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泡沫輕質(zhì)土質(zhì)量工序檢驗控制措施1.1質(zhì)量工序檢驗控制措施1.1.1泡沫劑的檢驗和實驗要求泡沫劑的檢驗項目應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1泡沫劑檢驗項目序號項目檢驗類別備注型式檢驗出廠檢驗1勻質(zhì)性指標(biāo)密度/(g/cm3)√√2固體含量/(%)√√3細(xì)度√√4含水率/(%)√√5溶解性√√6pH值√√7泡沫性能指標(biāo)發(fā)泡倍數(shù)√每3個月至少一次1h沉降距/(mm)1h泌水率(%)8泡沫混凝土性能指標(biāo)泡沫混凝土料漿沉降率(固化)/(%)√9導(dǎo)熱系數(shù)(W/(m·K))√10抗壓強度/(MPa)√1.1判斷規(guī)則1.1出廠檢驗判定型式檢驗報告在有效期內(nèi),且出廠檢驗結(jié)果符合表1的要求,可判定為該批產(chǎn)品檢驗合格。1.2復(fù)驗復(fù)驗以封存樣進行。如使用單位要求現(xiàn)場取樣,應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定,并在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場取混合樣,復(fù)驗按照型式檢驗項目檢驗2、泡沫混凝土性能指標(biāo)表5發(fā)泡劑性能項目單位性能指標(biāo)漿料固化沉降率%≤5濕密度Kg/m3≤600±50流動性mm≤160~80指標(biāo)依據(jù):《泡沫混凝土用泡沫劑》JC/T2199-2013、《氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程技術(shù)規(guī)程》CJJT177-2012泡沫混凝土現(xiàn)場檢測試驗方法1、泡沫密度與發(fā)泡倍數(shù)試驗1.1適用范圍適用于泡沫劑性能檢測,測定泡沫密度與發(fā)泡倍數(shù)。1.2儀器設(shè)備(1)發(fā)泡裝置1套;(2)塑料桶1個,容積15L;(3)電子稱1臺,最大量程2000g,精度1g;(4)帶刻度的量杯2個,內(nèi)徑108mm,高108mm,壁厚2mm,容積1L;(5)平口刀1把,刀長150mm;(6)鋼直尺1把,尺長150mm,分度值0.5mm;(7)深度游標(biāo)卡尺1把,精度0.02mm;(8)方紙片1張,邊長50mm;(9)秒表1塊。1.3試驗材料(1)稀釋水25.0L;(2)泡沫劑0.5L。1.4泡沫制取(1)按稀釋倍率計算好稀釋水和泡沫劑,并將發(fā)泡液倒入發(fā)泡裝置的容器內(nèi);(2)啟動發(fā)泡裝置,調(diào)節(jié)閥門,并觀察出口泡沫泡徑、均勻度;(3)用量杯在管口接取泡沫,使泡沫充滿整個量杯;(4)用平口刀沿量杯杯口平面刮平氣泡沫。1.5試驗步驟(1)將電子稱放置于水平桌面上;(2)稱取量杯的質(zhì)量m0,精確至1g;(3)按A.4的試驗方法制取泡沫,稱取其質(zhì)量m1,精確至1g;(4)按下式計算泡沫密度ρf(kg/m3):式中:ρf——泡沫密度(kg/m3),精確至0.1kg/m3;m1——量杯加泡沫質(zhì)量(kg);m0——量杯質(zhì)量(kg);v0——量杯體積(m3)。(5)按下式計算發(fā)泡倍數(shù):式中:N——發(fā)泡倍數(shù);ρf——泡沫密度(kg/m3),精確至0.1kg/m3;(6)清洗并擦干儀器設(shè)備,重復(fù)試驗(2)~(4)步驟兩次;(7)取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為泡沫密度(kg/m3),精確至0.1kg/m3;(8)泡沫密度試驗應(yīng)在每次取樣后5min內(nèi)完成。2、泡沫沉降距和泌水率試驗2.1適用范圍適用于泡沫劑性能檢測,測定泡沫沉降距和泌水量。2.2試驗方法(1)按1.4條的試驗方法抽取泡沫,并將裝滿泡沫的量杯平放于水平桌面上;(2)將方紙片平放于泡沫表面中央,并靜置1h;(3)按鋼直尺平放于量杯的杯中中間;(4)采用深度游標(biāo)卡尺測量鋼直尺下沿至方紙片的垂直距離,即為泡沫靜置1h的沉降距;(5)將量杯中分泌的水倒入量筒中,測得其水的體積,即為泡沫靜置1h的泌水量。(6)按下式計算泡沫靜置1h的泌水率ε(%):式中:ε——泡沫泌水率(%);m1h——泡沫靜置1h的泌水量(kg);v0——量杯體積(m3)。(7)清洗并擦干儀器設(shè)備,重復(fù)試驗(1)~(5)步驟兩次;(8)取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為泡沫靜置1h的沉降距和泌水率;(9)泡沫沉降距和泌水量試驗應(yīng)在每次取樣后70min內(nèi)完成。3、漿料固化沉降率試驗3.1適用范圍適用于測定新拌輕質(zhì)泡沫在立方體試模中固化后,其表面沉降的比率,沉降比率應(yīng)以不大于5%為界限。新拌泡沫混凝土在100mm×100mm×100mm的立方體試模中固化后,其表面沉降的比率。3.2儀器設(shè)備(1)發(fā)泡裝置1套;(2)試驗用攪拌機1臺;(3)100mm×100mm×100mm的立方體試模一組3塊;(4)平口刀1把,刀長150mm;(5)鋼直尺1把,尺長150mm,分度值0.5mm。3.3試驗材料新拌泡沫混凝土。3.4取樣方法(1)現(xiàn)場取樣:在泵送管出口處制取;(2)室內(nèi)取樣:在攪拌好的拌合物中制取。3.5試驗步驟(1)接取試樣,慢慢地將試樣倒入立方體試模中至試樣溢出并略高于試模上沿;(2)用平口刀輕敲試模外側(cè),使試樣充滿整個試模;(3)用平口刀慢慢地沿試模上沿平面刮平試樣;(4)在(20±5)℃的恒溫養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護72h;(5)用鋼直尺量取固化后的泡沫混凝土頂面距試模上沿的距離,精確到0.5mm;(6)最3塊試樣量取沉降距的平均值作為該組試樣的固化沉降率。4、濕密度試驗4.1適用范圍適用于測定新拌泡沫混凝土的單位體積重量。4.2儀器設(shè)備(1)電子稱1臺,最大量程2000g,精度1g;(2)塑料桶1個,容積15L;(3)帶刻度的量杯2個,內(nèi)徑108mm,凈高108mm,壁厚2mm,容積1L;(4)平口刀1把,刀長150mm。4.3試驗材料新拌泡沫混凝土,10L。4.4取樣方法(1)現(xiàn)場取樣:在泵送管出口處制??;(2)室內(nèi)取樣:在攪拌好的拌合物中制取。4.5試驗步驟(1)準(zhǔn)備好電子稱,并將其水平放置;(2)將量杯1平放于電子稱上,測得量杯1質(zhì)量m0,精確至1g。(3)用量杯2接取試樣,并將試樣慢慢地倒入量杯1中;(4)當(dāng)試樣裝滿量杯1時,用平口刀輕敲量杯1外壁,使試樣充滿整個量杯1;(5)用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平試樣;(6)將裝滿試樣的量1平放于電子稱上,測得試樣加量杯的質(zhì)量m1,精確至1g。(7)濕密度γ(kg/m3)按下式計算:(式C.5)式中:γ——濕密度(kg/m3),精確至0.1kg/m3;m1——量杯加試樣質(zhì)量(kg);m0——量杯質(zhì)量(kg);v0——量杯體積(m3)。(8)重復(fù)試驗C.5(1)~(8)步驟,取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為新拌泡沫混凝土濕密度精確至0.1kg/m3。(9)濕密度試驗應(yīng)在每次試樣后5min內(nèi)完成。5、流動度試驗5.1適用范圍適用于測定新拌泡沫混凝土的流動性指標(biāo)。5.2儀器設(shè)備(1)發(fā)泡裝置1套;(2)黃銅或其他硬質(zhì)材料空心圓筒1個,內(nèi)徑80mm,凈高80mm,內(nèi)壁光滑;(3)光滑硬塑料板1塊,邊長400mm×400mm;(4)帶刻度的不銹鋼量杯2個,內(nèi)徑108mm,凈高108mm,壁厚2mm,容積1L;(5)平口刀1把,刀長150mm;(6)鋼直尺1把,尺長250mm,分度值0.5mm;(7)秒表1塊。5.3試驗材料新拌泡沫混凝土,10L。5.4取樣方法(1)現(xiàn)場取樣:在泵送管出口處制??;(2)室內(nèi)取樣:在攪拌好的拌合物中制取。5.5試驗步驟(如圖D)(1)清洗并擦干儀器設(shè)備;(2)將空心圓筒垂直豎于光滑硬質(zhì)塑料板中間;(3)用量杯1接取試樣,并將試樣倒入量杯2中;(4)慢慢地將量杯2中的試樣倒入空心圓筒,并用平口刀輕敲空心圓筒外側(cè),使試樣充滿整個空心圓筒;(5)用平口刀慢慢地沿空心圓筒的端口平面刮平試樣;(6)慢慢地將空心圓筒垂直向上提起,并使試樣自然坍落靜置1min;(7)用鋼直尺測得坍落體最大水平直徑,精確至1mm,即為試樣的流動度;(8)重復(fù)試驗D.0.5.1~D.0.5.8步驟,取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為新拌泡沫混凝土的流動度(mm)。圖4流動度測定示意圖6.注漿過程中控制措施注漿之前,連接注漿管路,并對管路進行試壓力,以此確定管路是否漏漿和空載壓力。⑵注漿時合理確定注漿順序,先從管道縱斷面高程低的部位開始。注漿時密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍泡沫混凝土注漿情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況,應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度,同時檢查注漿管有無堵塞,并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時,應(yīng)停止注漿,檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞,同時減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑
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