噴砂、噴漆工藝

噴砂、噴漆工藝

噴砂、噴漆工藝噴砂〔丸〕工藝守則外表機械處理-噴砂〔丸〕噴砂〔丸〕范圍但凡要進展外表噴〔涂〕漆的出口產(chǎn)品,在噴〔涂〕漆前,一律要進展外表噴砂〔丸〕處理。

凡要求進展磁粉擦傷檢查的產(chǎn)品和零部件,打磨工作量大或因構(gòu)造空間尺寸限制無法打磨時,則要進展噴砂處理。

凡需噴鍍有色金屬防護層或涂刷環(huán)氧,酚醛樹脂等涂料的產(chǎn)品和零部件外表在噴涂前,需進展噴砂〔丸〕處理。

凡需進展搪鉛、掛膠、粘貼塑料板等的產(chǎn)品和零部件外表,需進展噴砂〔丸〕處理。

〔5〕凡經(jīng)過熱處理或熱成型的產(chǎn)品和零部件,在噴〔涂〕漆前,一律要進展外表噴砂〔丸〕處理。

但凡產(chǎn)品封頭,在組裝前,內(nèi)外外表均要進展噴砂〔丸〕處理。

但凡標準系列換熱器、冷凝器、貯罐,在噴〔涂〕漆前,一律要進展外外表噴砂〔丸〕處理。

凡不屬于上述類型,要求范圍產(chǎn)品和零部件,如:塔器、非標準系列換熱器、冷凝器以及不經(jīng)過整體熱處理也無磁探要求的產(chǎn)品,如圖紙無特殊要求,一般不進展外表噴砂〔丸〕處理。

噴砂〔丸〕處理等級標準。

產(chǎn)品零部件外表的噴砂〔丸〕處理等級標準,有工藝師按產(chǎn)品零部件的技術要求及工藝要求,在以下標準等級中選擇準備后,在工藝流程圖〔或零件綜合明細表〕中加以規(guī)定,下達執(zhí)行。

〔1〕一級噴砂〔丸〕處理標準:經(jīng)過足夠長時間的噴砂〔丸〕處理,完全徹底的除去全部氧化皮,鐵銹及其它非金屬粘附物、油污等,不留任何異物。

其外表應呈金屬灰白色〔其中鑄鐵件外表呈鐵灰色〕。

一般需噴〔涂〕鋁或其它有色金屬及需擦傷和出口的產(chǎn)品和零部件外表,承受一級噴砂〔丸〕處理標準。

二級噴砂〔丸〕處理標準:經(jīng)較長時間的噴砂〔丸〕處理,除去氧化皮、鐵銹及其它非金屬粘附物、油污等,允許有點狀緊附的氧化皮存在。

其外表應呈金屬灰色〔其中鑄鐵件外表呈暗灰色〕。

一般經(jīng)整體熱處理或個別零部件為鑄鋼〔鐵〕、鍛造件,且外表不要求加工,只要求噴〔涂〕漆的產(chǎn)品外外表,需要噴〔涂〕油漆、環(huán)氧、酚醛樹脂等涂料耐油、防銹、防氧化產(chǎn)品的內(nèi)外表,以及需噴涂的較為隱藏的外表,如產(chǎn)品支架內(nèi)側(cè)外表,支座底座和內(nèi)側(cè)外表,較小的內(nèi)孔等外表,承受二級噴砂〔丸〕處理標準。

三級噴砂〔丸〕處理標準:經(jīng)過確定時間的噴砂〔丸〕處理,除去疏松的氧化皮,鐵銹及其它非金屬粘附物、油污等,允許有緊附的氧化皮及銹跡存在。

一般需進展機械加工的鍛件,鑄鋼、鑄鐵及精鑄件外表,承受三級噴砂〔丸〕處理。

油漆和機加工面的涂油愛護:產(chǎn)品經(jīng)檢查科對各項制造質(zhì)量檢查合格后,方可進展油漆。

油漆前產(chǎn)品外表應枯燥,凡影響油漆質(zhì)量的雜物如油污、鐵銹、焊接飛濺物等,應予去除〔不進展噴砂丸處理的由裝配工段去除〕。

油漆應具有出廠合格證明書,超過有效貯存期的油漆必需經(jīng)檢查部門重鑒定合格后,方可使用。

設備涂漆遍數(shù),油漆牌號等技術要求按產(chǎn)品圖紙要求進展。

凡設計不提出特殊要求時,一般不作專用噴〔涂〕漆工藝。

設備外表的漆膜應當勻稱,不應有疏掛氣泡、龜裂、剝落等缺陷。

設備標牌等凡不需涂油漆處,涂漆時應復蓋愛護,如有油漆涂污時應予去除。

油漆未完全枯燥時,不應超吊,防止破壞漆面,漆膜如有擦傷,必需補涂,且顏色應和原油漆一樣。

分段或分片發(fā)貨的產(chǎn)品在分段〔片〕焊縫坡口四周100區(qū)域內(nèi)不涂油漆,應漆專用防漆油。

精加工面如二級螺紋,密封面、較高精度協(xié)作面等應漆無酸性工業(yè)凡士林,一般加工件外表應漆防銹油脂。

有關工藝規(guī)定:對于同規(guī)格尺寸,但材質(zhì)不同的零部件,外表處理時,必需分類進展,分類存放,嚴防材質(zhì)混淆不清。

同一零部件,由碳鋼與不銹鋼組焊后,已經(jīng)機械加工,且加工精度,光滑度要求較高,外表處理時,應實行愛護措施,防止酸液噴漆在碳鋼加工外表上,外表處理后,應立刻擦干飛濺之酸液及水珠,防止加工面的銹蝕。

經(jīng)過熱加工的各類產(chǎn)品和零部件,噴砂〔丸〕后,外表允許有緊附的氧化皮存在,其面積每塊最大不得超過2020,氧化皮面積超過上述要求時,且用噴砂〔丸〕不易除掉時,對碳鋼及345類一般低合金鋼允許局部作火焰加熱再噴砂〔丸〕的方法除掉,對于-低合金材料,一般不得用火焰加熱的方法,只能用機械方法除掉,必要時需經(jīng)由技術部門同意。

對于要求整體熱處理的產(chǎn)品,熱處理前內(nèi)外外表必需仔細檢查,對超過規(guī)定的缺陷修理完畢,并經(jīng)檢查同意后才能進展下道工序熱處理,產(chǎn)品整體熱處理后,再不準補焊。

對于不經(jīng)過整體熱處理外表也不進展噴砂〔丸〕處理的產(chǎn)品,必需由裝配工段徹底清鏟焊瘤,焊渣飛濺及油污等,對其外表劃傷凹坑,咬邊等超過規(guī)定的缺陷應進展補焊并修磨平滑,未超過規(guī)定的劃傷,弧坑等,應修磨使之圓滑過渡。

產(chǎn)品和零部件,在噴〔涂〕漆前,必需由關懷工段用機械或手工方法去除全部字樣,〔不包括全部鋼印〕如產(chǎn)品號、探傷、檢查、返修、合格……等字樣。

、油漆施工及平安愛護、油漆檢驗等進展了規(guī)定。

本規(guī)程適用于壓力容器及其它設備內(nèi)、外外表的油漆或噴漆。

在實施過程中應依據(jù)產(chǎn)品圖樣、技術標準及工藝要求的詳細規(guī)定,選擇其中適當條款執(zhí)行。

設備外部油漆一般用于反抗潮濕大氣中的腐蝕,內(nèi)部油漆用于反抗設備介質(zhì)〔流體或氣流〕的腐蝕性。

除非另有規(guī)定,以下外表將不噴涂油漆:鍍鋅鋼外表、不銹鋼外表、銅及銅合金外表。

使用的油漆必需在有效期內(nèi),施工中應按油漆制造廠《油漆使用說明書》的要求配制、調(diào)和及把握涂漆溫度、枯燥時間。

并遵守本規(guī)程。

對于多層油漆施工〔除另有規(guī)定〕,每層油漆必需使用同一廠家生產(chǎn)的油漆。

外表預備涂漆前的工件外表應進展外表處理,外表處理應遵守《外表處理工藝守則》的規(guī)定,外表處理后工件外表不應有氧化皮、鐵銹、焊渣、飛濺及其它油、水等污物。

一般承受噴砂除銹,噴砂前將工件和焊縫上全部的銳棱尖角應進展修磨、,全部的角、邊應打磨接近2的圓角,對槽或縫隙應打磨光滑,噴砂應使用枯燥的石英砂,并依據(jù)粗糙度要求確定相應的壓力和速率。

一般噴砂:將鋼板、零件或設備外表上全部的油、油脂、灰塵、銹和銹皮、軋屑及其它外來物完全去除掉,至少6㎡外表范圍內(nèi)23局部沒有任何剩余物,而允許存在的剩余物只是由于銹、軋屑氧化物引起產(chǎn)生的略微黑斑、條紋斑或污點。

近白噴砂:將鋼板、零件或設備外表上全部的油、油脂、灰塵、軋屑、銹、腐蝕產(chǎn)物、氧化物或其它外來物完全去除潔凈,除了微量黑斑、微量的條紋斑或微量的污點存在外,但是在6㎡外表范圍內(nèi)至少95%區(qū)域沒有任何肉眼可見的剩余物。

白金屬噴砂:噴砂后的外表呈灰白的金屬顏色,且產(chǎn)生確定的粗糙度。

目視外表應沒有任何油、油脂、灰塵、軋屑、銹、腐蝕產(chǎn)物、氧化物等其它外來物。

的要求范圍。

不同的粗糙度選擇不同的砂子粒度〔~70號數(shù)〕參照附錄表一中規(guī)定選擇。

當噴漆使用壓縮空氣時,應通過“油—水分別器”對壓縮空氣進展凈化,消退壓縮空氣中的油、水成份,。

噴砂后的金屬外表,不得再進展酸洗或使用其它溶液、溶劑清洗,避開再次生銹。

噴砂后必需在同一天噴涂第一道漆或底漆〔即在銹、斑漬或其它外表污染發(fā)生前〕。

噴砂前應承受刷、吹或真空吸塵等方法去除噴砂后金屬外表的全部灰塵和其它雜物。

油漆施工待噴涂的外表應當是清潔〔無灰塵〕和枯燥的,且要滿意外表預備的要求。

如需露天施工,需在白天進展,必需在日落前一小時完工,在室內(nèi)施工允許成天24小時進展。

當相對濕度高于85%,且外表溫度達不到露點溫度3℃以上時,待噴涂外表是潮濕的,應停頓油漆施工。

全部油漆應貯存在密封的容器中,且應有識別標志,存放時,應當遮蓋,保持清潔和加以防護,假設油漆超過油漆制造廠規(guī)定的有效期或在使用前已超過有效期,不得再使用。

-10℃或在38℃以上,未經(jīng)檢查部門同意不得進展涂漆施工。

在全部溫度條件下,油漆的枯燥,固化時間應遵守油漆制造廠的規(guī)定。

為了確保顏料,展色料和溶劑混合良好,為此,各組份在混合前,混合期間和混合后要徹底,連續(xù)的攪拌,攪拌必需在潔凈的容器中進展,攪拌器中不得有油脂、其它油漆或污染的痕跡,攪拌容器應當遮蓋住,以免受灰塵,油泥或潮濕的污染。

多組份油漆,應依據(jù)制造廠的使用說明書實行精確?????的量度方法,到達相宜固化的關鍵。

涂層不得小于規(guī)定的涂層數(shù),單層涂層的干膜厚度不得小于規(guī)定的最小厚度。

全部漆膜厚度要檢查,不得有針孔、空隙、氣泡等缺陷。

在施工期間,膜厚用“濕膜測厚板”測量;膜厚在每層漆膜施工期間或之后都要經(jīng)過檢查,厚度要求應滿意每層厚度和總厚度的要求。

當覺察膜厚不能滿意要求或覺察有缺陷時,須實行補救措施。

在任意涂層噴涂前,對于前一道涂層上的損傷都應進展修補。

全部涂層都應徹底枯燥,最小時間由油膜制造廠推舉,在繼枯燥涂層后噴涂之前,要考慮環(huán)境溫度、濕度,當油漆廠推舉了最大涂刷時間時,由繼枯燥涂層后的噴涂不得超過此時間。

在任何涂層噴涂前,對于前幾道涂層的損傷都應修補。

當風速超過24公里小時,將停頓油漆施工。

噴涂所使用的壓縮空氣,必需經(jīng)過油水分別方可使用。

噴槍與待噴涂外表形成直角,距離把握在150—250范圍內(nèi),噴槍移動軌道應連續(xù),且與外表平行,不得產(chǎn)生拱形軌跡。

在噴涂中,一道涂層應由兩道濕涂層組成,每道涂層需跌加前道涂層50%才能到達勻稱遮蓋的目的。

承受空氣噴涂設備時,為了避開壓力的損失,操作時膠管不得折曲,并且盡可能使用最短的膠皮管。

通常,從壓力罐到噴槍的膠管內(nèi)徑至少為516’’,對于粘度高的油漆,可用內(nèi)徑12’’—34’’的膠管,其它為516’’—38’’的膠管。

承受高壓無空氣噴涂設備時,油漆膠管必需是能承受300㎡的高壓膠管。

對于中等粘度的油漆,膠管內(nèi)徑18’’—14’’,高粘度的油漆膠管內(nèi)徑為38’’—12’’,而噴咀尺寸,壓力可參照附錄中表2選擇。

油漆罐,膠管和噴槍應定期清洗,消退局部或全部有影響的油漆。

當無法噴涂的區(qū)域或其它緣由,則應實行刷涂或滾涂方法。

油漆應刷涂到各個縫隙或角,流掛應立刻用刷子刷掉。

檢驗外表預備檢驗噴砂級別的檢驗,可承受樣板照片進展目視比照來確定。

噴砂外表的粗糙度可承受標準粗糙度樣塊進展比照來確定,或承受針描測量法。

油漆施工檢驗在每天噴涂前,必需對環(huán)境溫度,等噴涂外表的溫度,外表噴砂狀況和粗糙度,相對濕度,露點應進展測量,記錄〔記錄表見附錄〕。

干膜厚度應用“膜測厚儀”進展測量、記錄,其中包括每道涂層的干膜厚度,涂層總的干膜厚度。

為了確保干膜厚度,必需對濕膜厚度進展測量、把握。

因此利用“濕膜測量板”對濕膜進展測量,使其滿意涂層厚度的要求。

濕膜厚度與干膜厚度的換算關系如下:%、裂紋可利用“孔率測試儀”進展全面積掃描檢測,確保漆膜的質(zhì)量。

、桔皮、氣泡、漏涂等缺陷存在。

儀器校驗、認可以上所述的檢測儀器,均需經(jīng)總廠計量室校驗合格,方可進展使用。

遵守計量制度規(guī)定,定期對儀器進展校驗。

、有毒性,施工現(xiàn)場應保持良好的通風、防火措施。

施工時,不得抽煙或焊接,切割等操作。

涂料的庫放,保管應做到防火、防日光照射,并進展溫度把握。

涂料保管、施工人員,在