年產(chǎn)2000噸鑄鋼件生產(chǎn)線技改項目環(huán)境影響報告

——表。表4-20室內聲源等效室外聲源計算參數(shù)及過程序號名稱數(shù)量（臺/套）所在位置聲壓級/dB(A)(r0=1)距圍護結構距離r/mLp1/dB(A)東南西北東南西北1注蠟機21#生產(chǎn)線752013725476.921.625.119.62攪拌機68520038274821.836.239.234.23浮砂機48019660302415.225.531.533.44燃氣蒸汽發(fā)生器1751706456205.413.915.024.05焙燒爐58016461622317.726.326.134.86中頻爐18013760892412.319.416.027.47切割機58516149653522.933.230.736.18拋丸機88816044664027.939.235.640.09氬弧焊機87515942674215.026.622.526.610電焊機2751584168439.020.816.420.311砂帶機28513634905421.031.023.030.112振砂機188126401004420.332.423.928.413蠟型焊接設備1801843742479.723.622.521.614空壓機29011648103626.734.448.036.915注蠟機22#生產(chǎn)線7526432004124.720.37.020.816攪拌機68528411984338.835.521.835.117浮砂機48030401964431.529.015.228.218燃氣蒸汽發(fā)生器17556591702515.014.65.422.019焙燒爐58031521953232.227.716.231.920中頻爐18027531993126.420.59.025.221切割機58520442064041.034.120.734.922拋丸機88822322045245.241.925.837.723氬弧焊機87521332055132.628.712.824.924電焊機27524342025025.422.46.919.025砂帶機28536421904231.930.517.430.526振砂機18838621882231.427.217.536.227蠟型焊接設備18032391964524.923.29.221.928空壓機29055521713233.233.723.437.9表4-21其他設備對各廠界噪聲貢獻值單位：dB(A)序號名稱數(shù)量（臺/套）所在位置聲壓級/dB(A)(r0=1)擬采取措施距廠界距離r/m噪聲貢獻值/dB(A)東南西北東南西北1冷卻塔11#生產(chǎn)線北側90基礎減震、消聲、隔828.226.841.52冷卻塔12#生產(chǎn)線北側9040581862633.029.719.636.73風機11#生產(chǎn)線東側90安裝消音器、基礎減震、隔029.626.537.04風機11#生產(chǎn)線西側9018646403819.631.733.033.45風機12#生產(chǎn)線東側9045561812831.930.019.836.16風機12#生產(chǎn)線西側9064431624128.932.320.832.7表4-22生產(chǎn)車間對各廠界噪聲貢獻值單位：dB(A)點位疊加Lp1/dB(A)圍護結構隔聲量TL/dB(A)Lp2/dB(A)預測點與廠界最近距離maba/πb/π噪聲衰減值dB(A)(0-a/π)噪聲衰減值dB(A)(a/π-b/π)噪聲衰減值dB(A)b/π-廠界)噪聲貢獻值dB(A)LA(r)1#生產(chǎn)線東32.632012.615559917.528.700012.6南43.462023.535004.319.2西48.992028.91600017.511.4北44.792024.81000024.82#生產(chǎn)線東48.12028.1120505215.916.60017.210.9南44.532024.535006.518.0西30.422010.41500010.4北44.322024.3500024.3表4-23全廠廠界噪聲貢獻值單位：dB(A)序號噪聲源貢獻值東南西北11#車間12.619.211.524.822#車間10.918.0310.424.33冷卻塔21.828.226.841.54冷卻塔33.029.719.636.75風機22.029.626.537.06風機19.631.733.033.47風機31.930.019.836.18風機28.932.320.832.7合計36.838.435.145.1執(zhí)行標準晝間60606060夜間50505050達標分析達標達標達標達標表4-25敏感點處噪聲預測值單位：dB(A)敏感點名稱貢獻值現(xiàn)狀值預測值標準值晝間夜間晝間夜間晝間夜間晝間夜間北側文昌鎮(zhèn)居民點40.951.841.36050由預測結果可知，本項目廠界噪聲排放貢獻值可以滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)中的2類標準要求。在敏感點處預測值滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）的2標準，故項目運營期噪聲對周圍及敏感點處聲環(huán)境影響較小。3.5監(jiān)測計劃根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鑄造工業(yè)》（HJ1115-2020），噪聲監(jiān)測計劃詳見下表。表4-26項目運營期噪聲監(jiān)測計劃一覽表序號類別監(jiān)測項目監(jiān)測點位監(jiān)測頻次1噪聲等效連續(xù)A聲級廠界四周各1個監(jiān)測點位每季度1次，每次監(jiān)測2天，晝夜各1次4.固體廢物環(huán)境影響分析及污染防治措施4.1產(chǎn)生、貯存、處置及去向本技改項目不新增職工，不新增生活垃圾。固體廢棄物主要為工業(yè)固廢，其中一般工業(yè)固廢主要為廢石蠟、爐渣、金屬碎屑、廢金屬丸、除塵灰、廢包材、廢砂殼、不合格品等；危險固廢主要為廢氣處理設施產(chǎn)生的廢活性炭、廢包裝桶、維修產(chǎn)生的廢機油及含油勞保用品。（1）一般固體廢物①廢石蠟：修模工序產(chǎn)生石蠟邊角料以及脫蠟池、冷卻池回收的石蠟均屬于廢石蠟，根據(jù)前述分析，廢石蠟產(chǎn)生量為0.5t，收集后回用于蠟模鑄造工序。②爐渣：廢鋼在熔化過程中，會產(chǎn)生少量的爐渣，爐渣產(chǎn)生量約占原料量的0.1%，廢鋼年用量為2130t/a，則爐渣產(chǎn)生量為2.13t/a，產(chǎn)生的爐渣屬于一般固廢，收集后外售綜合利用。③金屬碎屑：切割工序會產(chǎn)生金屬碎屑，金屬碎屑產(chǎn)生量約為0.7t/a，可作為原料回用于生產(chǎn)。④廢金屬丸：拋丸機需定期更換金屬丸，廢金屬丸產(chǎn)生量為0.4t/a，廢金屬丸屬于一般固廢，外售給相關單位回收綜合利用。⑤除塵灰：由前述工程分析知，除塵器收集的粉塵約10.29t/a，收集后外售綜合利用。⑥廢包材：原料投料過程中產(chǎn)生廢包材，產(chǎn)生量約為0.2t/a，收集后由物資部門回收。⑦廢砂殼、脫蠟砂渣：振砂工段產(chǎn)生廢砂殼，脫蠟工段產(chǎn)生砂渣，產(chǎn)生總量約為1t/a，收集后委托外協(xié)單位進行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線。⑧不合格品：檢驗過程中產(chǎn)生不合格品，產(chǎn)生量約為800t/a，收集后返回生產(chǎn)線重新利用。（2）危險廢物①廢機油項目定期對生產(chǎn)設備進行維修保養(yǎng)，產(chǎn)生廢機油，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險廢物，廢物類別為HW08廢礦物油與含礦物油廢物（廢物代碼900-249-08），產(chǎn)生量約為0.2t/a。在危廢庫內封閉暫存后，定期委托有資質單位處置。②廢活性炭本項目有機廢氣由活性炭吸附裝置進行處理（去除效率不低于90%），產(chǎn)生廢活性炭。根據(jù)前述工程分析，活性炭吸附裝置吸附VOCs廢氣量0.646t/a，項目活性炭吸附箱可裝活性炭1000kg，為保證吸附率，活性炭需及時更換，產(chǎn)生廢活性炭?；钚蕴繉椖坑袡C廢氣的平均吸附量約0.3g(有機廢氣)/g(活性炭)，則廢活性炭產(chǎn)生量為2.8t/a(吸附廢氣總量與活性炭自身重量之和)。根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險廢物，廢物類別為HW49其他廢物（廢物代碼900-039-49），在危廢庫內封閉暫存后，定期委托有資質單位處置。③含油勞保用品(含油抹布、手套)機修過程中產(chǎn)生含油勞保用品(含油抹布、手套)，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險廢物，廢物類別為HW49（（廢物代碼900-041-49），產(chǎn)生量約為0.01t/a，在危廢庫內封閉暫存后，定期委托有資質單位處置。④廢包裝桶制殼過程中產(chǎn)生廢包裝桶，根據(jù)《國家危險廢物名錄》（2020修訂版），屬于危險廢物，廢物類別為HW49（廢物代碼900-041-49），產(chǎn)生量約為0.01t/a，在危廢庫內封閉暫存后，定期委托有資質單位處置。固廢產(chǎn)生、貯存、利用處置及去向情況詳見下表。表4-27固體廢物產(chǎn)生、處置及去向匯總表序號產(chǎn)生工序固廢名稱物理性狀有毒有害物質名稱屬性貯存方式廢物代碼產(chǎn)生量（t/a）利用處置方式和去向利用處置量（t/a）環(huán)境危險特性1修模蠟模冷卻、脫蠟廢石蠟固體石蠟一般固廢桶裝339-001-990.5收集后回用于生產(chǎn)線0.5/2電爐爐渣固體氧化鐵袋裝339-001-992.13外售綜合利用2.13/3切割金屬碎屑固體氧化鐵袋裝339-001-990.70.7/4拋丸廢金屬丸固體氧化鐵袋裝339-001-990.40.4/5布袋除塵器除塵器收集粉塵固體/袋裝339-001-6610.2910.29/6脫蠟廢砂殼、脫蠟砂渣固體砂桶裝339-001-991委托外協(xié)單位進行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線1/7檢驗不合格品固體鑄鋼件袋裝339-001-99800返回生產(chǎn)線重新利用800/8蠟模鑄造廢包材固體紙箱袋裝339-001-990.2由物資部門回收0.2/9維修保養(yǎng)廢機油固體石油類危險固廢危廢庫，桶裝HW08,900-249-080.2危廢庫暫存后定期委托有資質單位處置0.2T,I10活性炭吸附裝置廢活性炭固體非甲烷總烴危廢庫，袋裝HW49,900-039-492.82.8T11維修保養(yǎng)含油勞保用品(含油抹布、手套)固體廢油危廢庫，袋裝HW49,900-041-490.010.01/12制殼廢包裝桶固體硅溶膠危廢庫，桶裝HW49,900-041-490.010.01T/In表4-28項目危險固廢儲存情況一覽表序號貯存場所名稱危險廢物名稱危險廢物類別危險廢物代碼產(chǎn)生量(t/a)位置占地面積貯存方式貯存能力貯存周期1危廢暫存庫廢機油HW49900-041-490.2廠內西北角10m2桶裝0.16個月含油勞保用品HW49900-041-490.01桶裝0.0112個月廢包裝桶HW49900-041-490.01桶裝0.0112個月廢活性炭HW08900-249-082.8袋裝1.4t6個月由上表可知，項目一般固廢均得到資源化、無害化處置，危險廢物在廠區(qū)內暫存后委托有資質單位處置，得到無害化處理，不產(chǎn)生二次污染，對周圍環(huán)境影響較小。4.2環(huán)境管理要求本次評價要求項目產(chǎn)生的各類危廢儲存、運輸、處置全過程按照危廢進行管理，對各類危廢分類收集暫存，暫存后定期委托有資質單位處置。對于廢機油采用桶裝儲存，廢活性炭、含油勞保用品(含油抹布、手套)采用袋裝。本項目新建1座占地面積約10m2的危廢庫，分類儲存項目產(chǎn)生的危廢。本次評價要求企業(yè)加強環(huán)境管理，完善危廢管理臺賬，對各類危廢分區(qū)暫存，儲存按照《危險廢物污染防治技術政策》和《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單中相關規(guī)定執(zhí)行，轉移過程應按《危險廢物轉移聯(lián)系單管理辦法》中規(guī)定執(zhí)行、運輸按照《危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范》(HJ2025-2012)中規(guī)定要求進行。具體要求如下：4.2.1收集貯存本項目危險廢物應遵守國家規(guī)定的基礎上結合自身實情，制定詳細、切實可行的分類、包裝技術規(guī)定。建立規(guī)范的管理和技術人員培訓制度，定期針對管理和技術人員進行培訓。危險廢物分類收集時必須首先確保在廢物產(chǎn)生點，不同的危險廢物進入不同顏色和標識的包裝容器中，以便于后續(xù)實施不同的管理方法。在廢物產(chǎn)生點，根據(jù)廢物類型配備相應的收集箱或收集桶。各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的危險廢物應及時收集于相應的包裝容器中。具體包裝應符合如下要求：①包裝材質要與危險廢物相容，根據(jù)廢物特性選擇鋼、鋁、塑料等材質，本項目針對相應的危險廢物，廢機油采用桶裝，廢活性炭、廢紙盒采用袋裝。②性質不容的危險廢物不應混合包裝。③危險廢物包裝應能有效隔斷危險廢物遷移擴散途徑，并達到防滲、防漏的要求。④包裝好的危險廢物應設置相應的標簽，標簽信息應填寫完整詳實。⑤盛裝過危險廢物的包裝容器破損后應按危險廢物進行管理和處置。危險廢物的收集作業(yè)應滿足如下要求：①應根據(jù)收集設備、轉運車輛以及現(xiàn)場人員等實際情況確定相應作業(yè)區(qū)域，同時要設置作業(yè)界限標志和警示牌。②作業(yè)區(qū)域內應設置危險廢物收集專用通道。③收集時應配備必要的收集工具和包裝物，以及必要的應急監(jiān)測設備及應急裝備。④危險廢物收集結束后清理和恢復收集作業(yè)區(qū)域，確保作業(yè)區(qū)域環(huán)境整治安全。⑤收集過危險廢物的容器、設備、設施、場所及其它物品轉作它用時，應消除污染，確保其使用安全。(2)危廢暫存場所本次評價要求建設單位按照《危險廢物污染防治技術政策》、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單、《危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范》(HJ2025-2012)中相關規(guī)定要求規(guī)范建設危廢庫：=1\*GB3①對已產(chǎn)生的危險廢物，若暫時不能回收利用或進行處理處置的，其產(chǎn)生單位須設置專門的危險廢物儲存設施進行儲存，并設立危險廢物標志；或委托具有專門危險廢物儲存設施的單位進行儲存，儲存期限不得超過國家規(guī)定。=2\*GB3②裝運危險廢物的容器應根據(jù)危險廢物的不同特性而設計，不易破損、變形、老化，能有效地防止?jié)B透、擴散。裝有危險廢物的容器必須貼有標簽，在標簽上詳細標明危險廢物的名稱、重量、成分、特性以及發(fā)生泄露、擴散污染事故時的應急措施和補救方法。=3\*GB3③危廢暫存間需有耐腐蝕的硬化地面，地面無裂縫，地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，建筑材料必須與危險廢物相容；嚴格按照《危險廢物儲存污染控制標準》的要求設計；危險廢物全部暫存于危險暫存間內，做到防風、防雨、防曬、防滲；暫存間地面基礎必須防滲，防滲層至少為1m厚黏土層(滲透系數(shù)≤10-7cm/s)或2mm厚高密度聚乙烯，或至少為2mm厚其他人工材料，滲透系數(shù)≤10-10cm/s。襯里材料與堆放危險廢物相容，襯里要能夠覆蓋危險廢物或其他溶出物可能涉及的范圍，在襯里上設計建造浸出液收集清除系統(tǒng)。4.2.2運輸轉移結合《危險廢物收集、貯存、運輸技術規(guī)范》(HJ2025-2012)、危險廢物轉移聯(lián)系單管理辦法》，管理計劃中應該確定出轉運車的有關要求，對轉運路線、轉運時間頻次以及轉運過程中發(fā)生廢物遺漏等意外事故時的緊急應對措施等作出具體規(guī)定。轉運時間應規(guī)定既產(chǎn)及清。對危險廢物運輸轉移提出以下要求：(1)委托有危廢運輸資質的單位進行運輸，險廢物轉移過程中應嚴格執(zhí)行“危險廢物轉移聯(lián)單”制度。建立健全危險廢物管理檔案，記錄危險廢物名稱、產(chǎn)生時間、產(chǎn)生數(shù)量、處置利用方式和去向，與有回收利用能力的企業(yè)簽訂回收協(xié)議，建立完善的出入庫臺賬，監(jiān)控其流向，不得擅自轉運。(2)危險廢物內部轉運應考慮廠區(qū)的實際情況確定轉運路線，盡量避開辦公區(qū)和生活區(qū)；內部轉運作業(yè)應采用專用的工具；內部轉移結束后，應對轉運路線進行檢查和清理，確保無危險廢物遺失在轉運路線上，并對轉運工具進行清洗。(3)轉運人員在轉運前首先應檢查廢物包裝箱的完好性，標識是否完整，否則在其外部再加套一個塑料袋，在危險廢物貯存和運輸過程中應避免泄露，造成二次污染。裝有危險廢物的容器必須貼有標簽，在標簽上詳細標明危險廢物的名稱、重量、成分、特性以及發(fā)生泄漏、擴散污染事故時的應急措施和補救方法。(4)轉運車應該采用專用的運輸工具，不可盛放其它廢物，該工具車應沒有銳利的邊角，以免在裝卸過程中損壞廢物包裝容器；易于裝卸和清潔；承載危險廢物的車輛須有明顯的標志或適當?shù)奈ｋU符號，以引起注意。(5)轉運車不應搬運太多的危險廢物，嚴禁拖、扔、摔廢物包裝容器。(6)危險廢物內部轉運結束后，應對轉運路線進行檢查，確保無危險廢物遺失在轉運路線上，并對轉運工具進行清理。一旦發(fā)現(xiàn)有所泄露，及時采用沙覆蓋吸附，防止危險廢物隨雨水沖刷進入雨水管網(wǎng)，后委托有資質單位處置吸附后的砂。(7)危險廢物的運輸車輛須經(jīng)主管單位檢查，并持有有關單位簽發(fā)的許可證，負責運輸?shù)乃緳C應通過培訓，持有證明文件；(8)載有危險廢物的車輛在公路上行駛時，需持有運輸許可證，其上應注明廢物來源、性質和運往地點；(9)組織危險廢物的運輸單位，在事先需作出周密的運輸計劃和行駛路線，其中包括有效的廢物泄露情況下的應急措施。5.地下水、土壤環(huán)境影響分析及污染防治措施根據(jù)污染因子和影響途徑識別，項目對地下水和土壤環(huán)境的影響主要為脫蠟池、蠟模冷卻池、化蠟缸、制殼攪拌缸泄漏下滲，具體污染防治措施如下。5.1源頭控制項目選擇先進、成熟、可靠的工藝技術和較清潔的原輔材料，盡可能從源頭上減少污染物排放；嚴格按照國家相關規(guī)范要求，對1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線車間內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池等、化學品倉庫、危廢庫等采取相應防滲措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風險事故降到最低程度；存放固體廢物的倉庫要按照國家相關規(guī)范要求，采取防泄漏措施，尤其是存放危險廢物的倉庫必須按照國家關于危險廢物儲存處置場的要求，采取防泄漏、防滲漏、防雨水、防腐蝕等措施，嚴格危險廢物的管理，嚴防污染物泄漏下滲到地下水中。5.2分區(qū)防滲根據(jù)《危險廢物貯存污染物控制標準》（GB18597-2001）及2013年修改單中要求，本項目分區(qū)防滲方案如下表。表4-29項目分區(qū)防滲一覽表防滲區(qū)域防滲等級防滲技術要求蠟模冷卻池、化蠟缸、化蠟桶、脫蠟池、制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、事故應急池、生產(chǎn)廢水處理設施及污水收集管網(wǎng)重點防滲混凝土池體采用防滲鋼筋混凝土，池體內表面涂刷水泥基滲透結晶型防滲涂料（滲透系數(shù)不大于1.0×10-10cm/s）危廢庫按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）中要求生產(chǎn)車間內其他區(qū)域地面、一般固廢庫一般防滲采用混凝土作面層，滲透系數(shù)≤10-7cm/s，其下鋪砌砂石基層，原土夯實達到防滲目的辦公樓簡單防滲一般地面硬化5.3污染監(jiān)控建立地下水和土壤污染監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系，配備廢水中主要污染物的檢測儀器和設備，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。5.4日常檢查加強地下水污染源的日常管理與維護，尤其是重點防治區(qū)域，發(fā)現(xiàn)防滲性能有明顯下降時應及時補修；定期檢查項目各污水、廢水管道的完好性，防止污水跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)泄露時應及時維修。綜上，本項目對可能產(chǎn)生土壤、地下水影響的各項途徑均進行有效預防，在確保各項防滲措施得以落實，并加強維護和廠區(qū)環(huán)境管理的前提下，可有效控制廠區(qū)內的污染物下滲現(xiàn)象，避免污染地下水和土壤環(huán)境，項目對區(qū)域地下水及土壤環(huán)境影響較小。6.環(huán)境風險分析6.1風險物質分布項目建成后，主要產(chǎn)品為鑄鋼件，無中間產(chǎn)品，根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B、《危險化學品名錄》(2018版)，項目建成后，全廠危險物質為液化石油氣，廢氣排放的危險物質非甲烷總烴，危廢風險物質為廢機油，根據(jù)計算統(tǒng)計，值＜1。各風險物質儲存情況及Q值計算結果詳見下表。表4-30項目建成后，風險物質Q值確定表序號物質名稱最大存在量+在線量t臨界量Q值1液化石油氣0.5100.052廢機油0.125000.00004合計0.05表4-31毒物危害程度分級一覽表指標分級=1\*ROMANI(極度危害)=2\*ROMANII(高度危害)=3\*ROMANIII(中度危害)=4\*ROMANIV(輕度危害)危害中毒吸入LC50（mg/m3）＜200200-2000-20000-經(jīng)皮LD50（mg/kg）100100-500-2500-經(jīng)口LD50（mg/kg）2525-500-5000-致癌性人體致癌物可疑人體致癌物實驗動物致癌無致癌性表4-32物質危險性標準類別大鼠經(jīng)口LD50（mg/kg）大鼠經(jīng)皮LD50（mg/kg）小鼠吸入LC50（mg/m3）有毒物質1（劇毒物質）＜5＜1＜102（劇毒物質）5＜LD50＜2510＜LD50＜5010＜LC50＜5003（一般毒物）25＜LD50＜20050＜LD50＜400500＜LC50＜2000易燃物質1（易燃物質）可燃氣體-在常壓下以氣態(tài)存在并以空氣混合物形成可燃混合物2（易燃物質）易燃液體-閃點低于21℃沸點高于20℃的物質3（易燃物質）可燃液體-閃點低于55℃，壓力下保持液態(tài)，在實際操作條件下可引起重大事故的物質爆炸性物質(易爆物質)在火焰影響下可以爆炸，或者對沖擊、摩擦比硝基苯更為敏感的物質項目主要危險物質主要危險特性詳見下表。表4-33主要物質危險性和毒性序號物質名稱危險性毒性閃點（℃）沸點（℃）爆炸極限（％V）特性LD50（mg/kg）或LC50（mg/m3）1液化石油氣-74-421.5-9.5易燃易爆/2潤滑油/液壓油264-284170-1800.9-7.0易燃易爆/6.2風險源分布情況風險源包括生產(chǎn)系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)、環(huán)保設施系統(tǒng)，根據(jù)分析，全廠風險源包括生產(chǎn)系統(tǒng)、儲運系統(tǒng)、環(huán)保設施系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)包括制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池、焙燒爐等；儲運系統(tǒng)包括化學品倉庫；環(huán)保設施系統(tǒng)包括廢氣處理系統(tǒng)(布袋除塵器、活性炭吸附裝置)及危廢庫發(fā)生廢機油等危廢流失。①貯運系統(tǒng)：貯運過程中主要為裝卸、運輸和倉儲三個環(huán)節(jié)中均存在造成事故、對環(huán)境造成風險的概率，主要為在硅溶膠儲存或輸送過程中泄漏風險以及液化石油氣儲存運輸過程中泄漏導致的燃爆風險、次生災害。②生產(chǎn)裝置：生產(chǎn)裝置區(qū)主要為1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池、焙燒爐泄漏可能導致對地下水和土壤產(chǎn)生污染以及大氣污染；③環(huán)保設施系統(tǒng)：非甲烷總烴、顆粒物廢氣處理過程中由于污染治理設施故障導致廢氣事故性排放，對周圍大氣環(huán)境造成影響；危廢庫防滲材料破損導致油類等危廢流失，污染土壤、地下水環(huán)境。6.3可能影響途徑根據(jù)有毒有害及易燃易爆物質放散起因，分為火災、爆炸和泄漏三種類型。本項目風險類型主要為倉儲、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料泄漏及因此而造成的燃爆環(huán)境風險，不考慮自然災害如地震、洪水、臺風等引起的事故風險。項目主要風險類型為主要為硅溶膠儲存使用和輸送過程中泄漏污染地下水、土壤環(huán)境；1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)物料泄漏染地下水、土壤環(huán)境；蠟模冷卻池、脫蠟池廢水泄漏染地下水、土壤環(huán)境；液化石油氣儲氣瓶、蒸汽發(fā)生器、焙燒爐泄漏導致燃爆事故以及帶來的次生災害，污染大氣環(huán)境和地表水環(huán)境；廢氣處理設施故障導致非甲烷總烴、顆粒物事故性排放，污染大氣環(huán)境；危廢庫內防滲材料破損導致危廢流失，污染地下水、土壤環(huán)境?？赡苡绊懲緩皆斠娤卤怼１?-34本項目環(huán)境風險識別表序號危險單元風險源主要風險物質環(huán)境風險類型環(huán)境影響途徑1貯運系統(tǒng)化學品倉庫內硅溶膠①泄漏物料滲入地下污染地下水和土壤；②泄漏物料經(jīng)雨水管道進入外環(huán)境，污染周邊水體地下水、土壤液化石油氣儲氣瓶液化石油氣①泄漏導致燃爆事故，不完全燃燒產(chǎn)生的CO等有害物質污染大氣環(huán)境；②燃爆事故帶來的次生災害，消防廢水經(jīng)雨水管道進入外環(huán)境，污染地表水環(huán)境大氣、地表水2生產(chǎn)裝置區(qū)1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池含硅溶膠物料、含石蠟廢水①泄漏物料滲入地下污染地下水和②泄漏物料經(jīng)雨水管道進入外環(huán)境，污染周邊水體地下水、土壤1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內蒸汽發(fā)生器、焙燒爐液化石油氣①泄漏導致燃爆事故，不完全燃燒產(chǎn)生的CO等有害物質污染大氣環(huán)境；②燃爆事故帶來的次生災害，消防廢水經(jīng)雨水管道進入外環(huán)境，污染地表水環(huán)境大氣、地表水3污染控制設施廢氣處理系統(tǒng)非甲烷總烴、顆粒物廢氣事故性排放大氣4生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)COD、BOD5、SS、石油類池體或管網(wǎng)破裂導致廢水下滲地下水、土壤5危廢暫存庫廢機油、廢活性炭等防滲材料破損地下水、土壤、大氣環(huán)境6.4環(huán)境風險防范措施泄漏事故的風險防范①泄漏包括硅溶膠原料和蠟模冷卻池、脫蠟池內廢水泄漏，項目分別在儲存硅溶膠的化學品倉庫內導流槽、集液池，在1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池周圍設置設置導流邊槽、集液池，并采取防腐防滲措施，導流槽容積分別為2m3、6m3、1.5m3、4m3，分別能夠滿足一次最大泄漏物料(1m3、5m3、1m3、3.6m3)的儲存；泄漏物料經(jīng)圍堰收集后進入集液池內，最終進入事故應急池處置。②危險廢物主要包括廢機油、廢活性炭等，分類收集儲存各類危廢，其中廢活性炭采用袋裝，廢機油采用桶裝，并設置防漏托盤。為了防止危廢泄漏造成的環(huán)境影響，建設單位應道做到如下要求：嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理條例》及其實施細則以及危險化學品貯存、運輸?shù)确?、法?guī)、規(guī)章和標準，并建立危險化學品管理制度；危廢庫的建筑設計符合《建筑設計防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《危險還學品安全管理條例》的要求；危險化學品庫房應有明顯的貨物標記，場所應有警示標志和書寫有危險特性、泄漏應急處理、儲運注意事項和滅火方法等內容的標牌；運輸危險化學品的單位，應有素質；車輛應有危運證；包裝物和容器應是定點單位生產(chǎn)；組織義務消防隊，并定期組織消防訓練，使每位員工都會使用消防器材。應針對性的制定化學傷害、中毒急救方案，并組織訓練演習。(2)事故廢水風險防范為防止事故廢水等從雨水排口直接排入市政雨水管網(wǎng)，流入外環(huán)境，建設單位應在廠區(qū)建設一座應急事故池，與雨水管道連通，應急事故池及雨水總排口應設置切斷閥。當發(fā)生物料泄漏、火災伴生等突發(fā)環(huán)境事件時，相關工作人員立即切斷雨水總排口切斷閥，打開應急事故池切斷閥，以接納事故情況下排放的污水，保證事故情況下不向外環(huán)境排放污水，嚴防未經(jīng)處理的事故廢水排入雨水管網(wǎng)。參照《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范（GB50483-2009）中對事故應急池大小的規(guī)定：事故應急池容量應根據(jù)發(fā)生事故的設備容量、事故時消防用水量及可能進入事故應急水池的降水量等因素綜合確定。計算公式如下：事故儲存設施總有效容積V=（V1+V2-V3）max+V4+V5其中：（V1+V2-V3）max是指對收集系統(tǒng)范圍內不同罐組或裝置分別計算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系統(tǒng)范圍內發(fā)生事故的一個罐組或一套裝置的物料量，項目采用桶裝原料，取1m3；V2—發(fā)生事故的儲罐或裝置的消防水量，m3；V3—發(fā)生事故時可以轉輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施的物料量，m3，取1；V4—發(fā)生事故時仍必須進入該收集系統(tǒng)的生產(chǎn)廢水量，m3，取0；V5—發(fā)生事故時可能進入該收集系統(tǒng)的降雨量，m3，因原輔料及危廢均在室內暫存，即V5=0m3。根據(jù)廠區(qū)內可燃物數(shù)量、同類火災事故案例分析，參照《建筑設計防火規(guī)范》（2018年修訂版）和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014），按消防水設計流量20L/s，2小時消防用水量計，事故時消防水量V2為144m3；根據(jù)上式計算，項目事故應急池計算容積為144m3，建設單位應在廠區(qū)地勢最低處建設1座總容積不低于150m3的事故應急池，將應急事故池與雨水管網(wǎng)進行連通，當發(fā)生事故時，將雨水總排口截流閥關閉，將應急事故池截流閥開啟，確保事故廢水可通過雨水管路自流入應急事故池，避免消防廢水直接進入外環(huán)境，切斷與外界水體的聯(lián)系。應急事故池截留、收集系統(tǒng)如下圖：圖4-7事故狀態(tài)下廠區(qū)廢水切換控制及排放路線圖事故池日常保持清空狀態(tài)，待火勢撲滅后，對事故池內水質進行檢測，根據(jù)檢測結果，若達標則利用潛水泵直接排放至污水管網(wǎng)，若不達標，則運送至有處理資質的單位處理，或在生態(tài)環(huán)境局監(jiān)控下請有處理能力的公司現(xiàn)場處理后用泵抽至污水管網(wǎng)排放出廠。事故后盡快將事故池內廢水清空，預留出事故池容積進入備用狀態(tài)。(3)工藝廢氣事故排放的風險防范措施①廢氣治理設施應有標識，并注明注意事項，以防止誤操作后以外的事故排放；②加強對操作工人的培訓，培養(yǎng)員工的安全和環(huán)境意識，提高操作工人的技術水平和責任感，降低操作失誤而造成的事故；③定期檢修設備，加強日常維護保養(yǎng)，避免或減少故障發(fā)生，確保設備處于正常的工作狀態(tài)。(4)燃爆風險防范措施按相關規(guī)定劃分危險區(qū)，廠區(qū)生產(chǎn)區(qū)主要危險區(qū)為感應電爐、澆注區(qū)、焙燒爐，在危險區(qū)內的電器設備，按《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-2014）的要求選用相應的防爆電器儀表，防爆等級不低于相應設計規(guī)范的要求；②廠區(qū)消防設計執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）、《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50151-2010）和《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（50016-2014）要求；③建筑物之間保證足夠的安全距離，防爆區(qū)內嚴禁有地下空間，以免造成易燃氣體積聚；④對感應電爐、澆注區(qū)域等場所設置安全警示標志；在脫蠟區(qū)、焙燒區(qū)域設置可燃氣體報警儀；工作人員嚴禁攜帶火柴、打火機等火種進入生產(chǎn)區(qū)內，生產(chǎn)區(qū)內嚴禁吸煙；不準穿有釘鞋和化纖衣服的人員進入生產(chǎn)區(qū)。⑤提高操作、管理人員的業(yè)務素質，加強其崗位培訓；操作人員崗位培訓合格者方可上崗；⑥電氣和儀表專業(yè)設計按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》執(zhí)行，將能產(chǎn)生電火花的設備放在遠離現(xiàn)場的配電室內，并采用密閉電器。(5)制定應急預案，落實環(huán)境風險應急預案要求，并定期開展應急預案修編；定期（至少每年一次）組織、安排開展環(huán)境應急演練，用以檢驗應急救援方案、鍛煉隊伍。日常工作中，建立24小時值班制度，定期召開工作會議，及時掌握安全生產(chǎn)和應急救援情況，研究、布置下階段任務。建立“單元、廠區(qū)、開發(fā)區(qū)”三級應急防控體系，當本廠區(qū)應急不能滿足應急要求時，立即向上一級匯報，啟動上一級應急預案，應急預案應與區(qū)域(宣州區(qū)、宣城市)應急預案相銜接，可借助社會力量進行救援，使對環(huán)境的污染和人員的傷害程度將至最低。（6）總圖布置嚴格執(zhí)行國家有關部門現(xiàn)行的設計規(guī)范、規(guī)定及標準。各生產(chǎn)裝置之間嚴格按防火防爆間距布置，廠房及建筑物按規(guī)定等級設計。根據(jù)車間（工序）生產(chǎn)過程中火災危險等級及毒物危害程度分級進行分類、分區(qū)布置。合理劃分管理區(qū)、工藝生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)及儲運設施區(qū)，各區(qū)按其危害程度采取相應的安全防范措施進行管理。合理組織人流和貨流，結合交通、消防的需要，裝置區(qū)周圍設置環(huán)形消防道，以滿足工藝流程、廠內外運輸、檢修及生產(chǎn)管理的要求。（7）在車間和生產(chǎn)崗位配備必要的消防器材及消防工具，如干粉滅火器等，對這些器材應配備專人保管，定期檢查，以備事故時急用。（8）加強安全管理。以班組管理為基礎，充分發(fā)揮班組長在防火安全管理中的作用。班后清掃好工作崗位衛(wèi)生，檢查加工機械電源關閉情況等，并做好交接班記錄。6.5分析結論經(jīng)采取上述風險防范措施及落實相關應急要求后，全廠環(huán)境風險可控，風險防范措施有效7.環(huán)保投資項目環(huán)保投資總計約131萬元，占總投資的9.0%，具體詳見下表。表4-35環(huán)保投資一覽表單位：萬元序號分類污染源治理措施環(huán)保投資估算(萬元)1廢氣1#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA001注蠟：2臺集氣罩；組樹：1臺集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負壓收集；脫蠟：1臺集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)12焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA002焙燒：5臺集氣罩；熔煉：1臺集氣罩；澆注：工位設置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺集氣罩；切割、焊接：工位共設置15臺集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)202#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA003注蠟：2臺集氣罩；組樹：1臺集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負壓收集；脫蠟：1臺集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA003)12焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA004焙燒：5臺集氣罩；熔煉：1臺集氣罩；澆注：工位設置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺集氣罩；切割、焊接：工位共設置15臺集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA004)202廢水生活污水及食堂廢水隔油池、化糞池2脫蠟廢水、蠟模冷卻廢水“格柵+調節(jié)+氣浮+絮凝沉淀”103噪聲設備噪聲隔聲、減震、消聲84固體廢物一般固廢庫廢石蠟收集后回用于蠟模鑄造工序；爐渣、廢金屬丸、除塵灰收集后外售綜合利用；廢包材收集后由物資部門回收；廢砂殼、脫蠟砂渣收集后委托外協(xié)單位進行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線；金屬碎屑、不合格品收集后返回生產(chǎn)線重新利用1危廢暫存庫建筑面積約10m2，用于暫存廢機油、廢活性炭、含油勞保用品，危廢在危廢庫暫存后定期委托有資質單位處置65環(huán)境風險編制應急預案并進行演練、建立“三級”風險防控體系；在蒸汽發(fā)生器、焙燒爐等附近安裝易燃氣體報警儀；分別在儲存硅溶膠的化學品倉庫內導流槽、集液池，在1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線車間內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池周圍設置設置導流邊槽、集液池，并采取防腐防滲措施，導流槽容積分別為2m3、6m3、1.5m3、4m3，并采取防腐防滲措施；在廠區(qū)地勢最低處建設1座總容積不低于150m3的事故應急池，并在雨水總排放口、事故池前端設置切斷閥106地下水污染防治措施對蠟模冷卻池、化蠟缸、化蠟桶、脫蠟池、制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、事故應急池、生產(chǎn)廢水處理設施及污水收集管網(wǎng)采取重點防滲，生產(chǎn)車間內其他區(qū)域地面、一般固廢庫采取一般防滲；辦公樓等采取簡單防滲25合計//131五、環(huán)境保護措施監(jiān)督檢查清單內容要素排放口(編號、名稱)/污染源污染物項目環(huán)境保護措施執(zhí)行標準大氣環(huán)境1#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA001顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx注蠟：2臺集氣罩；組樹：1臺集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負壓收集；脫蠟：1臺集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表1中排放限值要求焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA002顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx焙燒：5臺集氣罩；熔煉：1臺集氣罩；澆注：工位設置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺集氣罩；切割、焊接：工位共設置15臺集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)2#生產(chǎn)線注蠟、組樹、制殼、晾干、砂料攪拌、脫蠟、蒸汽發(fā)生器廢氣排放口DA001顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx注蠟：2臺集氣罩；組樹：1臺集氣罩；砂料攪拌、制殼、晾干：負壓收集；脫蠟：1臺集氣罩；蒸汽發(fā)生器：密閉管道1套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)焙燒、熔煉、澆注、脫殼振砂、切割、焊接、拋丸廢氣排放口DA002顆粒物、非甲烷總烴、SO2、NOx焙燒：5臺集氣罩；熔煉：1臺集氣罩；澆注：工位設置1套擺臂式集氣罩；脫殼清砂：1臺集氣罩；切割、焊接：工位共設置15臺集氣罩；拋丸：密閉管道3套脈沖布袋除塵器+1套兩級活性炭吸附處理裝置+1根15m高排氣筒(DA001)地表水環(huán)境廠區(qū)廢水總排放口(DW001)pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、動植物油生活污水及食堂廢水：隔油池(新建)、化糞池(依托現(xiàn)有)；文倉污水處理廠接管標準、《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中三級標準聲環(huán)境廠界噪聲隔聲、減震、消聲《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的2類標準電磁輻射////固體廢物一般固廢：廢石蠟收集后回用于蠟模鑄造工序；爐渣、廢金屬丸、除塵灰收集后外售綜合利用；廢包材收集后由物資部門回收；廢砂殼、脫蠟砂渣收集后委托外協(xié)單位進行廢砂再生處理后回用于生產(chǎn)線；金屬碎屑、不合格品收集后返回生產(chǎn)線重新利用。一般固廢均得到資源化處理。危險固廢：包括含廢機油、廢活性炭、含油勞保用品在危廢庫暫存后，定期委托有資質單位處置。建設危廢庫1座，建筑面積約10m2。/土壤及地下水污染防治措施①源頭控制：選擇先進、成熟的工藝技術、裝備和較清潔的原輔材料；對工藝、管道、設備、生產(chǎn)車間、地面等采取相應的措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。②分區(qū)防滲：對蠟模冷卻池、化蠟缸、化蠟桶、脫蠟池、制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、事故應急池、生產(chǎn)廢水處理設施及污水收集管網(wǎng)采取重點防滲，生產(chǎn)車間內其他區(qū)域地面、一般固廢庫采取一般防滲；辦公樓等采取簡單防滲。③建立地下水和土壤污染監(jiān)控制度和環(huán)境管理體系，配備廢水中主要污染物的檢測儀器和設備，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施。④加強地下水污染源的日常管理與維護，尤其是重點防治區(qū)域，發(fā)現(xiàn)防滲性能有明顯下降時應及時補修；定期檢查項目各污水、廢水管道的完好性，防止污水跑、冒、滴、漏，發(fā)現(xiàn)泄露時應及時維修。/生態(tài)保護措施//(1)在蒸汽發(fā)生器、焙燒爐等附近安裝易燃氣體報警儀，配備呼吸器、防護眼鏡、滅火劑、噴淋設施等；分別在儲存硅溶膠的化學品倉庫內導流槽、集液池，在1#生產(chǎn)線和2#生產(chǎn)線車間內制殼生產(chǎn)裝置區(qū)、蠟模冷卻池、脫蠟池周圍設置設置導流邊槽、集液池，并采取防腐防滲措施，導流槽容積分別為2m3、6m3、1.5m3、4m3，并采取防腐防滲措施；在廠區(qū)地勢最低處建設1座總容積不低于150m3的事故應急池，并在雨水總排放口、事故池前端設置切斷閥。規(guī)范建設危廢庫，分類收集、儲存各類危廢，其中廢活性炭采用袋裝，廢機油采用桶裝，并設置防漏托盤。加強危廢庫的環(huán)境管理，減輕危廢泄漏造成的環(huán)境影響。在廠區(qū)地勢最低處建設1座總容積不低于150m3的事故應急池，并在雨水總排放口、事故池前端設置切斷閥，事故狀態(tài)下，關閉廠區(qū)雨水總排口切斷閥，開啟事故池切斷閥，確保事故廢水可自流進入應急事故池，避免消防廢水直接進入外環(huán)境，切斷與外界水體的聯(lián)系。對感應電爐、澆注區(qū)域等場所設置安全警示標志；工作人員嚴禁攜帶火柴、打火機等火種進入生產(chǎn)區(qū)內，生產(chǎn)區(qū)內嚴禁吸煙；不準穿有釘鞋和化纖衣服的人員進入生產(chǎn)區(qū)。提高操作、管理人員的業(yè)務素質，加強其崗位培訓；操作人員崗位培訓合格者方可上崗；加強廠區(qū)環(huán)境管理，定期對環(huán)保設施進行檢修維護，確保各項污染防治措施穩(wěn)定可靠運行。當廢氣處理設施效率降低或失效時，立即停止作業(yè)，對治理設施進行檢修正常后使用，嚴禁事故排放。制定突發(fā)環(huán)境事件應急預案，落實環(huán)境風險應急預案要求，并定期開展應急預案修編；定期（至少每年一次）組織、安排開展環(huán)境應急演練；建立“單元、廠區(qū)、宣州區(qū)”三級應急防控體系，借助社會救援力量，將傷害將至最低。①落實各項監(jiān)測計劃