產(chǎn)量、實際原材料、能源消耗等數(shù)據(jù)采集、計算,結合人工、制造費用等數(shù)據(jù)分配,核算當日的產(chǎn)品制造成本,細化各品種的成本和盈利分析,實現(xiàn)日生產(chǎn)經(jīng)營過程中的產(chǎn)量清、質(zhì)量清、成本清、效益清的目標。6.建立先進的核算效率以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構,推進數(shù)字化阿米巴建設,數(shù)字化阿米巴系統(tǒng)以現(xiàn)有各信息系統(tǒng)產(chǎn)生的業(yè)務源數(shù)據(jù)為基礎,按照阿米巴核算理論,結合企業(yè)實際情況進行建模,并核算各巴的經(jīng)營利潤,使阿米巴核算效率得到真正的提高。阿米巴形成一套內(nèi)部核算體系,實現(xiàn)分期到日的核算,并且有關核算規(guī)則也按照不同于外部核算的口徑,收入的確認基于權責發(fā)生制,成本的確認是基于現(xiàn)價或者市價而不是歷史成本,將企業(yè)的經(jīng)營與當前市場的價格緊密結合起來,使市場價格的壓力能夠及時傳遞到企業(yè)內(nèi)部。7.行業(yè)指標體系橫向聯(lián)合從財務、市場、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、設備、庫存、物流、安全、能源、環(huán)保、保衛(wèi)、人資、風控、研發(fā)、工程等17個專業(yè)領域,自上而下拆解公司戰(zhàn)略規(guī)劃,公司級、部門級、分廠級、班組級指標橫縱雙向高度協(xié)同;搭建統(tǒng)一展示平臺、確立統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源、創(chuàng)建管理模型庫,滿足業(yè)務報表及分析需求;以數(shù)據(jù)驅動建立自助式分析模式,全員參與,以數(shù)字驅動業(yè)務發(fā)展,加速管理的迭代進化。8.產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺型基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺建設,以構筑支撐工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈互聯(lián)互通為目標,以個性化定制為指引,南鋼逐步形成從邊緣到云端功能合理配置、布局靈活的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺。通過構建南鋼GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺,以三大系統(tǒng)模塊(用戶內(nèi)部鋼材管理一體化系統(tǒng)、用戶云端系統(tǒng)及南鋼云端系統(tǒng))+對應的專業(yè)化支撐的模式,以商務互聯(lián)、生產(chǎn)計劃互動、物聯(lián)網(wǎng)搭建和聯(lián)合技術研發(fā)為支撐,構建協(xié)同的供應鏈體系。9.全球一體化和移動應用的改善通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP建設,為南鋼實現(xiàn)大規(guī)模無邊界移動協(xié)同辦公提供了有力支撐,移動端辦公入口統(tǒng)一,減少流程效率損失,提高員工工作效率。二、創(chuàng)新成果的實現(xiàn)(一)明確全球規(guī)劃，推動數(shù)字運營體系進步1.數(shù)字化運營體系建設南鋼圍繞“創(chuàng)建國際一流受尊重的企業(yè)智慧生命體”的愿景,明確要牢牢把握創(chuàng)新發(fā)展、數(shù)字化轉型、雙主業(yè)發(fā)展三大成長曲線,依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,賦能數(shù)字產(chǎn)業(yè),深耕智慧發(fā)展,構建產(chǎn)品+服務雙生態(tài),拓展平臺經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的新空間。一方面是產(chǎn)業(yè)智慧化,加快平臺運行能力,推進智能生產(chǎn)、智能運營、智能服務、產(chǎn)業(yè)協(xié)同;另一方面是智慧產(chǎn)業(yè)化,加強平臺服務能力,為社會提供工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺服務能力。南鋼基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設是技術、思維、管理組織、盈利模式及戰(zhàn)略的變革,內(nèi)部協(xié)同方面,提升企業(yè)精益研發(fā)、精益經(jīng)營、精益制造的智能制造能力,推動南鋼生產(chǎn)柔性制造、關鍵設備精益管理、生產(chǎn)工藝全過程管控、企業(yè)運營決策,建立內(nèi)部數(shù)字化運營體系;外部延伸方面,與外部相關方平臺、社會化專業(yè)平臺相鏈接,實現(xiàn)高度協(xié)同設計與制造、協(xié)同營銷與服務、資源整合與共享的數(shù)字化運營生態(tài)體系,推動南鋼成長為全球化高科技產(chǎn)業(yè)集團。2.數(shù)據(jù)智能化管理南鋼堅持“一切業(yè)務數(shù)字化、一切數(shù)字業(yè)務化”原則,通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設,對人、機、料、法、環(huán)等全要素進行重構,構建數(shù)據(jù)采集、傳輸、計算、分析、應用的數(shù)據(jù)閉環(huán),實現(xiàn)設備管理由傳統(tǒng)維護向智能維護轉變、生產(chǎn)工藝由黑箱式向透明式轉變。利用數(shù)據(jù)來洞察業(yè)務痛點,建立工業(yè)大腦,給企業(yè)裝上“透視鏡”“顯微鏡”“望遠鏡”,實現(xiàn)智能決策、運營尋優(yōu)和效率提升,實現(xiàn)企業(yè)運營由經(jīng)驗化向智能化轉變。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的終端觸達能力,打通產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)孤島,實現(xiàn)信息全面集成和共享,讓產(chǎn)業(yè)鏈體系由局部協(xié)同向全局協(xié)同轉變,構建適合企業(yè)發(fā)展的共建共贏的開發(fā)價值新生態(tài)。3.創(chuàng)建數(shù)字工廠,打造智慧教育新工廠當前以數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化為核心技術的數(shù)字變革正在引領“數(shù)字蝶變”,各行各業(yè)都在加速數(shù)字化進程重構新生態(tài)系統(tǒng),搶占競爭制高點來實現(xiàn)跨越式、指數(shù)級增長。南鋼基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設,在生產(chǎn)層面,圍繞工藝綠色化、產(chǎn)線智慧化、產(chǎn)品高質(zhì)化、服務體驗化、價值共贏化的宗旨,加速數(shù)字工廠建設步伐;在運營層面,圍繞財務共享中心、精益研發(fā)管理系統(tǒng)、人力資源信息系統(tǒng)、風控信息化系統(tǒng)等管理業(yè)務,全面推進數(shù)字化轉型,在經(jīng)營、管理、決策等各個方面構建智慧大腦,讓企業(yè)真正成為敏捷、高效、進化迭代的智慧生命體;在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同層面,面向鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈提供全流程的供應鏈服務,以提質(zhì)增效、高效協(xié)同為中心,構建采購端、生產(chǎn)端、銷售端于一體的智慧供應鏈體系,實現(xiàn)上下游供應鏈信息的交互、網(wǎng)絡協(xié)同設計以及產(chǎn)品的終端加工協(xié)同,實現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全面鏈接和協(xié)同,提升全產(chǎn)業(yè)鏈價值。(二)長期保障機制的建立，數(shù)字運營體系的建立1.制訂推進行動計劃,確保項目建設推進工作落地南鋼成立專業(yè)的項目推進組織架構,為高效推進基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設提供組織保障。項目實施過程中,制定統(tǒng)一的推進實施方案,明確工作任務、工作要求、責任人、完成時限,全面落實工作責任制,確保項目建設推進工作落到實處;為建立和完善項目建設協(xié)調(diào)推進機制,及時研究解決重點項目建設過程中的困難和問題,確保重點項目順利實施,實行工作周例會制度,且按季度、半年度、年度總結評價項目建設效果。2.強化經(jīng)營制度保障為加快數(shù)字化企業(yè)推進,南鋼先后制定了《信息化管理制度》《息化項目管理辦法》《信息化提升專項考核方案》《重大創(chuàng)新項目考核方案》《深化阿米巴經(jīng)營模式實施方案》《數(shù)字阿米巴推進考核辦法》等制度予以保障。南鋼以重大創(chuàng)新項目為抓手,深入推進基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設,將業(yè)務板塊分解到各相關單位,由相關業(yè)務主管部門組織牽頭,進行項目的評審、論證、立項,明確項目需求、解決方法、項目攻關目標以及項目實施進度計劃。并配套相應的激勵和考核辦法,針對做的好的進行獎勵,進度遲緩或效果不明顯的進行考核,以此促進項目又好又快的推進。3.“it+ot”融合型人才+南鋼數(shù)字化運營體系數(shù)字化運營體系建設需要專業(yè)IT+OT人才的支撐,南鋼加速培養(yǎng)“IT+OT”復合人才團隊和“鋼鐵+新產(chǎn)業(yè)”跨專業(yè)人才團隊,在各事業(yè)部及生產(chǎn)廠設置“IT+OT”培養(yǎng)辦公室,培養(yǎng)及選拔優(yōu)秀的“IT+OT”融合型人才,助推從制造端到服務端,從服務端到營銷端,從營銷端到生態(tài),“IT+OT”融合型人才為南鋼數(shù)字化運營體系提供了有力支撐和保障。(三)建立全球生產(chǎn)控制平臺，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)1.“智造”體系鋼鐵生產(chǎn)流程長、工藝復雜,南鋼全工藝生產(chǎn)流程通過大量的數(shù)據(jù)傳感器進行數(shù)據(jù)采集,并利用數(shù)字建模技術,實現(xiàn)在線的數(shù)據(jù)分析與動態(tài)控制,實現(xiàn)生產(chǎn)精準控制。構建鋼鐵全流程工序“服務型智造”體系,實現(xiàn)鋼鐵制造從原料、煉鐵、煉鋼、軋鋼、倉儲物流、銷售、服務等全流程的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通鋼鐵制造的端到端的全面設備集成、系統(tǒng)集成、業(yè)務集成;應用智能安全帽、煤氣報警、無線測溫、冶金工業(yè)機器人等安全生產(chǎn)設備設施,建立健全安全生產(chǎn)體系,實現(xiàn)安全生產(chǎn)的信息化、無紙化、模塊化。南鋼基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化企業(yè)建設,從生產(chǎn)、能源、質(zhì)量、安全等方面進行安全生產(chǎn)全流程一體化管控,通過感知數(shù)據(jù)的統(tǒng)一集中管理、海量信息的智能化處理,構建面向服務的“安全生產(chǎn)智慧大腦”,為南鋼安全生產(chǎn)提供高效實時的智能應用與服務。2.在線監(jiān)測與故障診斷通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),將設備串聯(lián)在同一平臺體系,實現(xiàn)對設備的實時感知,建設設備的數(shù)字化運營體系。南鋼采用先進的數(shù)據(jù)處理單元+加速度傳感器的硬件搭配,設計設備在線監(jiān)測與設備故障診斷兩大軟件子系統(tǒng),建立設備資料臺賬和跨工序的設備狀態(tài)檢測統(tǒng)一視窗,實現(xiàn)對設備的全生命周期管理。依托現(xiàn)代化的信息技術,基于“點檢定修”管理制度的落地,以“預防預測性維護”為目標,將設備全生命各個階段納入統(tǒng)一體系,追求受控、可靠運行與綜合效率最大化,提高設備利用率、設備生產(chǎn)效率和人員勞動生產(chǎn)率,預防和發(fā)現(xiàn)設備故障隱患,為安全生產(chǎn)、產(chǎn)量、質(zhì)量、效率和交貨期等供保證,為數(shù)字化運營提供堅實的基礎與保障。3.改變原有的生產(chǎn)、供應及管理南鋼以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎,建設智慧能源管理系統(tǒng),通過能源數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和管理方法相結合,對鋼鐵工序生產(chǎn)所需的風、水、電、氣、汽共5大類、50余種能源產(chǎn)品的生產(chǎn)、供應及管理,并與生產(chǎn)系統(tǒng)相結合,改變以往被動適應生產(chǎn)不利局面。智慧能源管理系統(tǒng)利用過程可視化組態(tài)工具提供的管理手段,按照生產(chǎn)的實際需要,整理、加工和計算過程數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù),以系統(tǒng)模擬圖的方式顯示有用的數(shù)據(jù)結果,反映出生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)運行的實際情況,為實現(xiàn)能源計劃、平衡預測、能源調(diào)度管理等方面發(fā)揮重要作用,保證南鋼電力、煤氣、水、蒸汽、氧氣等能源介質(zhì)的連續(xù)穩(wěn)定供應,促進南鋼二次能源的回收和利用,提高能源使用效率,實現(xiàn)能源實績管理、動態(tài)預測、平衡優(yōu)化調(diào)度等一體化協(xié)同支撐等功能,促進數(shù)字化運營能級提升。4.質(zhì)量檢測管理南鋼以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)為基礎,以鋼板生產(chǎn)大數(shù)據(jù)為基礎,建立產(chǎn)品性能預報平臺,提前預測工藝異常,提高生產(chǎn)質(zhì)量;利用大量生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析和處理,提高質(zhì)量檢測的準確率,適用于新鋼種研發(fā)、合金降本,有效提高研發(fā)有效性;構建產(chǎn)品質(zhì)量追溯系統(tǒng)(QIS),針對質(zhì)量管理系統(tǒng)中的產(chǎn)品質(zhì)量分析、質(zhì)量數(shù)據(jù)等進行深入挖掘和研究,實現(xiàn)對新品研發(fā)、質(zhì)量設計、過程監(jiān)管、檢驗判定、分析診斷的全流程管控;利用新一代網(wǎng)絡加密與信息安全保障技術,實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)保書的在線認證,發(fā)貨銷賬后ERP系統(tǒng)立即產(chǎn)制質(zhì)保書,客戶可在自助終端打印,實現(xiàn)質(zhì)保書隨車隨船同行。(四)建立數(shù)字管理艙，促進智能運營決策1.智慧財務管理中心建設為解決公司財務管理建設中的重復投入、效率低下的問題,加強企業(yè)內(nèi)部控制和風險管理,南鋼以以業(yè)財一體化為目標,圍繞“復雜的事情簡單化、簡單的事情標準化、標準的事情流程化、流程的事情系統(tǒng)化”方向建設智慧財務管理中心。2.全收入、全收入、全收入下的經(jīng)營業(yè)績以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構,推進數(shù)字化阿米巴建設,數(shù)字化阿米巴的關鍵在“算”?！八恪?體現(xiàn)阿米巴+數(shù)字化,采用“產(chǎn)品買賣、服務外包、設備租賃、協(xié)力勞務”等形式,界定巴體收入,全成本、全收入下剖析阿米巴經(jīng)營業(yè)績,尋找出血點,發(fā)現(xiàn)增益點,提升利潤,實現(xiàn)核算精準、高效核算。南鋼數(shù)字阿米巴建設與現(xiàn)有ERP和MES系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)鏈接,以數(shù)字化實現(xiàn)阿米巴經(jīng)營建模和阿米巴經(jīng)營核算,將企業(yè)數(shù)字化運營進行落地核算的工具。3.生產(chǎn)運營健康指數(shù)南鋼開展數(shù)字化看板管理建設,挖掘數(shù)據(jù)價值,讓管理“看得到”。從財務、市場、銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、設備、庫存、物流、安全、能源、環(huán)保、保衛(wèi)、人資、風控、研發(fā)、工程等17個專業(yè)領域,自上而下拆解公司戰(zhàn)略規(guī)劃,公司級、部門級、分廠級、班組級指標橫縱雙向高度協(xié)同;搭建統(tǒng)一展示平臺、確立統(tǒng)一數(shù)據(jù)來源、創(chuàng)建管理模型庫,滿足業(yè)務報表及分析需求;以數(shù)據(jù)驅動建立自助式分析模式,全員參與,以數(shù)字驅動業(yè)務發(fā)展,加速管理的迭代進化。通過實時、準確的采集各類數(shù)據(jù),結合各類指標預警閾值,生成各領域生產(chǎn)運營健康指數(shù),為執(zhí)行層提供基礎操作信息,實現(xiàn)異常預警、操作尋優(yōu)和工藝尋優(yōu);為管理層提供運營及業(yè)務信息,實現(xiàn)深度分析與效率提升;為領導層提供戰(zhàn)略目標與決策支撐,實現(xiàn)商業(yè)洞察與最佳運營。(五)建立一個深入的產(chǎn)業(yè)鏈互聯(lián)平臺，深化智能產(chǎn)業(yè)合作1.外部對接第三方協(xié)同平臺基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智慧采購供應鏈體系,延伸SRM供應商管理平臺,內(nèi)部集成招標、采購、國貿(mào)、原料、物流、調(diào)度等業(yè)務系統(tǒng),將南鋼內(nèi)部采購計劃、招標計劃、國際貿(mào)易進度、物流最新狀態(tài)、集團內(nèi)部庫存及生產(chǎn)綜合調(diào)度等實時數(shù)據(jù),統(tǒng)一整合在產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同服務平臺;外部對接第三方征信平臺和港口、碼頭、基地、船訊網(wǎng)等,實現(xiàn)采購計劃提前拋送、供應商履約情況在線、采購競爭性分析、采購物資發(fā)運可視化管理。通過原燃料智慧供應鏈對煤焦、礦、廢鋼、合金等原燃料從采購計劃的下達、運輸過程的跟蹤、港口智慧調(diào)度到驗收入庫等全流程進行一體化跟蹤和管理。2.供應鏈協(xié)同模式基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺建設,以構筑支撐工業(yè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈互聯(lián)互通為目標,以個性化定制為指引,南鋼逐步形成從邊緣到云端功能合理配置、布局靈活的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺。通過構建南鋼GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺,以三大系統(tǒng)模塊(用戶內(nèi)部鋼材管理一體化系統(tǒng)、用戶云端系統(tǒng)及南鋼云端系統(tǒng))+對應的專業(yè)化支撐的模式,以商務互聯(lián)、生產(chǎn)計劃互動、物聯(lián)網(wǎng)搭建和聯(lián)合技術研發(fā)為支撐,構建協(xié)同的供應鏈體系;通過首推E2E(ERPtoERP)系統(tǒng),實現(xiàn)南鋼與用戶之間的信息和數(shù)據(jù)全面交互、流程串聯(lián),實現(xiàn)端到端的實時規(guī)劃和服務,快速響應客戶端,促進產(chǎn)業(yè)鏈間成本和效率的整體提升,已與中石化、山東能源等建立E2E深度交付平臺。南鋼基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺建設,在供給端實現(xiàn)從供應鏈向完備的供應網(wǎng)的升級,以滿足需求端由“在線”、“互動”向“智能”方向的轉變,以可輸出賦能的技術能力、極具活力的運營體系、深度的營銷觸達網(wǎng)絡、高效的物流服務能力,打通上下游供應鏈,構建全面一體化協(xié)同,實現(xiàn)信息在線、精準觸達、數(shù)據(jù)賦能、價值共創(chuàng)。(六)繼續(xù)優(yōu)化運營體系，促進高效、便捷的數(shù)字運營1.平臺建設現(xiàn)狀南鋼通過構建工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP,為南鋼實現(xiàn)大規(guī)模無邊界移動協(xié)同辦公提供了有力支撐。南鋼2017年上線了以南鋼e家黨群服務為基礎的移動服務平臺,目前已發(fā)展為集成了e協(xié)同、e服務、卓越黨建、南鋼新聞、南鋼映像、職工在線、流程審批等26個業(yè)務模塊功能的綜合性移動辦公平臺。一方面,使企業(yè)移動端資源更集中,移動端辦公入口統(tǒng)一,減少流程效率損失,提高員工工作效率;另一方面,統(tǒng)一的身份認證和權限管控,實現(xiàn)用戶(南鋼內(nèi)部員工和相關方)身份和權限的動態(tài)同步,能夠加強企業(yè)信息安全預警和審計,提高移動辦公系統(tǒng)的可用性、安全性和用戶使用的便捷性。2.參與交易合同的風控能力大型集團公司因其內(nèi)控目標的特殊性、組織系統(tǒng)以及所處經(jīng)營環(huán)境的復雜性,往往需要更為完善的風控體系來幫助其進行更好的經(jīng)營管控。南鋼通過深化合同管理和風控大數(shù)據(jù)預警平臺建設,對采購、招標、工程、勞務、物流、生產(chǎn)、質(zhì)量、銷售等環(huán)節(jié)進行風險預警,構建事前預警、事中控制、事后分析的管控機制;建立合作方征信資質(zhì)評價模型,對接外部征信平臺,對合作方工商、司法、行政方面異常數(shù)據(jù)進行分析,以公司各業(yè)務信息系統(tǒng)中的海量數(shù)據(jù)為支撐,結合實際業(yè)務數(shù)據(jù)綜合評價合作方的信用等級,實現(xiàn)風控資源的提前、高效、精準介入;合同履約過程中,設定各業(yè)務領域的業(yè)務數(shù)據(jù)預警值,對各業(yè)務領域的執(zhí)行數(shù)據(jù)進行跟蹤,實現(xiàn)及時提示、告警風險,大幅提高企業(yè)經(jīng)營過程中對風險及異常的判斷、追蹤、管控能力;加強電子合同推廣、深化合同履約預警應用,推動合同數(shù)字化管理,實現(xiàn)合同高效簽訂及風險把控;運用大數(shù)據(jù)技術方法和工具,構建以審計為主體的大數(shù)據(jù)平臺,有效整合審計數(shù)據(jù)資源,實現(xiàn)預警數(shù)據(jù)的統(tǒng)一口徑和標準;設定合理預警指標,構建大數(shù)據(jù)風控模型,將審計業(yè)務流程與審計功能應用結合,開展跨層級、跨地域、跨系統(tǒng)、跨部門和跨業(yè)務的深入挖掘與分析,提升審計發(fā)現(xiàn)問題、評價判斷、宏觀分析的能力。3.位一體網(wǎng)絡安全系統(tǒng)保障nd隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設和應用的持續(xù)深化,云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新IT技術與鋼鐵工業(yè)的深度融合,更多機器和設備實現(xiàn)互聯(lián),工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用需要采集各類設備和機器的數(shù)據(jù),實現(xiàn)多種數(shù)據(jù)的集中,工業(yè)大數(shù)據(jù)的集中也意味著安全威脅和安全風險的高度集中。南鋼從主機、網(wǎng)絡傳輸和監(jiān)測三個層面,構建基于態(tài)勢感知的三位一體網(wǎng)絡安全系統(tǒng),實現(xiàn)公司整體網(wǎng)絡的本質(zhì)安全。主機層面采用企業(yè)版網(wǎng)絡化終端安全系統(tǒng)、白名單防護機制、終端準入等,網(wǎng)絡傳輸層面采用防火墻、外聯(lián)區(qū)安全防護系統(tǒng)等,監(jiān)測層面采用威脅感知系統(tǒng)和工業(yè)網(wǎng)絡安全監(jiān)測系統(tǒng)等手段,從整體上、多層面地實施安全防護加固,消除信息安全隱患,保證公司工控網(wǎng)絡系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。此外,通過建立內(nèi)網(wǎng)準入控制管理系統(tǒng),進行內(nèi)網(wǎng)實名制認證、內(nèi)網(wǎng)終端安全控制和網(wǎng)絡邊界安全管理,通過部署文檔安全管理系統(tǒng),建立圖文檔涉密保護、文件外發(fā)流程和打印安全管理規(guī)范,構建企業(yè)內(nèi)網(wǎng)從邊界到網(wǎng)絡核心區(qū)域的全方位的準入控制及要害部門用戶終端防泄密安全管理體系,提升南鋼網(wǎng)絡的入網(wǎng)合規(guī)性及涉密文件流通安全性,大大增強公司網(wǎng)絡的健康等級。四、績效評估的績效(一)數(shù)字化管理水平南鋼基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化運營體系建設,將智慧運營、智能制造、智能服務打穿,推動了優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)、智能運營決策和智慧產(chǎn)業(yè)協(xié)同。通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)打通信息孤島,促進設備互聯(lián)互通,增強生產(chǎn)組織柔性,實現(xiàn)設備信息管理與遠程預測與診斷,能源高效配置、工序能耗最優(yōu),質(zhì)量全生命周期管理、質(zhì)量檢測能力提升,生產(chǎn)集控、動態(tài)排程、效率最優(yōu);以數(shù)字化管理駕駛艙為中心,搭建技術、財務、管理、營銷等智能中臺,為一線價值創(chuàng)造提供賦能,讓數(shù)字、網(wǎng)絡、AI充分融合貫通,洞察業(yè)務痛點,把握未來機會,從經(jīng)驗決策轉向數(shù)字決策,用數(shù)字革命催生南鋼高質(zhì)量發(fā)展新范式;以供應鏈共享服務平臺為中心點向外輻射,實現(xiàn)上下游采購、銷售、物流等業(yè)務深度協(xié)同,建立供需密切關聯(lián)的供應鏈體系,實行用戶定制化服務,實現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向生產(chǎn)與用戶服務化轉型。(二)南鋼企業(yè)技術進步或排名率南鋼