離子膜電解法生產(chǎn)燒堿課件

離子膜電解法生產(chǎn)燒堿離子膜電解法生產(chǎn)燒堿1離子膜氯堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀:離子膜法電解制堿是世界上工業(yè)化生產(chǎn)燒堿當(dāng)中最先進的工藝方法，燒堿廣泛用于造紙、紡織、印染、搪瓷、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、制革、石油精煉、動植物油脂加工、橡膠、輕工等工業(yè)部門，也用于氧化鋁的提取和金屬制品的加工。特點：具有能耗低、三廢污染少、成本低及操作管理方便等優(yōu)點。離子膜氯堿生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀:離子膜法電解制堿是世界上工業(yè)化生產(chǎn)燒2離子膜電解生產(chǎn)燒堿工藝流程圖：離子膜電解生產(chǎn)燒堿工藝流程圖：3化鹽工序：用皮帶運輸機將原鹽通過皮帶稱重計量，將原鹽連續(xù)不斷地送入化鹽桶內(nèi)進行化鹽。一次鹽水：由工業(yè)鹽、淡鹽水、濾液、再生廢水、生產(chǎn)上水、鹵水形成的NaCl鹽水中，含有離子膜所不能允許的雜質(zhì)（有機物、菌藻類、SO42-、Ca2+、Mg2+、NH4+、SS等），在鹽水中分別加入精制劑BaCl2、NaOH、NaClO、Na2CO3、FeCl3、Na2SO3等以除去鹽水中的雜質(zhì)后，再經(jīng)過濾器除去懸浮物以保證供給電解崗位所需要的飽和精制鹽水。離子膜氯堿生產(chǎn)工藝工藝流程：化鹽工序：用皮帶運輸機將原鹽通過皮帶稱重計量，將原鹽連續(xù)不斷4一次鹽水制備流程一次鹽水制備流程5二次鹽水：利用離子交換樹脂塔把過濾鹽水中的多價陽離子除去后送去電解工序。自一次鹽水來的過濾鹽水經(jīng)加酸調(diào)節(jié)PH值在8.5-10.5，進入鹽水貯槽經(jīng)過濾鹽水泵通過流量調(diào)節(jié)閥送進離子交換樹脂塔，按一定的程序操操作進行除雜，使精鹽水達到較高的質(zhì)量，滿足下一工序的要求。電解工序：將二次崗位送來的濃度為300g/L左右的鹽水和純水崗位送來的純水分別送入電解槽陽、陰極室，陽極側(cè)生成氯氣，鹽水濃度下降成為淡鹽水，陰極側(cè)生成燒堿和氫氣。鹽水被電解生成32%的成品燒堿溶液，98%（體積）的氯氣和99%（體積）的氫氣，陰極生成的成品堿送至貯罐銷售，氯氣和氫氣被送至氯氫處理工序進一步處理。離子膜電解法生產(chǎn)燒堿ppt課件6電解工序流程圖電解工序流程圖7脫氫工序：

1.將電解崗位送來的淡鹽水除去游離氯，處理成合格的淡鹽水送至一次鹽水制備工序。

2.電解陽極液循環(huán)泵和陽極泄料泵送來的淡鹽水，加入鹽酸后，控制PH值為0.8～1.5，從脫氯塔頂部送入進行脫氫，脫氯后的淡鹽水再由淡鹽水泵送出。

3.送出的淡鹽水加電解液調(diào)節(jié)PH值后，根據(jù)氧化還原電位計指示游離氯含量的情況，通過調(diào)節(jié)加入Na2SO3溶液，使返回淡鹽水游離氯為規(guī)定值。脫氫工序：8純水工序：以地下水作為原水，經(jīng)一系列處理后達到電導(dǎo)率≤0.5μs/㎝。本系統(tǒng)專為平煤集團開封東大化工公司設(shè)計（系統(tǒng)的產(chǎn)水規(guī)模為按各廠實際情況而定）根據(jù)功能可分為三個分系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)：包括原水箱、原水泵、錳砂過濾器、軟化器

等，用于去除水中的懸浮物、膠體，降低原水硬度，為后續(xù)的脫鹽處理提供條件。RO脫鹽系統(tǒng)：包括保安過濾器、RO高壓泵、RO膜組等，能脫除水中97%以上的鹽份，保障后續(xù)系統(tǒng)的進水要求。離子交換精脫鹽系統(tǒng)：精脫鹽系統(tǒng)包括脫碳塔裝置、復(fù)床、混床離子交換裝置等，作為精處理系統(tǒng)它的主要作用是保障出水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)出合格的高純水。純水工序：以地下水作為原水，經(jīng)一系列處理后達到電導(dǎo)率≤0.59氯氣處理：離子膜電解來的氯氣溫度很高，約在80-90℃左右，含有鹽霧及大量水份，濕氯氣具有很強的腐蝕作用，對一般金屬材料的輸送管道及設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，不便于輸送和利用，所以把濕氯氣洗滌、冷卻、干燥，變成干燥氯氣。

高溫濕氯氣，首先進入氯水洗滌塔進行洗滌，然后經(jīng)氯水冷卻器用循環(huán)水冷卻，再進入鈦管冷卻器用冷凍水間接冷卻至滿足工藝要求，出來后進入水霧捕集器分離冷凝水，分離的冷凝水同冷凝下來的氯水一起進入氯水洗滌塔循環(huán)使用，氯氣則進入干燥塔干燥后加壓輸送。氯氫處理工序：氯氣處理：離子膜電解來的氯氣溫度很高，約在80-90℃左右，10氫氣處理：電解來的高溫濕氫氣先經(jīng)阻火器排空，合格后進入氫氣前冷卻器用循環(huán)水間接冷卻至一定溫度。

然后進入氫氣壓縮機內(nèi)，加壓后經(jīng)汽水分離器后進入氫氣后冷卻器被冷凍水間接冷卻。