泡沫輕質(zhì)土質(zhì)量工序檢驗(yàn)控制措施

泡沫輕質(zhì)土質(zhì)量工序檢驗(yàn)控制措施1.1質(zhì)量工序檢驗(yàn)控制措施1.1.1泡沫劑的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)要求泡沫劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1泡沫劑檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目檢驗(yàn)類別備注型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1勻質(zhì)性指標(biāo)密度/（g/cm3）√√2固體含量/（%）√√3細(xì)度√√4含水率/（%）√√5溶解性√√6pH值√√7泡沫性能指標(biāo)發(fā)泡倍數(shù)√每３個(gè)月至少一次1h沉降距/（mm）1h泌水率（%）8泡沫混凝土性能指標(biāo)泡沫混凝土料漿沉降率（固化）/（%）√9導(dǎo)熱系數(shù)（W/(m·K)）√10抗壓強(qiáng)度/（MPa）√1.1判斷規(guī)則1.1出廠檢驗(yàn)判定型式檢驗(yàn)報(bào)告在有效期內(nèi)，且出廠檢驗(yàn)結(jié)果符合表1的要求，可判定為該批產(chǎn)品檢驗(yàn)合格。1.2復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)以封存樣進(jìn)行。如使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取混合樣，復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)2、泡沫混凝土性能指標(biāo)表5發(fā)泡劑性能項(xiàng)目單位性能指標(biāo)漿料固化沉降率%≤5濕密度Kg/m3≤600±50流動(dòng)性mm≤160～80指標(biāo)依據(jù)：《泡沫混凝土用泡沫劑》JC/T2199-2013、《氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程技術(shù)規(guī)程》CJJT177-2012泡沫混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)試驗(yàn)方法1、泡沫密度與發(fā)泡倍數(shù)試驗(yàn)1.1適用范圍適用于泡沫劑性能檢測(cè)，測(cè)定泡沫密度與發(fā)泡倍數(shù)。1.2儀器設(shè)備(1)發(fā)泡裝置1套；(2)塑料桶1個(gè)，容積15L；(3)電子稱1臺(tái)，最大量程2000g，精度1g；(4)帶刻度的量杯2個(gè)，內(nèi)徑108mm，高108mm，壁厚2mm，容積1L；(5)平口刀1把，刀長(zhǎng)150mm；(6)鋼直尺1把，尺長(zhǎng)150mm，分度值0.5mm；(7)深度游標(biāo)卡尺1把，精度0.02mm；(8)方紙片1張，邊長(zhǎng)50mm；(9)秒表1塊。1.3試驗(yàn)材料(1)稀釋水25.0L；(2)泡沫劑0.5L。1.4泡沫制取(1)按稀釋倍率計(jì)算好稀釋水和泡沫劑，并將發(fā)泡液倒入發(fā)泡裝置的容器內(nèi)；(2)啟動(dòng)發(fā)泡裝置，調(diào)節(jié)閥門，并觀察出口泡沫泡徑、均勻度；(3)用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充滿整個(gè)量杯；(4)用平口刀沿量杯杯口平面刮平氣泡沫。1.5試驗(yàn)步驟(1)將電子稱放置于水平桌面上；(2)稱取量杯的質(zhì)量m0，精確至1g；(3)按A.4的試驗(yàn)方法制取泡沫，稱取其質(zhì)量m1，精確至1g；(4)按下式計(jì)算泡沫密度ρf（kg/m3）：式中：ρf——泡沫密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；m1——量杯加泡沫質(zhì)量（kg）；m0——量杯質(zhì)量（kg）；v0——量杯體積（m3）。(5)按下式計(jì)算發(fā)泡倍數(shù)：式中：N——發(fā)泡倍數(shù)；ρf——泡沫密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；(6)清洗并擦干儀器設(shè)備，重復(fù)試驗(yàn)(2)~(4)步驟兩次；(7)取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為泡沫密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；(8)泡沫密度試驗(yàn)應(yīng)在每次取樣后5min內(nèi)完成。2、泡沫沉降距和泌水率試驗(yàn)2.1適用范圍適用于泡沫劑性能檢測(cè)，測(cè)定泡沫沉降距和泌水量。2.2試驗(yàn)方法(1)按1.4條的試驗(yàn)方法抽取泡沫，并將裝滿泡沫的量杯平放于水平桌面上；(2)將方紙片平放于泡沫表面中央，并靜置1h；(3)按鋼直尺平放于量杯的杯中中間；(4)采用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼直尺下沿至方紙片的垂直距離，即為泡沫靜置1h的沉降距；(5)將量杯中分泌的水倒入量筒中，測(cè)得其水的體積，即為泡沫靜置1h的泌水量。(6)按下式計(jì)算泡沫靜置1h的泌水率ε（%）：式中：ε——泡沫泌水率（%）；m1h——泡沫靜置1h的泌水量（kg）；v0——量杯體積（m3）。(7)清洗并擦干儀器設(shè)備，重復(fù)試驗(yàn)(1)~(5)步驟兩次；(8)取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為泡沫靜置1h的沉降距和泌水率；(9)泡沫沉降距和泌水量試驗(yàn)應(yīng)在每次取樣后70min內(nèi)完成。3、漿料固化沉降率試驗(yàn)3.1適用范圍適用于測(cè)定新拌輕質(zhì)泡沫在立方體試模中固化后，其表面沉降的比率，沉降比率應(yīng)以不大于5%為界限。新拌泡沫混凝土在100mm×100mm×100mm的立方體試模中固化后，其表面沉降的比率。3.2儀器設(shè)備(1)發(fā)泡裝置1套；(2)試驗(yàn)用攪拌機(jī)1臺(tái)；(3)100mm×100mm×100mm的立方體試模一組3塊；(4)平口刀1把，刀長(zhǎng)150mm；(5)鋼直尺1把，尺長(zhǎng)150mm，分度值0.5mm。3.3試驗(yàn)材料新拌泡沫混凝土。3.4取樣方法(1)現(xiàn)場(chǎng)取樣：在泵送管出口處制取；(2)室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制取。3.5試驗(yàn)步驟(1)接取試樣，慢慢地將試樣倒入立方體試模中至試樣溢出并略高于試模上沿；(2)用平口刀輕敲試模外側(cè)，使試樣充滿整個(gè)試模；(3)用平口刀慢慢地沿試模上沿平面刮平試樣；(4)在（20±5）℃的恒溫養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)72h；(5)用鋼直尺量取固化后的泡沫混凝土頂面距試模上沿的距離，精確到0.5mm；(6)最3塊試樣量取沉降距的平均值作為該組試樣的固化沉降率。4、濕密度試驗(yàn)4.1適用范圍適用于測(cè)定新拌泡沫混凝土的單位體積重量。4.2儀器設(shè)備(1)電子稱1臺(tái)，最大量程2000g，精度1g；(2)塑料桶1個(gè)，容積15L；(3)帶刻度的量杯2個(gè)，內(nèi)徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；(4)平口刀1把，刀長(zhǎng)150mm。4.3試驗(yàn)材料新拌泡沫混凝土，10L。4.4取樣方法(1)現(xiàn)場(chǎng)取樣：在泵送管出口處制??；(2)室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制取。4.5試驗(yàn)步驟(1)準(zhǔn)備好電子稱，并將其水平放置；(2)將量杯1平放于電子稱上，測(cè)得量杯1質(zhì)量m0，精確至1g。(3)用量杯2接取試樣，并將試樣慢慢地倒入量杯1中；(4)當(dāng)試樣裝滿量杯1時(shí)，用平口刀輕敲量杯1外壁，使試樣充滿整個(gè)量杯1；(5)用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平試樣；(6)將裝滿試樣的量1平放于電子稱上，測(cè)得試樣加量杯的質(zhì)量m1，精確至1g。(7)濕密度γ（kg/m3）按下式計(jì)算：（式C.5）式中：γ——濕密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；m1——量杯加試樣質(zhì)量（kg）；m0——量杯質(zhì)量（kg）；v0——量杯體積（m3）。(8)重復(fù)試驗(yàn)C.5(1)~(8)步驟，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為新拌泡沫混凝土濕密度精確至0.1kg/m3。(9)濕密度試驗(yàn)應(yīng)在每次試樣后5min內(nèi)完成。5、流動(dòng)度試驗(yàn)5.1適用范圍適用于測(cè)定新拌泡沫混凝土的流動(dòng)性指標(biāo)。5.2儀器設(shè)備(1)發(fā)泡裝置1套；(2)黃銅或其他硬質(zhì)材料空心圓筒1個(gè)，內(nèi)徑80mm，凈高80mm，內(nèi)壁光滑；(3)光滑硬塑料板1塊，邊長(zhǎng)400mm×400mm；(4)帶刻度的不銹鋼量杯2個(gè)，內(nèi)徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；(5)平口刀1把，刀長(zhǎng)150mm；(6)鋼直尺1把，尺長(zhǎng)250mm，分度值0.5mm；(7)秒表1塊。5.3試驗(yàn)材料新拌泡沫混凝土，10L。5.4取樣方法(1)現(xiàn)場(chǎng)取樣：在泵送管出口處制?。?2)室內(nèi)取樣：在攪拌好的拌合物中制取。5.5試驗(yàn)步驟（如圖D）(1)清洗并擦干儀器設(shè)備；(2)將空心圓筒垂直豎于光滑硬質(zhì)塑料板中間；(3)用量杯1接取試樣，并將試樣倒入量杯2中；(4)慢慢地將量杯2中的試樣倒入空心圓筒，并用平口刀輕敲空心圓筒外側(cè)，使試樣充滿整個(gè)空心圓筒；(5)用平口刀慢慢地沿空心圓筒的端口平面刮平試樣；(6)慢慢地將空心圓筒垂直向上提起，并使試樣自然坍落靜置1min；(7)用鋼直尺測(cè)得坍落體最大水平直徑，精確至1mm，即為試樣的流動(dòng)度；(8)重復(fù)試驗(yàn)D.0.5.1~D.0.5.8步驟，取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為新拌泡沫混凝土的流動(dòng)度（mm）。圖4流動(dòng)度測(cè)定示意圖6.注漿過程中控制措施注漿之前，連接注漿管路，并對(duì)管路進(jìn)行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力。⑵注漿時(shí)合理確定注漿順序，先從管道縱斷面高程低的部位開始。注漿時(shí)密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍泡沫混凝土注漿情況,如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時(shí)檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時(shí)，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時(shí)加以堵塞，同時(shí)減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑