橋臺施工作業(yè)指導書

橋臺施工作業(yè)指導書1適用范圍本工藝適用于xxx標段橋臺臺身施工。2作業(yè)準備2.1內業(yè)技術準備a.根據(jù)設計圖紙進行施工設計計算，確定具體施工方案，編制專項施工組織設計，向各施工班組進行技術交底與安全交底。對橋臺承臺進行復測，對臺身進行測量放樣，確定橋臺臺身中心與尺寸。b.清理承臺與臺身接觸面，對接觸面進行鑿毛處理并充分溫潤，但不得有積水。檢查與清理承臺與橋臺臺身預留的連接鋼筋，確保承臺與臺身之間的鋼筋連接符合設計圖及驗標要求。2.2外業(yè)技術準備a.根據(jù)設計圖紙進行橋臺鋼筋的制作加工；對模板進行清理整平并刷涂拆模劑準備。b.根據(jù)現(xiàn)場的具體一求進行吊裝機械與混凝土施工機械的準備。c.根據(jù)作業(yè)的具體情況進行安全帽、安全繩、安全網等安全防護設備的準備。3技術要求1）墩身施工完畢，對全橋中線、高程及跨度進行貫通測量，標出各墩的縱橫中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其他預留孔，應排除積水并將孔口封閉。2）支承墊石施工前復核橋梁跨度和支承墊石高程，施工中確保支承墊石鋼筋和錨栓孔位置、尺寸正確。墊石頂面應平整，高程符合設計要求。3）當墩身位于縱橫坡較陡、開挖邊坡較高的場地時，按設計要求及時施工98回填線以上邊坡支護和坡腳排水溝工程。4）驗算模板剛度時，其變形值不宜超過下列規(guī)定：a.結構表面外露的模板撓度為模板構件跨度的1/400。b.結構表面隱蔽的模板撓度為模板構件跨度的1/250。c.墩身支架模板的彈性撓度為相應自由跨度的1/400。d.鋼模板的面板變形為1.5mme.鋼模板的角棱、柱箍變形為3.0mm。5）澆筑砼要分層對稱進行，一般每層厚度不超過30cm。6）混凝土達到1.2MPa時進行接灌面鑿毛，綁扎或焊接鋼筋。7）混凝土澆筑完成后，及時進行養(yǎng)護，砼養(yǎng)護符合下列規(guī)定：a.砼澆筑完成后，應在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護。b.當氣溫低于5℃時，應覆蓋保溫，不得向混凝土表面上灑水。c.砼養(yǎng)護用水要求與拌和水相同。d.砼灑水養(yǎng)護時間為7d，可根據(jù)氣溫、濕度、水泥品種、摻入外加劑情況，適當延長或縮短。e.當結構物與流動性地表水接觸時，應采取防水措施，使砼在澆筑后7d內不受水的沖刷。f.砼強度達到2.5MPa前，不得承受各種外加荷載。g.必要時砼可采用薄膜包裹保濕養(yǎng)護。8）橋臺后及椎體填土必須待橋臺砼達到設計強度后進行。填料的種類及填筑要求應符合設計規(guī)定。9）椎體與橋臺填土同步施工，施工中采用機械分層填筑壓實，嚴格控制分層厚度和壓實密度。鄰近橋臺邊緣不能碾壓處采用內燃沖擊夯等小型機具夯實，達到密實要求。9910）橋臺道砟槽頂面按設計要求做好防水層、保護層，其表面排水坡度符合設計要求，應平順無凹凸。4施工程序與工藝圖4.1橋臺施工工藝流程圖4.1鋼筋加工安裝1)鋼筋加工a.所用鋼筋均應有制造廠家的質量保證書和出廠合格證，且工地試驗室應按規(guī)定進行抽樣檢查，其技術要求應符合現(xiàn)行國家標準的有關規(guī)定。b.鋼筋在鋼筋加工車間采用鋼筋切斷機按定尺長度下料、彎制成型，再倒運至現(xiàn)場進行安裝、接長。2)鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在"同一截面"內受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設計要求。1003)鋼筋安裝a.鋼筋應按設計圖紙和規(guī)范要求進行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求，并嚴格做好原材料抽檢和接頭試驗工作。b.鋼筋骨架應綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土灌注過程中，不發(fā)生任何松動或較大的變形。c.鋼筋保護層采用硬質塑料制品專用保護層或弧線形狀混凝土墊塊。墊塊的安裝按照設計圖紙要求的保護層厚度控制。保護層墊塊宜錯開布置，一般按間距1m梅花形布設。e.在鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7?2.0mm的鐵絲，按逐點改變扎絲方向交錯扎結，或按雙對角線方式扎結。f.為便于鋼筋定位，根據(jù)安裝需要配以適當數(shù)量的架立鋼筋。4.2模板制造及安裝1)對于采用一次整體澆筑的墩身，應根據(jù)模板重量，選擇適宜的起吊設備，在墩身附近預拼后一次或分次吊裝到位。2)模板加工及試拼在專業(yè)模板加工廠進行，運至現(xiàn)場試拼后在墩位處進行安裝。3)橋臺承臺施工時在墩身模板外側預埋粗鋼筋或角鋼、槽鋼等，以利于模板底口限位。4)在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺竣工縱橫十字線用墨線彈出墩身模板邊線。5)模板安裝前應涂刷脫模劑。模板拼縫處應裝止?jié){墊。6)分塊模板的安裝位置、拼接關系必須符合設計要求，避免混淆。7)模板連接螺栓必須擰緊，螺栓規(guī)格、間距必須符合設計要求。8)設置拉桿的模板，拉桿材質、規(guī)格、間距必須符合設計要求，拉桿螺栓101必須擰緊。拉桿穿過墩身的部分宜外套PVC管，以利于拉桿拆除、倒用。4.3混凝土施工1)混凝土拌制a.混凝土在混凝土工廠拌制，混凝土工廠生產能力要能夠滿足現(xiàn)場混凝土澆筑速度的要求。b.混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。c.配置混凝土拌和物時，所使用的稱料衡器應經過檢驗校正。水、水泥、外加劑及粉煤灰用量應準確到±1%，粗、細骨料的用量應準確到±2%。d.混凝土工廠拌制的混凝土應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。e.采取措施控制混凝土拌制溫度。拌制混凝土時，應根據(jù)當時的氣溫條件，調整拌和用水溫度，混凝土的入模溫度不宜于10℃；氣溫高時采用低溫水拌制，并采取對骨料進行遮蓋、用涼水沖洗石料降低石料溫度，對混凝土運輸機具防曬等降低混凝土拌和溫度的措施，控制混凝土的入模溫度不高于30℃。2)混凝土運輸a.根據(jù)混凝土凝結速度、澆筑速度及混凝土運輸距離選擇混凝土攪拌運輸車數(shù)量，使?jié)仓ぷ鞅３诌B續(xù)，并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。b.采用混凝土輸送泵輸送混凝土時，泵管應有可靠的支撐，減少泵管抖動造成泵送動力的損失，同時防止泵管接頭處混入空氣產生阻塞。c.采用混凝土泵車輸送混凝土時，泵車支腿的地基承載力應滿足要求，四個支點應盡量在同一水平面內。泵管展開或縮回時應防止掛到墩身模板的攬風鋼絲繩。102d.橋臺支座墊石混凝土采用料斗運輸時，料斗結構應滿足受力要求，出料口閥門應便于調節(jié)投放混凝土的數(shù)量。3)混凝土澆筑a.澆筑混凝土前，應對模板、鋼筋、支架和預埋件進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方可澆筑。模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。b.混凝土運輸?shù)焦さ睾筮M行現(xiàn)場檢查監(jiān)控：按要求做坍落度試驗，并觀察混凝土的粘結性、保水性和均勻性，符合規(guī)范要求才能使用；制作混凝土試塊，以便測定混凝土強度。c.采用泵送混凝土澆筑，在澆筑過程中應嚴格按照混凝土泵送工藝進行。d.混凝土入模以不發(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過2m超過2m時應通過串筒、溜管等設施下落。e.采取措施控制混凝土的入模溫度?；炷料募咀罡呷肽囟瓤刂圃诓淮笥?0℃，選擇室外氣溫較低時澆筑混凝土；混凝土澆筑現(xiàn)場高溫季節(jié)用涼棚或麻袋遮蓋，盡量避免混凝土被陽光直射等。f.橋臺混凝土采取分層澆筑，合理分層，全斷面連續(xù)澆筑，一次成型。施工中應控制混凝土澆筑速度，盡量減少上下層新老混凝土的溫差和間歇時間，防止出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。4)混凝土養(yǎng)護及接縫處理a.混凝土澆筑完成后，墩頂外露面應及時休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。墩身以上有墩帽時，墩身和帽梁的結合部按施工縫處理。b.混凝土終凝后即開始養(yǎng)護，一般混凝土澆筑完畢后的12h內應覆蓋養(yǎng)護。c.拆模前的墩身采用灑水養(yǎng)護，保持墩身始終處于濕潤狀態(tài)；在任意養(yǎng)護時間內淋于混凝土頂面和模板上的養(yǎng)護水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。103d.拆模后的墩身可采用灑水養(yǎng)護或塑料薄膜密封包裹養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護利用環(huán)繞墩身的水管鉆小孔，壓力水噴灑養(yǎng)護；采用塑料薄膜養(yǎng)護時可不灑水養(yǎng)護。e.混凝土強度達到1.2Mpa前，不得使其承受施工人員、運輸工具、鋼筋、支架及腳手架等荷載。f.墩身混凝土應按規(guī)范要求的頻率制作試件，并在同等條件下隨墩身進行養(yǎng)護，采取相同的養(yǎng)護措施。以便準確測定拆模齡期。4.4模板拆除1)已澆筑混凝土強度達到拆模強度后，方可拆除模板。2)拆模宜按立模順序逆向進行。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。脫模后應將板面灰渣清理干凈，涂刷脫模劑后待用。3)在混凝土養(yǎng)護過程中拆除模板，應選擇在白天氣溫較高的時期，以防止混凝土表面直接接觸冷空氣驟然降溫。模板拆除后，及時澆水后包裹覆蓋墩身。4.5橋臺填土及椎體護坡1）臺后填土范圍應符合設計要求，設計無要求時，順線路方向長度自臺身起，底面不小于橋臺高度加2m，頂面不小于2m。2）椎體填土按設計范圍及護坡一次填足，不得邊砌石邊補填土。錐坡放樣時，坡頂預先放高2~3cm，使錐坡隨同椎體沉降后，坡度仍能滿足設計要求。3）椎體護面鋪砌自下而上分段進行。4）橋臺錐體用滲水土分層填筑夯實，錐體護坡和檢查梯在填土基本穩(wěn)定后自下而上順序施工，錐坡漿砌片石隨鋪墊層隨砌筑，碎石墊層材料符合設計要求，砌筑石塊大小分布均勻。漿砌石用座漿、擠漿法砌筑，砂漿用砂漿攪拌機拌合，隨拌隨用，攪拌時間適當增加。沉降縫、泄水孔與砌石同步布設，保證泄水孔暢通，沉降穩(wěn)定后勾縫。5施工要求1041）根據(jù)設計圖進行橋臺臺身鋼筋的制作、加工、安裝，橋臺支承墊石鋼筋制作出、加工、安裝，橋臺胸墻與臺身鋼筋的制作、預埋，以及其他預埋件的埋設，依據(jù)規(guī)范要求進行鋼筋保護層墊塊的安裝。鋼筋的加工與安裝應符合相應的規(guī)范。2）在測量放樣后，進行橋臺鋼模板的安裝與固定，胸墻與懸臂板模板的安裝與固定，鋼模安裝位置的復測與檢查。模板安裝后對固定螺栓數(shù)量與緊固程度進行檢查，對模板的穩(wěn)定性、剛度進行檢查，保證模板在混凝土施工中的尺寸要求與安全。3）根據(jù)現(xiàn)場情況與自身設備情況確定混凝土澆注設備采用泵車，橋臺臺身混凝土與胸墻及道碴槽混凝土分次澆注，保證模板的安全與橋臺帽的質量。4）對分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不應大于直徑的20倍。胸墻與道碴槽模板的安裝與固定，并對模板進行復測檢查。根據(jù)設計圖紙進行胸墻與道碴槽板的鋼筋安裝，擋碴墻電纜槽道鋼筋的預埋，泄水孔道的預埋等。5）對臺身混凝土表面進行清理與濕潤處理，進行胸墻與道碴槽的混凝土澆注與振搗，分層澆注，逐層振搗。施工完成后對道碴槽混凝土進行覆蓋土工布保水養(yǎng)護。a.混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內部溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。b.當環(huán)境溫度低于5時禁止灑水，并采取保溫措施。c.混凝土強度大到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。6）橋臺模板的拆除，道碴槽懸臂板部分要求混凝土強度達到設計強度的105100%之后方可拆除。模板拆除由上而下進行，模板拆除時應保證混凝土表面不受損傷。7）支承墊石的測量放樣，高程的精確測量，預埋件埋設，模板的安裝，混凝土的施工與養(yǎng)護。施工后，對支承墊石的高程進行精測，其誤差應滿足橋涵規(guī)范的要求。8）砂漿砌體砌縫寬度、位置和砌筑方式及檢驗必須符合標準，砌體砌筑完畢應及時覆蓋，并經常灑水保持溫潤，常溫下養(yǎng)護不得小于7d。砌體的沉降縫、泄水孔、反濾層位置、數(shù)量和材料應符合設計要求。砌體表面應砂將飽滿、砌縫整齊，寬度和錯縫距離符合規(guī)定，無脫落和裂紋。沉降縫整齊垂直，上下貫通。泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。6勞動組織根據(jù)橋涵施工特點，對各工序進行模塊化、集中化、標準化生產管理，在保證生產質量的同時也可以提高生產效率：鋼筋由鋼筋車間集中生產制作，保證鋼筋的質量與生產效率。制作好的半成品鋼筋由裝吊工裝吊運輸至施工工點，由現(xiàn)場的鋼筋工進行安裝施工；模板工對模板進行準備(包括表面清理整平、拆模劑涂刷、配件的準備)，模板的安裝拆除，裝吊工進行協(xié)助?；炷潦┕ぶ心０骞δ０暹M行監(jiān)測與檢查；混凝土由攪拌中心集中生產、運輸、泵送，混凝土工進行混凝土的澆注與振搗施工，混凝土的表面收漿處理等。7材料要求根據(jù)橋臺在橋涵的墩臺中數(shù)量少、結構特殊、模板使用次數(shù)少的特點，合理的安排施工時間節(jié)點可以控制材料的消耗。橋臺施工安排在較其他橋墩之后，采用承臺和墩身的模板進行改裝。對局部復雜的受力不大且在臺尾部分的或內106部的可采用竹膠板或木板等一次性模板制作。對所在標段有多處橋臺結構相同的，可以采用標準化鋼模板的制作，錯開施工時間互相倒用。鋼筋、混凝土全部采用集中生產、運輸，可有效的減少材料的損耗。8設備機具配置（1）施工機械模板吊裝設備：吊機混凝土施工設備：泵車、混凝土攪拌車、振搗器材料運輸設備：平板車、裝載車、運輸車鋼筋安裝設備：電焊機、乙炔切割器、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機(2)工藝裝備預制鋼模板及其相關緊固件、施工平臺支架、安全圍護設施。9質量控制及檢測1、內在質量：墩臺混凝土強度滿足設計要求，鋼筋保護層厚度不小于4cm。2、觀感質量：墩臺身混凝土表面平整，色澤均勻，接茬處無較大錯臺、跑模現(xiàn)象。局部蜂窩麻面已修補，外形整體輪廓清晰，線角基本順直。墩臺帽與墩、臺身銜接基本平順，表面輪廓基本清晰，排水順暢，基本不積水，支撐墊石方正平整，不空鼓，預埋件和預留孔位置正確。鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差序號名稱允許偏差（mm）1受力鋼筋間距±102箍筋間距±203彎曲點位置304保護層厚度+10，-5模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1071軸線位置5尺量2表面平整度32m靠尺及塞尺3高程±5測量4模板的側向彎曲H/1000拉線尺量5平面尺寸+10，-5尺量6相鄰兩模板表面高低差1尺量混凝土墩臺允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設計中心線尺寸±20測量檢查不少于5處2空心墩壁厚±53橋墩平面扭角2．4表面平整度51m靠尺檢查