甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī) 促進(jìn)劑盤式干燥器

本公司是專業(yè)生產(chǎn)甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)，促進(jìn)劑盤式干燥器等干燥設(shè)備專業(yè)廠家。公司有著雄厚的技術(shù)實(shí)力，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。我公司本著“科技創(chuàng)新，以人為本，誠(chéng)信合作”的企業(yè)宗旨，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠髽I(yè)管理體系、科學(xué)規(guī)范的設(shè)計(jì)要求、精湛的制作技術(shù)、嚴(yán)格按照“GMP”的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為新老客戶設(shè)計(jì)制造出的各種規(guī)格的產(chǎn)品，公司以“優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量、完善的售后服務(wù)、合理的價(jià)格”倍受新老客戶的贊譽(yù)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！

橡膠促進(jìn)劑DM是一種性能優(yōu)良的噻哩類檢膠硫化促進(jìn)劑—在一般溫度范圍內(nèi),能使快速硫化橡膠,硫化過程曲線平坦,本品作為天然橡膠膠、合成橡膠膠、再生膠的通用型硫化促進(jìn)劑,在膠料中容易分散、不污染。它的硫化溫度較高(130℃),在140℃以上活性會(huì)增加,后效性很顯著,操作非常安全。硫化后的膠耐老化性優(yōu)良,但與硫化膠接觸的物品會(huì)有苦味,故不能適用于與食品直接接觸的橡膠制品?？捎糜谥圃燧喬?、橡膠管、膠帶、膠布等一般工業(yè)檢膠制品。本品通常都會(huì)與秋蘭姆類、二硫代氨基曱酸鹽類、娃膠類、胍類促進(jìn)劑并用以提高其活性,同時(shí)需配以氧化鋅和硬脂酸。甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)，促進(jìn)劑盤式干燥器設(shè)計(jì)要求

1、物料說明:所干燥物料為橡膠促進(jìn)劑DM粉體半成品,含甲苯量5%~15%,堆積比重約0.5g/cm3,產(chǎn)品顆粒在100—300目(暫定),有一定的粘附性,該物料長(zhǎng)時(shí)間放置甲苯揮發(fā)后會(huì)變硬。

2、干燥能力要求:干燥機(jī)的出料量平均2t/h,設(shè)計(jì)出料量不小于2.4t/h(以干品計(jì)),則要求干燥機(jī)甲苯蒸發(fā)量為不少于400kg/h,干燥后產(chǎn)品加熱減量≤0.2%。

3、干燥機(jī)設(shè)計(jì)要求:與物料接觸部分為不銹鋼304;

4、甲苯的回收,要求干燥機(jī)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)密閉微負(fù)壓運(yùn)行,確保實(shí)現(xiàn)真空度-2000Pa(20cm水柱)即可,同時(shí)可以將真空冷凝回收甲苯的裝置(單獨(dú)報(bào)價(jià))一起設(shè)計(jì)并注明能實(shí)現(xiàn)的甲苯回收效果(要求甲苯的回收百分率達(dá)到95%以上);

5、盤干底部出料口2個(gè),DN300,一個(gè)接卸料器,一個(gè)加盲板備用;關(guān)風(fēng)閥放料器,出料能力4m3/h,DN300,建議關(guān)風(fēng)卸料閥與底板間距離為0,卸料閥出口法蘭高度距地面1400mm;

6、所有電氣設(shè)備均按防爆等級(jí)DⅡBT4進(jìn)行配置。甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)，促進(jìn)劑盤式干燥器技術(shù)參數(shù)

1、設(shè)備型號(hào):PLG-3000/10

2、干燥傳熱面積:60㎡

3、設(shè)備總功率:16.5KW

4、主軸轉(zhuǎn)速:1-8rpm(無極調(diào)速)

5、主機(jī)加熱方式:采用蒸汽加熱(飽和蒸汽壓力范圍0.1-0.3Mpa)

6、蒸汽耗量:300-500kg/h

7、真空度:-0.008Mpa-0.01Mpa

8、主機(jī)外形尺寸:4.2*4.2*4.65m(長(zhǎng)*寬*高)甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)，促進(jìn)劑盤式干燥器工作原理

干燥過程:將載熱體通入固定的多層空心圓盤內(nèi),借助傳導(dǎo)間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機(jī)械攪拌作用下,不斷向前翻抄移動(dòng)的物料內(nèi)的水份處于操作狀態(tài)時(shí)的沸點(diǎn)下進(jìn)行蒸發(fā)汽化,濕氣從排濕口離開設(shè)備,從而在底部得到合格的干燥成品。

防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)在使用前,使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出,使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi),由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮?dú)?經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進(jìn)入盤式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集,氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存(零排放至空氣中,可循環(huán)使用)。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。

氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)特別針對(duì)于有機(jī)溶劑(如酒精、丙酮、NMP、DMF等),以使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣溶劑。針對(duì)有機(jī)溶劑低閃點(diǎn)或者微毒、易燃易爆的特點(diǎn),特別設(shè)計(jì)了以下保護(hù)措施:第一層氮?dú)夥辣?根據(jù)氮?dú)獾亩栊詺怏w的性質(zhì),整個(gè)管道采用氮?dú)庋h(huán),含氧量在3%以下系統(tǒng)才能正常運(yùn)行。第二層工控防爆:壓力高于3000pa,安全閥打開,可泄壓。第三層防爆片防爆:當(dāng)盤式干燥機(jī)系統(tǒng)腔內(nèi)壓力非正常上升時(shí),塔頂防爆片自動(dòng)打開泄爆。第四層整機(jī)防爆:內(nèi)部帶通風(fēng)系統(tǒng),適合有害氣體。能防止氧化,避免危險(xiǎn)提高質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)無菌化,無塵化。甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)，促進(jìn)劑盤式干燥器工藝流程圖?甲苯促進(jìn)劑DM閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)，促進(jìn)劑盤式干燥器主要配置及相關(guān)技術(shù)參數(shù):

1、加料系統(tǒng):

原料采用雙螺桿混合機(jī)的物料,經(jīng)過螺旋加料器進(jìn)行加料,螺旋加料器采用外置式軸承內(nèi)置填料密封的方式有效控制軸頭的漏氣漏粉現(xiàn)象,內(nèi)置四氟盤根填料便于更換和檢修。螺旋內(nèi)部設(shè)置變螺距料封段,有效隔離中空倉和常壓倉間的氣體漏氣導(dǎo)致中空倉內(nèi)進(jìn)入大量不凝氣體,從而影響冷凝效率。

螺旋型號(hào):DLX-300-4KW,螺旋*輸送量4t/h,螺旋采用變頻調(diào)速控制進(jìn)料量。螺旋上留有2個(gè)檢查口,檢查口采用法蘭四氟墊密封。主機(jī)上開兩個(gè)進(jìn)料口,一用一備尺寸DN300。進(jìn)料螺旋電機(jī)為帶獨(dú)立風(fēng)扇的變頻防爆電機(jī)。

2、干燥主機(jī)筒體結(jié)構(gòu)

干燥機(jī)采用PLG-3000/10型干燥主機(jī),大盤直徑φ3000,小盤直徑φ2700,大盤和小盤各5層,兩個(gè)盤的層間距為250mm。主機(jī)的頂板和底板帶采用蜂窩夾套加熱,可以承受0.8MPa的正壓;干燥筒體壁采用螺旋半管加熱可以通蒸汽加熱保溫,以確保壁溫≥110℃;主機(jī)筒體上設(shè)置4個(gè)人孔,尺寸DN500,緊挨底板層圓周開8個(gè)清理口,弧形與內(nèi)壁緊貼,尺寸300*300mm。

3、干燥主機(jī)密封結(jié)構(gòu)

主機(jī)筒體內(nèi)壁滿焊,筒體連接法蘭采用凹凸面襯環(huán)法蘭連接;主機(jī)人孔采用人孔吊蓋,在保證人孔密封、打開時(shí)間短的狀態(tài)下,人孔方便轉(zhuǎn)動(dòng);主機(jī)筒體上留有一定數(shù)量的視鏡玻璃,方便調(diào)試時(shí)觀察物料運(yùn)行,視鏡玻璃上留有刮料刀片,便于清理玻璃,防止其糊化;主機(jī)靜密封采用液體溶脹率小于5%的氟醚橡膠和聚四氟乙烯作為密封材料;主軸密封采用迷宮密封、填料密封擋粉,Y型圈為氣密封;主機(jī)內(nèi)加熱盤進(jìn)出管與蒸汽主管采用金屬軟管連接,便于檢修拆卸,主管與筒體間滿焊,蒸汽法蘭間采用石墨金屬墊密封。

4、出料系統(tǒng)

盤干底部設(shè)置出料口2個(gè),一個(gè)關(guān)風(fēng)閥放料器,另一個(gè)加盲板備用;關(guān)風(fēng)閥放料器,*輸送量4t/h。關(guān)風(fēng)機(jī)型號(hào)TFGF-12L-1.5KW,關(guān)風(fēng)卸料閥與主機(jī)底板直連,卸料閥出口法蘭高度距地面1400mm;關(guān)風(fēng)機(jī)采用真空型關(guān)風(fēng)機(jī),關(guān)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速放低、葉片數(shù)增加、葉片與殼體間采用聚氨酯密封件密封,即耐磨又耐溶媒同時(shí)可以僅可能的減少漏氣速率。

5、除塵系統(tǒng)

盤干頂部配置一個(gè)立式小型除塵器,濾芯采用不銹鋼絲網(wǎng)全焊接折疊濾芯,過濾面積≥7.2㎡。主機(jī)上的甲苯蒸汽升氣口口徑與除塵器直徑同樣大小,除塵器頂部水平出氣以方便檢修。除塵器帶氮?dú)饷}沖反吹裝置,除塵器筒壁焊接半管通入蒸汽加熱以防止結(jié)露,封頭側(cè)面焊接3個(gè)掛鉤以便起吊后更換不銹鋼絲網(wǎng)濾芯。

6、主機(jī)耙刀結(jié)構(gòu)

采用后拖式耙葉結(jié)構(gòu),有效防止在物料阻力過大式,跳出不至于損傷耙臂桿。耙臂桿每層6根,規(guī)格為φ38*5不銹鋼管,保證足夠的強(qiáng)度,耙臂螺紋尺寸為T36*2梯形螺紋,便于安裝拆卸不易咬死;耙葉為每層60個(gè),耙葉規(guī)格140*70厚度6mm,并采用不銹鋼